脱硫石膏板施工方案117.docx
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脱硫石膏板施工方案117
一、工程概况
青岛连云港路66号国际航运中心项目位于青岛市中央商务区核心区域连云港路66号，市北区敦化路以南、连云港路以东，规划16号路以北，规划17号路以西（A-2-2-1-1（A）），由一栋办公主楼和商业裙房组成。
（1）脱硫石膏板板材施工范围为：
塔楼（1-56层）核心筒以外办公区域弧形走廊的墙体设120厚脱硫石膏板。
本工程采用的脱硫石膏板板材为双凹槽石膏空心条板。
（2）脱硫石膏板板材
脱硫石膏板以石膏为主要胶凝材料，掺加水泥、粉煤灰、玻璃纤维等辅助材料，加水强力搅拌，浇筑至专用模具内机械成型，经凝固硬化、抽芯脱模、养护而成。
（3）脱硫石膏板板材主要技术指标见下表：
表2.1脱硫石膏板板材主要技术指标
项目
技术指标
依据
检测结果
隔墙隔声指数
Rw+C>45
2015.8.24设计变更
46
面密度（kg/m3）
60~80kg/m2
2015.8.24设计变更
68
传热系数[W/（m·k）]
≤1.5[W/（㎡.K）]
《公共建筑节能设计标准》GB50118-2010
1.1
耐火极限
≥1h
2015.8.24设计变更
3h
二、编制依据
序号
类别
规范、规程名称
编号
1
国标
《工程测量规范》
GB50026-2007
2
国标
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2013
3
国标
《民用建筑隔声设计规范》
GB50118-2010
4
国标
《建筑装饰装修工程质量验收规范》
GB50210-2001
5
国标
《公共建筑节能设计标准》
GB50189-2005
6
《双凹槽石膏空心条板内隔墙技术导则》
JD14-001-2006
行标
《轻质条板内隔墙》
03J113
7
青岛国际航运中心项目施工组织设计
8
青岛国际航运中心项目结构施工图纸
三、施工准备
1、条板内隔墙应有在现场进行预排板，保证板面接长、接高满足规范要求。
2、待安装的条板应脱模自然养护14天以上，并附合格证，经验收合格后方可进场。
3、机具设备
（1）机械设备：
室内电梯、平板车、射钉枪（或手提电钻）、电焊机、手提电刨、电锯、开口器等。
（2）工具：
撬棍、抹子、2米靠尺、斧子、手锯、墨斗、钢卷尺、泥板等。
（3）材料准备：
120mm石膏板材、灌注胶浆、1.5mm厚Φ38加固钢柱、嵌缝剂，玻纤网格布、U型卡、H型镀锌卡等。
（4）进场材料质量检查：
①脱硫石膏板：
进场质量保证资料（合格证、检测报告、推广证、备案证）齐全；外观质量及尺寸偏差、技术性能指标应符合下表要求：
条板外观质量表1
项目
指标
缺棱掉角深度×宽度×长度
5mm×10mm×25mm～10mm×20mm×30mm
不多于2处
板面裂纹长度＜30mm宽度＜1mm
气孔小于10mm大于5mm
条板主要尺寸允许偏差表2
序号
项目
允许偏差mm
1
长度L
±5
2
宽度B
±2
3
厚度T
±1
4
每2米板面平整度
3
5
对角线差
8
6
侧向弯曲
L/1000且≤3
②灌注胶浆：
以石膏为基料，掺入一定量辅助材料混合搅拌而成。
进场检查相关材料的质量保证资料。
其技术性能应符合下表要求：
灌注胶浆技术性能指标表3
序号
项目
单位
指标
1
初凝时间
min
≥15
2
终凝时间
min
≤60
3
粘结强度
MPa
≥1.20
③石膏嵌缝剂：
以石膏为主料，加入一定量辅助材料混合搅拌而成。
进场检查相关材料质量保证资料。
其技术性能应符合下表要求：
石膏嵌缝剂技术性能指标表4
序号
项目
单位
指标
1
初凝时间
min
≥15
2
终凝时间
min
≤60
3
粘结强度
MPa
≥1.20
④玻璃纤维网格布：
50mm宽的用于条板间缝隙处理，100mm宽用于条板与隔墙转角处及与砌体、砼墙柱、顶棚交接处处理。
进场检查质量保证资料，其技术性能应符合下表要求：
玻璃纤维网格布技术性能指标表5
序号
项目
单位
指标
1
网孔中心距
mm
4x4
2
单位面积质量
g/m2
≥130
3
断裂强力（经、纬向）
N/50mm
≥750
4
涂塑量
%
≥10
5
耐碱强力保留率（经、纬向）
%
≥50
四、工艺流程
基层处理→定位放线→安装钢管→安装条板→安装U型钢板卡→处理板缝→注浆→卫生清理→验收。
五、施工工艺
1、基层处理
将不平整的安装区域楼面使用打磨机进行打磨，确保楼面平整。
不平整处修补：
高出部分应剔平，低凹部分使用1:
2.5水泥砂浆找平。
2、定位放线
根据楼层控制线，按设计图纸要求弹出安装条板处的墨线、门洞口位置。
3、钢板卡安装
（1）按照定位放线标出的位置，采用射钉将U型钢板卡直接固定到顶板上，U型钢板卡在上部应卡住两块板。
U型卡布置间距≤600，在弧形区域按照间距300进行布置，每块板接缝处放置一个U型卡。
由于本工程楼层净高3.98m~4.88m，同时考虑材料倒运问题，采取接板安装（较长的板长3000mm，另一块板长L=楼层净高-3000），接板之间中部使用H型钢卡进行连接。
（2）条板与主体墙柱连接时，其端部应采用U型镀锌钢板卡与墙柱可靠连接，墙高≤3.5m时，每边不应小于3个U型钢卡；墙高h大于3.5m时，应适当增加U型钢卡（按照≤0.9m设置一个）。
4、条板安装
（1）依据现场墙体弧度，将脱硫石膏板竖向平均截成2块，并依次安装条板。
安装墙面的第一块条板时必须确保位置和垂直度准确。
条板找正、卡紧就位后，两边应用支撑稳定好，上下两端应用木楔顶紧。
板缝连接处设置网格布，并在与主体结构连接处挂网嵌实以防灌注时漏浆。
（2）当墙体高度超过标准板长时，应采取错缝上下搭接，搭接尺寸不宜小于300mm，板与板之间采用H型钢板卡连接。
顶部板长可根据实际净高度减不小于20mm裁板，以便于板的就位调整和紧固。
（3）隔墙长度超过6m时，板与板之间采用钢管灌注连接，其连接构造详图如下：
Ф4×30射钉固定
50×70×1.2与钢管焊接，焊缝10
（4）管线等敷设，横向管线应埋设在上下板端中间，竖向开槽应开在板的空腔内，严禁竖向管槽开在条板接缝处，管线敷设后应及时用石膏腻子补好抹平，电气开关、插座位置两面应错开布置，水平错开间距不应小于200mm。
5、板缝处理
（1）条板安装调整后，板缝间的凹槽用嵌缝剂点粘玻纤布接缝带，宽度为50mm，与两块板的板面齐平。
墙板转角及与顶梁板交接处采用100mm宽玻纤布。
（2）对于每道（面）墙中间的一条板缝，宜作为该墙的最后一道板缝处理。
（3）上下两端的空隙应在板缝灌注干燥后嵌填，板上端的孔隙用嵌缝剂嵌填结实，待嵌缝剂硬化至一定强度后，剔除加固的木楔，再进行补充嵌填。
下端的孔隙按要求依次施工。
6、墙面修整
（1）对门洞口按图纸尺寸进行核实整修，本工程门洞尺寸有1524和1824两种规格。
（2）全面检查墙板面，对于不符合要求的部分应进行处理：
高出部分刨平，凹进部分用石膏找平腻子补平。
（3）检查板与板、板顶端部、板与墙、板与砌体或ALC板材接触部分粘贴玻纤布，不符合要求处重新进行处理。
7、门洞口处做法
（1）门框板和过梁板可直接采用普通条板横向设置，最小厚度300mm，横向搭接宽度不小于150mm。
（2）门框板和过梁板相连的竖向条板应裁剪成凹形，最小厚度300mm，与过梁的连接宽度不小于150mm。
（3）门框板和过梁板的搭接部分每侧应增加H型镀锌钢板卡。
（4）当门宽度超过1.8m，在门洞口设置C型钢作为梁柱进行洞口加固。
（5）条板需分为两块时，采取错缝上下搭接，搭接尺寸不宜小于300mm，板与板之间采用H型钢板卡连接。
顶部板长可根据实际净高度减少小于20mm裁板，以便于板的就位调整和紧固。
六、施工注意事项
（1）条板安装时从门窗洞往两边顺安，门洞附近应采用整块宽的条板依此顺延，不足整块的安至墙、柱根。
当条板用做端头板、补板时，条板宽度不得小于200mm，当小于200mm时，应采取加强措施，灌实孔洞。
（2）宽度小于或等于200mm的门口边墙不宜采用轻质墙板，应尽量采用C20细石混凝土浇筑门垛，如必须采用时可把洞边条板内孔洞用与板同材料的胶浆灌实，进行加固。
（3）水电埋管敷设时，用专用工具开洞，切槽，洞口尺寸不得大于80mm×80mm。
并不准在同一水平线上两面开槽。
当条板上需预埋吊挂件时，吊挂件必须固定在条板的预埋件上，预埋件位置采用C20砼灌实，表面应与墙面抹平，吊挂点间距不应小于300mm，单点承重设计不应大于80kg。
七、质量评定标准及检测方法
主控项目及一般项目
主控项目
板材质量
品种、规格、性能、颜色应符合设计要求
预埋件、连接件
位置、数量、连接方法应符合设计要求
安装牢固
安装必须牢固
接缝材料、方法
所用接缝材料、接缝方法应符合设计要求
一般项目
安装位置
安装应垂直、平整，位置正确，不应有裂缝或缺损
表面质量
表面应平整光滑，色泽应均匀一致洁净，接缝应均匀、密实
孔洞、槽、盒
孔洞、槽、盒应位置准确，套割方正，边缘整齐
一般项目中安装允许偏差及检测方法
项次
项目
允许偏差mm
检验方法
1
立面垂直度
5
用2米垂直检测尺检查
2
表面平整度
5
用2米靠尺、塞尺检查
3
阴阳角方正
5
用直角检测尺检查
4
接缝高低差
3
用钢直尺、塞尺检查
八、质量通病防治措施
（1）轻质隔墙板通常由于温度变化引起变形差，使轻质隔墙板与混凝土构件连接处产生变形或开裂。
防治措施：
季节施工风较大时，施工地点应临时将门窗封闭，以减少拼接裂缝产生。
（2）墙板安装时的含水率较大，安装后随着温度、湿度等外部条件的变化；板与板之间，板与主体结构之间由于板形干缩变形引起裂缝。
防治措施：
安装前要对板材质量、龄期、含水率等进行检验，特别要控制板材的相对含水率小于或等于40%时方可进行安装。
（3）轻质隔墙板安装时未严格按照操作规程施工，板与板之间、板与混凝土构件之间预留的间隙过大，施工时采用888胶腻子等干缩变形较大的材料填充，就会产生裂缝。
防治措施：
大面积墙板安装施工时，可考虑采用留置接口后做法，即先做部分接口，待部分接口胶结材料固化、干缩稳定后再将留置接口补做，以减少整体干缩变形量，避免干缩裂缝出现。
（4）轻质隔墙板抹灰前未认真做基层处理，拼缝处嵌缝条固定不牢，抹灰分层把关不严，养护不及时，都会造成抹灰层空鼓、开裂。
防治措施：
水电预留应与隔墙板安装同步进行，板面若需开孔应在墙板安装前电钻钻孔，不得任意剔凿及随意敲打板面，且孔洞尺寸应小于80mm*80mm，水暖吊件必须固定在预埋铁件上。
采用在轻质隔墙板墙体上切割开槽、打孔预埋管线时，应按设计要求的部位和尺寸弹线定位后，采用专用切割工具切割。
九、成品保护及注意事项
（1）运输中应侧立搬运，不得平抬。
（2）码放应紧密排列，应立码，不应斜码和平放。
下部用垫块垫平，板两端伸出垫块500mm。
（3）码放场地应平整、干燥，应进行遮盖，防止雨淋、曝晒。
（4）施工时各工种要紧密配合，合理安排工序。
墙板安装后7天内不得碰撞敲打，稳固后方可进行下道工序施工。
（5）安装预留预埋时，宜用专用工具进行钻孔扩孔，不得对墙壁用力敲击，
（6）对刮完腻子的墙板，不得进行任何剔凿。
（7）采用电梯运料上下时注意不得撞击板材，要做到轻拿轻放，侧抬侧立并互相绑牢，堆放处应平整，下垫好木方。
（8）注意运输小车不要碰撞墙板及已砌筑安装好的门口。
十、安全注意事项
（1）进入施工现场必须带好安全帽及相应的劳动防护用品；
（2）进入施工现场必须配戴好单位胸卡；
（3）用电找专业电工，严禁私拉乱接；
（4）现场材料须堆放有序，有计划送料，有计划分配各层。
对剩余材料及时收回或入库。
（5）现场应做好文明施工，做到工完场清，使用的工具当天收交入库。
（6）进行施工作业应注意对已完的成品、半成品的保护，不得随意损
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