钢筋加工棚施工方案.docx
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钢筋加工棚施工方案
云南省杨柳至宣威高速公路工程工程钢筋加工棚施工方案
1、编制依据 ....................................................1
2、工程概况 ....................................................1
2、编制原则 ..................................................2
3、钢筋棚总体方案 ............................................2
3.1 选址要求 ................................................2
3.2 钢筋加工厂内布置 ........................................2
3.3 钢筋加工厂资源配置 ......................................4
3.4 钢筋加工厂内基础建设 ....................................5
3.5 钢筋加工厂内各功能区建设 ................................5
4、施工工艺流程及方法 ..........................................7
4.1 施工工艺流程 ..........................................7
4.2 施工流程图 ..............................................7
4.3 施工方法 ...............................................10
5、施工安全措施 ...............................................10
5.1 安全保证措施 ...........................................10
5.2 安装具体措施 ...........................................11
6、施工质量保证 ...............................................12
6.1 本工程的质量目标是：
...................................12
6.2 管理机构 ...............................................12
6.3 质量保证措施 ...........................................13
7、文明施工 ...................................................14
云南省杨柳至宣威高速公路工程工程钢筋加工棚施工方案
云南省杨柳至宣威高速公路工程工程钢筋加工棚施工方案
云南省杨柳（滇黔界）至宣威高速公路钢筋加工棚施工
方案
1 编制依据
1、云南省杨柳（滇黔界）至宣威高速公路工程施工图纸；
2、云南省杨柳（滇黔界）至宣威高速公路工程施工图纸招标文件；
3、云南省杨柳（滇黔界）至宣威高速公路勘察设计合同；
4、《云南省交通运输厅关于云南省杨柳（滇黔界）至宣威高速公路初步设计
的批复》（云交基建[2017]45 号）；
5、《云南省杨柳（滇黔界）至宣威高速公路初步设计文件》；
6、云南省杨柳（滇黔界）至宣威高速公路初步设计审查专家意见；
7、交通运输部有关技术标准、规范、规程；
8、南首有关技术规定及有关会议纪要、规定；
9、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）；
10、《公路工程施工安全技术规程》（JTG D081-2006）；
11、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）；
12、《职业健康安全管理体系、规范》（GB/T28001—2011）；
13、《环境管理体系、规范》（GB/T24001—2004）；
14、现场实地勘察和对周围地理环境的调查；
15、国家、省、市现行安全法规、标准、规范。
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云南省杨柳至宣威高速公路工程工程钢筋加工棚施工方案
2 工程概况
云南省杨柳（滇黔界）至宣威高速公路起点位于滇、黔两省省界与规划贵州
省成宁至围仗（滇界）高速公路相接，向南依次倘塘镇、来宾街道、西宁街道，
终于双龙街道塘坊村，与普立（滇黔界）至宣威高速公路（G56 杭瑞高速）相接。
本标段起点桩号为 K2K33+400，终点桩号为 K2K43+020，全长 9620m。
本标段共设置设置大桥 6 座，桥梁长度共计 2189m；设置中桥 2 座，桥梁
长度共计 152m；未设置特大桥及小桥。
桥梁长度总计为 2341m/8 座（左右线桥
梁及左右幅桥梁长度换算成为整幅桥梁长度）。
共设置涵洞 5 道，通道 3 道，
天桥 1 道。
2 编制原则
本工程考虑到施工工期、施工场地和安全要求，故在选择方案时，应充分
考虑以下几点：
1、架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。
2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐
久性。
3、选用材料时，骨架采用轻钢结构，便于保养维修，顶棚透光。
4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，搭拆方便，便于检查
验收。
5、加工棚的便于原材料及加工成品材料的出入。
3 钢筋棚总体方案
3.1 选址要求
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云南省杨柳至宣威高速公路工程工程钢筋加工棚施工方案
钢筋棚满足生产空间需要的前提下还要满足防雨、采光、安全、进出料方
便等要求，采用固定轻钢骨架大棚，采购成品轻钢彩钢大棚。
根据现场实际情
况，2 标段设置 2 个钢筋加工棚，新建标准化钢筋加工棚选址分别位于
K35+550-K35+710 标段左侧距设计中线 50m 和 K41+118-K41+210 标段右侧距设
计中线 77m。
后为保证采光性，顶棚彩钢板间隔铺设采光瓦。
在原材料及加工成品材料
需要出入钢筋大棚时，可滑动大棚缩入固定大棚内，然后可用吊车将原材料及
加工成品材料吊出、吊入钢筋加工场地。
3.2 钢筋加工厂内布置
钢筋加工厂内设置原材存放区、钢筋下料区、加工制作区、成品及半成品
存放区、办公区、生活区等，各区域分开标示布置，钢筋加工厂用电新装变压
器接入，钢筋加工厂用水来源于就近河流取水。
钢筋加工棚平面布置图如下：
图 3.1 钢筋加工棚平面布置图
钢筋加工厂建设要求如下：
（1）钢筋加工厂地面做硬化处理并做好散水，钢筋加工棚面积满足施工需
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要；
（2）钢筋加工棚采用钢结构搭设，其立柱基础采用标号不小于 C20 混凝土
浇筑；
（3）顶棚采用型钢瓦搭设，高度不小于 7 米，顶棚四周应伸出围蔽墙体不
少于 1.5 米；
（4）棚内按照使用功能分为：
原材料堆放区、钢筋下料区、加工制作区、
成品、半成品堆放区；
（5）棚内设置堆放钢筋原材混凝土垫枕，规格不小于 30×30cm，长度不
小于 10m，间距不大于 2m；
（6）棚内必须配置消防器材。
（7）严格按照规定对现场材料进行标识，标识内容包括材料名称、产地、
规格、检验状态等，并根据不同的检验状态和结果采用统一的材料标识牌进行
标识。
（8）钢筋加工厂内醒目位置设置工程公示牌、平面布置图、安全生产牌、
消防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌、文明施工牌等标志牌。
3.3 钢筋加工厂资源配置
根据钢筋加工厂的任务、工程特点及要求，建设钢筋加工厂负责各区段构
筑物的钢筋加工和运送工作。
主要人员安排及任务划分和机械设备配置如下：
表 3.1 单个钢筋加工厂人员配置表
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工种
人数
工作内容
负责人
1
负责全面组织协调工作
技术员
2
负责施工技术指导、技术交底
安全员
1
负责施工安全、安全交底、教育
材料员
1
负责材料购置、堆放、用量计划
试验员
1
负责材料取样及检测
电工
1
负责电路维护、供电保障
龙门吊操作工
2
负责龙门吊运输吊装工作
电焊工
4
负责焊接工作
钢筋工
20
负责钢筋加工工作
普工
10
负责场地维护和材料搬运
名称
单位
数量
备注
龙门吊
台
2
10T
电弧焊机
台
5
数控钢筋弯箍机
台
1
钢筋调直机
台
1
数控小型钢筋剪切机
台
1
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表 3.2 单个钢筋加工厂主要机械设备配置
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钢筋切断机
台
1
钢筋墩粗机
台
1
钢筋直螺纹滚压机
台
1
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3.4 钢筋加工厂内基础建设
3.4.1 场地平整
根据规划用地范围，用挖掘机和推土机进行场地平整，同时测量人员进行
跟踪测量地面的标高，以保证地面的平整，用压路机进行碾压密实。
3.4.2 排水沟修砌
在场地周围设置 50cm×50cm 砖砌排水沟，内壁抹 2cm 厚 M10 水泥砂浆，顶
面采用钢筋篦子覆盖。
确保场内无积水。
3.4.3 围墙施工
围墙采用彩钢板围蔽。
3.4.4 钢筋顶棚的搭设
钢筋顶棚采用钢结构搭设，其立柱基础采用 C20 混凝土浇筑，顶棚采用型
钢瓦，高度不小于 7m。
钢筋棚在搭设前应进行结构计算，保证恶劣天气下的结
构安全。
工作棚四周采用砖墙或板材围蔽，高度不少于 2m，棚四周应生出围蔽
墙体不少于 1.5m，以防雨水飘入钢筋加工场区内。
其中 1#钢筋棚两端存放区采用整体活动式大棚，以方便机械吊装作业。
钢
筋棚由材料设备部到厂家订购，由供应厂家进行现场安装，项目部协助施工。
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3.5 钢筋加工厂内各功能区建设
3.5.1 原材料存放区
原材料存放分区设置进场材料标示牌，严格按照现场材料进行标识，标识
内容包括材料名称、产地、规格、检验状态等，并根据不同的检验状态和结果
采用统一的材料标识牌进行标识。
原材料存放区地面采用钢筋混凝土硬化，工钢、角钢原材存放区尺寸为
25m
×15m，钢筋（线材）原材存放区尺寸为13m×15m，钢筋（圆盘）原材存放区
尺寸为 12m×15m，地面均采用 25cm 厚 C25 混凝土硬化，因原材区长期受重载，
考虑铺设 Φ14 单层 15cm×15cm 钢筋网，储存台采用 C25 钢筋混凝土墙，高
30cm，宽 25cm，工钢、角钢、钢筋（线材）储存台间距为 2m，储存台每间隔
3m 预埋 1.5m 高竖向 18#工字钢，对各种材料进行分区摆放。
3.5.2 钢筋下料、加工区
钢筋下料、加工制作区分开并设置标示标牌，在下料区、制作区悬挂钢筋
的设计大样图，标明尺寸、部位，确保下料及加工准确。
在相关机械处悬挂机
械操作安全规定公示牌（即安全操作规程）和设备标示牌。
焊接、切割、使用
氧气、乙炔等易燃易爆场所设置禁止、警告标志。
3.5.3 半成品、成品存放区
场地规划半成品及成品存放区。
成品、半成品隔离，对加工完成的成品、
半成品钢筋，按其检验状态、检验结果和使用部位等进行分类存放并标识。
3.5.4 钢筋场实行封闭管理，各个区域设置明显的标志标牌。
（1）加工场醒目位置设置工程公示牌、施工平面布置图、安全生产牌、消
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防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌、文明施工牌等明示标示。
（2）焊接、切割场所设置禁止标志、警告标志。
木工加工区设置禁止标志。
安全通道设置禁止标志。
使用氧气、乙炔等易燃易爆场所设置禁止标志和明示
标志。
加工场出入口和场内设置禁止和警告标志。
用电场所设置警告标志。
易
发生火灾场所设置安全警告标志。
消防器材放置场所设置提示标志。
各作业区
设置区标识牌。
（3）机械设备位置悬挂安全操作规程和设备标识牌。
（4）各种原材料、半成品或成品按其检验状态与结果、使用部位等进行标
示。
标示内容包括材料名称、产地、规格型号、生产日期、出厂批号、进场日
期、检验状态、进场数量、使用单位等，并根据不同的检验状态和结果采用统
一的材料标识牌进行标示。
（5）钢筋加工区悬挂各号钢筋的打样设计图，表明尺寸、部位，确保下料
及加工准确。
（6）钢筋加工场管理人员和作业人员统一制服，挂牌上岗。
4 施工工艺流程及方法
4.1 施工工艺流程
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图 4.1 钢筋加工场施工流程图
4.2 施工方法
4.2.1.施工准备
根据现场实际情况，熟悉整个钢筋加工场区域，学习与掌握工程图纸，现
场技术员与测量人员一起进行放线，放出统一高程标高，定出控制标高。
合理
安排进场施工人员与施工进度， 并在施工前对施工人员进行安全教育培训和施
工技术交底。
4.2.2 清表
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由于钢筋加工场所处区域全部为耕地，施工时首先清表，清表至无膨松腐
殖土及软土时为宜。
将清掉的表土外运到弃土场， 然后换填山皮石，用压路机
分层碾压密实。
场地换填、整平表土清除完后，根据断面测量数据测出平均断
面高程。
根据标高数据，对于冻土地基采用换填山皮石，换填最低高度不小于
100cm。
分层填筑，每层填筑松铺厚度不能超过 30cm，填完用压路机辗压 3-5
次。
仔细检查平整度和标高，即时修整。
4.2.3 立柱基础
基础采用 C20 钢筋混凝土基础，基础尺寸为 100cm×100cm×120cm。
首先
根据龙门吊宽度，测量组对轨道基础进行放样，采用小型挖掘机开挖基础，人
工进行修整并夯实，然后浇筑 C15 混凝土垫层、绑扎钢筋、立模板并浇筑 C20
基础混凝土。
浇筑基础混凝土过程中注意预埋立柱的固定钢板。
4.2.4 龙门吊安装
立柱基础完成施工后， 进行立柱的安装， 立柱与基础顶预埋钢板采用满
焊， 施工工时确保立柱的垂直度，主柱安装完成后进行龙门吊的安装。
龙门吊
安装，采用人工配合吊车进行现场拼装。
4.2.5 排水沟
排水沟采用混凝土进行浇筑，排水沟尺寸为 30cm×30cm。
场地内主要通过
场内横坡进行排水，汇入新建排水沟，新建排水沟与原有排水沟顺接，排入油
沙河。
此场地主要排水为生活废水及雨水，不会对河流造成污染。
4.2.6 场地硬化
场地按规定坡度平整压实后，整平碾压后进行场地硬化。
钢筋加工棚场内
通道采用不小于 20cm 厚 C30 混凝土硬化，棚内其它区域级生活区采用不小于
10cm 厚 C20 混凝土硬化，场地硬化时做好散水施工，场地所设坡度必须与新建
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排水沟对应，硬化做到平整，防止场内积水。
场地硬化施工工序：
（1）场地整平碾压密实后，进行面层混凝土硬化的浇筑施工。
在施工前根
据现场实际尺寸划分施工面，放出控制桩，按每 5m 间距设置一排控制桩，在控
制桩上放出混凝土面的顶面标高。
（2）模板安装时，根据控制桩的标高，拉线辅助模板进行安装，沿着线条
进行布置和加固，并保证模板安装稳定与线条顺直。
（3）安装好模板后，进行混凝土浇筑，采用人工整平和振动器振捣。
用平
板振动器进行振捣收面，然后用滚筒架设在两侧的模板面来回滚动两次，待表
面初凝时，人工用灰刀进行压光收面。
另外，对需要拉毛的地方，在其表面抹
面平整后及时对混凝土表面进行拉毛。
（4）施工缝的处理，在施工中由于其他原因而不能进行浇筑施工处，按施
工缝进行处理。
对地坪混凝土的伸缩缝，按 10m 长度进行设置，要保证通缝，
缝间填塞泡沫板。
当混凝土达到一定强度后，及时按 5m 长度进行胀缝切割。
伸
缩缝和胀缝的施工要保证线条顺直。
场地硬化施工要求：
（1）立模板，测量人员抄平，调整模板标高，支撑加固。
（2）清扫地面杂物，洒水湿润。
（3）混凝土的浇筑要求：
振捣密实，不漏振、不过振；人工找平混凝土面，
提浆机滚动 2 遍，收光 2 遍，初收光在初凝前，终收光在初凝后、终凝前。
（4）表面覆盖洒水养护。
（5）混凝土在浇筑的第二天进行切缝，预防不规则裂纹的产生。
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4.2.7 钢筋加工棚建设
钢筋加工场采用标准化建设，封闭式管理，顶棚及构架采用钢结构搭设，
四周用彩钢板进行封闭。
钢筋棚尺寸为 196m×18m，最小净空高度为 10m。
棚内
设 10t 桁吊 1 台，跨度为 16.5m 棚内区域按使用功能分为：
原材料存放区、钢
筋下料区、加工制作区、半成品、成品存放区。
场内设置 4m 宽通道一条，与预
制场进场便道顺接，钢筋棚四周侧面设置采光区。
4.2.8 生活区板房搭建
在钢筋棚端部搭建 2 层板房 1 栋，主要为宿舍、办公、库房、食堂、浴室
及厕所。
首先对生活区用地进行清表、整平、碾压，再进行彩钢板房搭建。
安
装程序应能保证结构形成稳定的空间体系，并不导致结构变形。
必须对构件的
质量进行检查，当结构构件的变形、缺陷超出允许偏差时，应进行处理，经检
验合格后方可进行安装。
4.2.9 附属设施建设
①供水、电器设施安装：
场区用水量不大，主要为生活用水，用水主要来
源于附近村民的原有用水；场区内设置一个一级配电柜，其它施工用电从一级
配电柜中进行分流。
场区进口处设置有一台 400KVA 变压器。
②消防设施：
场内每个功能区配备不少于 10 个干粉灭火器，同时配备消防
池及相应的消防沙、消防桶、消防铲等灭火器材。
5 施工安全措施
5.1 安全保证措施
5.1.1 安全生产施工目标：
安全目标是体现企业管理水平的重要标志，施工必须保证安全。
施工中，
要求杜绝重大伤亡事故，减少一般性事故，事故频率控制在 4‰，火灾事故为
零、重大设备事故为零，控制和降低一般性成本、轻伤事故、轻微设备事故、
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机械事故、车辆事故。
5.1.2 安全生产保证体系：
①成立以项目经理为核心的安全生产及文明施工领导小组，全权负责本项
目安全生产与文明施工工作，保证各项措施落到实处。
②实行安全责任制，项目经理及项目部管理人员、施工队伍层层签订“安
全生产责任状”。
③参施人员进场前一律进行入场安全教育，经考核合格后方准持证上岗。
④施工过程中通过加强安全交底及增加现场专职安全员数量， 进行全方位
安全监控，消灭安全隐患。
⑤项目经理部管理人员安全职责如下：
a、项目部经理：
对工程的安全负全部责任，任安全生产及文明施工领导小
组组长，建立安全管理体系，明确内部各部门人员职责分工。
b、项目经理部技术负责人：
协助项目经理实施安全及文明施工目标，对工
程安全技术负责。
c、安全员：
对现场的安全生产进行监督检查，并完成安全生产记录。
d、技术员：
承担施工现场工、料、机调度及施工方案、工艺和工序质量在
现场的实施职能，执行安全生产管理计划、措施。
e、施工队伍的管理：
在民工队伍入场之前，由安全员进行安全及文明施工
教育，并通过考核，合格后方可入场。
f、施工人员必须戴安全面，高空作业人员必须采取高空防护措施。
5.2 安装具体措施
5.2.1 防止起重机倾翻安全措施
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（1）吊装现场道路必须平整坚实，回填土、松软土层要进行处理。
如土质松
软，应单独铺设道路。
超重机不得停置在斜坡上工作，也不允许起重机两个边
一高一低。
（2）严禁超载吊装。
（3）禁止斜吊。
（4）绑扎构件的吊索须经过计算，所有起重工具，应定期进行检查，对损坏
者作出鉴定，绑扎应正确牢固，以防吊装中索破断或从构件上滑脱，使起重机
失重倾翻。
5.2.2 防止高处坠落安全措施
（1）操作人员在进行高空作业时，必须正确使用安全带。
（2）在高处使用撬扛时，人要立稳，如附近有脚手架或已装好构件，应一手
扶住，一手操作。
撬扛插进深度要适宜，如果撬动距离较大，则应逐步撬动，
不宜急于求成。
（3）工人如需在高处作业时，应尽可能搭设临时操作台。
（4）如需在悬高空的屋架上弦行走时，应在其上设置安全栏杆。
（5）登高用的梯子子必须牢固。
（6）操作人员在脚手板上通过时应思想集中，防止踏上挑头板。
（7）安装有预留孔洞的楼板或屋面板时，应及时用木板盖严。
（8）操作人员不得穿硬底皮鞋上高空作业。
5.2.3 防止高处落物伤人安全措施
（1）地面操作人员必须戴安全帽。
（2）高处操作人员使用的工具、零部件等，应放在随身佩戴的工具袋内，不
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可随意向下丢掷。
（3）在高处用气割或电焊时，应采取措施，防止火花落下伤人。
（4）地面操作人员，应尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过，也不得
在起重机的起重臂或正在吊装的构件下停留或通过。
（5）构件安装后，必须检查连接质量，只有连接确实安全可靠边，才能松钩
或拆除时固定工具。
（6）吊装现场周围应设置临时栏杆，禁止非工作人员入内，闲杂人员不得靠
近。
5.2.4 防止触电、气瓶爆炸安全措施
（1）超重机从电线下行驶时，起重机司机要特别注意吊杆最高点与电线的临
空高度，必要时设专人指挥。
（2）搬运氧气瓶时，必须采取防震措施，绝不可向地上猛摔。
（3）氧气瓶不应放在阳光下暴晒，更不可接近火源。
还要防止机械油落到氧
气瓶上。
（4）电焊机的电源长度不宜超过 5m，并必须架高。
（5）电焊机手把线的正常电压，在用交流电工作时为 60w-80w，要求手把线
质量完好无损，如有破皮情况，必须用时用胶布严密包扎。
电焊机的外壳应该
接地。
5.2.5 高空作业防护措施
（1）工人必须接收高空作业安全技巧接底,并有接顶的书点资料。
（2）进入工地,必需带好安齐帽,扣好帽带,并准确掌握应用防护器具。
（3）悬空作业处应有坚固的破脚处,并必须望具体情况,配置防护网,栏杆或
其余安全设施。
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（4）悬空作业所用的吊绳,副绳,均需通过承载力设计盘算到达安全要求是否
可以投入施工。
（5）攀缘的器具,构造结构上必须坚固牢靠,要求高空的踩板其应用荷载不应
小于 1100N 。
（6）安装施工现场安排一名现场安全员，现场指导安全施工。
6 施工质量保证
6.1 本工程的质量目标是：
达到国家工程质量验收标准的合格等级。
6.2 管理机构
各工序质量由质检员对工序质量进行预防控制，技术部门设专业技术员负
责工程质量检查，试验室主抓工程中的试验。
工程施工中测量员跟班作业、超
前控制
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