电气工程监理实施细则包含重难点分析.docx

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电气工程监理实施细则包含重难点分析

一、工程概况

本项目位于虹桥天街项目南区，地处虹桥开发区域核心区域，东侧位申长路；西侧为申滨南路，南侧为甬虹路，北面为舟虹路；酒店部分地上10层，地下2层，公共绿地为全部为地库，地下2层。

酒店建筑面积：

35186㎡；绿地建筑面积：

5846㎡；地上建筑面积：

18360㎡；地下建筑面积：

22672㎡；人防工程建筑面积：

无

二、工程的特点

1、各专业分包单位不同，施工依据、施工质量验收规范、规程、标准存在不同之处。

2、专业性强，工艺流程、施工方法及进场作业时间不尽一致。

3、结构施工中须预留预埋电气管线、沟槽孔洞、埋件等，工程量较大，但土建工序作业时间安排较紧，配合难度较大。

4、受工序衔接及场地作业面限制，各专业穿插作业，难免互为影响，各单位之间工作协调难度较大。

5、工程材料及设备型号、规格、种类繁多，标准高，受场地限制，物资供应及到场时间不同。

6、工程设计变更、工程洽商等在工程建设过程中可能会较多。

三、编制依据

1、已批准的监理规划；

2、建设单位与施工单位签订的施工合同；

3、施工单位编写的安全施工组织设计、专项施工方案

4、已批准的设计施工图纸、建设工程相关方会签的图纸会审记录、工程洽商、设计变更、建设单位指令等文件；

5、现行国家标准、行业标准、上海市地方性标准、标准图集；

《建筑电气工程施工通用图集》09BD系列（原92DQ系列）

《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-2013

《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002

《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007

《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2013

《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-2005

《建筑工程施工现场供电安全规范》GB50194-2014

《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

《建设工程安全生产管理条例》（2003年）

《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006

四、监理工作的监理目标及要点

（一）、建筑电气安装监理中的投资控制

1、投资控制的目标

（1）确保工程实际成本控制在合同价款之内。

（2）严格控制工程变更和索赔事宜，确保真实性。

2、投资控制要点：

2.1、投资的事前控制：

2.1.1、熟悉设计图纸、设计要求、标底、标书、分析合同价格构成因素，明确工程费用最易突破部分和环节，从而明确投资控制的重点。

1.1.2、预测工程风险及可能发生索赔的原因，制定防范性对策，减少向业主索赔的发生。

2.1.3、按合同约定，及时提供施工现场，如期、如质、如量得地提供材料设备，如期提供设计图纸及技术资料，不要违约造成索赔条件。

2.2、投资的事中控制：

2.2.1、按合同规定，及时答复施工单位提出的问题及配合要求。

2.2.2、施工中主动搞好设计、材料、土建、安装及其它外部的协调、配合。

2.2.3、工程变更、设计修改要慎重，事前应进行技术经济合理性分析。

2.2.4、严格经费签证。

2.2.5、定期向业主汇报工程投资动态情况。

2.3、投资的事后控制：

2.3.1、审核施工单位提交的工程结算书。

2.3.2、公正的处理施工单位提交的索赔。

（二）、建筑电气安装监理中的进度控制

1、进度控制目标

1.1、实现已审查并通过的建筑电气安装进度计划。

1.2、若因故在实际进度不符合已确认的进度计划时，监理工程师及时督促承包商修订进度计划，确保总工期不变。

1.3、若因不可抗力或业主原因导致实际进度拖延时，监理工程师应全面收集相关资料和证据，依据合同约定正确批准工程延期时间。

2、进度控制要点：

2.1、进度的事前控制：

2.2.1、编制本专业工程实施总进度计划。

2.2.2、审核施工单位提交的施工进度计划。

2.2.3、审核施工单位的专业施工组织设计。

2.2.4、编制材料供应计划。

2.2、进度的事中控制：

2.2.1、建立反映工程进度的监理日志及实际进度图表。

2．2.2、审核施工单位的周、月进度报表

2.2.3、按合同要求及时进行工程计量验收。

2.2.4、对工程进度进行动态管理，分析进度偏差产生的原因，并提出调整措施和方案。

2.2.5、组织现场协调会，解决有关进度问题的事宜。

2.2.6、定期向业主汇报进度情况。

2.3、进度的事后控制：

2.3.1、制定总工期不被突破的措施，如技术措施、组织措施和经济措施。

2.3.2、制定总工期突破后的补救措施：

2.3.3、调整相应的施工计划、材料设备、资金供应计划等，在新的条件下组织新的协调和平衡。

（三）、建筑电气安装监理中的质量控制

1、质量控制目标

1.1、民用建筑电气安装工程质量应符合现行有关技术标准、规范的规定。

1.2、民用建筑电气安装工程质量应符合施工质量验收规范。

1.3、建筑电气安装分部又分为电气动力、电气照明安装、备用和不间断电源安装、防雷及接地安装子分部工程。

各个子分部工程又分别分为若干个分项工程工程的质量检验必须全部合格，质量保证资料齐全，即：

1）主要电气设备、材料的3C论证、质检报告、产品合格证；2）电气设备试验、调试记录；3）绝缘、接地电阻测试记录等必须真实、清楚、齐全。

2、质量控制要点：

2.1、事前控制

2.1.1、熟悉图纸、读懂图纸，对其中的错项、漏项、不合理或不清楚项以书面形式在设计图纸交底和会审时提出。

2.1.2、搜集设计和施工必须要用的图集、规范及标准。

2.1.3、审查电气安装施工企业资质：

A、企业必须具有市建委、建设部颁布的企业资质证书及营业执照。

B、电气技术负责人应具有助理工程师以上技术职称。

C、特殊工种如电工、电焊工应具有特殊作业人员上岗证。

2.1.4审查电气施工组织设计和相关专项施工方案：

A、方案中必须有质量保证体系，安全保证体系及施工技术交底制度。

B、方案中必须明确现场施工中具有相应资格证书的质检员、安全员。

C、方案中必须突出质量施工措施，安全保障措施及紧急救援预案。

D、方案必须具有科学性、实用性、可靠性及可操作性。

2.1.5、电气安装工程的设备、材料进场时的审核和认定

A、依据安装合同、业主的订货合同约定，进场设备、器材和材料必须符合国家现行技术标准的规定，并应具备产品合格证、质量检验报告、3C论证等，设备还必须应有铭牌及安全认证。

B、进场检验时，必须由业主、监理和施工方的电气专业人员到现场共同检查验收，按规范要求，应进行外观检查、无破损、无划伤、无变形折裂等，用卡尺或千分尺测量管壁厚度、绝缘层厚度、导线直径等。

C、了解设备和重要材料的交货时间及附加技术条件，考虑其是否满足进度和施工要求，做好协调工作。

D、督促检查进场设备、材料的堆放场地是否安全、可靠，是否具有防雨、防盗、防破坏措施。

E、组织土建和电气安装专业进行中间交接验收工作，确保土建施工满足电气安装应具备的条件。

2.2、事中控制

2.2.1、接地装置安装

A、接地极利用基础钢筋及桩柱主筋，跨接线焊接采用4×25热镀锌扁铁，搭接长度≥100mm，双面焊接，焊缝饱满平整，无咬边、无夹渣、焊瘤等缺陷，主筋作防雷引下线时须作施工标记。

B、在有伸缩缝、沉降缝时，需相应地进行电气伸缩处理，一般采用-40×4镀锌扁钢进行焊接，搭接长度≥100mm，三面焊接，无焊接缺陷。

C、建筑物的各种金属管道及金属构件等必须与总等电位联结端子相连接通。

做法详见建筑电气安装工程图集0D501-2。

D、建筑物利用基础钢筋作接地体，设有电阻测试点9处。

E、配电柜（箱）、金属管、盒及金属支架均应与PE保护线连接。

F、在PN-S系统（接零保护）时规定，零线上不应装设开关和熔断器，在电流总进户箱处将零线与接地干线相连接，重复接地。

之后分别引出N线和PE干线，接至电器设备金属外壳的保护线，必须直接和接地干线相接，严禁串联连接。

2.2.2防雷装置安装

A、用4×25热镀锌扁铁作避雷网格，网格尺寸≤10×10或≤12×8，避雷网圆钢的弯曲半径应≥10d，屋面所有金属物体外皮均应与避雷网焊接牢固。

B、避雷带与由砼柱主筋（2根）引出墙面的引下线，采用相同材料搭接，并有明显的搭接部位，且不设在墙体内，避雷带高度宜为150mm，支架水平间距为1m，垂直间距≤1.5m。

间距均匀，转角处两边的支架距转角中心不大于250mm，支架应平直，水平度为2m段允差3‰，垂直度每3m允差2‰。

全长偏差不大于10mm，避雷带、避雷网及屋顶金属装饰杆（避雷针）组成接闪器。

C、防雷装置引下线利用砼柱外侧主筋（大于Ø16mm，2根），套筒连接点采用跨接线，焊接连通，且其上端与屋顶接闪器，下端与接地装置可靠焊接，使之整体形成电气通路。

D、防侧击雷。

在45m及以上混凝土的钢筋应互相连接外墙上栏杆，门窗等金属物与防雷装置连接。

2.2.3、配管

钢管敷设

A、在砼整体浇筑的顶板、地板或砖墙内暗配电管，坚持最近路线敷设，尽量减少弯曲的原则，暗配管距建筑物表面的距离一定要大于15mm。

B、暗配管应尽量减少交叉，管长超过8m、15m、20m、30m有3、2、1、0个弯头应设置过路盒。

C、进入落地式配电箱的导管，排列应整齐、管口宜高出配电箱基础面50~80mm。

D、明配管弯曲半径不宜小于管外径6倍（即6D），当埋于地下或砼内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍（即10D），弯扁程度不应大于管外径的10%（即0.1D），弯曲处不应有折皱、凹陷和裂纹等。

E、直埋于地下的电气钢管若在潮湿场所的导管应采用厚壁钢管，干燥场所的导管可采用薄壁钢管，钢管切口应平整、光滑、无毛刺、钢管无折扁、裂缝等。

F、镀锌钢管应采用套管紧定螺钉连接，不允许熔焊连接，厚壁钢管（壁厚大于或等于2mm）采用熔焊连接。

G、当钢管连接设备的接线盒时，管口高出盒内壁3~5mm，暗配黑铁管可直接焊接，焊后涂防腐漆；明配或暗配镀锌钢管应用锁紧螺母固定，端部螺纹外露2~3扣。

当钢管与设备连接时，钢管的管口与地面距离宜大于200mm，端部增设金属软管，管口应包扎紧密，室外尚应加防水弯头。

H、钢管防腐。

钢管内壁应作防腐处理，若敷设在砖墙内或明配管，外壁也需作防腐处理，若直埋入土层中的钢管外壁应涂两层沥青漆。

I、通过建筑物沉降缝和伸缩缝处的导管、线槽、桥架、封闭母线等电气设施，应做补偿装置，具体做法详见图集。

J、明配管安装允许偏差及质量控制点：

水平和垂直安装的导管允差为1.5%，全长偏差不应大于管内径的1/2；在TN-S、TN-C-S系统中，当金属导管、金属箱（盒）、塑料导管、塑料箱（盒）混合使用时，金属导管、金属箱（盒）必须与保护接地干线（PE）有可靠连接，同一回路系统，金属与非金属材料不可混用。

明配钢管应排列整齐，固定点间距应均匀，明配钢管直径在Ø50mm及以下，必须采用螺纹连接，不得采用套管焊接，连接后螺纹宜外露2-3扣，其圆钢跨接地直径＞6mm，焊接长度大于6D，不许有焊接缺陷。

钢管直径在Ø63mm及以上时，可采用套管焊接，且套管应处在两管对口中心，长度为管外径的1.5~3倍，焊接应严密。

PVC塑料管敷设

A、PVC刚性塑料管及其附件的材质必须符合具有阻燃自熄的性能，外壁应有连续阻燃标记和制造厂标，应有产品质量保证书、产品合格证和消防部门准予在本市工程上使用的许可证书。

B、硬塑料管沿建筑物表面敷设时，应按设计装设温度补偿装置，塑料管直埋于地下或楼板内露出地面的一段应采取保护措施，设防机械损伤措施。

C、塑料管之间的连接采用套管连接，套管长度为连接管口外径的1.5~3倍，用专业胶合剂粘接，须牢固密封。

D、明配硬塑料管穿过楼板时，应采用钢管保护，其保护高度距楼板表面的距离不得小于500mm。

E、明配塑料管应排列整齐，固定点距离均匀，管卡间最大距离、吊架、支架或沿墙敷设时，Ø20以下为1m，Ø25~Ø40为1.5m，Ø50以上为2m。

吊顶内配管

A、吊顶内配管一般应使用钢管，严禁采用直敷布线。

B、吊顶设置的线管应按明配管的要求施工，应有独立的吊挂和支撑装置，不得固定在顶棚的吊架或龙骨上，或其他管道的支架或吊架上，吊顶内的电线管一般离吊顶20~30cm，管卡、支架等金属附件应刷防锈漆、面漆。

C、在活吊顶内的接线盒与电气设备接线盒之间应采用可挠性金属软管，但其长度≤1m，金属软管应可靠接地，且不得作为电气设备接地导体，若内装接线盒灯头盒必须单独固定，其朝向应便于检修和接线，并加装接头和护口。

D、死吊顶内一般不另设接线盒，如必须设时，应留检查孔，接法同

。

E、吊顶内敷设的线管应排列整齐，固定牢靠、钢管与金属支架、龙骨等统一接地，去灯头的线管可采用金属软管，其外皮应接地，且长度≤2m，吊顶内不许有裸露导线。

F、室内天然气管道与电气设备之间距离要求是：

与电箱外壁间距应≥30cm，与电线管水平间距≥10cm，与闸箱、表盘、接线盒间距≥10cm，与电线管交叉净距≥30cm。

2.3.3、线槽、桥架敷设：

该工程采用金属和塑料两类线槽。

A、线槽、桥架敷设应平整，无扭曲变形，内壁应光滑、无毛刺、盖板应齐全、平整、无翘角等。

B、金属线槽、桥架应做镀锌或其他防腐处理，特殊情况作耐火处理，塑料线槽应作阻燃处理，外壁应有距间不大于1m的阻燃连接标记和制造厂标。

C、固定连接线槽、桥架、托盘的螺钉或其他紧固件，紧固后，其端部应与线槽、桥架等内表面光滑相接，且螺母应位于外侧。

D、金属线槽、桥架应可靠接地或接零，但不应作为设备的接地导线，镀锌金属线槽可不作接地，但防松装置应在明显部位，且在连接部位的两端不少于二处。

2.2.4、管内穿线

A、管内穿线宜在建筑物抹灰、粉刷、初装修完及地面工程结束后进行，穿线前应将导管内积水及杂物清除干净。

B、不同回路、不同电压等级及不同电流类型的导线以及相互干扰的导线，不得穿在同一管内。

C、导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒（箱）内。

D、管内导线，包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内截面积的40%。

E、导线穿入钢管时，管口处应设护线套保护，在不进入盒（箱）的垂直管口，穿入后还应做管口密封处理。

F、从供电部门设置的熔断器出线端起至电表箱，配电箱及各回路配线均应按色标要求配线：

L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，N线为淡蓝色，PE线为黄绿双色。

G、截面大于或等于2.5mm2的多股铜芯电线采用相应规格的铜接头压接；截面小于2.5mm2的多股铜芯电线应先拧紧后进行搪锡或压接端子，再与设备（箱、柜）的端子连接；单股铜芯电线应采用安全型压接帽连接，也可采用电线绞接缠绕后搪锡，搪锡部位应均匀、饱满、表面光滑，剥去绝缘的电线不得损伤或截断线芯。

H、导线的预留长度应按以下考虑：

接线、开关、插座盒内导线长度预留15cm；配电箱内导线预留长度为箱体周长的1/2；出户导线预留长度为1.5m等。

I、电气线路与管道间的最小距离：

与蒸气管平行敷设（在管上方）：

穿管配线应≥1m；明配应≥1m；裸配应≥1.5m。

与蒸气管平行敷设（在管下方）：

穿管配线应≥0.5m；明配应≥0.5m；裸配应≥1.5m。

与蒸气管交叉敷设：

穿管配线应≥0.3m；明配应≥0.3m；裸配应≥1.5m。

若有隔热措施时，上下净距均可减到0.2m。

与暖气管、热水管平行敷设（在管上方）：

穿管配线应和明配应≥0.3m；裸配应≥1.5m。

与暖气管、热水管平行敷设（在管下方）：

穿管配线应和明配应≥0.2m；裸配应≥1.5m。

与暖气管、热水管交叉敷设：

穿管配线应和明配应≥0.1m；裸配应≥1.5m。

与通风、给排水及压缩空气管平行敷设：

穿管配线应≥0.1m；明配应≥0.2m；裸配应≥1.5m。

与通风、给排水及压缩空气管交叉敷设：

穿管配线应≥0.05m；明配应≥0.1m；裸配应≥1.5m。

2.2.5、塑料护套线敷设

A、塑料护套线不应直接敷在抹灰层、吊顶、护墙板等。

B、塑料护套线弯曲半径不小于外径的3倍，弯曲处护套和绝缘层应完整无损伤。

C、塑料护套线进入接线盒（箱）或与设备、器具连接时，护套层应引入接线盒（箱）或设备、器具内。

D、塑料护套线沿建筑物、构筑物明敷时应平直，不松弛、扭绞和曲折，应用线卡固定，且间距均匀，间距宜为150~200mm。

在终点、转弯、设备器具边缘的距离宜为50~100mm。

E、板、孔穿线应将板孔内积水和杂物清除干净，导线穿入时不应损伤护套层，导线接头应在盒（箱）内。

2.2.6、电缆敷设

A、电缆敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度；电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量、宽度相匹配；塑料绝缘电力电缆敷设的最低温度应不低于0℃，聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套控制电缆敷设的最低温度应不低于-10℃。

B、电缆敷设时应排列整体，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌，标志牌应在电缆终端头，电缆接头、拐弯处、夹层内及竖井两端等地方设置。

标志牌上应说明线路编号、电缆型号、规格及起止点、规格统一，能防腐，挂装应牢固；电缆应在垂直敷设每隔2m，水平敷设首末两端及转弯、电缆接头的两端以及对电缆距间有要求时，每隔5~10m加以固定，引入盘柜的电缆不应使所接端子承受机械应力。

C、电缆进入电缆沟、建筑物、盘（柜）以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应用防火涂料密实封堵。

D、高低压电力电缆、强弱电控制电缆应按顺序由上而下分层配置；交流电力电缆在普通吊装上不宜超过1层，桥架上不宜超过2层；控制电缆在普通支架上不宜超过1层，在桥架上不宜超过3层。

E、从沟道引至设备或屋内行入容易接近处距地面高度2m以下的一段及进入建筑物、穿楼板、墙壁处应加装保护罩或保护管。

保护管埋入非混凝土地面的深度不应小于100mm，伸出建筑物散水坡的长度不应小于250mm，保护罩根部不应高出地面，管道内无积水。

F、直埋电缆埋置深度，离地面不应小于0.7m，电缆与其他管道平行，交叉距离应符合规范要求。

G、直埋电缆的上下应铺以不小于100mm厚的软土或砂层，并加盖保护板，其宽度应超过电缆两侧各50mm，保护板可采用混凝土盖板或砖块。

回填土前应经隐蔽工程验收合格，回填土应分层夯实。

H、电缆终端与接头制作时，对6KV及以上电缆、空气相对湿度宜为70%及以上；制作塑料绝缘电力电缆终端与接头时，应防止尘埃杂物落入绝缘层内；严禁在雾或雨中施工，线芯连接应用符合标准的连接管和接线端子，其内径应与电缆线芯紧密配合，间隙不应过大，其截面宜为线芯截面的1.2~1.5倍，电缆内不得进水；电力电缆接地线应采用钢绞线或镀锡铜编织线。

截面积应符合验收规范。

I、电缆终端上应有明显的相色标志，且应与系统相位一致。

控制电缆终端可采用一般包扎，接头应有防潮措施；塑料电缆宜用自粘带，粘胶带、胶粘剂（热熔剂）等方式密封；塑料护套表面应打毛，粘接表面应用溶剂除去油污，粘接应良好。

J、电力电缆接头两侧及相邻电缆2-3m长的区段应施加防火涂料或防火色带，涂料应按一定浓度稀释，搅拌均匀，应顺电缆长度方向涂刷。

K、交接验收应检查电缆规格、排列、标志牌、电缆固定、弯曲半径、终端、接地、防腐、沟盖板、环境及防火、防鼠措施等。

L、电力电缆试验包括以下内容：

直流耐压试验及泄露电流测量；电缆两端相位与电网相位的一致性，测量电缆线芯及地对金属屏蔽层间和各线芯间绝缘电阻。

M、直流耐压试验及泄露电流测量应符合下列规定：

a、试验电压：

塑料绝缘电缆额定电压0.6KV

直流试验电压2.4KV

试验时间15min

b、试验时，试验电压可分为4-6阶段均匀升压，每阶段停留1min，并读取泄露电流值。

c、电缆的泄漏具有以下情况之一者：

电缆绝缘可能有缺陷，应找出缺陷部位并予以处理；泄露电流很不稳定；泄漏电流随试验电压升高急剧上升；泄露电流随试验时间延长有上升现象。

2.2.7、照明配电箱及照明器具安装：

照明箱安装控制点;

A、配电箱盘的位置应符合设计，安装应横平、竖直、牢固、整洁。

垂直度误差：

高度在0.5m以下配电箱不应大于1.5mm；高度在0.5m以上的配电箱不应大于3mm。

水平误差不得大于箱宽的1‰；成排盘面总的水平误差不应大于5mm。

B、导线引出面板时，面板孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套。

C、在无设计要求时，照明箱底边距地面高度宜为1-3m；照明配电板距地面高度不宜小于1.8m，室外电箱应有防雨措施，且应加锁。

D、箱（板）内应分别设置零线和保护地线汇流排，零线和保护线应在汇流排上连接，不得绞接，应有编号。

E、箱（板）内装设的螺旋熔断器，其电源线应接在中间触点的端子上，负荷线应接在螺纹的端子上，配电箱上应标明用电回路名称。

F、配电箱（柜）在可活动的门、面板、台面上装有≥50V电器设备、电表等器具时，必须用软裸铜线与专用保护线作可靠有效的连接，其截面Sp=S相（门上所接电气最大相线截面积）

G、一般保护导线截面的选择依据

当用电器具相线S相≤16mm2时，其相应保护导线Sp=S相

当用电器具相线16mm2≤S相≤35mm2时，其相应保护导线Sp=16mm2

当用电器具相线S相≥35mm2时，其相应保护导线Sp=1/2S相

照明灯具安装监控要点：

A、首先检查灯具及其配件应齐全，无损伤变形，油漆剥落或灯罩破裂等缺陷。

B、检查灯位正确，吊盒在中心，成排灯具排列整齐，高差≤0.5mm，对称美观，同一场所灯具高差≤5mm。

C、变电所内，高低压配电设备及母线的正上方，不应安装灯具。

D、室外安装的灯具距地面不宜小于3m，当在墙上安装时，距地面的高度不应小于2.5m。

E、螺口灯头的接线应符合下列要求：

相线应接在中心触点的端子上，零线接螺纹端子上，灯头的绝缘外壳不应有破损和漏电。

F、日光灯吊装时应与屋面墙面平行；两吊链应平行，且采用镀锌吊链，灯头软线编到链中去，且应刷锡后连接，镇流器不得装在吊顶内。

G、楼道的壁灯与其开关应在同一垂线上，标高正确、统一。

H、灯具重量≥3Kg时，加装Ø8mm以上吊钩和螺柱安装；固定花灯的吊钩，其圆钢直径不应小于灯具吊挂销，钩直径不应小于6mm；大型花灯的吊装固定及悬吊装置应按灯具重量1.25倍做过载试验；灯具重量≤1Kg时，可采用金属吊链，每个灯具固定采用的螺钉、螺栓不应少于2个；严禁使用木楔固定。

I、电压220V金属灯具的保护接地：

凡安装高度距地低于2.4m的灯具，其金属外壳需作保护接地；凡能进入吊顶上安装的灯具，其金属外壳均应连接保护地线；灯具的保护地线应与灯具专用的接地螺丝可靠连接或压接在灯具不可拆卸的螺丝上，其保护地线的截面应按相线选择，但不得小于1.5mm2的铜芯绝缘导线。

J、开关应控制火线。

即对螺口灯头的相线应接到灯头中心触点上；灯具吊管安装时，其钢吊管内径应≥10mm2，且垂直安装。

K、公共场所的应急照明灯和疏散指示灯，应有明显标志；无人管的公用灯，如住宅楼梯等宜装自动节能开关。

L、事故照明线路和白炽灯泡在100W以上密封安装时，均应采用Bv-105型耐热线；金属卤化物灯具安装高度宜在5m以上，灯管和触发器应配套使用；落地安装的反光照明灯具应采取保护措施；100W以上白炽灯应采用瓷灯口。

2.7.3、插座、开关、吊扇、壁扇等的安装监控要点：

A、插座的安装高度应符合设计，当设计无规定时，应符合下列要求：

距地面高度应≥1.3m；同一场所的插座、开关高度应一致，高度差≤5mm，相邻成排安装高度差≤1mm；插座与上方暖气管之间距离应≥200mm；

B、插座接线应符合下列要求：

单相两孔插座，面对插座的右孔和上孔与相线相联，左孔和下孔与零线相联；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线联接，左孔与零线相连；单相三孔、三相四孔及三相五孔