1131102切眼探放水安全技术措施.docx
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1131102切眼探放水安全技术措施
编号：
2019-zjed-04-01
中国石化长城能源化工（宁夏）有限公司银星二号煤矿
1131002工作面轨道顺槽切眼探放水施工安全技术措施
编制单位：
天地华泰银星二号项目部综掘二队
施工负责人：
编制日期：
2019年04月18日
执行日期：
年月日
作废日期：
年月日
天地华泰审批意见
总工程师：
年月日
编制人
地测科
生产技术科
生产副经理
机电运输科
机电副经理
通风科
安全副经理
安全环保科
项目经理
1131002工作面轨道顺槽切眼探放水施工安全技术措施
1131002工作面开切眼位置位于轨道顺槽1238米处，由于开切眼位置处于物探富水区，为了防止工作面内出现导水断层及裂隙，沟通侏罗系中统延安组下段砂岩裂隙—孔隙承压含水层。
结合《煤矿防治水细则》有关要求，为了保证施工安全及质量，执行“有疑必探，先探后掘”的原则，特编制本施工安全技术措施。
一、施工前的准备工作
1、施工地点帮、顶支护到位，并将浮矸等杂物清理干净。
2、施工前，将排水路线沿途的水沟疏通畅通，并确保排水系统完善。
3、钻孔施工前，由技术人员按探放水设计给出钻孔施工方位线。
4、排水泵及排水管路必须完好。
5、施工前，必须向所有施工人员传达措施并签字，不参加学习者不得入井工作。
6、施工前，要加强安全技术培训工作，强化职工的突水意识，增强自保互保能力，应认真组织井下作业人员学习矿井突水预兆及出现突水预兆时的撤人路线。
二、钻孔技术参数及施工要求
1、钻孔施工严格按照施工图纸执行，附《1131002工作面轨道顺槽切眼探放水设计平面图》。
2、按照设计要求，施工1#、2#、3#孔。
1#孔倾角+32°42′，2#孔倾角+31°12′，3#孔倾角+30°11′。
（详见1131002工作面轨道顺槽切眼探放水设计）
3、根据现场要求，本次施工采用ZDY1200S型矿用钻机，采用水力排渣的施钻工艺。
钻孔开孔采用Ф75mm钻头开孔，钻进采用Ф50mm钻头至终孔位置，钻杆规格Ф40×1000mm。
4、施钻人员严格按设计参数施工，严禁随意改变钻孔参数，同时钻机司机必须记录好钻孔中实际参数，钻进时应准确判别煤、岩层厚度并记录换层深度。
一般每钻进10m或更换钻具时，测量一次钻杆并核实孔深，终孔前再复核一次。
如果发现异常情况及时向调度指挥中心汇报。
5、在打钻过程中一旦探测到孔内出水，严禁拔出钻杆，立即停止作业，第一时间向调度指挥中心汇报，并安排技术人员进行水量观测，瓦检员进行有害气体涌出量观测。
6、钻机的操作严格按《钻工操作规程》进行操作。
三、危险源辨识及安全注意事项
附表：
1危险源辨识表
序号
危险源描述
可能导致的后果
管控措施
事故
类型
风险
等级
1
钻机运输时，未用合格的专用刹车器刹车
造成设备滑落，损坏设备
使用专用刹车器刹车
运输
一般
2
起吊器具不完好
造成伤人事故
合理选择起吊设备，听从指挥，起吊时人员撤离到安全距离
其它
一般
3
打钻过程中发生透水事故
造成人员伤亡
按水灾避灾路线撤离
其它
一般
4
打钻过程中不按操作规程作业
造成伤人事故
严格执行操作规程
其它
一般
5
不按照作业规程作业
造成人员伤害
严格执行作业规程
其它
一般
6
打钻时衣袖未扎紧
衣袖卷入钻机内
造成人员伤害
扎紧衣袖
其它
一般
7
施工地点帮顶不完好
造成人员伤害
坚持做好敲帮问顶工作，作业环境不安全不作业。
顶板
一般
（1）凡参加本次施工人员必须学习本措施并且签名，严格遵照本安全技术措施工，严格执行现场危险源辨识及安全风险管控措施。
（2）参加施工人员，严格遵守《煤矿操作规程》、《煤矿安全规程》和施工措施，严格按章作业，杜绝“三违”现象。
认真做好业务保安、自主保安、相互保安。
（3）施工前，首先对工作地点的安全状况和工作条件进行检查排除隐患。
严禁任何人在隐患未排除的情况下施工。
（4）发现巷道内回风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤除人员，采取措施，进行处理。
当掘进工作面停风时，必须撤出人员，切断电源。
恢复通风前必须检查瓦斯，只有停风区域CH4浓度不超过1.0％、二氧化碳浓度不超过1.5%局部通风机及开关附近10m内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。
（5）跟班副队长为安全第一责任人，负责现场作业过程的安全风险辨识、评估、风险管控措施的落实。
安监员负责对现场风险防控措施落实情况进行确认，督促各项措施的贯彻落实，对现场作业负有监管责任。
（6）特殊工种人员必须持证上岗、精力集中、谨慎操作，并由专人监护，随时观察周围安全状况。
（7）作业前，必须对操作的设备设施、使用的工器具及劳动防护用品进行安全检查确认，确保性能稳定可靠。
（8）作业环境、设备设施等必须符合相关规定，作业完工后应对现场及时进行清理。
（9）作业前，必须根据危险等级划分由施工人员、班组长、跟班人员或安监员进行现场检查确认，对作业过程可能存在的危险因素进行辨识，制定并采取可靠的风险防控措施，确认风险防控措施落实后方可作业。
（10）作业过程中，作业人员必须严格按流程操作，正确佩戴和使用劳动防护用品，发现异常立即停止作业并撤离。
再次进入工作地点作业前必须重新进行安全确认。
四、钻孔施工步骤及技术措施
1、此次打钻，每班组织4人进行作业（打钻司机1人、杂工3人）。
2、钻孔严格按设计要求施工，钻孔方位角、钻孔倾角由技术测量人员现场给定。
3、钻孔施工要严格按设计要求参数施工，当班钻机司机要做好钻孔原始记录。
4、开孔使用坡度规、皮尺、地质罗盘确定钻孔参数。
在标定位置施工，钻孔倾角、方位、孔深符合设计参数要求。
方位角、倾角允许误差为±1°。
5、安装钻机时应注意的问题：
1）钻场周围要有足够的安全间隙，安钻地点应底板平整，底梁木平稳卧入底板四角打上立柱等。
2）机身安放平稳后，应上紧螺丝。
3）必要时，采取在钻机周围打上锚杆，用Φ8铁线、枕木等固定牢靠等稳固手段。
6、操作前的准备工作：
1）钻机应安装牢固。
2）各部分操作把手应处于初始位置。
3）调试钻机时，要求各转动部分运转正常，开关启动应灵活可靠，钻机空载运行10min。
确认无问题后，方可接上钻杆、钻头、接通水源，由司机操作钻机。
7、施工过程中不得随意更改钻孔方位角、倾角，施工过程中要及时校对钻孔的方位角及倾角，确保钻孔质量。
8、钻孔施工过程中，施工人员要做到先开水，待孔口返水后钻进。
先停机后停水，开始钻进时，要轻压慢进，待钻头下到孔底工作平稳后，压力再逐渐增大。
9、钻机操作人员精力集中，与接、卸钻杆人员配合一致，加钻时必须人工上满丝扣，方可正常钻进。
10、钻进加尺时，要认真检查钻杆质量，弯曲、坏扣或磨损严重的钻杆严禁使用。
连接钻杆时，钻杆不得堵塞，对准丝口，不歪斜、不漏水。
11、采用清水钻进时，开钻时必须先供水，水返回后才能给压钻进，并要保证有足够的流量，不准钻干孔。
孔内岩粉多时，应加大水量，延长开泵时间，切实冲好孔后方可停钻。
12、钻孔施工期间，钻具、风水管路和电缆严格按质量标准化要求摆放或吊挂，确保退路和行人的安全畅通。
13、钻机在正常情况下不得随意改变钻机速度，调速时，必须先停电，变速箱停止运转后再变速。
14、机器运转时，禁止用手、脚或其他物件接触机器运转部分，禁止工具或其他物品放在钻机水泵电机防护罩上。
15、钻机不得在无人照管的情况下运转，钻机任何部位出现故障时应立即停机检查。
16、下班前应将本班工作情况及各种数据，如钻孔角度、进尺、钻杆深度、涌水情况、记录情况、设备运转情况等，全面准确的记录下来，在现场交接给下一班。
17、严格现场交接班制度，上一班要将钻孔施工情况、存在问题、注意事项向下一班交代清楚，并签字认可。
18、钻孔竣工后，应在队长的指挥下做好各种处理工作（如钻机的搬迁、检修存放、接头的更换、钻孔的质量验收及有关资料移交等），为下次施工做好各种准备工作。
五、安全措施
1、每班开工前，带班副队长和班长负责对施工地点进行全面的安全检查，严格执行“敲帮问顶”制度，并将施工地点安全隐患处理好后方可作业。
2、钻机施工要严格按钻机操作规程执行，钻机工必须持证上岗，穿戴整齐，衣袖、衣襟、捆扎紧，严禁戴手套操作钻机。
3、安装钻机前，应先检查巷道工作面支护及通风等情况，发现问题及时处理、整修、加固钻场时，应清理干净杂物，疏通好水沟；在打钻过程中不得停风；水压、机件等均应良好，符合要求。
4、钻孔施工前，必须将钻机液压柱打稳打牢，并采取Φ8铁线固定压柱防止压柱歪倒伤人。
5、钻孔在钻进过程中，要密切观察孔内涌水情况，发现涌水异常时，必须立即停止施工，切断电源，不得拔出钻杆，并向队值班室和调度指挥中心汇报，必须及时采取措施。
6、钻孔施工过程时，任何人员严禁从钻杆上、下方经过，需要通过时，必须由施工人员同意，停止钻进后，方可经过。
钻杆尾部严禁站人，与钻孔施工无关人员不得进入施工现场。
7、钻机未停稳，严禁用手摸或管钳夹卡钻杆。
钻进时，动力头正后方严禁站人，防止钻杆下滑伤人。
8、钻机工要规范操作，对于垮塌、堵塞、排渣不畅、进尺缓慢、不进尺、搁钻等应立即停止钻进，查明原因，采取措施后方可钻进，严禁野蛮操作。
为预防塌孔，钻机工在操作时一是控制钻速，二是注意岩层变化，成孔后注意清孔速度。
9、钻机操作人员不得离开操纵台，确需离开操作台时，必须停机。
10、使用手拉葫芦、管钳等工具时，必须认真检查，确保安全可靠后，方可使用。
11、钻机在斜坡上施工时，必须使用不小于Φ8钢丝绳和不小于2吨葫芦固定钻机，防止施钻期间钻机倾斜、滑到伤人。
六、机电管理方面
1、钻机的电机、远控按钮和开关必须经机电部检查合格后，贴上防爆合格证方可入井。
2、施工钻机必须完好，严禁带病作业，电气设备严禁失爆。
3、钻孔施工期间必须确保局扇双供电，电工加强供电管理与维护，杜绝失爆。
4、钻机电缆及负荷线确保完好，施工时必须吊挂整齐，严禁缠绕。
5、机电开关必须上架，施工中严禁带电挪移钻机。
6、甩、接电源严格按照停送电管理制度执行。
7、施工钻机电机罩必须完好，螺丝紧固。
8、电器设备必须同CH4传感器实现瓦斯电闭锁，同局扇实现风电闭锁。
9、处理钻机故障及检修时，必须停机后方可进行处理故障。
七、搬运及拆除钻机注意事项
1、钻机装车后采用封车器对钻机进行固定，防止运输期间钻机滑落伤人。
2、拆除作业不能少于4人，搬运过程中班组长现场协调，统一指挥。
3、在起吊和打钻施工过程中，必须认真检查顶板、起吊工具等。
起吊前小链必须完好，齿轮运转必须正常，否则严禁作业。
起吊拴接点应与重心处于同一直线上。
起吊时选用顶板完整，且牢固完好的专用起吊锚杆或锚索进行起吊，同时要有一人监护安全，所有作业人员距起吊重物的距离必须大于链条的长度且站位要合理，确保安全。
严禁选择顶板破碎、下沉、锚杆松动等处为起吊点（起吊点严禁用原巷道支护用的锚杆或锚索）。
4、拆除钻杆及钻机零部件，摆放工器具时严禁碰砸电缆，以免砸坏损伤电缆造成事故。
搬运钻机等大件时，一定要齐心协力，以免伤人。
八、通风及瓦斯管理要求
1、施工人员必须携带便携式瓦斯报警仪，悬挂在钻孔回风侧内并正常使用，当瓦斯浓度达到1.0%时要立即停止工作，切断钻机电源，汇报矿调度进行处理，钻机施工期间，瓦检员需经常检查瓦斯等有害气体情况。
2、钻机或开关附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止运转，切断电源，进行处理。
3、因瓦斯浓度超过规定而切断电源的电器设备都必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可人工复电开动电气设备。
4、施工地点根据实际情况，如果瓦斯涌出量较大，难以排出，必须得采取措施进行处理，将瓦斯降到规定值以下。
九、探放水钻孔孔口安全装置
1、安全装置安设顺序：
孔口套管→孔口阀门→四通→压力表。
2、封孔管的安装与固定：
先用钻头开孔钻进至10m后撤出钻杆，再进行扩孔，扩孔后将钻孔冲洗干净，下好封孔管，管头外露0.3m，注入水泥浆进行固定，水灰比1：
1，待水泥浆完全凝固后用40T大链将封孔管锁紧在周围坚固的锚杆上以加大耐压能力。
封孔套管下完后，必须进行耐压试验，压力不得小于预计水头压力的1.5倍，时间不得小于1小时。
3、上好四通、止水器、阀门后方可钻进，见水后立即停钻汇报，检查好孔口管及钻机的稳定性。
同时记录见水时间、孔深、流量。
十、探放水排水设备布置
1、工作面排水
根据1131002工作面轨道顺槽以往打钻情况判断，物探富水区预计最大涌水10m³/h，巷道设计临时水仓安设潜水泵一台，水泵排水能力80m³/h，满足排水需要。
排水采用潜水泵排至轨道顺槽水仓，经回风联络巷及回风斜井至井底水仓，由井底水仓直接排至地面。
工作面临时水仓→1131002轨道顺槽→回风联络巷→回风斜井→井底水仓→地面。
2、排水设备选型矿用：
设备名称
型号
排水能力
扬程
安装部位
潜水泵
BQS80-80-37/N
80m³/h
80m
临时水仓安设一台
十一、放水安全措施
1、探放水地点必须安设电话，当有突发事故时，人员发出信号，现场负责人立即组织作业人员按避灾路线迅速撤离灾区。
2、打钻过程中队干部现场指挥，掌握打钻进度和钻孔涌水量，检查疏排水系统，当打到水体，进行放水时，地测科需设专人现场盯班监视放水全过程，测定水压、水量，核对放水量，做好记录。
转动钻机透水要监测水量，保证能将水及时排出。
停电时关闭阀门。
检查止水装置，确保钻孔不漏水。
3、探水巷道应加强出水征兆的观察，一旦发现异常应立即停止工作，及时处理。
情况紧急时必须立即发出警报，撤出受水威胁地区的人员。
4、加强放水地点的通风，增加有害气体的观察次数。
5、保证钻场周围20m范围内的文明环境，及时清理水沟，确保排水畅通，工具及钻杆要码放整齐，达到质量标准。
6、施工期间必须要由专人看护排水设备，确保将水及时排出。
7、积水放净后，孔口管上好堵板，观测孔引出U型管以观测水量变化。
煤与瓦斯突出前有下列预兆：
⑴有声预兆
①煤壁发生震动或冲击并伴有声响。
②煤层变形发出劈裂声、机枪声、鞭炮声或远处雷鸣声、声音一般由远到近，由小到大，先单响，后连发。
③顶板来压，出现裂缝，发出断裂声，发出折断声。
⑵无声预兆
①工作面压力增大，煤壁塌落，片帮掉碴顶板下沉，底鼓，打钻时顶钻，夹钻，喷孔。
②煤层变软，层理紊乱，疏松易碎，工作面瓦斯增大或忽大忽小。
空气变冷，煤壁发凉。
矿井突水预兆：
（1）一般预兆.
煤层变潮湿、松软；煤帮出现滴水、淋水现象，且淋水由小变大；有时煤帮出现铁锈色水迹。
工作面气温降低，或出现雾气或硫化氢气味（即臭鸡蛋味）。
有时可听到水的“嘶嘶”声。
矿压增大，发生片帮、冒顶及底鼓。
（2）工作面底板灰岩含水层突水预兆
工作面压力增大，底板鼓起，底鼓量有时可达500mm以上。
工作面底板产生裂隙，并逐渐增大。
沿裂隙或煤帮向外渗水，随着裂隙的增大，水量增加，当底板渗水量增大到一定程度时，煤帮渗水可能停止，此时水色时清时浊：
底板活动时水变浑浊，底板稳定时水色变清。
底板破裂，沿裂缝有高压水喷出，并伴有"嘶嘶"声或刺耳水声。
底板发生"底爆",伴有巨响，地下水大量涌出，水色呈乳白或黄色。
（3）松散孔隙含水层水突水预兆
突水部位发潮、滴水、且滴水现象逐渐增大，仔细观察发现水中含有少量细砂。
发生局部冒顶，水量突增并出现流沙，流沙常呈间歇性，水色时清时浊，总的趋势是水量、沙量增加，直至流沙大量涌出。
顶板发生溃水、溃沙，这种现象可能影响到地表，致使地表出现塌陷坑。
十二、避灾路线：
1）当作业地点发生水、火灾、煤尘、瓦斯灾害及突出危险性灾害时，由瓦检员、掘进队领导和当班班长负责组织戴上自救器，按以下避灾路线撤离灾区：
灾变点→1131002工作面轨道顺槽→第三中车场回风联巷→回风井→地面
2）避灾路线要求：
1、由队技术人员向该队所有人员贯彻安全技术措施。
2、所有入井人员必须熟记避灾路线，一旦发生灾变，根据事故性质，在当班跟班队长和班长带领下，有序地按正确避灾路线升井，并及时通知队、矿调度室。
3、入井人员必须全部佩戴自救器，且能够正确熟练使用自救器，如发生火灾、瓦斯、煤尘等灾害时，要及时使用自救器自我救助并迅速撤离灾害区域。
4、作业现场必须设专用电话，并保证通讯畅通。
其它未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》及《1131002工作面切眼作业规程》中相关规定执行。
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