道路工程施工技术.docx

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道路工程施工技术

道路工程施工

1．施工工艺流程

施工准备→清除杂填土及耕植土→路基挖填→塘渣垫层→水泥稳定层→沥青混凝土面层。

2．施工方法

2．1施工准备

（1）根据设计图纸做好施工测量、放样等工作，施工放样应严格按设计进行，并应对全线水准点进行闭合校验。

复测道路原地面横断面高程。

（2）施工前应先清除场内杂物，然后根据地形情况整平，形成一流水坡，不得存在坑、洼地，以防场地积水。

2．2路基土方施工

（1）施工程序

测量放样→土方开挖→清除杂填土及耕植土→路基碾压成形→监理验收。

（2）施工方法

a.施工平面布置

平面布置根据道路平面图,施工现场采取分区、平行流水施工。

b.清除障碍物等。

道路施工范围内土方挖填施工前必须对杂填土、障碍物等进行处理。

原地面清理完整后,根据地形情况整平,形成一流水坡,不得存在坑、洼地,以防场地积水。

2．3塘渣垫层施工

本工程设计路基采用塘渣填筑。

（1）填筑材料的选用和处理

塘渣材料的最大粒径不得大于15cm。

塘渣材料粒径在矿点进行严格控制，采用破碎机进行轧碎，不允许有粒径大于15cm的塘渣进入施工现场。

必要时派专人现场进行检查，发现不合格材料进入现场，应坚决做到退货处理。

局部超规格应用人工击碎处理。

（2）塘渣垫层的填筑作业

①塘渣填筑采用推土机进行摊铺，并调配足够人力配合。

粗细颗粒做到分布均匀，级配合理，严禁用四齿耙等工具进行摊铺。

确保不使粗细粒径石子离析分层。

当石块含量多时，石块间隙需要以土或石屑铺撒填充。

②塘渣路基的压实，应采用CA25重型压路机碾压，压实厚度和压实遍数根据试验段现场压实试验确定。

③压路机在碾压过程，第二道压实路线必须保证与第一道压实路线重叠30cm以上。

④塘渣在路堤全宽都要很好成形，任何出现不规则或凹陷的表面应采取挖松、添加、移去或换塘渣重铺的方法予以修正，并重新压实以保证表面平整和均匀。

如检验时发现塘渣层没有达到规定的压实度，需分析原因，如为含水量问题，可采取翻松加水或翻松干燥来调整其含水量，再重新压实至规定的压实度。

如为塘渣质量问题必须及时调整采矿地点。

2．4水泥稳定施工

本工程中基层采用水泥稳定层。

施工工艺流程如下：

测量放样配合比设计

水泥稳定层摊铺水泥稳定混合料拌合

整平碾压

养护测回弹模量、报监理验收

（1）施工准备

水泥稳定层基层施工前，现场塘渣垫层须经监理验收合格，并在垫层两边立钢模，并在每个断面的中央设一控制桩，每个断面打三个桩，以便于高程控制。

（2）混和料拌和

提前进行混合料的配合比试验，水泥稳定层配合比应根据室内配合比试验确定，试验配合比、最佳含水量及时提供给施工现场。

本工程考虑采用集中拌和水泥稳定混料料，机动翻斗车分运至施工现场。

水泥稳定层混合料应拌合均匀，色泽调和一致。

运到现场的水泥稳定层混合料随倒随用，并备有防雨棚等遮盖设施。

（3）混合料摊铺

摊铺前先清除表面杂物，洒水湿润。

拌好的混合料及时摊铺，及时碾压。

摊铺采用机械摊铺、人工整平，并控制好松铺厚度，松铺系数由现场试铺决定（一般为1.2-1.4）。

摊铺过程中要按“宁高勿低和宁刮勿补”的原则进行施工。

水泥稳定层基层施工安排，采用整幅齐头并进，以减少纵向接缝。

（4）碾压

混合料摊铺成型后，碾压时间应掌握在接近最佳含水量时进行。

碾压应先轻后重，自路边压向路中，先用6-8吨压路机，然后采用振动压路机，轮迹重叠30cm，并控制好碾压速度。

严禁在刚压实或正在碾压的路段上转弯、调头或急刹车，以保证基层质量。

（5）养护

混合料碾压成型后，即开始湿润养生，养护采用洒水法，施工后7天水泥稳定层层表面应保持湿润。

养护期间封闭交通。

（6）水泥稳定层基层施工完毕后，测定基层的当量回弹模量，其值必须满足设计或规范要求。

2．5沥青混凝土路面施工

施工工艺流程：

混合料运输

基层清理摊铺

压实测弯沉值、验收

（1）施工准备

a.沥青面层施工前，水泥稳定基层须经监理验收合格。

b.测量放样：

对全线路面进行复测，并做好标记，测定路面中心线。

c.材料准备：

沥青材料应附有炼油厂的沥青质量检验单。

d.确定混合料配合比：

沥青混凝土混合料配合比应按符合要求的现场材料取样，通过试验室马歇尔稳定度试验，经现场验证后确定。

验证后的配比不得任意更改，同时现场材料在施工过程中应保持稳定，不得随意变更。

（2）沥青混合料运输

　　沥青混合料应采用较大吨位的自卸汽车运输。

运输时应防止沥青与车厢板粘结。

车厢应清扫干净，车厢侧板和底板可涂一层油水混合液，并不得有余液积聚在车厢底部。

　　从拌和机向运料车上装料时，应防止粗细集料离析，每卸一斗料应挪动一下汽车位置。

　　运料车应采取覆盖蓬布等保温、防雨、防污染的措施，夏天运输时间短于0.5h时，也可不加覆盖。

　　运料车的运量应比拌和能力或摊铺速度有所富裕，施工过程中摊铺机前方应有运料车在等候卸料。

　　混合料运至摊铺地点的温度要求控制在120°C-150°C，已经结成团块或被雨淋湿的混合料不得用于铺筑。

（3）混合料的摊铺

　　混合料铺筑前，应确认基层质量符合要求，并通过监理验收。

　　混合料采用机械摊铺。

　　摊铺机在开始受料前应在料斗内涂刷少量防止粘料用的柴油。

　　混合料的摊铺温度施工时不低于110°C-130°C，低温施工不低于120°C-140°C。

　　低温施工时，运料车必须采取覆盖等保温措施，摊铺后紧接着碾压，缩短碾压长度。

　　混合料的松铺系数应根据工程实际，采用与实际施工相同的施工机械、施工工艺等通过试铺试压或根据实践经验确定，一般控制在1.15-1.35之间。

摊铺过程中应随时检查摊铺层厚度及路拱、横坡是否符合要求。

　　混合料摊铺应缓慢、均匀、连续不间断。

其速度应根据拌和机产量，施工机械配套情况及摊铺层厚度，宽度等确定。

（4）混合料压实及成型

　　压实后的沥青混合料应符合压实度及平整度的要求。

　　碾压采用合理的压路机组合方式，达到最佳碾压结果，组合采用二轮压路机与振动压路机配合。

　　碾压分三阶段进行，先初压，再复压，然后终压成型。

压路机应以缓慢而均匀的速度碾压。

　　初压应在混合料摊铺较高温度下进行，并不得产生推移、发裂，温度控制在110°C-140°C。

压路机采用轻型钢筒式或关闭振动装置的压路机从外侧向中心碾压，相邻碾压带应重叠1/3-1/2轮宽，最后碾压路中心部分，压完全幅为一遍。

要求碾压2遍。

　　复压应紧接在初压后进行，采用重型压路机碾压不少于4-6遍。

　　终压应紧接在复压后进行，采用双轮钢筒式或关闭振动的振动压路机碾压，终压温度不低于70°C，碾压不少于2遍。

　　压路机在碾压过程中有沥青混合料粘轮现象时，可向碾压轮洒少量水或加洗衣粉的水，严禁洒柴油，轮胎压路机在连续碾压一段时间轮胎已发热后应停止向轮胎洒水。

　　压路机不得在未碾压成型并冷却的路段上转向、调头或突然刹车等。

（5）沥青面层施工完毕后，应测其弯沉值，其弯沉值应满足设计要求。

排水工程施工

1、排水工程范围及主要内容

本工程排水管直径为D300-D1000，管材均采用钢筋混凝土管，承插式橡胶圈接口，基础采用135度C20钢筋混凝土基础加素混凝土垫层。

检查井采用砖砌检查井。

2、施工安排

本工程中排水工程安排一个专业施工作业组进行施工。

3、施工准备

（1）工程交底

对施工图及所有设计文件认真学习研究，了解设计意图和要求，并进行现场踏勘，重点核查环境保护，公用管线，交通配合，地区排水等措施，结合工程实际情况，在图纸会审时提出意见。

认真分析建设单位提供的地质勘探报告中的工作水文地质资料，了解现场可利用的水源、电源、道路、堆场、临时设施搭建场地及施工通道等情况，核对各种地下公用管线及地上杆线情况。

（2）测量放样

对建设单位或设计单位提供的道路控制桩进行复核并做好保护桩，根据道路边线，桩测设管道中心控制桩，并妥善保护。

根据提供的水准点，每隔100米放设供施工用的临时水准点，要求设在不受工程施工影响处。

与其它标段施工衔接处，应相互调校水准点和中心桩，以防误差。

测量放样前所有测量仪器必须经计量测试所校核，所有测量要做好原始记录，并保存完整。

工程完工后，随所有的竣工资料一起存档。

测量放样工作由测量组完成，工程项目总工程师校对，并签证认可。

4、施工方法

本工程管道土方开挖，原则采用放坡开挖，单侧弃土。

当局部地段管道埋设离地面较浅时，可采用先对原地面清除耕植土或建筑垃圾并填高压实后，用振动压路机将原地面压实，然后再进行开挖。

（1）沟槽开挖工艺流程：

清除表土→放坡开挖→集水井、集水沟排水（钢板桩支撑）→垫层基础浇筑→安管→护管及检查井砌筑→闭水试验→沟槽回填。

（2）沟槽开挖

①采用挖掘机机械开挖，单侧弃土。

一般开挖放坡1:

0.33～1：

0.5米左右，挖掘机采用日本日本PC200履带式挖机。

②为防止超挖或扰动槽底土层，机械挖土应控制在距槽底高20cm时停止，再用人工挖除剩余土方至设计槽底，并边挖边修坡，立即实施管基垫层。

如发现超挖，必须进行处理，严禁用土回填。

一般需采用塘渣回填或塘渣，或加厚管基垫层。

③做好沟槽排水工作，修整槽底时，单侧设明沟，并设集水沟、集水坑排水。

④在开槽埋管施工工程中，采用日本PC200等液压挖掘机进行挖土方、吊管子、填土方等施工工序。

（3）管道铺设

1、采用管材

本工程排水管直径为D300-D1000，管材均采用钢筋混凝土管，承插式橡胶圈接口，基础采用135度C20钢筋混凝土基础加素混凝土垫层。

检查井采用砖砌检查井。

2、管材运至现场放置在所排井位段的一侧，根据现场的实际情况，对排水管选用8-12t的汽车吊或挖掘机起吊，卸管以及排管用的吊车地撑点落在沟槽2.00m以外的实地上。

装卸过程中，严禁用钢丝强穿心吊运。

起吊时轻起轻落，防止碰撞损坏管端。

卸管及排管用的钢丝绳吊索应用允许力在于管重5倍的相应直径。

3、成品管道运至施工现场，应按照产品标准进行逐节检验，不符合标准的不得使用并做好标志及时处理。

运至沟槽边待用的管节应垂直槽边放置并垫稳。

吊车卸管时应有专人指挥，操作人员集中思想，听从指挥，并应遵循下列要求：

a、根据起吊设备的机械性能合理选用，严禁超载；

b、在吊臂回转半径的影响范围内不得有障碍物和站人；

c、操作人员上下沟槽时，应采用扶梯，扶梯应高出地面1m，并应密切配合；

d、如发现设备有故障，严禁带病作业；

e、起重作业完成后，驾驶人员必须对停放在施工现场的起重设备做好完全防范措施后，方可离开现场。

⑤排管时应清除基础表面污泥、杂物、积水，复核好高程样板（龙门板）的中心位置和标高。

管节在沟槽内移动时，操作人员应密切配合，防止碰撞。

（4）管道铺设的质量标准：

①管道顺直，管道稳定，管底坡度不得有倒流水；

②排管时，基础面无淤泥等杂物；

③管节接缝宽度保持均匀；

④管座应捣实，与管壁紧密结合；

⑤管道内不得有泥土，建筑垃圾等杂物。

（5）管道接口

本工程排水管采用橡胶圈接口，在安管时，每次安完下班之前必须将尾部的管口锁紧。

（6）检查井砌筑：

本标段排水管所采用的检查井均为砖砌检查井。

①施工准备：

清扫冲洗基础表面，无积水无污泥；砖材浇水湿润；水泥砂浆根据水泥品种进行配合比搅拌。

②施工要求：

在砌筑的基础面上先铺底浆；砌砖必须做墙面整齐，宽度一致，井体不得走样；砌砖时应夹角对齐上下错缝内外搭接；砖缝中砂浆饱满，不得通缝，缝宽10mm误差≤±2mm；砌砖时应将挤出的砂浆刮平，并将砖墙表面残余砂浆及时清理干净。

③在管材上半部检查井处砌拱圈：

Φ800以下拱圈高度为250mm，Φ800以上的拱圈高度为375-500mm。

④用1：

2水泥砂浆抹面：

洒水湿润墙体，抹面分两次进行，先刮糙打底后用直尺刮平再用木搓搓平，表面粗有纹路，此粗糙厚度10mm，在粗糙的水泥砂浆初凝后及时粉刷第二道水泥砂浆，并压实抹光。

抹面工序应先外墙后内墙，在必要时内墙宜一抹光完成。

⑤检查井流槽：

检查井流槽用砖砌筑，高度为管径的1/2，两肩略向中间落水，同样流槽必须用1:

2水泥砂浆分两次抹面。

⑥检查井用复合材料井盖座。

⑦预留管的处理：

检查井上的预留管的管径、方向和标高必须符合设计要求。

预留管应与墙体接平，在检查井与接管的边接外用1：

2水泥砂浆抹成45°三角接缝。

预留的管材如果管材管径较小，如预留的Φ300的雨水边管头子，为了达到沟槽回填时的土方密实度要求，用切割机将预留的管材切割，以方便沟槽回填，同时也较好地处理预留的管材接缝。

（7）闭水试验：

根据规范要求，排水管需进行闭水试验。

试验可利用管节两端检查井作为闭水水头，要求水头在上游管道内顶2.0m以上，闭上试验前应先灌水24小时，使管道充分浸透。

加水至标准高度，观察水位下降值，若在30min内水位下降在规范规定值以内，则闭水试验合格。

闭水试验合格后，应及时抽干管内水，拆除管内封堵。

（8）沟槽回填

管道经隐蔽工程验收合格后，准许沟槽回填。

①沟槽回填

沟槽回填土，对于不同的部位有不同的要求，以达到既保护管道安全，又满足上部承受动、静荷载；既要保证施工过程中管道安全又保证上部修路、交通放行后的安全。

②沟槽回填的技术要求和质量保证措施：

a、沟槽复土在管道隐蔽过程验收合格后进行，复土时沟槽内保证积水排除干净，严禁带水作业，并不得回填淤泥腐植土及有机物质，大于10cm的石料等硬块也应剔除，大的泥块要敲碎。

b、为了保证工程质量，严格按照《市政工程施工及验收技术规程》进行施工。

当管道铺设好之后，二侧及管顶以上50cm范围内的覆土，采用素土分层对称平整夯实。

再至路基标高30cm分层回填、压实。

c、一般放坡1：

0.33～1：

0.5开挖，极个别受地质影响，

d、沟槽回填顺序，应按沟槽排水方向由高到低分层进行；沟槽两侧同时回填夯实，以防管道位移；检查井等附属构造物回填土应四周同时进行；在与其他管道交叉的地方，回填土时，要做妥善处理。

e、胸腔以上复土时，应分层整平和夯实，每层厚度应根据采用的夯实工具和密实度要求而定。

在使用推土机或压路机械碾压，管顶以上的复土厚度不小于70cm。

沟槽复土时，槽边应有护轮等安全措施，沟槽上下应统一指挥，相互协调，以免发生事故。

f、拆下的横列板、竖列板、铁撑柱、钢管、原木、槽钢等设备应及清理、保养、并堆放整齐，做到工完场清。

g、回填土的质量按回填土的密实度进行控制。