除尘运行老系统岗位手册.docx
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除尘运行老系统岗位手册
炼钢厂动力除尘工段岗位手册
二0一一年十二月
目录
一、本岗位工艺流程及特点:
二、标准化作业(作业名称、危险危害因素、作业标准及安全措施)
三、岗位责任
四、设备点检要求
五、应急措施
六、典型事故案例
动力除尘运行风机工岗位手册
一、本岗位工艺流程及特点:
1、工艺流程:
进风管—进口盲板阀—风机—出口盲板阀—出风管—三阀组(转炉烟气放散塔)--回收前盲板阀
2、工艺特点:
引风机的主要作用是将氧气顶吹转炉产生的烟气进行回收、输出、除尘、降温的设备,主要介质为转炉高温烟气(含有50-60%的转炉煤气)
二、标准化作业部分
1、作业名称:
接班点检
危险有害因素:
1、
1.单人点检无人监护,煤气泄漏导致的煤气中毒
2.煤气报警器失灵,煤气泄漏导致的煤气中毒
3.跌倒、碰撞、机械伤害
1接班前先询问上一班设备运行情况;
2.点检时二人同行一人点检一人负责安全监护,携带便携式报警器;
3.对所有设备全面检查管道、阀门、仪表等,检查完外部设备,再检查室内仪表盘。
4.检查室内消防器材和通讯设施。
5.检查完毕及时反馈信息。
6.点检完毕核实交班记录,并如实填写接班记录。
1.一人作业一人监护。
2.上下楼梯或设备平台手扶好;
3.穿越管道支架小心碰头。
空气呼吸器、灭火器、
物理性危险、有害因素
(1)设备、设施缺陷(强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、应力集中、外形缺陷、外露运动件、操纵器缺陷、制动器缺陷、控制器缺陷、设备设施其他缺陷等);
(2)防护缺陷(无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不够、其他防护缺陷等);(3)电危害(带电部位裸露、漏电、雷电、静电、电火花、其他电危害等);(4)噪声危害(机械性噪声、电磁,陛噪声、流体动力性噪声、其他噪声等);(5)振动危害(机械性振动、电磁性振动、流体动力性振动、其他振动危害等);(6)辐射(电离辐射,包括X射线、γ射线、α粒子、β粒子、质子、中子、高能电子束等;非电离辐射,包括紫外线、激光、射频辐射、超高压电场等);(7)运动物危害(固体抛射物、液体飞溅物、坠落物、反弹物、土/岩滑动、料堆(垛)滑动、飞流卷动、冲击地区、其他运动物危害等);(8)明火;(9)能造成灼伤的高温物质(高温气体、高温液体、高温固体、其他高温物质等);(10)能造成冻伤的低温物质(低温气体、低温液体、低温固体、其他低温物质等);(11)粉尘与气溶胶(不包括爆炸性、有毒性粉尘与气溶胶);(12)作业环境不良(基础下沉、安全过道缺陷、采光照明不良、有害光照、缺氧、通风不良、空气质量不良、给/排)水不良、涌水、强迫体位、气温过高、气温过低、气压过高、气压过低、高温高湿、自然灾害、其他作业环境不良等);(13)信号缺陷(无信号设施、信号选用不当、信号位置不当、信号不清、信号显示不准、其他信号缺陷等);(14)标志缺陷(无标志、标志不清晰、标志不规范、标志选用不当、标志位置缺陷、其他标志缺陷等);(15)其他物理性危险和有害因素。
2)化学性危险、有害因素
(1)易燃易爆性物质(易燃易爆性气体、易燃易爆性液体、易燃易爆性固体、易燃易爆性粉尘与气溶胶、遇湿易燃物质和自燃性物质、其他易燃易爆性物质等);
(2)反应活性物质(氧化剂、有机过氧化物、强还原剂);(3)有毒物质(有毒气体、有毒液体、有毒固体、有毒粉尘与气溶胶、其他有毒物质等);(4)腐蚀性物质(腐蚀性气体、腐蚀性液体、腐蚀性固体、其他腐蚀性物质等);(5)其他化学性危险和有害因素。
3)生物性危险、有害因素
(1)致病微生物(细菌、病毒、其他致病性微生物等);
(2)传染病媒介物;(3)致害动物;(4)致害植物;(5)其他生物危险和有害因素。
4)心理、生理性危险、有害因素
(1)负荷超限(体力负荷超限、听力负荷超限、视力负荷超限、其他负荷超限);
(2)健康状况异常;(3)从事禁忌作业;(4)心理异常(情绪异常、冒险心理、过度紧张、其他心理异常);(5)识别功能缺陷(感知延迟、识别错误、其他识别功能缺陷);(6)其他心理、生理性危险和有害因素。
5)行为性危险、有害因素
(1)指挥错误(指挥失误、违章指挥、其他指挥错误);
(2)操作错误(误操作、违章作业、其他操作错误);(3)监护错误;(4)其他行为性危险和有害因素。
6)其他危险、有害因素
(1)搬举重物;
(2)作业空间;(3)工具不合适;(4)标识不清。
一、启动风机:
危险危害因素导致的伤害:
1.启动风机失误,连续启动;2.导致10KV油开关击穿,造成系统停电或电机烧毁;
2.启动前的准备工作检查失误,导致10KV跳闸
作业标准:
1、启动风机前要报告调度,同时与10KV联系,确认无误后,方可启动。
2、启动风机前先开启油泵,观察油压,再检查油位,水路,同时对眼睛阀,蝶阀进行检查确认(包括备用风机)
3、检查水压及流量,联轴器,防护罩,岗位工盘车
4、启动风机前必须确认风机启动条件,符合要求,允许启动提示灯亮
5、启动风机,启动时应与操作台保持一定距离,确认按钮,单手操作
6、启动后方可严密观察各仪表读数,到现场再次进行检查,并监听风机机体运动声响,发现异类及时停车
安全要点:
1.启动不成功,必须联系电工检查,确认无误后,再联系6KV再次启动;
2.两次启动间隔时间不得少于15分钟;
3.两台风机不能同时启动;
二、风机提降速:
危险危害因素导致的伤害:
1.忽视警告,强行冒险作业,导致的煤气中毒
2.监护人员站位不正确导致跌倒、摔伤、机械伤害
作业标准:
1、风机提降转速前确认按钮,单手操作
2、在风机提降速时严密监视各仪表参数,待输出频率与设定频率一致时,方可提降速
3、当设备或仪表在提降速过程中出现异常时,应立即停止作业或紧急停机
4、有异常情况立即联系相关人员及时处理
5、提降速时操作人员正确站位,与操作台保持一定距离
安全要点:
1、一人作业一人监护;
2、作业时人员站位正确,脚下无油污等;
三、接班点检:
危险危害因素导致的伤害:
1.单人点检无人监护,煤气泄漏导致的煤气中毒
2.煤气报警器失灵,煤气泄漏导致的煤气中毒
3.上下风机平台导致跌倒、碰撞、机械伤害
作业标准:
1、结伴前先询问上一班设备运行情况
2、点检时二人同行并携带便携式煤气报警器
3、主要点检电机接地、联轴器、防护罩、油位、压力泵、温度表、油管、阀门水管、切勿靠近、旋转部位
4、检查完外部设备,再检查室内仪表盘
5、检查消防器材及通讯设施
6、点检完毕核实交班记录,如实填写接班记录
安全要点:
1.一人作业一人监护。
2.上下楼梯或设备平台手扶好;
3.穿越管道支架小心碰头。
四、开关烟道上阀门
危险危害因素导致的伤害:
1、烟气抽空时间不够导致的煤气外喷中毒;
2.未检测煤气含量盲目作业导致的煤气中毒;
3.开关高处眼镜阀防护栏不可靠导致的高空坠落
4.人员站位不正确导致的的碰撞、摔伤
作业标准:
1、工段负责人填写审批申请单,及时通知班长
2、班长组织人员学习作业危险因素。
填写派工单,明确监护职责
3、开关烟道上阀门时空抽10分钟后,检测煤气符合标准,方可作业
4、作业前,检查密封条,清理阀门积泥
5、作业时人员要勿正对阀门,开关阀门要到位
6、作业过程中,班长现场协调指挥
7、阀门倒好后,作业人员返回安全地点
安全要点:
1、严格执行作业抽空时间;
2.、业前对煤气进行检测;
3、高处作业前检查楼梯、过桥、护栏;
4、作业站在上风侧,且不得正对阀门旋转处;
5、检查备用空气呼吸器正常。
五、风机稀油站加油
危险危害因素导致的伤害:
1、用棉纱擦拭设备运转部位机械伤人
2、地面、平台、设备油污未清理导致滑跌伤人;
3、上下楼梯未扶好导致滑跌摔伤;
4、作业点煤气超标导致煤气中毒
作业标准:
1、护品齐全规范,且必须二人作业;
2、及时清理设备、加油平台及地面油污;
3、检查打油器及油桶是否完好;
4、打油时,加油桶不能盛的太满;
5、一人在设备旁站好位并打开油孔,另一人递上盛油桶,加油时要缓慢均匀;
6、加油量以油位线2∕3为标准;
7、加油时,下面站的人应监护作业,发现异常或不安全情况及时告知加油人;
8、加完油后,盖好油孔盖,再次检查油表,确认无误后,立即撤回值班室。
安全要点:
1、在煤气报警器指导下作业;
2、清理油污,人员站位处,脚下无油污,劳保鞋底防滑;
3、擦拭设备表面积油过程防止机械伤害;
六、班中巡检
危险危害因素导致的伤害:
1.单人点检无人监护,煤气泄漏导致的煤气中毒
2.煤气报警器失灵,煤气泄漏导致的煤气中毒
3.跌倒、碰撞、机械伤害
作业标准:
1、巡检前确认煤气符合安全要求,同时告知岗位留守人员;
2、岗位留守人员,要对巡检人员进行监护,煤气报警器报警通知巡检人员返回;
3、巡检人员对风机主要部件进行一次重点检查,检查时,严禁靠近机械旋转部位;
4、巡检完毕立即返回值班室;
5、巡检中如发现异常及时上报并联系相关人员处理。
安全要点:
1.一人作业一人监护。
2.上下楼梯或设备平台手扶好;
3.穿越管道支架小心碰头。
七、擦拭设备
擦拭设备
1.监护不到位,泄漏烟气导致的煤气中毒
2.风机房行走设备布局紧凑、管道低矮、支架多碰伤、挂伤
1.护品穿戴齐全规范,做到“三紧”。
2.适当站位,身体与设备保持一定距离,一手抓牢,另一手擦拭;
3.棉纱应揉成团捏于手中,不许散开,防止吸入电机或卷入旋转部位引起着火事故;
4.擦拭设备时应一人作业,另一人在值班室值班并透窗监护,注意报警情况,煤气报警通知作业人撤回值班室;
5.作业完毕,油棉纱放入回收桶。
1.严密监视煤气报警器,煤气超标人员立即撤离作业点;
2.防护罩安全可靠不得接触其运转部位;
3.行走时,精力集中注意脚下和空中;
八、风管检修
危险危害因素导致的伤害:
1.未检测CO和O2含量导致的煤气中毒或氮气窒息
2.信息联络不到位或误操作引起的煤气中毒;
3.高处作业导致的坠落
4.未使用安全电压导致的触电
作业标准:
1、工段办理审批手续,班组参与人员填写派工单,落实安全负责人、监护人、确认人,明确各自职责。
2、确认煤气回收装置、风机进出口阀门关闭,作业前检测煤气和氧气含量。
3、保持作业过程通风良好。
4、高处作业使用安全带,检查平台及护栏。
5、作业人员相互配合,管道外有专人监护。
6、使用安全照明。
7、作业结束清点人数及工器具,盖好人孔。
安全要点:
1、严格执行抽空时间。
2、高空作业使用安全带或检查楼梯护栏及平台。
3、使用安全电压。
4、作业前及过程检测CO及氧含量。
5、确保二次除尘风机运行
九、接班点检
危险害因素导致的伤害:
1、未携带报警器进入煤气区域点检造成人员中毒。
2、单人进入煤气区域点检煤气泄漏导致人员中毒
3、跌倒,碰撞,接触运转部位机械伤害。
作业标准:
1.接班询问上一班设备运转情况。
2.点检时携带便携式煤气报警器,二人以上同时点检。
3.主要点检电机接地线是否良好,防护罩,油压,水压是否正常,勿靠近运转部位。
4.检查区域卫生,消防器材及工具是否齐全完好。
5.检查完交接清楚,填写接班记录。
安全措施:
1.必须保证两人以上方可点检并携带报警器。
2.点检时勿靠近运转部位防止机械伤人。
3.上下楼梯穿越管道防止滑跌,碰伤,摔伤。
十、.烟气管道排水
危险害因素导致的伤害:
排出煤气导致人员中毒
作业标准:
1、二人作业,一人作业,一人监护。
2、控制阀门开度。
3、观察排水情况,及时关闭阀门。
4、返回值班室。
安全要点:
带便携式煤气报警器;随时检测煤气含量。
十一、打扫卫生
危险害因素导致的伤害:
1、因煤气泄漏导致的煤气中毒事故;
2、风机周围行走设备布局紧凑、支架多碰伤、挂伤
3、距作业面1.5米以上禁止人员上设备本体(电机、稀油站)
作业标准:
1、打扫卫生时要保持通风良好。
作业人员动作要敏捷,尽量缩短在现场的时间。
2、打扫过程防止损坏仪表线、油管等设备,影响生产。
3、打扫完卫生后,尽快返回值班室,严禁动作木讷,过久地在设备周围逗留。
安全要点:
1、护品穿戴齐全,一人外出清扫卫生,一人监护。
2、一旦报警器报警及时通知停止作业并迅速撤回值班室。
3、上下楼梯平台防止滑跌、碰撞、摔伤。
4、禁止人员上电机清理卫生。
五、事故应急措施:
1.发生触电事故
a.首先切断电源,低压触电用干木棍等脱离电源;
b.进行人工呼吸后送往医院发生人员受伤事故,立即报告工段,并说明事故地点及受伤情况
c.积极组织抢救保护好现场,对受伤临时治疗后,送往医院。
2.发生煤气中毒事故
a.立即通知该炉座停炼,并报告班组长,说明事故地点及受伤情况;
b.并对现场进行警戒,班组煤气防护组人员立即佩戴空呼赶往事发现场;c.将患者转移至有新鲜空气的地方抢救,并通知煤气防护站及龙钢医院;
d.开炉前必须查明煤气泄漏原因,落实煤气防护措施。
3.发生机械碰撞、挤压、夹伤事故
a.特殊情况采取紧急停机,通知炉前停炉;
b.立即报告工段,并说明事故地点及受伤情况,积极组织抢救;
c.对受伤人员进行临时性的止血和包扎、抢救,然后送往医院;
d.查明事故原因,落实安全措施,重新组织生产。
4.风机突然停止运行(6KV跳闸,风机轴断,油泵失压,振动超标)应急处理措施
(1)汇报调度说明情况
(2)执行器回零,并通知相关人员利用现场检查,排除故障
(3)设备正常后,联系启动,报告调度
5.联锁装置报警(油温高、油压低、振动大、定子温度高、轴温高)应急处理措施
(1)检查并联系相关人员必要时降风机转数
(2)经检查处理无效后,紧急停机并汇报调度通知相关人员
(3)开启备用风机油泵,做振动风机前的准备工作
6.风机油泵出现异常(过滤器堵塞、电机线电缆着火、突然断电)应急处理措施
(1)断电启动备用油泵
(2)油泵启动不起,紧急停机并汇报调度后通知相关人员
(3)做启动风机前的准备工作
7.风机冷却水断水应急处理措施
(1)检查断水原因及时处理
(2)如果冷却水不能及时回复,油温超过规定时及时停机处理
8.风机水封击穿应急处理措施
(1)在水封区域设立岗哨,禁止外人进入
(2)带便携式煤气报警器。
利用炼钢间隙给水封补水,补满后恢复正常
六、本岗位事故案例:
案例1.“01.22”煤气中毒事故
2004年元月22日下午4:
00,2#风机出现故障,为保证生产顺行,当班工长及时与调度联系,关闭2#风机,开启3#风机,工长让李某、燕某打开3#风机进出口眼镜阀,当3#风机进出口眼镜阀松开后,燕某一人在3#眼镜阀平台上等候紧固螺栓,由于管道中煤气浓度严重超标,致使燕某中毒而昏迷。
案例2.“5.12”煤气中毒事故
2004年5月12日白班,仪表工党某一人进入动力三、四期风机房进行点检,由于对作业环境不熟悉,未对煤气进行检测,在眼镜阀平台附近工作时,因煤气泄漏导致中毒。
案例3.韩X煤气中毒事故
2004年5月29日早8点20分左右,动力车间乙班风机工韩X、卫X接班后,发现2#风机振动大需倒风机,并将情况汇报当班工长王X。
王X经现场确认后把情况汇报给车间主任孙X。
王X、韩X、卫X、刘X等人到现场再次确认后,决定倒风机。
由当班工长王X与当班调度联系,协调时间,约8:
40王X通知开始倒风机(2#倒3#)。
刘X、韩X两人停2#风机,停完2#风机之后,韩X随卫X到3#风机出口平台上开出口眼镜阀(当时认为该处无煤气,煤气报警器没有响),就没有采取其他安全措施,约五分钟,王X等人发现韩铁勇、卫X有中毒迹象,就将两人扶出风机房并送往医院进行检查(属轻度煤气中毒)。
3、安全要点:
因信息联络不到位和作业确认不到位可造成碰撞、缠绕或卷入、刺伤、飞出物体打击、高压气流喷射、碰撞或跌倒(落)、碰撞滑跌、高处坠落、泄漏煤气导致的中毒、蒸汽造成的烫伤等多种伤害。
二、设备基础知识
风机型号
功率
(KW)
流量(m3/min)
基本参数
AII1650-1.062
/0.802
(1#、2#、)
1000
1650
振动
≤6.3mm、
定子温度
≤115°C
100°C
2515\540
(3#\4#)
630
900
轴承温度
≤75°C
供油压力
≥0.05Mpa
AII1200-1.062/
0.802(5#)
800
1200
润滑油压力
≥08Mpa
出口温度
5°C<T
<85°C
AII1200-1.096/
0.826(6#、7#)
800
1200
轴承温度
≤85°C
出口压力
0.03Mpa<P
<0.35Mpa
风机润滑油:
32#透平油水压:
0.2-0.5Mpa
次除尘报警参数
1、风机跳闸信号:
①风机轴承温度(前、后)≥75℃跳闸:
(前、后)≥65℃
②电机轴承温度(前、后)≥85℃跳闸(前、后)≥75℃
0.03Mpa≤偶合器油压≤0.35Mpa
3#4#电机定子温度110℃115℃
1#2#电机定子温度100℃110℃
③风机振动(前后)≥8.0mm/s跳闸≥6.3mm/s报警
④润滑油压力≤0.05Mpa跳闸≤0.07Mpa报警
定子温度≥100℃报警≥105℃跳闸
三、设备管理要求:
(1)设备本质安全要求
a.工房每台风机旁安装煤气报警器探头;
b.风机运转部位必须有安全可靠的防护罩;
c.风机地面、作业平台及机体上无油污,发现渗油及时处理;
d.稀油站管道、箱体无油污,发现渗油及时处理;
e.作业现场平台护栏完好,直梯、楼梯、照明良好;
f.涡壳、水封、软联结、眼镜阀密封良好,无煤气泄漏现象;
g.风机房正常换气次数每小时7次,事故换气每小时20次;
h.风机房内消防设施完好。
(2)设备运行要求
1、电机地脚牢固,运行平稳无振动;温度不应大于40℃,最高温度不应大于80℃;电流正常;
2、风机振动正常‹6.3mm/s;
3、轴瓦温度正常‹65℃;
4、油站油位供油压力流量正常供油压力0.08—0.15Mpa;
5、润滑油冷却水‹35℃)正常,冷却水压力(0.2—0.5Mpa)正常,保持轴承进口处油温在30—45℃范围内;
6、电机、偶合器、机体内异常声响;
7、联轴器联接可靠,无卡死现象;销钉紧固弹性圈或牛皮垫完好;
8、水封水位不低于50mm。
四、作业标准及安全措施:
1、制度管理:
作业内容
作业标准
1班前会
1按时到达学习室由班长点名考勤。
2由班长总结前一日工作及安全生产情况;布置当日生产指令,传达各级的要求,提醒本班应注意的问题。
3班长(安全员)根据当班工作性质,详细布置以及安全注意事项。
对违反有关规定,酒后上班或情绪欠佳,劳护用品不全等不得上岗。
4应清楚所分配的工作,作业人员亲自填写派工单,并牢记安全生产注意事项。
5班前会结束到宣誓地点宣誓,到各自岗位接班。
2护品及工具准备
1按规定正确穿戴好劳动保护用品,扣紧领口、袖口、衣襟,系好帽和鞋的带子。
2根据指派任务带齐工具、用品。
如:
工器具、安全带、口罩、耳塞等。
3填写派工单
1按照工段及调度会安排班前会向员工交待当班检修任务,安全技术交底;2.班组安全员或班长到作业现场了解作业项目,考虑相关方的安全因素。
(交叉作业、高空作业、地面过往人员等);
3由当班班长或安全员亲自填写安全技术措施;
4组织参检人员学习,并进行具体分工,明确各自的安全责任,作业过程严格执行。
4填写记录
1.接班后将岗位的设备、设施的安全情况并记录在交接班记录上。
2将班中的检修情况、润滑、传达的各种指令详细记录。
3班中每小时巡检一次,确认设备的各种技术数据,并用仿宋认真填写在运行记录上。
4、班中的小改革(造)、异常情况、危险因素详细记录且口对口向给下一班交代清楚
2、日常作业:
作业内容
危险(害)因素导致的伤害
作业标准
安全措施
3.风机偶合器、稀油站加油
1.用棉纱擦拭设备运转部位机械伤人
地面、平台、设备油污未清理导致滑跌伤人;
上下楼梯未扶好导致滑跌摔伤;
作业点煤气超标导致煤气中毒
1.二人作业,护品齐全且规范。
2.及时清理设备、加油平台及地面油污。
3.检查打油器及油桶是否完好;
4.打油时加油桶不能盛得太满;
5.一人在设备旁站好位,并打开加油孔盖,另一人递上盛油桶,加油时要缓慢均匀,防止润滑油流到设备及站脚处。
6.加油量以油位线2/3为标准。
7.加油时,下面的人应监护作业,发现异常或不安全情况及时告知加油人。
8.加完油后,盖好油孔盖、再次检查油表、确认无误后,立即撤回值班室。
1.在煤气报警器指导下作业;
2.清理油污,人员站位处,脚下无油污,劳保鞋底防滑;
3.检查楼梯踏板及扶手;
6.烟气管道排水
排出煤气导致人员中毒
1、二人作业,一人作业,一人监护。
2、控制阀门开度。
3、观察排水情况,及时关闭阀门。
4、返回值班室。
带便携式煤气报警器;随时检测煤气含量。
10.清水封
1、未可靠切断烟气来源导致的煤气中毒。
2、未检查水封盖板导致的溺水
3、电缆破损导致的触电
1、作业前可靠切断烟气来源,检测煤气含量,合格后方可作业。
2、作业时检查水封盖板,打开盖板时人员相互配合。
3、使用氮气冲扫,软管扎结牢靠。
4、潜水泵由电气专业人员安装检查,使用过程中禁止用电缆线拉水泵。
带便携式煤气报警器;随时检测煤气含量。
11.烟气管道检修
1.未检测CO和O2含量导致的煤气中毒或氮气窒息
2.信息联络不到位或误操作引起的煤气中毒;
3.高处作业导致的坠落
4.未使用安全电压导致的触电
1、工段办理审批手续,班组参与人员填写派工单,落实安全负责人、监护人、确认人,明确各自职责。
2、确认三阀组、风机进出口阀门关闭,作业前检测煤气和氧气含量。
3、保持作业过程通风良好。
4、高处作业使用安全带,检查平台及护栏。
5、作业人员相互配合,管道外有专人监护。
6、使用安全照明。
7、作业结束清点人数及工器具,盖好人孔。
1、严格执行抽空时间。
2、高空作业使用安全带或检查楼梯护栏及平台。
3、使用安全电压。
4、作业前及过程检测CO及氧含量。
5、确保二次除尘风机运行。
12.开关烟道阀门
1.烟气抽空时间不够导致的煤气外喷中毒;
2.未检测煤气含量盲目作业导致的煤气中毒;
3.开关高处眼镜阀防护栏不可靠导致的高空坠落
4.人员站位不正确导致的的碰撞、摔伤
5.工器具缺陷导致的伤害
1、工段负责人填写审批申请单,经调度同意,及时通知班长;
2.班长组织人员学习作业危险因素,填写派工单,明确监护职责;
3.开关烟道上阀门时空抽10分钟后,检测煤气符合标准,方可作业;
4.作业前,检查密封条,清理阀门积泥;
5.作业时人员要勿正对阀门旋转处,开关阀门要到位.
7.作业过程中,班长现场协调指挥。
8.阀门倒好后,作业人员清点工器具,返回安全地点
1.严格执行作业抽空时间;
2.作业前对煤气进行检测;
3.高处作业前检查楼梯、