模板施工方案参考样板.docx
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模板施工方案参考样板
编号：
NHWB-
模板工程施工方案
编制：
审核：
审批：
项目部
2O14年12月10日
附件7：
施工组织设计/施工方案项目部内部评审记录表
编号
工程名称
施工组织设计、方案名称
综合楼模板工程施工方案
参编单位
部门
签字
评审意见
项目部
工程技术部
年月日
商务经理/商务部
年月日
现场经理/施工管理部
年月日
机电经理/机电部
年月日
物资设备部
年月日
中心试验室
年月日
安全总监
年月日
质量总监
年月日
总工程师
年月日
项目经理
年月日
注：
根据设置部门不同可适当修改
第一章编制依据
序号
名称
编号
1
主体结构施工图纸
/
2
综合楼工程《施工组织设计》。
/
3
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
4
施工现场临时用电安全技术规程
JGJ46-2005
5
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2012
6
钢筋凝土结构技术规程
JGJ3-2002
7
混凝土结构工程施工质量验收规程
GB50204-2002
8
建设工程文件归档整理规范
GB/T50328-2001
9
混凝土结构工程施工质量验收规程（2011）
GB20204-2002
10
建筑工程施工质量验收统一标准
GB/T50300-2013
11
建筑施工安全检查标准
JGJ59-2011
第二章工程概况
2.1设计概况
序号
项目
内容
1
建筑面积
（m2）
总建筑面积
18304.93㎡
占地面积
2573.71㎡
标准层建筑面积
1038.32㎡
2
建筑层数
地上12层
地下1层
3
建筑层高
地下室
5.75m
地上一层
5.4m
地上标准层
4.2m
屋面设备间
3.3m
4
结构形式
基础结构形式
钻孔灌注桩+承台基础
主体结构形式
框架剪力墙结构
5
地下防水
结构自防水
混凝土自防水，等级为C35P6、C40P6
材料防水
4+3厚SBS防水卷材（II型），局部采用结晶型涂料防水
6
楼梯形式
板式楼梯
2.2楼（屋）面荷载
2.2.1本工程的楼面和屋面的活荷载（标准值）详见表1，允许二次装修荷载标准值为0.6kN/m2。
2.2.2下沉式卫生间除了防水地面做法按建筑所选标准图施工外，其余所用的回填材料必须满足饱和湿容重≤8.0kN/m3。
2.2.3本工程的轻钢玻璃雨篷的结构自重恒载标准值为0.5kN/m2，活荷载标准值为0.5kN/m2。
2.2.4施工荷载楼屋面不应大于3.0kN/m2（不与建筑做法同时考虑），施工和安装荷载超过上述荷载时，应设置必要的临时支撑及加固措施，以确保结构安全。
表1
部位
活荷载kN/m2
上人屋面、客房
2.0
地下车库、配套用房
4.0
泵房、配电间、部件实物展示间
10.0
电梯机房
7.0
消防控制室
5.0
卫生间、走道、资料室
2.5
电梯前室、楼梯
3.5
储藏间
5.0
设备用房
15.0
其他的详见施工结构蓝图。
2.3现场情况
2.2.1现场加工场地的布置：
模板加工区、堆放区设在现场的东北方向的一块硬化的场地。
2.2.2模板的堆放必须满足消防要求，并配置4套消防器材。
机械的电源从临近的二级箱引出。
加工场地使用密目网封闭起来，加工场地和模板堆放场地分别设置标识。
木工棚采用脚手杆搭设，上铺双层竹脚手板，机械放置在棚内。
2.2.3现场设专人负责模板堆放和标识工作，模板应分规格、类型集中堆放。
模板距两端1/6长度处用通长50×100木方垫起，木模板遇暴雨天气用塑料布遮盖，堆积高度不应大于1.5m。
模板背面用红漆标注位置并编号。
第三章施工组织
3.1施工部位以及工期要求
时间
部位
开始时间
结束时间
备注
地下室基础底板
2015年4月25日
2015年5月5日
第一段
2015年5月5日
2015年5月15日
第二段
2015年5月15日
2015年5月30日
第三段
±0.00以下
2015年5月30日
2015年7月15日
±0.00以上
2015年7月15日
2015年10月15日
屋面模板
2015年10月15日
2015年10月30日
3.2管理机构设置
3.2.1项目管理人员
3.2.1.1管理机构
项目经理：
项目总工：
生产经理：
工程部经理：
安全总监：
现场责任工程师：
质量总监
物质主管：
试验室：
3.2.1.2主要职能划分：
责任工程师：
全面负责现场模板的人、机、料的计划组织工作，根据工程进度计划按月提出模板使用计划并组织模板进场；按施工方案及施工措施对班组进行技术交底，并负责按上述要求组织劳务人员进行模板安装；模板施工完成后组织进行预检验收，填报相应的工程资料并报验。
3.2.2劳务施工单位组织机构及责任
管理层负责人：
廖维立
现场负责人：
何笑颜
3.2.2.1责任要求：
（1）配合工长进行模板提料，根据工长要求落实模板加工操作人数及安装人数，组织操作人员全面落实模板相关施工要求。
（2）接受技术、安全交底，根据工长、要求全面落实模板加工、安装的技术、安全、质量、工期要求。
（3）参与材料进场检查验收，进行模板加工、安装自检；如有不合格项目，接受总包指令或质量总监下达的质量问题整改单，并按期落实整改。
（4）对班组进行安全技术交底。
3.3施工准备
3.3.1技术准备
3.3.1.1施工之前所有施工人员都要熟悉施工图纸，仔细阅读模板的设计图纸，搞清流水板与增加板，搞清上一流水段模板周转到下一流水段在什么位置，把每一段模板划分到个人负责，并记清模板的板号和齿口的正反，以提高模板的安装速度。
3.3.1.2在施工之前要对主要施工队人员进行技术交底。
特别是对于柱模拼接、附墙柱、端柱的模板支设、梁柱节点做法的施工要做深入的技术交底。
3.3.1.3对于施工用的材料进行统计计算。
3.3.1.4主要的材料、机械、设备进场。
3.3.1.5模板施工之前对现场的模板位置进行测量、放线施工，将标高引入楼层。
3.3.1.6模板下口200mm范围内的混凝土平整度要求±2mm，减少模板就位的时间，提高模板的安装质量和混凝土的浇筑质量。
3.3.2施工机械、设备准备
考虑施工方便和现场人力情况，需要下表所列机械配置。
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
进场时间
1
塔吊
QTZ80（6512）
台
1
2014.9
2
万能圆盘锯
MJ2244.5KW
台
2
2015.1
3
木工压刨
MB104D3.0KW
台
4
2015.1
4
手枪钻
SD05-13A
台
4
2015.1
5
电刨锯
NIB2-80/1
台
2
2015.1
6
木圆锯
MJ114
台
2
2015.1
7
配电箱
C-08、B-09、C11/1P、C-04
台
4
2015.1
、
3.3.3主要材料
序号
名称
规格（板厚）
单位
数量
备注
1
模板
18mm厚木模板
m²
15000
2
木方
50×100mm
m3
400
3
墙柱加固钢管
φ48×3.5钢管
t
11.5
4
顶板支撑体系
立杆
t
9.5
5
横杆
t
10.5
6
大U型托
个
300
7
扣件
支撑体扣件
个
50000
8
对拉螺栓
对拉螺栓
t
10
三字扣
个
14000
9
镰刀夹
1m--1.5m
套
1500
进场材料必须要验收合格后方能投入使用。
钢模板要求表面平整、光洁，接缝严密，不得有变形，面层要除锈。
3.3.4劳动力准备
施工时计划投入木工100人，分为模板加工班组，安装、拆除班组。
劳动力计划表
模板加工组
现场安装组
模板拆除组
组长
1人
组长
2人
组长
1人
自检员
1人
自检员
2人
标识员
1人
模板工
12人
木工
60人
木工
20人
3.3.5现场准备
办公区、工人生活区等具备使用条件，施工现场道路、临水、临电、场地等具备施工条件。
木工加工场地已经硬化并具备使用条件。
第四章主要施工方法和措施
4.1施工流水段的划分
4.1.1本工程基础工程为灌注桩+承台式基础，筏板厚度400mm，根据现场实际情况及设计特点，基础工程划分为三个流水段施工；上部结构根据后浇带位置及塔吊使用情况划分为三个流水段。
具体流水段划分位置如下图所示：
4.1.2基础施工区段划分及流水组织
基础施工阶段，分为三个流水段，施工顺序为1段→2段→3段；地下室顶板支撑采用钢管模架体系，墙体模板按内外墙全部配置，外墙和内墙分开浇注，先浇注外墙再浇注内墙，内外墙之间设立分隔网，柱模配置全部模板。
根据当地资源条件，地下室底板以下承台采用240*115*53蒸压灰砂砖胎膜，砌筑厚度按照墙高设计，模板高度超过1300mm的,砌筑370墙，超过500mm的，砌筑240墙，500mm以内砌筑120墙。
底板外边模板砌筑120墙体。
所有有防水砖胎模墙体内侧（做防水一侧）抹1：
2.5水泥砂浆20厚，作为防水基层面。
积水坑、电梯井内模板全部采用18厚木模板、木支撑。
工作流程：
土方开挖→承台基础垫层浇筑→承台砖胎模板砌筑→承台防水施工→承台钢筋绑扎→承台混凝土浇筑→底板砖胎模板砌筑→底板垫层浇筑→卷材防水及防水保护层→钢筋绑扎→底板混凝土浇筑→墙体、柱钢筋绑扎→墙体柱模板安装→顶板、梁模板安装→顶板、梁钢筋绑扎→顶板浇筑→外墙防水→土方回填→首层地面垫层浇筑→上部结构
4.1.3主体结构施工区段划分及流水组织
主体结构地上一层到二层每层各分为三个施工流水段。
三层到十二层分为两个施工流水段。
（如下图所示）
4.2模板及支撑的配置
4.2.1模板配置数量
4.2.1.1柱模板：
圆柱采用钢模制柱，按照柱子数量的一层量配置，共16根，长6m，内径600mm，进行周转施工；矩形柱及异形柱采用18mm厚木模板，散装散拼，周转次数3-4次。
4.2.1.2剪力墙模板：
采用18mm厚模板，散装散拼，周转次数3-4次。
4.2.1.3梁模板：
采用18mm厚木模板，地下结构施工时配置一层梁板模板，地上结构主次梁较多，施工配置模板按2层考虑，周转次数3-4次。
4.2.1.4楼梯模板：
按建筑面积的2倍配置模板，周转次数3-4次。
4.2.1.5楼板模板：
采用18mm厚木模板，按2层配置，4-5次周转摊销。
4.2.2模板的支撑体系：
4.2.2.1顶板、梁支撑体系采用钢管扣件支撑体系，支撑纵横间距均为900mm，梁部位采用900mm间距，在梁下另增加一排独立支撑，并与相邻板支撑拉结为整体。
支撑顶部采用U托进行顶撑，底部垫长100mm*宽50mm的木方,上面架钢管，上下层支撑立柱要对准。
在架体外侧周边及内部纵、横向每5m～8m，应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为5m～8m，在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置一道连续水平剪刀撑。
4.2.2.2支撑的配置数量
根据现场情况结合施工进度的要求，支撑体系地下室满配一层；地上配置两层。
4.3模板设计
4.3.1地下室部分模板设计
4.3.1.1地下室承台采用砖胎膜施工，具体如下图所示：
其中h为承台高度，当h≤500mm，砌120mm宽的砖墙；当砌120mm宽的砖墙时，每隔2m，加一个垛，垛宽为240mm。
当500mm≤h≤1300mm,砌240mm宽的砖墙；当砌2400mm宽的砖墙时每隔2m，加一个垛，垛宽为370mm。
当h≥1300mm,砌370mm宽的砖墙。
R为50mm。
4.3.1.2地下室筏板模板采用240厚的灰砂砖胎膜，如下图所示：
4.3.1.3地下室剪力墙接筏板部分模板设计侧模：
（1）边缘剪力墙接筏板部分模板设计
首次浇筑至筏板上300处，留置水平施工缝，预埋3mm厚的止水钢板，靠土一侧底板为240厚灰砂砖胎膜，本工程采用18mm厚的木模板，加50*100的木方，通过M14的止水螺杆（采用8cm*8cm*3mm厚的铁片止水环）锁住。
止水螺杆与墙体竖向钢筋焊死，上下间距为150mm,木方间距为300mm。
具体如下图所示：
边缘剪力墙接筏板部分模板设计图
（2）中间剪力墙接筏板部分模板设计
首次浇筑至筏板上300处，留置水平施工缝，剪力墙两侧采用18mm厚的木模板，加50*100的木方，通过M14的止水螺杆（采用8cm*8cm*3mm厚的铁片止水环）锁住。
止水螺杆与墙体竖向钢筋焊死，上下间距为150mm,木方间距为300mm，有迎水面的预埋3mm止水钢板。
具体如下图所示：
中间剪力墙接筏板部分模板设计图
4.3.1.4地下室剪力墙及连墙柱：
（1）外墙
墙体采用18mm厚木模板，竖向背肋采用50×100木方间距300mm，横向背肋采用2根Φ48×3.5钢管，竖向间距600mm，对拉止水螺栓φ14（采用8cm*8cm*3mm厚的铁片止水环），对拉螺栓水平间距600mm，竖向间距600mm。
具体如下图所示：
4.3.1.4-1地下室外墙模板设计图
（2）中间墙
墙体采用18mm厚木模板，竖向背肋采用50×100木方间距300mm，横向背肋采用2根Φ48×3.5钢管，竖向间距600mm，对拉止水螺栓φ14（采用8cm*8cm*3mm厚的铁片止水环），对拉螺栓水平间距600mm，竖向间距600mm。
具体如下图所示：
4.3.1.4-2地下室中间剪力墙模板设计图
4.3.1.5地下室顶板采用18mm厚木模板，次龙骨50×100mm木方间距250mm，主龙骨A48*3.5*2钢管间距900mm。
板底满堂架立杆间距900×900mm，水平杆步距不大于1200mm，顶层横杆自由端高度不得大于500mm，可调支撑头长度＜300mm，底部垫50mm*100mm的木方。
在架体外侧周边及内部纵、横向每5m～8m，应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为5m～8m，在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置一道连续水平剪刀撑。
具体如下图所示：
4.3.1.5-1地下室顶板支撑设计图
4.3.1.6地下室梁模板同±0.00以上梁模板设计。
4.3.2±0.00以上模板设计
4.3.2.1地上部分墙体：
采用18mm木模板，竖背肋采用50×100木方间距300mm，横向背肋采用2根Φ48×3.5钢管，间距600mm，对穿螺栓φ14，竖向间距600mm，横向间距600mm。
墙体支撑采用
20短筋做地锚，每层墙沿高度不得少于三道斜撑，间距不大于1200mm。
具体如下图所示：
4.3.2.1-1±0.00以上墙体支撑示意图
4.3.2.2楼板模板：
地上结构楼板采用18mm厚木模板，次龙骨50×100mm木方间距300mm，主龙骨A48*3.0*2钢管间距900mm。
板底满堂架立杆间距900×900mm，水平杆步距不大于1200mm，顶层横杆自由端高度不得大于500mm，可调支撑头长度＜300mm，底部垫50mm*100mm的木方。
在架体外侧周边及内部纵、横向每5m～8m，应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为5m～8m，在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置一道连续水平剪刀撑。
具体如下图所示：
4.3.2.3梁模板
主次梁模板均采用18厚木模板梁底模板，梁侧模板均采用50×100mm木方做通长肋，木方接头要相互错开距离不小于500mm。
模板宽度≤300mm，双肋；>300mm的，要增加一道木肋，确保间距不大于300mm。
梁高大于500的增加两根M14对拉螺杆。
具体如下图所示：
4.3.2.3-1梁模板支撑示意图
梁底模板的起拱率：
跨距超过3000mm的均要按照规范起拱，起拱高度宜为跨度的1.5‰。
4.3.2.4楼板降板加腋
加腋部分模板用18mm木模板，次楞为50×100木方，间距300mm，主楞为2A48*3.5钢管，间距900mm，底部设三道斜支撑立杆，间距按900×900布置，步距1200mm，顶层横杆自由端高度不得大于500mm，可调支撑头长度＜300mm，底部垫50mm*100mm的木方。
加腋处模板支撑
4.3.2.4楼梯模板
考虑到楼梯造型复杂，长度尺寸不一，楼梯部分模板以木模板、木方为主要材料。
楼梯模板18mm木模板，50×100木方间距300mm小肋，50*100木方间距300mm做主龙骨，支撑采用Φ48×3.5钢管组成扣件式模架，梯段部分立杆采用斜杆支撑于楼梯踏步上，横杆步距不大于1200mm，立杆间距900*900，顶层横杆至支撑木方不大于600mm，可调支撑头长度不大于300mm。
具体如下图所示：
4.3.2.4-1楼梯模板支撑示意图
4.3.2.5柱模板
（1）矩形柱模板：
采用18mm厚木模板，50*100木方间距300mm做背楞，用14#槽钢间距400（500）做柱箍筋,对拉螺栓连接件不得小HPB235φ16螺栓。
具体如下图所示：
（2）圆形柱模板：
采用面板厚度为3毫米的钢模板，直径600mm，高6m，柱箍间距为450mm，对拉螺栓直径不小于16，每边设置两道斜撑。
按照柱子数量的一层量配置，共16根。
具体如下图所示：
4.3.2.5-1圆形柱模板支撑示意图
（3）异形柱
L型柱
用18mm厚木模板，50*100木方间距300mm做背楞，用48*3.5的钢管间距500做柱箍筋,对拉螺栓不小于HPB235φ16。
具体如下图所示：
4.3.2.5-2L型柱模板支撑示意图
4.3.2.6施工缝模板设计
（1）在梁施工缝留置处，根据板厚放置木档板（即梳子板），在梁上放一木板，其中间要按钢筋位置留切口以通过钢筋。
如下图所示：
（2）楼梯处施工缝设置及支设如下图所示：
（3）顶板施工缝：
根据留设位置用多层板制作梳子板做模板，18mm厚多层板上遇钢筋处割出豁口，再用小木条保证钢筋的保护层；使用50×100木方及定位钢筋进行支撑。
如下图所示：
4.4模板制作
4.4.1木模板质量要求
进场木模板表面平整、光滑，模板外观无修补、结疤。
模板厚度一致，偏差不大于1mm。
模板封口漆均匀，板层之间粘结有效，板面无起翘、飞边等缺陷。
4.4.2模板制作
4.4.2.1梁模板主要在木工加工场地内拼装成型，楼板模板、楼梯模板现场拼装。
4.4.2.2模板制作要严格按照模板配板图拼装成整体，并且编好序号。
制作好的模板要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用部位是否完全一致。
木模板的边沿要涂刷封边胶。
4.4.2.3木模板的加工尺寸必须要满足施工需要，对角线的偏差不得超过2mm。
4.4.2.4加工如果出现了飞边、破损，必须要切除破损部位，刷好封边漆后重新加以利用。
4.4.2.5已破损的零配件和面板不得投入使用。
4.4.2.6木模板加工时应注意以下几点：
（1）木模板尽量整张使用，尽量减少随意锯截，造成模板浪费，大块模板组拼时，上下模板竖向拼缝应互相错开。
（2）木方双面刨光，木方背楞的搭接长度不得少于600mm并交错设置。
（3）模板钉子长度应为木模板厚度的2～3倍，每块模板与木楞相叠处至少钉2个钉子。
第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密。
板面钉帽应沉入板面1mm左右，上用腻子补平。
4.5模板存放和安装管理
4.5.1存放位置和场地要求
4.5.1.1模板根据场地布置图存放在塔吊有效工作范围内。
4.5.1.2堆放场地必须提前硬化，坚实平整，有排水设施，模板不得堆放在松土或凹凸不平的场地上。
4.5.2模板存放的技术及管理要求
4.5.2.1现场模板在吊运过程中可临时堆料，但必须距基坑边1.5m，堆放高度不得超过1.2m。
4.5.2.2木模堆放时，模板底面垫离地面200mm以上，垫木支点距模板两端距离不大于模板长度的1/6。
4.5.2.3模配件入库分类存放，小件点数入袋，大件整数成垛。
4.5.3墙体木模板安装
模板安装前，必须对预制好的模板进行检查验收，对存在损坏、几何尺寸不合格的，严禁安装使用。
4.5.3.1工艺流程：
场地预拼→地锚安装→墙边200mm弹控制线→搭设模板安装架子→安装钢筋梯子筋→沿模板边线贴海绵条→模板吊装→检查垂直、内模尺寸和位置→紧固对拉螺栓→斜撑安装→检查固定
4.5.3.2模板吊装时设专人指挥，模板现场起吊应平稳，不得偏斜和大幅度摆动。
操作人员必须站在安全可靠处，严禁人员随模板一同起吊，风超过5级时不得进行吊装作业。
4.5.3.3模板安装应支撑牢靠，支撑点不得与脚手架拉结，安好一侧模板后马上加设临时支撑以防倾覆。
对拉螺栓紧固应用力得当，不得造成局部变形。
4.5.3.4模板阴阳角预拼定型模板，不得进行现场散拼。
4.5.3.5模板加固与模板位置、垂直度、尺寸的校正要同步进行。
4.5.3.6剪力墙转角处留置清扫口。
模板拼缝应严密、平整，不漏浆，不错台，不涨模，不跑模，不变形。
堵缝所用胶条、泡沫塑料不得突出板模表面，严防浇入混凝土。
4.5.3.7外侧墙体加高时采用下部墙体对拉螺栓孔定位并对拉紧固。
4.5.4梁板模板安装
4.5.4.1工艺流程
搭设模板支架→安装梁底板底模→安装底模调整模板→梁侧模板安装→梁侧模板梁卡安装、对拉→全面检查校正
4.5.4.2木模板边缘预先刨平并刷封口漆，模板拼缝采用硬拼。
4.5.4.3顶板模板支设完成后，必须将表面的木屑、混凝土碎块等杂物清理运出，并用高压气泵吹除干净。
4.5.4.4模板背楞脚手管搭接长度不得少于200mm，支撑脚手架上层立杆应与下层立杆在同一条直线上。
4.5.4.5地下室顶板支撑采用碗扣式可调支撑，混凝土板及梁长度大于4米模板起拱2/1000。
4.5.4.6模板支架支柱底部须铺设挑板或废旧模板垫板；距地200mm、250mm处设置扫地杆，顶层横杆距其支顶木方距离不得大于600mm。
4.5.4.7楼梯支模必须注意所有步高、宽的统一。
另外，楼梯平台梁底必须用水平尺找平，再依据平台梁标高支撑楼梯斜板。
两跑起步踏步侧模均背向偏移20mm。
4.6模板拆除要求
4.6.1模板拆除经拆模申请批准后方可进行，拆模前主管工长必须向作业人员进行书面技术交底，交底内容包括拆模的时间、顺序、要求、堆放位置等。
4.6.2拆模程序：
先支的后拆，后支的先拆→先拆非承重部位，后拆承重部位→先拆除柱模板，再拆楼板底模、梁侧模板→最后拆梁底模板。
4.6.3柱、梁板模板的拆除必须待混凝土达到设计规范要求的脱模强度。
柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时方可拆除；板与梁底模板应在梁板砼强度达到设计强度的100%，并有同条件养护拆模试压报告，经监理审批签发拆模通知书后方可拆除。
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