冶炼工安全技术操作规程.docx

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冶炼工安全技术操作规程

目录

1.冶炼工安全技术操作规程…………………………………

（1）

2.炉前工安全技术操作规程…………………………………

（2）

3.配料工安全技术操作规程……………………………………（4）

4.电极糊工安全技术操作规程…………………………………（5）

5.筑炉操纵工安全技术操作规程………………………………（6）

6.电炉操纵工安全技术操作规程………………………………（7）

7.天车工安全技术操作规程……………………………………（10）

8.精整工安全技术操作规程……………………………………（11）

9.电焊工安全技术操作规程……………………………………（12）

10.气焊工安全技术操作规程……………………………………（13）

11.叉车工安全技术操作规程……………………………………（14）

12.锅炉工安全技术操作规程……………………………………（15）

13.化验员安全技术操作规程……………………………………（16）

14.电工安全技术操作规程………………………………………（17）

15.卷板工安全技术操作规程……………………………………（18）

16.司磅工安全技术操作规程……………………………………（19）

17.水泵工安全技术操作规程……………………………………（22）

冶炼工安全技术操作规程

1.电炉四周工作场地要保持清洁，各种材料、工具要整齐存放到指定地点。

2.接班前必须检查各类设备的安全防护装置，发现问题应及时解决，严禁设备带病运行。

3.电炉送电前，应对所属机械、电器、水冷、液压，确认正常后，方可送电熔炼。

4.炉料要严格检查，严禁将易爆物及带水的炉料加入，以防爆炸。

5.严禁带负荷停电，也不得两相送电。

送电时，不得有人在炉顶操作，压放电极时，必须和操作工联系好，先减负荷，后操作。

6.加料时，不准站在轨道上操作，用铁锹加料时，铁锹把应装接牢固，投料时应双脚站稳，以防扭伤。

7.炉壳接地装置至少每月检查一次，当接地破损时，应停止电炉操作进行维修。

8.捣炉时，钢棍应贴在炉门上进行，以防触电。

9.从炉内取电极断头时，必须切断电炉电源，对起重设备及工具必须严格检查，确认无误后再进行操作，同时，无关人员必须远离现场。

10.压放电极时，必须减轻负荷30%—50%，以免造成电极事故，并在当班负责人的统一指挥下进行。

11.移动轴流风机，必须先切断电源，待叶轮停稳后方可移动，严禁带电移动。

12.严禁用炸药炸开铁口，以免破坏炉衬。

炉前工安全技术操作规程

1.接班时应检查牵引车，出铁车，卷扬机，钩子，铁水包耳轴，夹钳等设备、工具，如有损坏、变形、断裂、拉直等现象，严禁使用。

2.出铁口流槽下的备包严禁脱档，在清理出铁口时，必须有专人监护炉口，防止跑眼或出铁口烧穿造成烫伤。

3.封、开、堵炉眼、氧气烧炉眼，必须带好防护用具。

4.用氧气烧炉眼时，必须戴手套，开启氧气阀，开气量由小到大，防止渣铁喷溅。

氧气皮管脱落漏气时，必须立即将氧气管从炉眼内退出，同时，关闭氧气瓶阀，防止回火伤人。

5.氧气管必须放稳在远离油脂和高温区，距离明火10米，如确因场地受限，必须在采取安全措施后，可适当缩短氧气瓶与明火之间的距离，但最短距离不得小于5米。

6.堵炉眼的泥球要干燥，严禁向未堵好的炉眼内浇水。

7.使用榔头，榔头把必须装接牢靠，用前应浸水，敲击时不准戴手套，掌钎人应戴手套和防护镜，敲榔头者和掌钎者不准站在同侧方向。

8.出铁口处，锭模周围，铁水包和炉前浇铸场地，必须保持干燥整齐，液体铁在未全部凝固时，严禁浇水，防止爆炸。

9.铁水包内铁水不准装满，防止铁水溢出发生爆炸。

10.套挂链条钩子，只准用手托住钩子向前套挂，不准握住受压部位套挂，吊物一经起吊应立即离开，以防轧伤手指。

11.维修出铁口必须在出铁后进行，并指定专人监护炉眼变化，严禁在出铁口流槽和炉壳周围取暖，休息或烘烤衣服。

12.使用天车必须遵守《天车工安全操作规程》。

13.需要修理重新砌筑的铁水包，必须安放在不影响炉前工起铁行走的区域内。

14.起铁要及时，以免铁碎裂或小块砸伤现场人员。

15.不准用铁管开出铁口，拉渣、打钎时不得戴手套。

横打时，握撬杆者应在打锤者的对面，立打时，应在侧面，还要经常检查锤头是否牢固。

16.用氧气开出铁口时，应先检查好阀门，压力表，氧气管，卡头要把好，卡紧，吹氧时，要有专人看管阀门，操作时严禁把手放在卡子上，以防回火伤人。

氧气压力应保持在6—8公斤。

配料工安全技术操作规程

1.工作前要认真检查工作场地是否安全，各类设备的安全防护装置是否灵敏，发现隐患应及时排除，凡不符合安全要求的工具、吊具、料包、料斗等不准使用。

2.卷扬机、料车等运行设备启动前，必须先鸣铃示警，放料时，应防止料块坠落伤人。

3.必须根据炉长的要求配料，按顺序进行准确称量。

随时上下联系，确保安全生产。

4.落地原料配用时，挖料部位应由外向里，不准挖孔，防止塌陷伤人。

5.提升机上料时必须关好防护栏、以防料车滑落事故。

6.严禁提升机上乘人。

7.工作完毕应将工具、料车等码放整齐，并打扫好工作场地的环境卫生，做到安全文明生产。

8.提升机运行时严禁提升盘下站人，工作人员距运行提升盘垂直方向距离应至少在4米，行人应绕行。

9.提升机停止运行时，提升盘应停在地面位置，严禁悬空停置。

电极糊工安全技术操作规程

1.装电极糊必须掌握好小车重心，小车装载量不准超负荷，搬放电极糊时应轻拿轻放，防止挤伤、碰伤手脚。

2.破碎电极糊时，必须戴好防护眼镜，搬运、装卸电极糊时，必须摆放平稳，防止滑落砸伤。

3.往电极壳内加电极糊时，必须戴好口罩；不可碰撞到两相电极壳，防止触电，焊接电极壳时，必须由专业人员焊接，双手或金属导体不准同时接触两相电极，防止短路和发生触电事故。

4.使用手提照明灯具，只能用低压，发现电线有破损必须立即更换。

5.使用电葫芦吊运电极糊时，应首先检查电葫芦有无故障和隐患，确认无误后方可使用，运行时，附近不准有人，避免电极糊落下伤人。

6.倒糊时应固定好车，防止小车滑动，以免伤人。

7.工作前应先涂防护油，以防中毒。

8.及时掌握电极烧结情况，防止烧结过早，每天开启风机要适当。

9.添加电极糊应尽量避免夜间工作。

电炉冶炼过程中添加，至少应有两人同时进入三楼工作区域，避免烟尘过大出现意外。

筑炉工安全技术操作规程

1.在热修炉砌砖时，向炉子上部吊运或搬运砖前，要检查吊具及跳板长度、质量、坡度不应超过25度，摆头处不许有人站立或操作。

2.在炉内或特别环境中工作，必须随时与外面或下面的人联系，要有专人监护，并戴上安全帽进行工作，在太热、太冷或空气流通不好的场所工作时，应加强通风，适时轮换。

3.检修砌砖前，应检查周围各部位情况，并搞好上下配合，如有松动的砖头应及时加固或清理，防止掉下伤人。

4.吊运各种耐火材料时，必须检查吊具是否完好，并由专人指挥吊运。

5.工作中传递工具或递砖时，必须等对方拿住后方可松手。

电炉操纵工安全技术操作规程

1.操作工必须严格执行各种规章制度，严禁无关人员进入操作室，变压器室。

2.接班时必须严格检查电器设备、信号、仪表，并做到准点抄表，做好记录。

3.各电器设备发生故障时，应立即切断电源，并通知电工处理，不准自行处理。

4.发生越级跳闸，应立即与变电站值班人员联系处理，并做好开关动作记录，严禁擅自送电。

5.凡停电后再送电，必须由值班电工检查无误，当班炉长同意方可送电，但要先鸣铃示警，确认人员已撤离带电设备现场后，方可送电。

6.发生漏电、短路、火警、触电，变压器温度升高，炉内大量进水或直接威助人员安全和设备安全等险情下，有权立即停电，并立即向炉长，车间等各级领导报告处理，同时做好记录。

7.操作工在工作期间不许睡觉或做与工作无关的事。

8.操作室内必须清洁卫生，干燥，无油污。

9.操作室内严禁堆放易燃、易爆物品。

必须备齐消防器材。

10.操作工必须按规定的电压，电流送负荷，不得超负荷运行。

天车工安全技术操作规程

1.天车工必须经专业安全技术培训，考核合格并获证者方可独立操作。

2.接班时应检查控制器、制动器、限位器、信号铃、紧急开关、卷扬系统、连锁装置、钢丝绳、吊勾等设备部件，发现有问题，必须立即维修更换，否则严禁启动天车。

3.天车工操作必须听从地面指挥信号，启动天车必须先鸣铃发出信号，对违犯《天车工安全技术操作规程》的，天车工必须拒绝起吊。

4.在紧急情况下，为防止发生事故或扩大事态，任何人发出的天车紧急停车信号，天车工必须立即停车。

5.天车工必须执行“两不撞”，“十不吊”的规定。

“两不撞”：

（1）起重设备不能与其它起重设备与建筑物相撞。

（2）不能用起重设备吊物撞其它物件。

“十不吊”：

（1）指挥信号不明或乱指挥不吊；

（2）超负荷不吊；

（3）工紧紧固不牢或不符合安全要求不吊；

（4）吊物上有人不吊；

（5）安全装置不灵不吊；

（6）工件埋在地下情况不明不吊；

（7）光线暗淡看不清不吊；

（8）歪拉斜吊不吊；

（9）梭角物件没有安全措施不吊；

（10）金属水泡过满不吊。

6.天车起重机空载运行时，吊物下端离地面高度应大于2米，吊运重

物时，物件底沿离地面距离应在0.5—1米。

7.严禁利用电机的突然反转作为制动，操作控制器手柄时，先从“0”位逐级增速，换向时，必须先转回到“0”位，再逐级转回，紧急制动只准用紧急制动。

8.严禁利用限位开关作正常操作下的停电，限位开关只准在操纵设备发生失灵时方可使用；起重机在运行中突然停电，必须立即将控制器开关指向“0”位。

9.严禁天车吊人。

10.起重机和小车必须以缓速在不冲撞档架的条件下靠近边缘位置。

11.天车启动后，严禁任何人停留在大、小车上，检查人员与检修人员上大、小车，必须与天车工联系好，天车工只准按检修人员发出的指示信号动作，严禁无指令动作。

12.非有关人员不准进入天车贺驶室，安全检查人员，检修人员需上天车时，必须先与天车工联系好，天车工不得离开岗位，检查完毕后，天车工应负责检查验收。

13.浇注铁水前，天车工应看清铁水包高度慢速运行，浇注时，下降速度必须缓速、平衡，运行中由于突然故障引起漏铁水或吊件下滑时，必须采取紧急措施向空地降落吊物。

14.用吊链吊重物时，必须用四根链条同时挂好，凡钩链少环，磨损超过规定标准，链条长短不齐等严禁使用，车体上如有溢出的油污应立即清除，轨道上不准有油污。

15.天车工必须明确和熟悉指挥人员，挂钩人员的信号和手势。

16.天车的碰头，行程控制和限位开关要经常检查，使之处于良好的工作状态。

17.没有天车司机监督，严禁助手，辅助人员，实习人员操作起重机，严禁徒工单独操作起重机。

18.必须按规定在天车上配备消防器材，天车司助人员必须熟悉使用消防器材，还必须熟悉触电和中毒的急救方法。

19.当班天车工必须如实填写交接班记录，将发现的问题记在交接班记录上，并及时向炉长或有关领导汇报。

20.天车使用结束,必须按规定停靠在规定位置，升起吊钩，并将所有手柄停到“0”位，拉开事故开关，切断电源后方可离开。

21.每月对天车进行一次全车检修及保养，并做好记录。

精整工安全技术操作规程

1.工作前必须穿戴好劳动保护用品。

2.用锤砸铁时严禁戴手套，并认真检查锤头与锤柄装接是否牢靠，以防滑落伤人。

3.精整时，精整工不要几个人同时砸一块合金，多人操作时要保持一定安全距离，一般不少于2米。

4.精整时精力要集中，戴好防护眼镜，防止碎渣溅伤。

5.在精整时，需要叉车配合，应按《叉车工安全技术操作规程》执行。

电焊工安全技术操作规程

1.电焊工须经过专业技术培训考核合格，取得证书后方可上岗操作。

2.焊接场地，禁止堆放易燃易爆物品，应备有消防器材。

3.操作场地10米内，严禁存放油类或其它易燃易爆物品，如操作场地存放此类物品又必须在此操作时，应取得消防部门的“动火证”，并在消防安全部门的监督下操作。

4.电焊工必须熟悉一般电气知识，遵守焊工安全规程，熟悉灭火技术，触电急救及人工呼吸方法。

5.工作前应检查焊机电源线，引出线及各接线点是否良好，线路横越车行道应架空或加保护装置，焊机二次线路及外壳必须有良好接地。

焊条的夹钳绝缘必须良好。

6.下雨天不许露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。

7.移动电焊机并需从电力网线上接线或撤线等，均由电工进行。

8.移动电焊机位置，必须停机断电后进行，焊接中突然停电，应立即关闭电焊机电源。

9.在人多的地方焊接，应安设遮栏挡住孤光，无遮栏时应提醒周围人员不要直视孤光。

10.换焊条时应戴好手套，身体不要靠在物体上，敲渣时应戴好防护眼镜。

11.焊接有色金属器件时，应加强通风排毒，必要时使用过滤或防毒面具。

12.在高空作业时应系好安全带，采取防护措施，不准将电焊导线缠在身上，地面

应有人监护。

13.重金属容器焊接，必须有良好的通风，只准使用低压照明灯具，外面必须有专人监护。

14.焊接受压容器必须持有《受压容器焊接操作许可证》，严禁焊接密封或有压力的容器，焊接盛过易燃、易爆，有毒物品的容器，必须先将容器彻底清洗，并将盖打开，经测试确认安全后方可焊接。

15.焊接过程中，如发现电焊机故障，应立即停止操作，切断电源。

16.工作结束应关闭电焊机，切断电源，检查并清除周围火种。

气焊工安全技术操作规程

1.气焊工必须经专业培训考核合格，并取得证书后方可上岗。

2.工作前必须穿戴好防护用品，禁止露着手脚或光着头工作，在焊接时要戴有色镜，同时检查氧气，乙炔胶管及通风部位是否漏气串气或堵塞保险罐，氧气表、乙炔表灵敏是否符合要求，如发现故障应及时修理。

3.不能使油脂与氧气瓶嘴接触，氧气调解器附带工具以及工作人员手上都要禁止沾上油脂，以免氧气发生爆炸。

4.装置氧气表前，须放气少许，上表时必须将身与头部侧闪，瓶嘴平机时用卡子卡牢，不准垫铜片，否则不准使用。

搬运氧气瓶乙炔瓶防止滚动碰撞或由高处滚下。

5.如果氧气瓶上调解器冻了，不可用火烤和用开水冲，要用温水慢慢暖化。

6.工作地点必须防晒、防冻，在易燃易爆地区动火，必须先办动火证，然后动火。

7.点火前或吹带后，须将乙炔胶管内的氧气排出后方可操作。

乙炔瓶、氧气瓶之间距离不得小于5米。

8.乙炔胶管及氧气胶管过马路时，应加高，过铁路时需从铁轨底下穿过。

9.焊接切割易燃易爆容器时，要采取特殊方法进行清洗，确认清除干净，不能发生事故方可切割与焊接。

10.无论点火或闭火，都必须先开或闭乙炔瓶阀门后，再开或闭风门。

11.氧气瓶、乙炔瓶应距离明火10米以上，氧气瓶与乙炔瓶不能在同一车运输，也不得同时存放于一个库内。

12.氧气瓶嘴不得沾有油脂，开启氧气时所用搬手不得沾有油脂。

13.在同一场所使用电焊、气焊时，氧气瓶应垫绝缘物，以防气瓶带电。

14.使用的胶管应防止腐蚀、老化，要保持良好以防漏气。

15.高空作业时，应按高空作业操作规程执行。

叉车司机安全技术操作规程

1.叉车司机必须经过专业训练，经考核合格后，方能驾驶车辆。

2.出车前必须检查轮胎气压，方向机、制动器、喇叭、信号灯，传动及液压系统部件是否完好和灵敏可靠，严禁车辆带病出车。

3.铲、托货物或重车行驶时，必须注意物件高度、宽度，防止碰撞。

4.叉车不准作长途货运车辆用，叉齿上不准乘人，运行中驾驶室两侧不准站人。

5.在厂区行驶，时速不得超过10公里，进出厂门、车间、库房门不得超过5公里，在车间、库房内行驶，时速不得超过3公里。

6.作业结束时，应按规定将车辆停靠稳妥。

锅炉工安全技术操作规程

1.锅炉工必须经过专业学习训练，经考核合格并获证方可上岗。

2.工作前必须检查设备各部件和安全附件（安全阀、水位表、压力表、排污阀及通风除尘设备）确认良好后，方可操作。

3.锅炉在正常运行中，应连续供水，保持中水位（60%—70%左右），不准烧低水位和满水，密切注意水位表、压力表、防止缺水或溢水，特别要防止水位表失灵而产生的低水位，发现炉内严重缺水，严禁向炉内注水，必须在冷却后方准注水，以防爆炸，发现意外故障，必须立即关掉风机，打开炉门采取措施。

4.点火前必须打开空气阀，烟道阀闸板进行通风，点火后应缓慢升高压力逐步加热，加煤时应检查防止混入危险物品，（如雷管等）。

5.排放污水必须在压力较低时进行，排放应从高水位放至低水位，并定期消除水垢。

6.司炉人员应定期作自动及手动排气以检查和确保安全阀的灵敏可靠。

7.锅炉每年需进行一次外部检查，每二年对内部进行一次检查，每五年作一次降水压试验。

8.发现不正常情况要立即报告领导和采取措施，发生事故时，除报告领导和抢救外，还应保护现场，等待监察人员的处理。

9.要经常保持工作场所的环境卫生整洁，做到安全文明生产。

化验员安全技术操作规程

1.工作前应按规定穿戴好劳保用品。

检查仪器、化学药品、量具，确保完好无损。

2.配制稀硫酸时，必须在烧杯和锥形瓶等耐热容器内进行，并必须缓缓将浓硫酸加入水中，配制王水时，应将硝酸缓缓注入盐酸，同时用玻璃棒随时搅拌，不准用相反次序操作，防止爆炸。

3.配制和溶解氢氧化纳、氢氧化钾等发热物时，必须于耐热容器内进行。

4.一切试剂瓶要有标签，有毒药品要在标签上注明。

5.严禁试剂入口，如需以鼻子鉴别试剂时，须将试剂瓶远离，用手轻轻煽动，稍闻其气味，严禁鼻子接近瓶口。

6.折断玻璃管（棒）时，需用钢锉在折断处锉一小槽，再垫布折断。

使用时要把断口烧成圆滑棒插入橡皮管或橡皮塞时，应垫布插上，防止折断伤手。

7.严禁食具和器具混在一起或互相挪用。

8.易发生爆炸的操作，不得对人进行。

9.一切发生有毒气体操作，需于通风柜进行，通风装置失效时，禁止操作。

10.搬动较重液体瓶，必须双手（一手托底）动作。

需摇匀时，先将盖子揭开，待排气后再摇动，以防瓶子炸裂。

11.氢氟酸、砷化物、氢化物用毕后应立即洗手，防止灼伤或中毒，酸、碱溅及眼睛或皮肤时，必须立即用清水冲洗。

12.不准把烧杯举过眼睛上部观看溶解情况，烧杯（瓶）煮溶液和水，不准装满杯口，以防加热后体积膨胀溅出，煮沸后必须先摇动后取下。

13.易燃、易爆、剧毒、有腐蚀性的化学药品，必须有专人负责领取，贯彻“五双”管理制度，物品应贴“危险物品”标志。

14.使用电器设备，应检查插头、开关、线路，发现损坏，必须停止使用并派专业人员及时修复。

15.一切废液，如有害物质超过国家排放标准应先处理后再排放，不准直接排放下水系统。

电工安全技术操作规程

1.电工必须经安全技术培训考核合格，取得证书后，方可上岗操作。

2.从事电气作业或检修电器设备时，不得少于2人，严禁单人操作。

3.电工操作必须带好测试电工具，严禁带电操作，确需带电操作时，必须采取严密绝缘措施，并有专人监护。

4.检修电气设备，必须切断电源，拨除熔断器并随身带走，并挂好“有人检修，禁止合闸”的警示牌。

5.使用移动电动工具，必须严格遵守《移动式电动工具安全技术规程》。

6.高空作业时，必须严格遵守《高空作业安全技术规程》。

7.电炉停炉后检修，必须按《电业安全工作规程》做好放电、验电、接地，并挂好安全标志牌，进行检修操作。

8.检修结束后送电前，必须拆除接地装置，清理线路上导电物与其它危险物工具，摘除安全标志牌，按规定程序送电。

9.必须熟悉本岗位电力系统接线图，设备编号、运行方式，操作步骤和事故处理程序，了解本岗位中电气设备的性能，主要技术参数及安装、运行、检修、维护、测试等项工作的技术标准和安全技术要求。

10.严格执行本岗位的现场运行规程和操作技术制度，操作监护制度，巡回检查制度，交接班制度。

11.值班时必须严守岗位，严禁做与工作无关的事，严禁将食物带进配电站内。

12.严格按规定的时间和内容巡视设备运行情况，发现问题及时报告并及时处理。

设备区域的门窗应关闭好，沟洞必须加盖，防止小动物入内，造成设备损坏事故。

13.在未确认线路已断电之前，应做为有电处理。

14.电器设备发生火警，必须用干粉、二氧化碳灭火器和黄沙灭火，严禁用水和泡沫灭火器。

15.发生人身触电事故和火灾事故时，值班人员有权不经联系立即切断有关设备的电源，进行抢救。

16.值班人员在接到与安全规程有抵触的操作指令时，有权拒绝操作，并立即上报有关部门。

卷板机工安全技术操作规程

1.工作前，检查设备各部及电气开关是否完好，并开空车试验，卷板机不准超负荷运行。

2.设备必须专人操作，操作时思想要集中，严禁谈笑、打闹。

3.板料进入辊筒注意人体压伤、割伤发生。

严防手或衣物被绞入辊子内。

禁止人站在工件上，热卷板时应防止烫伤。

4.板料落位后及机床开动过程中，进出料方向严禁站人。

5.调整辊筒、板料，必须停车。

6.使用天车配合卷板工作时，应有专人指挥，夹具选择要适当，严格遵守起重机械安全操作规程，卷板机运转时，天车不准改变吊物受力状况。

7.取出已卷成的板料时，必须停车并采取防止板料坠落的措施，扳动上辊支承座时，不要用力过猛。

8.卷成的筒体应摆放整齐并垫放平稳，防止滚动伤人。

司磅员安全技术操作规程

1.磅面上垃圾杂物必须随时清扫干净。

2.进出地磅间，必须注意来往过磅事辆，车辆上磅未停稳时，严禁在车前后横穿。

3.司磅人员必须严守岗位，不得擅自脱岗。

4.司磅人员在计量时，必须做到快速准确，按规定填发过磅单。

5.司磅人员必须督促外来人员严守公司有关安全规程。

水泵工安全技术操作规程

1.接班时必须检查设备运行及防护设施是否完好。

2.泵房内严禁烟火，不准堆放易燃易爆物品。

3.操作高压电器设备，必须戴好绝缘手套，开机前先发出信号，确认安全后方可送电开机。

4.水泵运行中发现电流不正常，必须通知电工检查，检查前先切断电源，挂上警示牌，严禁带电检修。

5.水泵运转时，严禁触摸机械转动部位及设备带电部位。

6.检查风机、油位器必须两人。

进入冷却塔填料区，严禁带入火种。

7.进入冷、热水池检查水位器和报警器时，必须采取安全防护措施，并由二人操作。

8.电器设施发生火警时，只准用二氧化碳灭火器和黄沙灭火，严禁用水和泡沫灭火器。

9.操作电动阀时必须遵守《电动阀操作规程》。

10.沟、坑道必须有完好的防护盖板。