手机检验通用标准.docx

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手机检验通用标准

文件名称：

手机成品通用检验标准

版本：

A/0

制订部门：

品质部

涉及章节：

文件控制印章

品质部

项目部

运营部

批准

标准化

文件修订记录表

NO

原版本

上次发布日期

新版本

本次发布日期

修订部门

修订员

修订原因、备注说明

1

A/0

2017-12-18

品质部

何小荣

首次发布

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1.目的

规定手机成品品质接收标准，保证手机外观、标识、包装、及一般性能符合设计要求，确保出货品质。

2.范围

本标准适用于宸睿手机整机检验的判定标准，适用于工厂的制程检验、出货检验。

如客户有提供标准，则执行客户提供的标准，如客户未提供标准，则执行本标准。

3.术语及定义

3.1手机级面的定义

定义区域分类

范围

AA

手机的直接显示区域或间接呈现画面的部件表面，如LCD显示区，摄像头区域。

A

正常使用时能直接观察到的表面，如TP/镜片对应的非显示区域，按键，面壳的正面，摄像头镜片,外置天线的正面。

B

正常使用过程中不能直接观察到的次要表面，如手机的侧面，顶部，底部，背面，电池盖的正面。

C

正常使用过程中不能观察到的面，如电池盖的背面，电池仓表面，揭开I/O口盖能看到的表面，拔开SIM卡能看到的表面。

D

拆卸后才能看到的面（整机内零部件的表面）。

4.2缺陷程度的定义

致命缺陷（CRI）

产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁（或存在隐患）的缺陷。

严重缺陷

（MAJ）

1.功能缺陷影响正常使用或不能使用；

2.性能参数超出规格标准；

3.严重的外观缺陷；

4.配件的功能不良；

5.包装存在可能影响产品形象的缺陷。

轻微缺陷

（MIN）

除上述缺陷以外的轻微影响产品外观的缺陷，但不影响产品使用的缺陷（在评价时使用）。

4.3缺陷代码对照表

代码

名称

代码

名称

N

数目

D

直径（mm）

L

长度（mm）

H

深度（mm）

W

宽度（mm）

DS

距离（mm）

S

面积（mm2）

Spec

设计规格

4.4缺陷名称的定义

序号

缺陷名称

定义

1.

点缺陷

具有点形状的缺陷，如：

污迹、杂质、亮点、异色点、颗粒等，测量尺寸时以其最大直径为准。

2.

线缺陷

直线或曲线形状的缺陷，如：

毛絮、熔接线、划伤等，测量尺寸时以最长长度为准。

3.

间隙

两个或多个零件结合面之间的缝隙。

4.

断差

两个或多个零件结合处垂直（Z）方向的距离。

5.

同色点

颜色与部件颜色相近的点。

6.

异色点

颜色与部件颜色相差较大的点。

7.

硬划痕

由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕。

8.

细划痕

没有深度的划痕。

9.

积漆

在喷漆件表面出现局部的油漆堆积现象。

10.

透底

在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。

11.

多喷

超出图纸上规定的喷涂区域。

12.

剥落

产品表面上出现涂层或镀层脱落的现象。

13.

毛絮

油漆内本身带有的，或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮。

14.

色差

产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差。

15.

手印

在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕。

16.

缩水

当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。

17.

亮斑

对于非光面的塑料件，由于壁厚不均匀，在壁厚突变处产生的局部发亮现象。

18.

飞边

由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边。

19.

熔接线

塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一条明显的线，叫做熔接线。

20.

翘曲

塑料件因内应力而造成的平面变形。

21.

顶白/顶凸

由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起。

22.

流纹

产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。

23.

气泡

由于原料在成型前未充分干燥，水分在高温的树脂中气化而形成气泡。

24.

凹坑

由于模具的损坏等原因，造成在平面上出现的高低不平。

25.

彩虹现象

指透明区域在反光条件下出现彩色光晕的现象。

26.

透明度差

指透明区出现模糊、透明度不佳的现象。

27.

拉白

成型品脱模时，由于钩料杆的拉力大于顶料杆的顶出力，而使某部位所产生的白化。

28.

断差

是指因制造公差或装配公差导致两个接合件的表面高度不一的现象。

29.

间隙

是指因制造公差或装配公差导致两个接合件的结合面之间有间隙。

30.

变形

塑胶件因内应力或装配不良引起的扭曲。

31.

错位

两个接合件装配时上下或左右不对中。

5.检验顺序及环境要求.

5.1外观检验顺序

依照级面外观要求严格程度的顺序进行：

AA级面---A级面---B级面---C级面。

5.2检查环境及条件

检视距离：

肉眼与被检查表面30cm—35cm。

检验时间：

每个面外观检验时间为10+/-5s。

检验角度：

检视面与桌面呈45°，上下左右转动15°.

光照要求：

100W冷白荧光灯，光源距被测物表面50-55cm，（照度达800Lux之间）。

5.3抽样标准

5.3.1抽检标准

按照GB2828-2003,正常检查水平II级进行抽样，并按以下允收标准进行判定检验结果，必要时进行放宽或加严检验，亦按照GB2828-2003所规定的内容执行。

a）严重缺陷：

Ac=0,Re=1

b）主要缺陷：

AQL=0.4

c）次要缺陷：

AQL=1.0

6.0检验内容及标准

检验项目

级面分类

缺陷描述（单位：

mm或mm2）

缺陷判定

宽度

长度

间距

允收个数

总计允收个数

AA

W≤0.05

L≤1

＞20

忽略

1

minor

线状缺陷（划伤、毛絮、熔接线等）

W≤0.05

1＜L≤3

1

W≤0.05

3＜L

0

A

W≤0.05

L≤3

2

2

minor

W≤0.05

3≤L＜5

1

minor

0.05＜W≤0.1

L≤2

1

minor

B

W≤0.05

L≤3

3

3

minor

3＜L≤5

1

minor

0.05＜W≤0.1

L≤3

2

minor

3＜L≤5

1

minor

C

W≤0.1

L≤3

3

5

minor

3＜L≤5

1

minor

5＜L≤8

1

minor

0.1

L≤5

1

minor

备注：

1.以上刮伤标准全部针对无深度无感刮伤，若有深度或者露底材全部NG;

2.若为特殊颜色，如划伤为深色，对比很明显时，相应的标准以签样为准；

3.C级面电池盖内侧的缺陷标准，只针对有特殊工艺要求的物料，如无特殊工艺要求，以实际签样为准.

检验项目

级面分类

缺陷描述（单位：

mm或mm2）

缺陷判定

分类

直径

间距

允收个数

总计允收个数

点状缺陷（污迹，尘点、污垢、亮点、异物等）

AA

同色点

d≤0.2

＞30mm

1

1

minor

异色点

d≤0.2

1

1

minor

d＜0.1

忽略

minor

彩点

d≤0.15

中间1/4区域不允许有

1

1

minor

白点

d≤0.2

1

minor

A

同色点

d≤0.2

＞20

2

2

minor

d＜0.1

忽略

minor

异色点

d≤0.2

2

2

minor

d＜0.1

忽略

minor

B

同色点

d≤0.2

＞20

2

2

minor

d＜0.1

忽略

minor

异色点

d≤0.25

2

2

minor

d＜0.1

忽略

minor

A&B

凹陷/尘点

d≤0.2

2

2

minor

C

同色点

d≤0.4

3

3

minor

d＜0.1

忽略

minor

异色点

d≤0.35

3

3

minor

d＜0.1

忽略

minor

备注：

1.以上A&B级面点状缺陷的尘点不能有明显手感.

2.若异色点与外壳颜色对比很明显时，相应的标准以签样为准.

3.C级面电池盖的点状缺陷如不是很明显时，可根据实际情况签样处理.

检验项目

缺陷位置

缺陷描述

缺陷判定

Acc

Min

Maj

Cri

装配间隙与断差

镜片与壳体之间

间隙≤0.2mm

√

断差≤0.15mm

√

TP与壳体之间

间隙≤0.15mm

√

断差≤0.1mm

√

直板机面壳与底壳之间

间隙≤0.15mm，不能有张合.

√

断差≤0.1mm

√

整机底壳与电池盖之间

间隙≤0.15mm,不能有张合.

√

断差≤0.1mm

√

按键与镜片之间

间隙≤0.2mm，且没有漏光

√

导航键与周边按键

间隙≤0.25mm,且四周均匀

√

主键盘与壳体之间

间隙≤0.2mm，且四周均匀

√

数字键与数字键之间

间隙≤0.2mm

√

侧按键与整机之间

间隙≤0.25mm

√

备注：

1.对壳体之间的间隙和断差的检验前，需确保整机螺丝装配到位且按压时间隙处无张合.

2.壳体/部件之间同一结合面的间隙/断差应均匀，上&下/左&右不能有明显的差异.

3.只允许面壳大于底壳，底壳大于电池盖,即只允许顺差，不允许逆差,不允许有刮手.

检验项目

缺陷描述

缺陷判定

Acc

Min

Maj

Cri

变形、翘曲

结构件翘曲≤0.3mm

√

结构件翘曲＞0.2mm影响装配

X　

电池接触片变形轻微，对性能及可靠性无影响

√

电池接触片变形较大，对性能及可靠性影响较大

X

刀卡式电池连接器变形

X

手机、天线、充电器外壳变形

X　

手机、天线、充电器外壳损坏或裂纹

X

数据线连接器pin变形影响连接

X　

分模夹口

突出边缘小于0.1mm

√　

水口切断不良

装配后完全不可见

√

装配后可见到但对外观影响较大或影响装配

X

尖利、有造成伤害的可能

X

外观部件色差

△E≤1

√

其它依照现场签样为准.

TP/镜片/LCD的丝印及装配要求不良

从正面的镜片区，正視900+150（左右转动）不应看到显示屏泡棉；当不在900+150的视觉范围内允许看到显示屏泡棉，但泡棉要整齐一致.

或依现场签样为准

目视看不出显示屏上下左右的偏移，开机显示看不出显示屏有明显的倾斜；（要求显示屏的中心线与镜片的中心线之间的上下左右偏移量小于0.2mm，左右两边的倾斜不大于3°）

TP/镜片/按键Logo/字符不良

字符/Logo错误

X

文字边缘粗糙、气泡、空洞、残缺（可辨认）非标志区

√

字符歪斜的角度≤3度

√

字符偏移≤0.2mm

√

字符缺笔画/漏丝印以实际签样为准.

检验项目

缺陷描述

缺陷判定

Acc

Min

Maj

Cri

LCD相关缺陷

划伤/同色点/异色点

依7-8页的相关标准

LCD显示异常（无显示/白屏/花屏/显示异色线/颜色异常等）

√

LCD屏闪

依限度样件

摄像头相关缺陷

摄像头表面划伤

依A级面划伤标准判定

摄像头装配偏位（在不影响正常拍照情况下）

以签样为准

拍照/录像异常（无法拍照/拍照模糊/拍照黑块/暗角等）

X

按键缺陷

按键手感良好,无卡键，无异音.

√

按键卡键/无弹力

X

按键弹力弱

X

按键高低偏差≤0.20mm，且组装后与外壳无摩擦.

√

单个按键不能有倾斜.

按键掉漆

X

“5”键或周围无盲点

X

按键功能异常（失效、轻按无功能、串键）

X

按键背光灯异常（不亮、背光颜色错误、背光杂质、漏光）

X

备注：

一个键帽上不能有两种及以上的不良.

漏光

整机底面壳之间，屏的四周不能有漏光,或依照限度样件判定

X

TP/镜片与按键之间不能有漏光.键帽之间漏光依限度样件判定

X

闪光灯/LED灯相关缺陷

焊接/装配偏位、下陷.

依限度样件

相关功能不良（不亮、颜色异常）

X

弹片/触点相关缺陷

弹片断裂/变形影响功能

X

氧化/脏污

X

Flip开合和滑盖性能

在自然开合情况下，能自动翻开的最小角度小于110度

√　

在自然开合情况下，自动合上的最大角度大于45度

√

Flip异响在安静环境距耳40cm不可听到.

√

滑盖手机滑盖手感不良或有异响（40cm处可听到）

X

X　

检验项目

缺陷描述

缺陷判定

Acc

Min

Maj

Cri

整机功能相关缺陷

软件版本错误

X

手机不开机/非正常关机/死机/不能关机

X

无法识别网络/信号弱

X

触摸功能异常（无触摸、触摸不灵、触屏错乱、无法校准）

X

LCD显示异常（白屏/花屏/闪烁/按按键时水波纹）

X

听筒异常（听筒无声/声音小/异音）

X

扬声器异常（无声/声音小/杂音）

X

MIC异常（无声/声音小/杂音）

X

振动异常（无振动、振动不稳定、振动弱）

X

振动异音

X

按键功能异常（无功能/轻按无功能/串键）

X

未插耳机显示耳机符号

X

照相功能异常（无法拍照、拍照死机、花屏、模糊、黑块、暗角）

X

摄像功能异常（画面模糊、画面严重不流畅、白屏、花屏、黑块、暗角）

X

MP3功能异常（无法播放、播放时杂音）

X

影音播放异常（无法播放、播放是杂音）

X

不能进行录音功能或录音不清晰

X

无法识别T卡

X

距离/光感/重力感应功能失效

X

Wifi不能连接热点，GPRS不能使用.

X

蓝牙无法打开/搜不到蓝牙/用蓝牙无法传送文件

X

GPS不能搜到卫星信息（室内有GPS放大器的情况下能搜到9颗卫星,室外要求9颗卫星；）

X

使用耳机不能正常通话或操作

X

调频广播异常（收不到台/无声/杂音）

X

不能连接USB

X

不能充电

X

手机充电时严重发热

X

检验项目

缺陷描述

缺陷判定

Acc

Min

Maj

Cri

整机功能检验项目

机身或电池发热超出正常机程度

X

出厂设置不正确

X

相关信息未删除（通话时间/短信/照片/通话计时/短信计数）

X

IMEI是否一致

主机IMEI号码与机上标签、彩盒标签不符

X

电池相关缺陷

表面应色泽均匀、清洁、无划痕及机械损伤，标志应符合要求，尺寸符合要求，不得过紧或过松.

电池鼓包/漏液

X

电池变形

X　

电池无电压/电压低/规格不符/电池用错

X

电池电量应大于（85%）

电池金手指变形/被损坏/污染/氧化

X

附件及连接器部分

耳机功能异常（无声、有外音、耳机单音、接触不良）

X

耳机线长度不够

X

外露金属部分有锈蚀

X

充电器内有异物

X

充电器漏外壳螺丝,外壳破损/变形

X

充电器无功能/接触不良

X

充电器使用时冒烟/异响/爆炸

X

充电器须有清晰的型号和安全认证等标志

数据线须有功能，无接触不良，线材无破损和裂纹

附件连接器插不进手机

X

包装缺陷

漏放附件/说明书/用户手册/装箱清单

X

多放附件/说明书/用户手册/装箱清单

X　

用错附件/说明书/用户手册/装箱清单

X

说明书/用户手册/装箱清单印刷不清晰可辨认

√　　

说明书/用户手册/装箱清单印刷不清晰不可辨认/内容错误

X　

扎线线头露铜对人体有伤害

X

扎线线头露铜≥0.5mm但对人体无伤害

X

整机/彩盒漏贴标签

X

标识不可辨认，标签信息错误

X

包装外箱破损不得影响产品防护（程度依现场签样为准）

依现场签样为准

破损有可能造成运输过程中产品丢失或损坏

X

外箱Label打印不清晰（可辨认）

X

外箱Label破损（非文字区域）

X

外箱Label打印内容错误

X

7.注意事项

7.1以上标准为手机通用检验标准，如有某产品的特殊要求与本标准相冲突或不一致的，则以该产品的具体要求为准，如无特殊说明的以此标准为准.

7.2当某特定产品的相关缺陷程度超出标准，但实际确认确实不明显时，依PQE/DQE现场确认后的签样为准。

7.3当某特定产品的相关缺陷程度符合本标准，但实际确认确实交严重/明显时，依PQE/DQE现场确认后的签样为准。