网架工程安装方案.docx
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网架工程安装方案
施10—12—24
钢网架工程
施工方案
工程名称：
襄樊生活垃圾焚烧发电厂网架工程
施工单位：
开封天元网架工程有限公司
编制单位：
开封天元网架工程有限公司
部门：
工程部
单位技术负责人：
常志民
编制人：
王永刚
编制日期：
2011年2月12日
目录
1、工程概况2
2、施工中拟采用的规范标准3
3、施工组织机构4
4、劳动力计划4
5、钢网架安装4
6、质量保证措施7
7、安全生产、文明施工8
8、脚手架搭设方案9
9、附件11
综合说明
本次施工的范围是襄樊生活垃圾焚烧发电厂网架工程，内容：
钢网架加工、安装。
组织优秀的管理、技术人员和高素质的施工队伍参加本工程的建设，依托我公司在网架、钢结构设计、加工、安装、管理、技术、等方面的优势，确保工程安全、质量、进度等达到要求标准。
工程质量目标
严格按照ISO9001质量管理标准，科学管理，精心组织，认真施工，确保本工程的工程质量达到：
合格。
施工目标：
重合同、守信用、确保安全、文明施工。
针对本工程的实际情况，精心组织施工，确保工期目标完成。
针对本工程施工跨度大、网格大、施工难度大、专业性强的特点，严格贯彻落实安全生产管理制度，确保安全生产。
加强现场施工管理，保证周边居民的正常生活和施工现场的安全，减少对周围环境的影响。
1、工程概况
工程名称：
襄樊生活垃圾焚烧发电厂网架工程
承包单位：
开封天元网架工程有限公司
承包范围：
按甲方认可的施工图纸规定及合同内容施工。
工程规模：
3301.12平方米钢网架制作、安装。
襄樊生活垃圾焚烧发电厂网架工程，工程分2单元，第一单元长55.5m，宽42m，短跨度为42m，矢高3.60m；第二单元长42m，宽24.4m，跨度为24.4m，矢高3.55m；网架网架为下弦支撑。
在土建施工做好基础，柱子安装完毕，场地平整，并将测量基准控制线引伸到柱顶，基础基准控制线复核无误，安装平台搭设完毕后进行网架安装。
2、施工中拟采用的规范标准
⑴《钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001》
⑵《钢结构设计规范GBJ50017-2003》
⑶《网架结构设计与施工规程JGJ7-91》
⑷《钢网架行业标准JGJ75.1/75.3-91》
⑸《碳素结构钢GB/T700-1998》
⑹《碳钢焊条GB/T5117-1995》
（7）《建筑钢结构焊接规程JGJ81-2002》
（8）《施工现场临时用电安全技术JGJ46-88》
（9）《建筑机械使用安全技术规程JGJ33-86》
（10）《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB986-88》
（11）《钢焊缝手工超声波探伤及分级评定方法》（GB11345-89）
（12）《建筑结构设计可靠度统一标准》（GBJ50068-2001）
（13）《网壳结构技术规程》（JGJ61-2003）
（14）《钢网架检验及验收标准》（JG12-1999）
（15）《钢网架螺栓球节点》（JG11-1999）
（16）《钢网架焊接球节点》（GB75.2-91）
（17）《钢结构质量检验评定标准》（GBJ50221-1995）
（18）《油漆前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）
3、施工组织机构
钢结构工程严格按项目法施工，具体组织机构如下。
陈建东
项目副经理张恒 钢架制安组 陈刚胜
吴永坡
项目经理常志民 项目总工 刘智建检测组 常英楠
安全组 李东涛
质安负责人李军 质安组 王永刚
材料组 王倩
4、劳动力计划
根据本工程的特点及施工的具体要求，拟劳动力计划如下：
工种
人数（人）
工种
人数（人）
项目经理
1
测量工
2
管理人员
4
电工
1
焊工
2
安装工
20
5、钢网架安装
5.1安装准备
5.1.1对预埋件的安装测量结果复查，并记录，确认无误并经监理单位认可。
5.1.2脚手架的搭设：
根据本工程的特点15—16、D—L轴用50T吊车整体吊装与高空散装相结合的方案安装；9—15、G—L轴搭设脚手架，在脚手架上安装网架。
在满堂脚手架搭接时必须严格按照国家规范安装，保证：
1、在满堂脚手架承载杆上方满铺安全网，安全网上方满铺脚手板。
2架子外围必须设置高度1.2m栏杆，栏杆上横杆并满挂安全网，且应设高度200mm的挡脚板。
5.1.3杆件分类：
根据施工图中杆件的分布情况将杆件以方便记忆、方便施工的原则分区摆放。
5.1.4吊车司机的培训：
主要向司机进行安装技术、安装工艺以及安全方面的交底工作。
作到心中有数、配合默契
5.2总体安装顺序：
总体安装顺序结合现场情况进行，其大致顺序如下：
在现场具备施工安装条件的区域组织人员施工；依据施工区域划分对构件进行分区堆放、分区在满堂脚手架上拼装。
5.3单元网架安装方法：
网架安装方法有：
高空散装法、分块分条安装法、高空滑移法、整体吊装法、整体提升法、整体顶升法。
网架安装应根据网架的受力和构造特点，在满足质量、安全、进度和经济等要求下，结合现场施工技术条件，综合确定安装方法。
根据本工程的具体特点，采用满堂架辅助高空散装小拼单元的方法和整体吊装的方法安装。
9~15轴具体安装方案：
9~15轴/G~L轴搭设满堂红脚手架，G~D轴采用空中散装方案，脚手架G轴处中间需平均加固3点（加固点位置见施工平面布置图），另在散装过程中需一台50吨的吊车配合上料，使用期限为6个工作日，在由D轴——E轴散装的过程中，需在需在E轴处平均设置4个临时支撑架。
15~16轴具体安装方案：
计划从L轴开始地面拼装，待15~16轴/L~G轴网架全部完成地面拼装后，采用2台吊车进行整体吊装，然后在地面完成15~16轴/G~D轴的网架拼装，再整体吊装并与15~16轴/L~G轴网架完成空中对接。
在施工过程中，考虑到16/G轴钢柱截面较大，支撑点无法在地面安装完成，故除2台吊装网架用吊车外,还需用1台25吨吊车辅助安装支撑点，在网架就位稳定后，将D~G轴网架吊起与其空中对接，完成支撑点的安装。
在15~16轴网架安装过程中，共需使用2台吊车吊装2天，一台25吨辅助安装支撑点吊车,使用期限为1天。
具体方法如下：
（一）备料：
在作好准备工作（即脚手架搭接完毕）的前提下网架零部件运抵施工现场后，施工队员分为三组，一组进行卸货、运料、上料；一组根据施工图纸编号对网架零部件进行拼装组合（如无纹螺母与高强度螺栓的连接），同时依据施工区域划分对货物进行分类堆放，各种规格进行挂牌，以供施工时寻找；一组根据施工图纸编号对网架零部件进行小单元拼装组合。
找料人员配备应贯穿整个网架施工过程，以保证配备好物料。
（二）安装：
安装人员20人，每队分为地面、高空两个组，地面组分为拼锥、推锥、挂弦杆及上料几个工种，各岗人员在组长的统一领导下各尽其责，相互协调完成小单元的拼装。
高空组在地面的配合下负责将小单元安装到位。
5.4单元网架安装质量安全控制：
9—15、D—L轴网架依据质量、安全、进度和经济等要求，结合现场施工技术和现场条件，定为在搭好满堂脚手架后在9—10/G—L轴开始拼装形成一个几何不变体系后，再按上下弦、复杆分条拼装小单元进行散装。
同时用经纬仪定位，网架每安装到支承点时，在支承位置上由一个负责网架安装质量的检查人员，对网架支座就位情况进行监督，如偏差过大应查明原因后予以纠正，保证网架支座中心对准柱基础轴线位置，防止网架安装轴线误差过大。
为防止安装挠度过大，在安装的整个过程中，在未形成刚度单元的网架下弦节点处加可靠的临时支承，待形成刚度单元后撤除。
15—16、D—L轴网架依据质量、安全、进度和经济等要求，结合现场施工技术和现场条件采用整体吊装方案与高空散装方案相结合的施工方案，现在地面拼装好一个完整的稳定单元（即15—16、G—L轴）后，用2台吊车整体吊装，同时用2台经纬仪定位以保证吊装的精度。
安装前必须复测柱子的轴线位置、标高，并把基准控制点引到网架支座预埋件上，安装时保证网架支座中线和轴线重合，特别是第一块网架的安装，起到稳定和定位作用更应确保支座中线和轴线重合，以后每到一个柱子检查网架支座是否偏移，如有偏移及时分析原因并修正，确保达到安装精度要求。
为保证安全，高空作业人员安全带扣在固定牢固杆件上。
下部及周边拉设必需的安全围护；施工人员严禁站在安装区域下面施工，以保证施工安全。
为保证安全，下部及周边应拉设必需的安全围护；施工人员严禁站在安装区域下面施工，以保证施工安全。
6、质量保证措施
6.1质量保证体系
（一）根据设计图纸和相关施工规范、规程，编制专项施工方案，
（二）制定合理作业流程。
（三）建立质量保证班子。
（四）运用现代检测测量技术、管理科学科学管理，确保工程按质按量如期竣工。
6.2质量控制措施
6.2.1按照ISO9001质量体系的质量保证模式的具体要求，制定《质量保证手册》，按《质量保证手册》的程序文件管理焊接施工的质量活动。
6.2.2建立技术质量管理制度，成立QC小组，推行全面质量管理。
全体人员牢固树立“质量第一，信誉至上”的思想。
6.2.3施工队长、工程技术人员在施工前，要对参加作业人员进行详尽的技术、质量及安全交底。
技术人员应熟悉设计图纸要求、工艺规格和质量标准。
6.2.4建立技术质量岗位制度。
施工中，各班组应认真进行每道工序的自检、互检及专职质量安全员制度，合格后才进行下道工序作业。
6.2.5建立严格的交接班制度，交进度、交问题，交检测资料。
6.2.6严格核查柱子标高、平面尺寸、轴线位置、并做好记录。
6.2.7注意掌握构件在焊接、日晒温差等引起的偏差规律，以便在施工中予以合理调整。
6.2.8对细长构件吊装前要作强度和刚度验算。
根据需要采取相应加固措施，以防构件在吊装中发生扭曲、变形、断裂等。
6.2.9构件拼装、螺栓紧固、现场焊接均应作好原始记录。
设置专人负责质量检查并填报现场质量保证资料。
6.2.10按焊接工艺规范进行施焊，确保焊接工程质量。
6.2.11所用测量仪器精度必须符合规范要求，并经过质量检定。
6.2.12增加机械投入，采用机械操作降低劳动强度，确保工人有充沛的体力，保证施工质量。
6.2.13采用质量预控法，把质量管理的事后检查转变为事前控制，达到“预防为主”的目标。
6.2.14加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进，合理和相对稳定，以减少和预防质量事故的发生。
6.2.15及时准确地收集质量保证原始资料，并做好整理归档工作，各类资料的整理与施工进度同步。
7、安全生产、文明施工
7.1杜绝重大机械事故和人身安全事故。
7.2工完场清，现场无杂乱物，具有防台风、防火应急能力的措施。
7.3外围边缘设一圈操作防护绳。
7.4吊装前要仔细检查其是否安全可靠，符合操作规程的要求，做到万无一失。
发现不良情况未经整改不得擅自起吊。
吊装要设缆风绳，便于安全就位，确认连接可靠后再行拆除吊钩。
7.5为了达到安全操作，焊接操作要安全可靠，并采取防火花飞溅、防坠落物品措施。
7.6进入施工现场必须正确戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿防滑绝缘鞋作业。
携带榔头、扳手、小撬棍、冲头等工具要有挂环，用绳穿牢，防止失落伤人。
7.7安装现场有一定的焊接工作，火花溶液容易引起燃爆，防火、防爆十分重要，电、气焊设备指定专人监护，非专管人员不得擅自动用设备。
每天随时检查气瓶是否严密不漏。
钢气瓶要在指定地点堆放，盖好防火石棉布，并配备干粉灭火机。
7.8选拔责任心强有较高水准的技术工人持证上岗进行特殊作业，班组严禁实行上岗交底，上岗检查，上岗总体记录的“三上岗制度”，认真开展安全讲评日活动，把安全生产、文明施工摆在议事日程上，使每个职工牢牢树立“安全第一”的认识，切实做到杜绝事故的隐患。
7.9吊装实行交接班安全记录制度，夜间吊装要保证有足够的照明，风力超过六级或雷雨天气禁止起吊，随时与气象部门保持联系，做好防台风的检查与准备。
对零乱散料构件要及时归堆整理固定。
7.10每天下班前，焊接把线、皮管、机头等收回工具房，盘放整齐。
将未用完的焊丝、焊条、螺栓等归类保管好，废料及时归堆到安全的地方，随时保持现场的整洁安全。
7.11临时用电实行单机单闸，并设有正确的熔断丝和漏电开关双层保护。
闸刀、开关、插座保证齐全、完整、无漏电现象。
7.12职工食堂要作好食品卫生工作，防止食物中毒事件的发生。
8、脚手架搭设方案
8.1满堂脚手架、临时支撑点的布置及搭设要点：
本工程网架结构自重大，高度达41米，结合实际情况，网架安装决定在9~15轴/G~L轴搭设满堂红脚手架，脚手架搭设宽度范围超出G轴线3米，搭设高度与柱顶标高平齐，脚手架操作层处必须进行加密，然后在脚手架上面进行安装，脚手架与柱子交接处设水平抱杆与柱子合抱连接。
本网架工程42米宽，55米长，下弦标高最低点为38.975米，最高点为41.7米，操作平台承载力静载要求达到0.5KN/㎡,活载3.0KN/㎡脚手架管采用Φ48×3.5钢管，材质为Q235，采用单扣件连接方式。
搭设高度与柱顶平齐，立杆间距为1.5m×1.5m，步高1.5m。
脚手架临时支撑搭设要点：
在D~G轴/9~15轴网架散装过程中，需搭设4个临时脚手架支撑（搭设位置见施工平面布置图），脚手架支撑搭设必须配合缆风绳，保证其垂直稳固，每个支撑需满足2吨的承载能力要求，搭设高度同柱顶标高平齐，操作层必须进行横杆加密，立杆间距为1m×1m，步高1.5m。
8.2脚手架平台搭设顺序
放线→放置纵向扫地杆→立杆→放置横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆……
8.3脚手架平台搭设要求：
8.3.1按脚手架搭设要求向架设和使用人员进行技术交底，按JGJ130-2001规定要求对钢管、扣件、等进行检查验收，不合格品不得使用。
8.3.2清除搭设场地杂物，场地高低±≯100mm，并使排水畅通。
8.3.3立杆基：
因该满堂脚手架高度达41米，应根据现场地耐力情况设计基础作法或采用回填土分层夯实达到要求时，可用枕木支垫，或在地基上加铺20cm厚道碴，其上铺设混凝土板，再仰铺12－16号槽钢。
8.3.4纵、横向扫地杆：
脚手架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。
横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
8.3.5立杆：
采用Φ48×3.5钢管，纵横向间距1.5m/1m立杆接长除顶层、顶步可采用搭接外，其余各层、各步接头必须采用对接扣件连接。
立杆上的对接口件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内间隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
搭接长度不应小于1m，应采用不小于2个旋转扣件固定，端部扣件边缘至杆端距离不应小于100mm。
8.3.6纵向、横向水平杆：
采用Φ48×3.5钢管，步距1.5m，纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨；长度方向接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。
对接扣件应交错布置，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm。
搭接长度不应小于1000mm，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。
8.3.7剪刀撑：
采用Φ48×3.5钢管。
剪刀撑与地面的倾角宜在450～600之间，详见脚手架立面图，剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的所有横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线到主节点的距离不宜大于150mm。
四周各边各搭设剪刀撑一道，中间成十字形搭设剪刀撑一道。
8.3.9脚手板与防护栏杆：
（1）架顶为钢结构操作层，架顶承载杆采用Φ48×3.5钢管，间距≤400mm，方向与跨度方向一致。
承载杆上方满铺安全网，安全网上方满铺脚手板，板与板之间紧靠。
采用对接时，接头处下设两根小横杆；竹笆脚手板应按主竹筋垂直于大横杆方向铺设，且采用对接平铺，四角应用φ1.2mm钢丝固定在大横杆上。
（2）脚手板的外侧应按规定设置密目安全网，安全网设置在外排立杆的里面。
密目网必须用合首要求的系绳将网周边每隔45cm（每个环扣间隔）系牢在脚手管上。
8.3.10脚手架搭设完毕经当地安部门或监理工程师检验合格后方可使用。
9、附件
1、施工进度计划表
2、施工平面布置图
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2011年2月12日
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