屏蔽机房方案.docx

屏蔽机房方案.docx

《屏蔽机房方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《屏蔽机房方案.docx（25页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

屏蔽机房方案

C级别屏蔽机房

设

计

方

案

北京XXX有限公司

2019年X月

第一部分总体设计

一、设计依据和标准规范

1.使用方的需求文件和数据。

2.《高性能屏蔽室屏蔽效能的测量方法》GJB12190-2006

3.《电子计算机机房设计规范》GB50174-93

4.《供配电系统设计规范》GB50052-95

5.《电子计算机机房工程施工及验收规范》（SJ/T30003-93）

6.《建筑内部装修设计防火规范》（GB50222-95）

7.《供配电系统设计规范》（GB50052-92）

8.《电气装置安装工程施工及验收规范》（GBJ32-82）

9.《防静电活动地板通用规范》（SJ/T10796-2001）

10.《电磁屏蔽室工程施工及验收规范》（SJ31470-2002）

11.《电磁屏蔽室工程技术规范》（GB/T50719-2011）

二、屏蔽室外形尺寸：

16.8m*8.5m*3.5m

三、屏蔽效能：

（测试方法按GB12190-2006标准执行）

磁场14KHz≥70dB100KHz≥95dB

电场200KHz-50MHz≥100dB

平面波50MHz-1GHz≥110dB

微波1GHz-10GHz≥100dB

结构形式：

单层钢板焊接式

第二部分屏蔽系统设计

一、屏蔽壳体

屏蔽壳体是钢板经连续拼接形成的六面体结构，屏蔽壳体既是保证屏蔽室屏蔽性能的基础，又是各种装饰材料及大部分附属系统的载体，是屏蔽室的最基本组成部分。

1、屏蔽壳体主要由钢板、支撑龙骨组成。

本方案墙面、顶面采用δ=2mm，地面采用δ=3m的优质冷轧钢板，经剪裁、冲压制成单元模块，构建成六面屏蔽壳体，为使壳体具有防腐性能，焊接前模块均刷涂醇酸铁红底漆两遍，灰醇酸防锈漆一遍，并预留焊缝位置，待焊接结束后，焊缝处补刷防锈油漆。

焊接方式采用二氧化碳气体保护焊，其特点是受热面积小，整体变形小平整度高，焊缝抗氧化好。

2、壳体龙骨

地面龙骨：

在基建地面上先铺设厚度为5mm的绝缘块，其上铺设地梁，地梁采用30×50×2矩形管制成，地梁间距为500mm×417mm，地梁间断续焊固定牢固，焊缝长与间距为15×300，地梁铺设需平整。

墙面、顶面龙骨：

主龙骨采用40X80X3mm矩形管制成，副龙骨（横档）采用40×40×2mm矩形管制成，龙骨间采用断续焊固定牢固，各焊点间的距离为300mm。

工艺特点

（1）组成模块均经过折弯成型，以保证焊接变形尽量控制在焊接边上；

（2）焊接工艺采用CO2气体保护焊，从而确保焊缝平整光滑，壳体变形小；

（3）屏蔽壳体及框架稳定可靠，保证其电磁屏蔽性能长期稳定可靠；

（4）整体机械性能达到以下要求：

a.钢板不平度：

每个面的任何部位不平度≤5mm/2m²，侧面墙对角线≤8mm；b.钢墙垂直度误差≤8mm；c.屏蔽壳体抗震指标≥8级；

（5）整体进行防潮防湿防锈处理；

（焊接式屏蔽室外观图）

二、电磁屏蔽门

电磁屏蔽门是屏蔽室工作人员及设备进出的主要通道，且要经常开关，也是整个屏蔽系统中唯一可以活动的部分，因此在确保屏蔽效能的同时，它的可靠性、使用性、开关方便将至关重要，本方案选用技术比较成熟，性能比较稳定的高性能电动锁紧电磁屏蔽门并配有门禁系统，屏蔽门内径为850mm×1900mm，开门方向以使用方决定为准，其他尺寸可以定制。

（电动屏蔽门）

结构特点：

1、采用单刀插入式电磁密封技术，复合刀口，可拆卸式铍青铜簧片，数量为3排，门扇关闭后门扇与门框簧片槽口能有效地形成电磁密封腔，电磁密封可靠。

刀口采用以铁为基体的镀铜复合刀口，其固有的铁磁性及镀铜后较好的导电性，能兼顾整个频带的屏蔽性能指标。

2、门框槽口内和门扇上的铍青铜簧片经真空热处理后，有较好的弹性及耐磨性。

刀口与簧片经3万次插拔试验，仍能满足使用要求。

3、刀口及簧片接触部位都为同一种材料，电位差相近，在接触面上不会产生电腐蚀，能长时间保证屏蔽性能，提高了可靠和稳定性。

4、簧片为可拆卸式，每段长度200毫米，用户在使用过程中如局部有损坏极易更换，无需专业人员维修。

5、门的锁紧为电动双点斜楔锁紧结构，采用进口电机+谐波减速器减速，具有运行平稳，噪声低的特点。

6、在屏蔽室断电或者屏蔽门控制电路出现故障的情况下，用户可以在屏蔽室外或室内，实施手动操作，把门打开或者关闭。

（单刀三排簧片示意图）

7、配有门禁系统，可以控制人员随意进出，确保屏蔽室的安全性。

三、通风与空调系统

电磁屏蔽室的通风设计应符合现行国家标准《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019的有关规定。

1.截止波导窗

屏蔽机房内的空气交换以及新风补偿机的风道，均应通过截止通风波导窗，其插入衰减应与屏蔽室指标一致，以保证屏蔽室的整体屏蔽指标，为减小风阻系数，增加有效的通风面积，本方案选用300mm×300mm孔径3.2mm的全焊接式蜂窝型通风波导窗。

结构特点：

蜂窝型通风波导窗由许多个小波导组成的波导束，小波导截面形状为蜂窝形。

（蜂窝式波导窗）

工艺特点：

（1）全焊接式波导窗的整体强度要远高于浸锡式波导窗，在运输、安装过程不会影响其质量，确保在各频段中的屏蔽效果；

（2）全焊接式波导窗，不会因为安装时焊接产生的热量而熔化蜂窝芯，使其开焊，失去屏蔽作用；

（3）全焊接式波导窗，不存在浸锡式波导窗在浸锡时，蜂窝孔内会残留过多的焊锡，造成蜂窝孔堵塞，影响通风效果，而且其重量也远远小于浸锡式波导窗；

（4）全焊接式蜂窝波导窗采用先进的焊接技术，即使在蜂窝孔很小的情况下，也不会因为焊接而堵塞蜂窝孔；

（5）全焊接式蜂窝波导窗采用的焊接材料为高导电和高导磁的材料，故在较宽的频带都有极好的屏蔽效能；

（6）全焊接式蜂窝波导窗在所有形式的波导窗中重量最轻，风阻最小，屏蔽效果最好。

2、空调

屏蔽室在安装施工时对空调的电源线、信号线、水管、冷凝管都要进行屏蔽处理，部分空调安装位置下方还需配有专用支架和防水围堰，防水围堰上设有经过屏蔽处理的排水系统，一般对空调的管线做如下屏蔽处理：

（1）空调电源通过专用电源滤波器连接空调电源接口；

（2）空调室外机电源通过专用电源滤波器与室内机连接；

（3）空调信号线通过空调信号滤波器与室内机、室外机连接；

（4）空调的气管、液管、冷凝水管、进水、回水管均通过专用波导管屏蔽处理。

四、供配电系统设计

设计要求：

1.电磁屏蔽室的供电系统应满足屏蔽室内设施用电与受试设备用量，并预留有备用容量和扩展升级的可能。

2.电磁屏蔽室的供电、照明设计应符合国家现行有关标准的规定。

当电磁屏蔽室内有大功率的用电设备时，宜为单独回路供电。

3.在电磁屏蔽室内和室外的适当位置，设置电磁屏蔽室电源总开关。

其室外总开关不得装设漏电保护装置。

4.电磁屏蔽室内的供电线路，必须在屏蔽体外侧装设电源滤波器。

滤波器的电压、电源、频率等应依据线路的电压、计算电流和线路的频率而确定。

其中，电源滤波器的额定电流不应小于计算电流的1.2倍。

5.需要三相四线制供电的电磁屏蔽室，应在相线、中性线上装设电源滤波器，其PE线不宜引入电磁屏蔽室内。

因特殊需要引入PE线时，每座电磁屏蔽室只能引入一根PE线，其截面不应小于原线路中PE中的最大截面值。

6.电源滤波器的插入损耗指标应与屏蔽室的屏蔽效能相匹配。

7.电磁屏蔽室内的配电、照明线路宜采用铜芯导线，穿钢管敷设。

本方案配置：

1、主供电：

单独配电柜及墙壁嵌入式配电箱

（配电柜及墙壁嵌入式配电箱）

2、电源滤波器

所有进入屏蔽室的线缆都应通过专用电源滤波器进入机房，所配置电源滤波器的插入衰减能力应与屏蔽室综合效能一致，滤波器需要集中安装在屏蔽室的接地装置的附近，本方案选用的电源滤波器采用穿墙式结构，LC网络，三级滤波，两节共模加一节差模，每节滤波单元之间屏蔽隔离，性能稳定，低泄露电流，在各频段都有较高的插入损耗，其泄漏电流<1A，压降<1%，在100KHz到10GHz频率范围内，插入损耗大于100dB。

（单相电源滤波器）（三相四线电源滤波器）

3、电源插座（根据现场实际情况配置）

屏蔽室内按要求配置墙壁插座、或机柜专用插座以及地插座。

数量及型号待定。

（墙壁插座）（机柜航空插）

4、布线

室内所有线缆，均作穿管处理，增加线缆的屏蔽性能，金属管线做等电位处理。

五、室内照明系统

电磁屏蔽室内的照明应符合现行国家标准《建筑照明设计标准》GB50034的有关规定。

在光源选型上，选择光效高、对电网影响小的新型光源。

我们选用10套大功率无辐射的LED超薄灯作为照明，既能满足照度要求，而且美观节能。

（LED灯600mmX600mm）

六、屏蔽室内外通讯系统及信号、数据线过壁装置

进出屏蔽室的信号线、数据线均需做屏蔽处理，主要通过信号滤波器和波导管，电话线可采用电话滤波器；烟感报警信号采用消防报警信号线滤波器引入室内；喷淋系统通过专用波导管引入屏蔽室内；数据线，凡速率在9600波特以下信号线均可采用数据信号滤波器，其他通讯五类、六类线建议通过光端机转换为光信号经光纤波导管接口引入屏蔽室内。

通讯、信号用的各类信号滤波器其插入衰减能力与屏蔽室综合屏蔽效能应该一致。

光缆通过专用光纤波导管引入，每根光纤波导管中可穿过6根尾纤，根据最高截止频率设计光纤波导管的直径与长度，波导管长度须大于直径6倍以上。

（波导管）（信号滤波器）

七、电磁屏蔽室火灾自动报警系统设计

电磁屏蔽室内火灾自动报警系统的设计，应与所在建筑物的保护对象分级协调一致，并应符合现行国家标准《火灾自动报警系统设计规范》GB50116的有关规定。

根据本方案屏蔽室实际面积配置：

2只离子型独立烟感报价探头，并与屏蔽室外的声光报警系统联动，整个火灾报警系统由两部分组成：

一是用于检测烟雾的感应传感器，二是声音非常响亮的电子扬声器，一旦发生火灾及时声光报警，而要维持烟雾报警器的正常运行，只需要一块9伏特的电池就可以了。

离子烟雾探头声光报警器七氟丙烷灭火剂

七、电磁屏蔽室绝缘、接地系统设计

接地的用途主要是给射频干扰提供泄放通道和供电安全，屏蔽室的接地装置应设计在紧靠滤波器的附近，接地线由屏蔽室的使用方提供。

１.符合下列情况之一的电磁屏蔽室应采用单点接地，其屏蔽体与建筑物地面、柱、梁、墙之间必须绝缘，且对地绝缘电阻不小于10KΩ

（１）以鉴定、校准为用途的电磁屏蔽室。

（２）要求单点接地的电磁屏蔽室。

２.与大地无绝缘要求的电磁屏蔽室宜采用多点接地方式。

３.有直流工作接地要求的电磁屏蔽室宜单独设置接地装置。

４.电磁屏蔽室的接地点靠近电源滤波器的安装位置。

双层电磁屏蔽室采用单点接地方式时，内外层的接地点宜在同一位置。

５.电磁屏蔽室的接地电阻值应按下列原则确定：

（１）设有单独接地装置的电磁屏蔽室，接地装置的接地电阻值不应大于4Ω。

（２）电磁屏蔽室与建筑物采用联合接地时，接地装置的接地电阻不应大于1Ω。

（３）医疗等特殊用途的电磁屏蔽室或对接地有特殊要求的电磁屏蔽室按有关标准或工艺要求确定。

６.引入单点接地的电磁屏蔽室的各种管道（水管、各类电气管路）宜在电源滤波器处就近引入。

７.接地引线应短、直，宜靠近屏蔽体的接地点。

实践中屏蔽室主要做如下几种接地：

1、屏蔽接地

屏蔽室屏蔽接地为独立接地，屏蔽壳体上配有接地螺栓，屏蔽接地时，接地电缆与接地螺栓连接，接地电缆截面积应尽量大，建议16mm²以上，接地电阻应小于1欧姆。

2、设备安全接地

计算机系统交流工作地、配电回路中PE专用保护地线，PE线和配电设备的金属外壳，穿线管、金属支架等相连接，保证漏电故障情况下的人身安全。

安全保护地电阻值≤4Ω，可以直接接在大楼综合接地上。

3、直流逻辑地

直流逻辑地接地电阻值≤1Ω，直流逻辑工作地是机房系统接地的重要部分，如有需要可在在活动地板下敷设30X3紫铜带接地网格，用户设备仪器通过软铜线与接地网格相连，紫铜带通过ZA-BV70MM²的接地电缆与专用接地滤波器接到屏蔽室外的专用接地装置上。

4、防静电措施，机房采用防静电地板，座椅、工作台面、防静电地板支架均应与机房内接地干线相连。

本方案设计两套接地：

1、屏蔽接地（屏蔽壳体），通过屏蔽壳体上的接地螺栓连接到独立的地线上，地线的电阻≤2Ω；

2、屏蔽室内部设备接地，通过设置在屏蔽室内的专用设备接地端子连接到接地滤波器上，再通过接地滤波器连接到大楼的综合接地上。

（接地线滤波器）（设备接地专用端子）

配置50A地滤波器１台（YLB-1050BE1），以及设备接地端子排１套。

第三部分屏蔽机房室内装修

屏蔽室壳体建好后将对内部进行装饰处理，装修材料的选择遵循：

环保、美观大方、实用的原则。

（内装图）

一、天棚

机房天棚有大量的管线以及照明灯具、机房专用空调的回风口等其他设备，吊顶材料应满足吸音吸音、防火、防尘、防潮等要求，本工程采用微孔铝板+轻钢龙骨吊顶，规格：

600*600*0.8，白色亚光。

主要有以下特点：

1、方便安装照明灯具、消防报警探头、视频监控探头及走线；

2、具有很好的吸音、防尘功能；

3、拆装维修方便

（微孔铝板）

二、墙面

机房墙面可根据实际情况及用户要求选择不易吸尘、防火、防潮的材料，目前多采用铝塑板、彩钢板、石膏板、木质吸音板以及机房专用彩钢板等本工程采用彩钢板（瓷白）+轻钢龙骨+装饰压条装饰处理；

（彩钢板）

三、地面

本工程地面铺设全钢防静电活动地板（含可调支架+踢脚板），规格：

600*600mm，防静电地板属于活动地板，在现代机房中必不可少，机房铺设活动防静电地板主要有三个作用：

其一，在活动地板下形成隐蔽空间，可以在地板下敷设管线、线槽、综合布线以及一些电气设施如：

插座、插座箱等。

其二，由于敷设了防静电地板可以在地板下形成空调送风静压箱。

其三，活动地板的抗静电功能也为计算机及网络设备的安全提供了保障。

在安装防静电地板时，同时还要安装静电泄放系统，铺设静电泄放地网，通过静电泄放干线和机房安全保护地线连接在一起将静电泄放掉。

活动地板主要由两部分组成:

1、抗静电活动地板板面;

2、地板支撑系统，主要为横梁支角（支角分成上、下托，螺杆可以调节，以调整地板面水平）。

（防静电全钢活动地板）

1.1.1施工工艺

1.1.1.1地面施工工艺

1.1.1.1.1石材地面施工工艺

1）施工工序：

测量划线—灰饼--试饼—铺贴—灌缝、擦缝—打蜡

（1）具体工艺如下：

操作工艺测量划线：

测量定出控制轴线，根据轴线和石材规格按图纸要求地面划线。

（2）灰饼：

采用“灰饼”定位法，每隔五米见方用水泥砂浆做“灰饼”，确定石材铺贴完成后的标高面。

根据灰饼所确定的完成面标高，用细尼龙绳交叉拉线，作为铺贴基准线。

（3）试拼：

根据标准线确定铺贴顺序选定位置，按图案、颜色、纹理试拼试拼完成后按两个方向编号排列，码放整齐，待用。

（4）铺贴：

首先在清理干净的地面107胶、水泥浆一遍，按1:

2.5（水泥：

砂）的比例调配干硬性砂浆，水的掺量应以手抓成团，轻放又能散开为宜。

铺开砂浆，虚铺高度以比标准线高出3-5mm为宜，然后用刮杠刮平，拍实，用木抹找平。

在石材的背面满刮水泥膏，注意水泥膏一定要刮饱满、均匀将石材按顺序铺放在砂浆上，用木锤或橡皮锤敲压挤实，并用水平尺找平。

贴好24小时后浇水养护。

（4）灌缝、擦缝：

浇缝前应将地面扫净，并将拼缝内的松散砂浆用刀清除干净，灌缝应分几次进行，用长把刮板往缝内刮浆，务使水泥浆填满缝子和部分边角不实的空隙。

灌缝24小时后养护。

养护期间禁止上人踩踏。

（5）打蜡：

当水泥浆结合层达到强度后（抗压强度达到1.2Mpa时）方可进行打蜡。

2）供货材料选型

罗马利亚灰云大理石

黑金沙花岗石

1.1.1.1.2块料楼地面施工工艺

1）工艺流程

2）操作工艺

（1）基层处理：

把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。

（2）弹线：

根据水平标准线和设计厚度，在四周墙上、柱上弹出面层的上平标高控制线。

（3）预铺：

将房间依照砖的尺寸留缝大小，排出砖的放置位置,并在基层地面弹出十字控制线和分格线。

排砖应符合设计要求，当设计无要求时，宜避免出现板块小于1/4边长的边角料。

（4）铺设结合层砂浆：

铺设前应将基底润湿，并在基底上刷一道水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。

（5）铺贴：

将砖放置在干拌料上（地砖5-10mm厚），用橡皮锤找平，之后将砖拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在砖背面涂厚度约

1mm的素水泥膏，在将砖放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。

（6）养护：

当面砖铺贴完24h内应开始浇水养护、养护时间不得小于

7d。

（7）勾缝：

当砖面层的强度达到可上人的时候，用稀水泥浆（或彩色水泥浆）进行勾缝，要求缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝应低于砖面0.5-1mm。

（8）清理：

当水泥浆凝固后再用棉纱等物对地砖表面进行清理（一般宜在12h之后）。

清理完毕后用锯末养护2-3天，当交叉作业较多时采用三合板或纸板保护。

（9）地面铺砖应整间房一次铺贴完毕。

3）供货材料选型

800*800米黄地砖

1.1.1.2墙面工程

1.1.1.2.1石材墙、柱面干挂安装工艺

1）石材干挂安装工艺为：

放控制线→石材排版放线→挑选石材→预排石材→打膨胀螺栓→安装钢骨架→安装调节片→石材开槽→石材固定→打胶→调整→成品保护

（1）基层处理：

将墙面基层表面清理干净，对局部影响骨架安装的凸出部

分应剔凿干净。

检查饰面基层及构造层的强度、密实度，应符合设计规范

要求。

根据装饰墙面的位置检查墙体，局部进行剔凿，以保证足

够的装饰厚度。

（2）放控制线：

石材干挂施工前需安设计标高在墙体上弹出50cm水平控制线和每层石材标高线，并在墙上做控制桩，拉线控制墙体水平位置，找出房间及墙面的规矩和方正。

根据石材分隔图弹线，确定金属胀锚螺栓的安装位置。

（3）挑选石材：

石材到现场后需对材质、加工质量、花纹和尺寸等进行检查，将色差较大、缺棱掉角、崩边等有缺陷的石材挑出并加以更换。

（4）预排石材：

将挑出的石材按使用部位和安装顺序进行编号，选择在较为平整的场地做预排，检查拼接出的板块是否存在色差、是否满足现场尺寸要求，完成此项工作后将板材按编号存放备用。

（5）打膨胀螺栓孔：

按设计的石材排版和骨架设计要求，确定膨胀螺栓的间距，划出打孔点，用冲击钻在结构上打出孔洞以便安装膨胀螺栓，孔洞大小按照膨胀螺栓的规格确定，间距一般控制在500mm左右。

（6）安装骨架：

对非承重的空心砖墙体，干挂石材时采用镀锌槽钢和镀锌角钢做骨架，采用镀锌槽钢做主龙骨，镀锌角钢做次龙骨形成骨架网，骨架安装前按设计和排版要求的尺寸下料，用台钻钻出骨架的安装孔并刷防锈漆处理。

按墙面上的控制线用φ8~φ14的膨胀；螺栓固定在墙面上，或采用预埋钢板，使骨架与钢板焊接，焊接质量应符合规范规定。

要

求满焊，除去焊渣后补刷防锈漆。

不锈钢骨架选用6.3号槽钢，角钢为∣40×40×4（mm）或∣50×50×5（mm）。

安装骨架时应注意保证垂直度和平整度，并拉线控制，使墙面墙面或房间方正。

本工程骨架采用槽钢、角钢均为镀锌钢材。

（7）安装调节片：

调节片根据石材板块规格确定，调节挂件采用不锈钢制成，分40mm×3和50mm×5两种，按设计要求加工。

利用螺丝与骨架连接，调节挂件需安装牢固。

（8）石材开槽：

石材安装前用云石机在侧面开槽，开槽深度根据挂件尺寸确定，一般要求不小于10mm且在板材后侧边中心。

为保证开槽不崩边，开槽距边缘距离为1/4边长且不小于50mm，注意将槽内的石灰清理干净以保证灌胶粘结牢固。

（9）石材安装：

从底层开始，吊垂直线依次向上安装。

对石材的材质、颜

色、纹路和加工尺寸应进行检查。

根据石材编号将石材轻放在T形干挂件上，按线就位后调整准确位置，并立即清孔，槽内注入耐候胶，保证锚固胶有4~8h的凝固时间，以避免过早凝固而脆裂，过慢凝固而松动。

板材垂直度、平整度拉线校正后拧紧螺栓。

安装时应注意各种石材的交接和接口，保证石材安装交圈。

（10）留缝要求：

本工程由于干挂石材墙面均处于室内恒温、恒湿状态中，对石材的膨胀与收缩可以忽略，因此石材板块间采用密封拼接，不用打胶。

（11）清理：

石材挂接完毕后，用面纱等柔软物对石材表面的污物进行初步清理，待胶凝固后再用壁纸刀、棉纱等清理石材表面。

打蜡一般应按蜡

的使用操作方法进行，原则上应烫硬蜡、擦软蜡，要求均匀不露底色，色泽一致，表面整洁。

2）供货材料选型

白木纹大理石

1.1.1.2.2墙面装饰板安装工艺

1）施工工艺流程：

找位与弹线→检查预埋件与洞口→铺、涂防潮层→龙骨制配与安装→钉装衬板→钉装面板

2）施工技术措施：

（1）找位与弹线：

木护墙板安装前应根据设计图集要求，事先找好标高，平面位置、竖向尺寸进行弹线。

（2）核查预埋件及洞口：

弹线后检查预埋件，木砖或木楔是否符合设计要求，排列间距尺寸、位置是否满足钉装龙骨的要求；量测门窗及洞口位置尺寸是否方正垂直且与设计要求是否相符。

（3）铺、涂防潮层：

设计有防潮要求时木护墙、木龙骨安装必须找方、

找直，骨架与木砖间的空隙应垫木垫，每块木砖至少用2个钉子钉牢，

再装钉龙骨时应预留出板面厚度。

木龙骨与墙体接触面要进行防腐处理，其余三面进行不少于三遍的防火涂料的处理。

（4）衬板安装：

在龙骨安装完毕后检查合格安装15mm厚细木工板做衬板，要求衬板钉牢固，钉子的固定间距控制在200mm左右，背面刷防火涂料，拼接板之间应预留5mm左右伸缩缝隙，保证温度变化的伸缩量。

（5）安装面板：

面板选色陪纹：

面板进场使用前，按同房间、临近部位的用量进行挑选，是安装后从观感上木纹、颜色一致。

裁板配制：

按龙骨排尺，大于龙骨间距进行裁板，据裁后大面应净光（胶合板材严禁侧净），小面刮直。

面板长向对接配制时必须考虑接头位于横撑处，板背面应做卸力槽，以防板扭曲变形，一般卸力槽间距为100mm，槽宽10mm，槽深6-8mm。

面板安装：

面板安装前对龙骨位置、平直度、钉设牢固情况、防潮层等构造要求进行检查，合格后进行安装；面板配好后进行试装，面板尺寸、接缝、接头处构造完全合适，木纹方向、颜色观感尚可的情况下，才能正式进行安装；面板接头处安装时应涂胶与龙骨钉牢，钉固面板的钉子规格应适宜，钉子长度约为面板厚度的2-2.5倍，钉子间距一般为100mm，钉帽应砸扁，并用冲子将钉帽顺木纹方向冲入面板1-2mm；钉贴脸：

贴脸料应进行挑选、花纹、颜色应与框料、面板近似。

贴脸的规格尺寸、厚度应一致，接茬应顺平无错槎。

3）供货材料选型

水曲柳饰面板

山纹橡木饰面板

1.1.1.3油漆工程

1）工艺流程：

基层处理→刷底漆→刮腻子、打磨→刷第一遍乳胶漆→刷第二遍乳胶漆→刷第三遍乳胶漆

2）操作工艺：

（1）基层处理：

将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。

（2）用水石膏将墙面磕碰处及坑洼接缝等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。

（3）刷底漆：

将抗碱闭底漆用刷子顺序刷涂不得遗漏，旧墙面在涂饰涂料前应清楚疏松的旧装饰层。

（4）刮腻子、打磨：

刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍。

第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头摇干净利落。

干燥后磨砂纸，将浮