试验仪器操作规程DOC.docx

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试验仪器操作规程DOC

2000型压力试验机操作规程

1.接通电源，打开电源开关。

2.估计试件的最大破坏荷载，选定合适的档位。

3.将试件放入下压板的中心并按照试件的大小旋转手轮，调节上压板至适当高度，使上压板离试件约5mm。

4.按“清零”键清零。

5.按“启动”键启动电机。

6.关闭回油阀，缓慢打开送油阀，按要求的速率控制送油阀，直至试件破裂。

7.打开回油阀，关闭送油阀。

8.清除试件碎块。

9.按“打印”键打印出该编号内的全部检测数据。

10.试验结束，按“停止”键停止电机，关闭电源。

300型抗折抗压试验机操作规程

1.接通电源，打开电源开关。

2.估计试件的最大破坏荷载，选定合适的档位。

3.将试件放入下压板的中心位置。

4.按“清零”键清零。

5.按“启动”键启动电机。

6.关闭回油阀，缓慢打开送油阀，按要求的速率控制送油阀，直至试件破裂。

7.打开回油阀，关闭送油阀。

8.清除试件碎块。

9.按“打印”键打印出该编号内的全部检测数据。

10.试验结束，按“停止”键停止电机，关闭电源。

电动抗折试验机操作规程

1.根据试件估测的破坏荷载值确定选用双杠杆（5000N以内）或单杠杆（1000N以内）。

2.调零，使游动砝码上游标的零线对准标尺的零线，并固定住零触头螺丝，使游标与标尺零线重合。

3.移动大、小衡铊，使大杠杆完全平衡，然后锁紧螺钉。

4.将试件放入夹具内，对准对准板，转动夹具下面的手轮，使下拉架上的加荷轴与试件接触。

5.继续转动手轮，使大杠杆有一定扬角，该扬角数根据经验估计，原则是试件在断裂时，大杠杆尽可能水平。

6.按动启动开关，加荷，大杠杆接近水平时，试件断裂，大杠杆下落，推动限位开关，即断开电源。

7.读数，将游动砝码归零，进行下一试件测试。

光电液塑限测定仪操作规程

1.调节底脚螺母，使水准器水泡居中，工作面处于水平状态。

2.接通电源，将“开关”扳向“开”方向，此时“电源”及“磁铁”灯亮。

3.放入圆锥仪，使电磁铁吸牢圆锥仪，锥头涂少许凡士林。

4.转动微调旋钮，使投影屏零线与微分尺零线重合，并便微分尺垂直于光轴。

5.将“手自”扳向“手”或“自”方向。

6.放入调好试样的盛土杯，转动平台升降旋钮，使盛土杯上升，在“手”位置进，当土样与锥尖一接触，“接触”灯亮。

7.将“吸放”扳向“放”方向，圆锥仪下落，仪器自动计时，5秒钟后发出讯响，此时便可在投影屏上读出圆锥仪入土深度。

8.若在“自”位置时，当土样与锥尖一接触，“接触”灯亮，圆锥仪自动下落，并开始计时，5秒钟后发出讯响，便可读数。

9.改变锥尖与试样接触位置（两次位置距离不小于1cm），重复3-8步，取两次锥入深度平均值作为该点锥入深度。

10.转动平台升降旋钮，使盛土杯下降，取下圆锥仪与盛土杯。

11.将“吸放”扳向“吸”方向，取其余试样重复

水泥胶砂搅拌机操作规程

1.用湿布将搅拌锅、叶片擦干净。

2.接通电源，程控器数码管显示为0。

3.把水加入锅里，再加入水泥，然后将搅拌锅放在固定架上，旋紧，向上移动至工作位置。

4.选择自动操作时，将开关拨至自动位置，按下程控器启动按钮。

5.停止后扳动手柄使搅拌锅向下移动，并取下搅拌锅。

6.搅拌翅及锅应擦洗干净，待下次使用。

水泥净浆搅拌机操作规程

1.应用湿布将搅拌锅和搅拌翅擦干净。

2.先把水倒入锅内，再将500g水泥试样倒入。

3.将拌和锅固定在拌和机上，升起拌和锅。

4.开动机器，同时徐徐加入拌和水慢速拌和120s，停机15s，再快速拌和120s后关机。

5.将净浆一次装入锥模内进行标准稠度用水量测试。

6.搅拌翅及锅应擦洗干净，待下次使用。

水泥稠度及凝结时间测定仪操作规程

1.水泥稠度测定前，先检验当滑杆上的试杆与玻璃板接触时，指针是否指在刻度标尺的零位上，如不在零位应加以调整。

2.将拌好的净浆一次装入锥模内，用小刀插捣，震动数次，刮去多余净浆，抹平后，迅速放至试杆下的固定位置上。

3.将试杆头调到净浆表面，拧紧螺丝，然后放松，让试杆自由沉入净浆中，到试杆停止下沉时记录试杆距底板之间的距离，以试杆沉入净浆并距底板6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆，其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量。

4.凝结时间测定前，先将圆模放在玻璃板上，使试针接触玻璃扳时指针对准标尺零点。

5.把按标准稠度用水量制成的水泥净浆一次装入圆模，震动数次后刮平，放入养护箱内。

6.养护一定时间后，取出圆模，在试针与净浆面接触的状态下拧紧螺丝，然后放松，试针自由沉入净浆，观察指针读数。

7.临近初凝时，每5分钟测一次；临近终凝时，每15分钟测一次。

每次测定不得让试针落入原针孔内，每次测完，须将圆模放回养护箱，并将试针擦净。

测定过程中圆模不受振动。

8.由加水时起至试针沉至距底板4mm±1mm时，所需时间为初凝时间；至试针沉入净浆小于0.5mm时，所需时间为终凝时间。

水泥胶砂振实台操作规程

1.拿掉定位套，检查各运动部件是否运动自如，电控部分是否正常。

开机空转，经检查调整后，一切正常方可使用。

2.放入试模并锁定。

3.按下“启动”开关，电机运转，电子计数器从零计数，当到60次时自动停转。

4.使用后清扫仪器上杂物，保持清洁。

5.定位套放于原位，以免台面受力影响中心位置。

水泥细度负压筛析仪操作规程

1.筛析试验前，调节数显式时间继电器，使其设定在120S,在把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，打开电源，调节负压至-4000～-6000Pa范围内，然后关机。

2.称取试样25g，至于干净的负压筛中，盖上筛盖，再次启动仪器，连续筛析，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻敲筛盖使试样落下，当筛析满120s后，仪器自动停止。

3.筛毕，用天平称重筛余物。

4.关闭电源，清扫杂物。

电热鼓风干燥箱操作规程

1.接通电源，按下绿色按钮，温度显示屏上显示箱内当前温度值。

2.将物品放入箱内，关闭箱门，旋开箱顶风顶活门，并插入温度计，定时观测温度变化。

3.按下“设定、测量”按钮，此时处于温度设定状态。

旋转“温度设定”旋钮，注意屏上所显示的数字，直至旋到所需要的工作温度值为止。

4.再按“设定、测量”按钮，使之弹起，处于测量状态。

5.根据加热快慢程度，将“电热”旋钮扳至“1”档或“2”档。

6.将“鼓风”开关扳至“接”，此时鼓风机开始鼓风，可将箱内热量均匀扩散。

7.达到设定温度时，箱内发出声响，加热指示由绿灯（开）变为红灯（关），此后温度保持恒定不变。

8.烘至规定时间后，按下红色按钮，关闭风顶活门。

9.关闭电源。

水泥砼恒温恒湿养护箱操作规程

1.向水箱内加清洁凉水，水位必需超过加热管，并向湿度控制仪传感器塑料盒内注水。

2.打开侧门拿掉增湿器喷嘴，取下透明水盒，逆时针旋下水盒底盖，加满蒸馏水，旋紧盖后放回增湿器上并和箱内进气管连接好。

3.调节温、湿控制器按钮，设定所需要的数值。

4.接通电源，使仪器开始工作，待箱内温、湿度达到给定值后再放入试件。

5.每天需观测两次箱内温度与湿度，定期观测箱内水位与盒内水位。

数控多功能电动击实仪操作规程

1.打开电源，设定打击次数。

2.将击实筒放在击实台上并加以固定，放好筒内垫块。

3.按预估重量将试验样品放入击实筒，稍加整平。

4.按“启动”键，击实试验开始，控制自动运行计数器至0时，自动停止。

5.击实第一层土后，将层面拉毛，按3-4步进行第二层的击实，如此反复。

6.试验完成后，关闭电源。

沸煮箱操作规程

1.沸煮箱内充入洁净水，调整好水位，使试验过程中不再添加水。

2.将经过养护的试饼或雷氏夹由玻璃板上取下平放在试饼架上或雷氏夹两指针朝上，试件互不交叉，放于蓖板上。

3.接通电器控制箱电源，启动“自动”开关，沸煮箱内的水于30min±5min沸腾，一组3KW电热器停止工作，再煮3h±5min沸煮箱停止工作，此时数字显示为210min，电气控制箱内蜂鸣器鸣响，煮毕将水由铜热水嘴放出，切断电源，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行检测。

4.如沸煮箱内充水温度低于20℃时，可先启动电气控制箱上手动开关至“升温”区，将水升温至20℃左右，停止“手动”开关，启动“自动”开关即可自动运行。

电动脱模器操作规程

1.根据各种试筒的不同高度，升降脱模丝杠至合适位置使试模筒连同脱模板能顺利装上丝杠即可，其间距离应尽量小些。

2.将试模连同试模盖套在丝杠顶端选用相应尺寸的脱模板装在试模筒上端，随机附件有脱模垫铁，定位套圈及两种尺寸接长杆是试件脱模时下部的定位基准。

3.将脱模托板提升至适当位置并拧紧顶丝固定模脱板距模筒底部距离以不超过2公分为宜即尽可能减小脱模筒掉落高度。

4.检查各部情况确认无问题后即可开机脱模，脱模完毕后，取出试将，反向开动电机使丝杠下降至原始位置，将脱模筒取下，一次工作完成。

5.试验完后，关掉电源。

6.保持仪器的清洁整齐，擦拭干净台面不要放置杂物。

电子分析天平操作规程

1.先查看天平的水准气泡是否居中，否则，要调整居中。

2.接通电源，按“→O／T←”键，即会显示“×0.0000g”仪器预热20~30分钟。

3.如果需要其它单位称量，则参考“菜单部分”进行设置。

若需要显示回零，则快速按一下“→O／T←”键。

4.回零后，将样品置于称盘上并从显示屏上读取称量值，当稳定指示器出现后，读数为稳定值，即为样品质量。

5.称量完毕后，关闭电源。

水泥混凝土振动台操作规程

1.将混凝土试模在振动台上放平稳。

放模位置须与台的面中心线相对称，使负载平衡。

2.拌和物装满并稍有富余，开动振动台至混凝土表面出现乳状水泥浆为止。

3.振动过程中随时添加混凝土使试模常满，记录振动时间（一般不超过90s）。

4.振动结束后，用金属直尺沿试模边缘刮去多余混凝土。

5.停止振动，取下试模。

水泥混凝土搅拌机操作规程

1.起动前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象，如有刮碰现象应及时调整。

2.清理料筒内的杂物。

3.起致电前应将筒体限位，方可启动。

4.搅拌轴旋转方向应按筒体端面标记所示。

5.装入的混凝土物料必须清除金属或其它杂物。

6.根据搅拌时间调整搅拌器的定时，注意必在断电情况下调整。

7.按动启动按钮，主轴便带动搅拌铲运转。

8.达到调定时间后自动停机。

9.卸料时应先停机，打开锁定销，搬动手柄使料筒旋转到一定位置再使锁紧销定位旋转主轴，使拌合料排出筒外。

10.拌合料排净后手动使筒体复位，将搅拌筒用锁定销定位。

11.清洗料筒可将水倒入料筒内使主轴旋转进行冲洗，也可用干砂清洗。

水泥比表面积仪操作规程

1.按规定制备试样。

2.把装有试料层的透气圆筒安装到压力计上，要保证紧密接触不致漏气，并不振动所制备的试料层。

3.打开微型电磁泵，轻轻打开控制阀，从压力计一臂中抽出空气，直到压力计内液面上升到扩大部下端时关闭阀门。

4.当压力计内液体的凹月面下降到第一个刻线时开始计时，当液体的凹月面下降到第二条刻线时停止计时记录液面从第一条刻度线到第二条刻度线所需时间，并记下试验时的温度。

5.关闭电源，清理试样筒中的试样。

标养室自动控温控湿仪操作规程

1.连接好电源电缆三相四线。

2.试机前或机组停用三天以上，同时手先拨动水泵风扇使之转动。

3.当仪表低于19℃时机组自动进入加温状态，选择20℃为宜；当仪表高于21℃时机组自动进入降温状态旋转20℃为宜。

4.一定要有专人保养，使用当中要经常检查各状态进行情况。

5.冬季保管不能低于0℃的环境内存放，以免冻坏水箱和水泵造成整机报废。

设备在使用一个月需要将主机下部的排水污阀打开进行排污，直到放出水清澈为止。

每月进行一次排污保养

弯沉仪操作规程

1.应在路面行车道的轮迹带上，并用白油漆或粉笔划上标记。

2.将试验车后轮轮隙对准测点后约3~5m处的位置上。

3.将弯沉仪插入汽车后轮之间的缝隙处，与汽车方向一致，梁臂不得碰到轮胎，弯沉仪测头置于测点上，并安装百分表于弯沉仪的测杆上，百分表调零，用手指轻轻扣打弯沉仪，检查百分表是否稳定回零。

4.测定者吹口哨发令指挥车缓缓前进百分表随路面变形的增加而持续向前转动。

当表针转动到最大值时，迅速读取初读数L1。

汽车仍在继续前进，表针反向回转，待汽车驶出弯沉检查并保持测定用标准车的车况及刹车性能良好，轮胎内胎符合规定充气压力。

向汽车车槽中装载并用地衡称量后轴磅总质量，符合要求的轴重规定，汽车行使及测定过程中，轴重不得变化。

并测定轮胎接地面积。

检查弯沉仪的百分表灵敏情况。

5.在测设路段布置测点，其距离随测试需要而定。

测点影响半径后，吹口哨或指挥红旗，汽车停止。

待表针回转稳定后，再次读取终读数L2。

汽车前进的速度宜为5km/h在左右。

自动振筛机操作规程

1.在筛分集料套筛时，应按照筛孔大小顺序迭放，孔径大的在上面，孔径小的放在下，加上筛具底盘，再将物料放最上一层的筛具内，然后把装有物料的套筛放到本机的底盘上，随后旋紧顶盖手柄，以固定筛具。

2.接通电源插头，扭动定时开关按所需的工作时间，该机自动地在指定时间内往返运动。

3.定时器到达选定时间的定位，震动机就自动停止工作。

4.反时针方向旋转手柄，提起上盖，并固定在立杆上，取下筛具，依次将震析台的各号筛子内的物料进行测定。

5.初次工作时，应检查电源及转向是否符合，如无震击，应将电线调换一下相线。

6.自动停止或手动停止工作，如转长时间不用，须拔出插头，切断电源。

恒温水箱操作规程

1、将试件放置于水箱内的托板上，然后向水箱内加水。

2、将温度仪的控制温度选择在所需的温度值上，接通仪器的电源，启动功能开关，仪器进入工作状态。

3、当温度上升或下降至控温仪所控制的温度时，仪器自动恒温，并使水箱内温度稳定在该温度上，此时记下时间。

4、试件在水箱内温度达到恒定后至少30分钟，方可取出使用。

5、试验结束后，旋动水箱底部谁咀，将箱内的水放净、擦净仪器表面水份，将仪器置于通风干燥处。

静水天平操作规程

1.首先对电子称进行充电,显示充满后方可进行称重.再对其电子称进行调平，然后打开开关，显示屏显示全亮。

2.试验前进行校正工作,将标准砝码按天平的相应的校正砝码数值放在电子称的称盘上,待稳定后显示标准砝码重量符号“g”后校正完毕。

3.将待测物品放在称盘上,当稳定标志“g”出现时，表示读数已稳定，此时的显示值即为该物品的质量。

4.如需在称盘上称第二种物品，可按去皮键，使天平显示为“0”。

放上第二种物品，显示值即为该物品的质量。

5.将称盘上的物品全部拿掉，显示两物品的总质量。

6.该电子称电用完后应及时的进行充电,以防止影响工作。

路面材料强度试验仪器操作规程

1.接通电源，拨动转动开关，检查电动机转动是否正常。

2.将制好的试件放在升降台上。

3.将工作台上升使贯入杆与试样顶面接触，在贯入杆周围放入4块荷载板，装上测力计和测变形的百分表。

4.在贯入杆上施加45N荷载，将百分表高速至零。

5.加荷贯入杆以1-1.25mm/min的速度压入试件，记录测力环内百分表某些读数（0.5，1.0，1.5……）时的贯入量，并使贯入量在2.5mm时不小于5个读数。

6.试验结束后，清理试验器具。

7.定期进行仪器保养。

水泥胶砂流动度测定仪

1.将插头接入计数器后对应孔内，将计数器接通电源。

如跳桌在24小时内未被使用，先空跳一个周期25次。

2.一次试验应称取的材料及数量：

水泥300克，标准砂：

750克，水：

按预定水灰比计算。

胶砂的制成按GB/G17671有关规定进行。

水泥胶砂流动度测定仪

3.将拌好的水泥胶砂分两层迅速装入模内，第一层装至截锥圆高约三分之二处，用小刀在相互垂直两个方向划实5次，再用捣棒自边缘至中心均匀捣实15次。

接着装第二层胶砂，装至高出截锥圆模约20mm，同样用小刀在相互垂直两个方向划实5次，再用捣棒自边缘至中心均匀捣实10次。

捣压深度第一层捣至胶砂高度的二分之一，第二层捣至不超过已捣实的底层表面。

捣棒捣压顺序按GB/T2419-2005《水泥胶砂流动度测定方法》中6.3条的规定。

水泥胶砂流动度测定仪

4.捣压完毕，取下模套，将小刀倾斜，从中间向边缘分两次近似水平的角度抹去高出截锥圆模的胶砂，并擦去落在桌面上的胶砂。

将截锥圆模垂直向上轻轻提起移去。

立即按计数器的“启动”按钮，完成一个周期25次跳动。

水泥胶砂流动度测定仪

5.跳动完毕，用300mm量程的游标卡尺测量胶砂底面互相垂直的两个方向扩展直径，计算平均值，取整数，用mm单位表示。

该平均值即为水泥胶砂流动度值。

6.从胶砂加水开始到直径测量结束，试验应在6min内完成。

万能试验机操作规程

1、试验前先检查试验机是否完好，油箱是否满足，确认机器处于正常状态方可使用。

2、接通总电源开关。

3、根据试样形状及尺寸，将相应的夹头装入上下钳座内。

4、开动油泵电动机，关闭回油阀，拧开送油阀使工作台上升10mm。

再关闭送油阀。

5、按工作台升降按钮，使工作台升或降，按试件尺寸调整试验空间。

6、将试件一端夹在上下钳口。

7、对仪器清零。

8、将工作台升至适当高度，将试件另一端夹在下钳口中，试样必须垂直，试样两端要有足够的状态。

9、按试验要求的加荷速度缓慢均匀的拧开送油阀，进行加荷试验。

10、试样断裂后关闭油阀，并停止油泵电动机。

11、开启回油阀卸荷。

12、作拉伸试验时放入挡杆。

13、取下断裂的试件，关闭电源，清理场地。

箱式电阻炉操作规程

1.旋动温度指示仪面部转盘，将温度指示仪之设定指针调整至所需工作温度的位置。

2.检查各部接线正确无误后，便可通电升温。

首先按电源开关，ON表示开，指示灯亮，电压表指示您所接电压值，电流表指示为本电阻炉功率，温度控制仪也同时工作。

3.关机，按电源开关，指示灯灭，电压、电流表为零，并关掉外接总电源开关。

4.当电炉第一次使用或长期停用后再次使用时，必须进行烘炉干燥。

5.电炉使用时，炉温不得超过额定温度，以免损坏加热元件，并禁止向炉膛内直接灌注各种液体及熔解金属。

经常清除炉膛内的铁屑、氧化物、以保持炉膛内的清洁。

混凝土含气量测定仪操作规程

1.用湿布将量钵和盖的内表面擦净，然后装入混凝土试样，用振台式或插刀式振捣器振实，使混凝土表面泛浆呈釉光，并用抹子仔细抹平，无气泡存在。

2.称出容器和混凝土试样的总重量，并由此求得容器内混凝土总重W。

3.在正对操作阀孔的混凝土表面贴一小块薄纸或塑料薄膜，擦净法兰盘，盖好量钵盖，拧紧钳式夹，打开排气阀。

4.关闭操作阀从进气阀充入压缩空气，通过操作阀调整气室压力并轻扣表盘，使压力表指针为0.1MPa。

5.关紧操作阀打开进水阀加入少量水，关闭进水阀，排水阀使之密封不漏气。

6.打开操作阀，使气室内的压缩容气进入量钵，待压力表指针稳定后，读出表值，并以此读数按预先率定好的含气量与压力表读数关系曲线，测得相应的含气量A1。

7.打开排气阀，解除压力。

8.重复4、5、6条操作步骤，复测一次含气量值A2

混凝土贯入阻力仪操作规程

1.取混凝土拌和物代表样，用5mm筛尽快地筛出砂浆，再经人工翻料，装入一个试摸。

每批混凝土拌和物取三个试样，分装三个试摸。

2.砂浆装入试摸后，用捣棒均匀插捣（对平面尺寸为150mm×150mm的试摸插捣35次）然后轻击试摸侧面以排除在捣实过程中留下的空洞。

进一步整平砂浆的表面，使其低于试摸上沿约10mm，编号后置于温度20±3℃环境中以待试验。

3.试件静置于温度尽可能与现场相同的环境中，盖上玻璃片或湿布。

约1h后，将试件一侧稍微垫高约20mm，使倾斜静置约2min，用吸管吸去泌水，以后每到测试前约5min；同上步骤用管吸去泌水（低温或缓凝的混凝土拌和物试样，静置与吸水间隔时间适当延长）。

若在贯入测试前还有泌水，也应吸干。

4.将试件放在贯入阻力仪底座上，记录刻度盘显示的砂浆和容器的总质量，根据试样的贯入阻力大小，选择适宜的测针，一般当砂浆表面测孔边出现微裂缝时，应立即改换较小截面积的测针。

5.先使测针端面刚刚接触砂浆表面，然后转动手轮，使测针在10S内垂直且均匀插入试样内，深度为25mm，记下刻度盘显示的质量增量，并记下从开始加水拌和起经过的时间及环境温度，测定时，测针应距试模边缘至少25mm，测针贯入砂浆各点间净距至少为所用测针直径的两倍。

三个试模每次各测1～2点，取其算术平均值为该时间的贯入阻力值。

6.每个试样作贯入阻力试验应不小于六次，最后一次的单位面积贯入阻力应不低于28Mpa，从加水拌和时算起，常温下普通混凝土3h后开始测定，以后每次间隔为1h；快硬混凝土或气温较高的情况下，宜在2h后开始测定，以后每隔0.5h测一次。

7.测验结果计算：

单位面积贯入阻力P按下式计算：

P=F/A

式中，P为单位面积贯入阻力（Mpa），F为测针贯入深度为25mm时的贯入压力（N），A为贯入测针截面积（mm）。

凝结时间取三个试样的平均值，但初凝时间误差应不大于30min，如果三个数值中有一个与平均值之差大于30min，则取三个值为结果，如果最大与最小值与平均值之差大于30min，则试验应重作。

8.以单位面积贯入阻力为纵坐标，测试时间为横坐标，绘制单位面积贯入阻力与测试时间关系曲线。

经3.5Mpa及28Mpa画两条平行于横坐标的直线，则直线与曲线相交点的横坐标即为初凝及终凝时间。