杭州中油乔司加油站改造工程.docx
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杭州中油乔司加油站改造工程
杭州中油乔司加油站改造工程
施
工
组
织
设
计
江苏天瑞和建设工程有限公司
二O一一年六月十日
目录
一、工程概况1
二、施工部署1
三、计划管理1
四、施工方法1
五、施工与验收规范和标准7
六、项目管理8
七、工程进度保证措施8
八、工程质量保证措施10
九、施工安全管理保证措施12
十、文明施工管理15
十一、工程保护管理16
十二、设备材料管理17
附表一：
拟投入本工程的主要施工设备表19
附表二：
拟配备本工程的试验和检测仪器设备表20
附表三：
劳动力计划表21
附表四：
计划开、竣工日期和施工进度网络图22
附表五：
施工总平面图23
附表六：
临时用地表24
附表八：
技术条款偏离表25
附表九、项目管理机构26
一、工程概况
杭州中油乔司加油站改造工程位于杭州市余杭区乔司镇，由杭州中油石油天然销售有限公司投资，浙江工程设计有限公司设计。
主要工程内容：
新建油罐区、新建道路、工艺管线、水电安装等改造工程等。
二、施工部署
为了保证工程各项工作的顺利进行，确保工程优质按期建成投产，我公司将设立项目经理部，负责本工程的现场施工技术和施工质量，并建立质量领导小组和安全领导小组，实行项目经理负责制，下设施工技术科、质检科、安全科、材料供应科和办公室等五个科室，并配备专职施工员、质检员、安全员和材料员，分别负责施工进度、施工质量、施工安全、材料设备供应等。
对工程实行“质量、进度、安全、成本、现场管理”五大目标控制，充分发挥我公司技术力量、施工机具、施工管理的优势，精心组织，精心施工，确保工程质量和工程进度。
三、计划管理
以施工任务为中心，认真执行工程建设程序，搞好项目统筹，合理交叉，保证重点，兼顾全面，地下保地上，土建保安装，区域保系统，安装保试车。
遵循施工工艺及技术要求，合理安排施工程序，科学安排雨季施工项目，保证生产的均衡性和连续性，严格工艺规程步骤，确定例题的施工网络图，在一定的人力、物力、财力条件下，对施工任务合理安排资源合理调配，综合平衡，以求得最佳效益，确保工程优质、高速、低耗建成。
四、施工方法
为了保证工程的质量，强化项目管理，提高工程可靠性，增强安全性，特编制以下施工方案。
（一）土建工程
1、基础工程
（1）根据给定的施工图纸进行测量放线，钉好龙门桩确定标高基准点。
放出基槽的灰线和水平
标志。
灰线、标高检查无误后，方可开挖基槽。
（2）雨期开挖，工作面不宜过大，应逐段分期开挖。
（3）基槽开挖中如遇松散土或淤泥等应会同设计人员和甲方进行现场协商，经处理后方可施工。
（4）基槽挖好后，应立即通知设计或甲方组织验收，浇筑混凝土垫层，以防原土暴晒或被雨水浸刷。
（5）基础钢筋必须把每个交叉上全部扣牢，钢筋砼基础梁板的钢筋保护层厚度35mm，柱钢筋保护层25mm。
（6）条基浇筑前，首先要清理干净钢筋上的杂物及泥土，用水冲洗垫层和模板表面，砼浇筑由远而近，沿条形基础的长度方向向后浇筑，一次性完成，不留施工缝。
（7）对基础砌筑前应检查条基表面的平整度，对第一层底缝大于20mm的地方，用细石砼找平，禁止用砂浆或碎砖屑填塞。
（8）基础回填土前进行隐蔽验收，清除槽内的杂物，回填土的土质应进行选择。
回填土应从基础的两侧或四周同时进行，分层夯实，采用人工夯实，每200厚一层。
2、模板工程
（1）本工程采用钢模板，支配模板时应按梁板、柱的截面尺寸安设，注意模板要有足够的强度和刚度，以及稳定性，立模工保证接头平顺，上口齐平。
（2）模板及支撑部件等拆除后，应按规格、种类进行分类清理，然后远离拆模现场，按规格推放整齐。
3、钢筋工程
（1）钢筋制作前，应检查质保书和钢筋力学性能试验报告，核对钢筋的品种、规格、级别，根据图纸进行钢筋翻样。
（2）圈梁钢筋绑扎时，钢筋搭接长度为35d，构造柱钢筋搭接长度42d（且≮48cm）。
4、混凝土工程
（1）混凝土的配合比由工程质量检测中心负责试配，实际施工时应做好砼试块取样工作。
（2）石子应选用较好的，严格控制针、片状石子含量，应及时用水冲洗干净。
砂子应选用洁净的，严格控制其含泥量。
水泥选用普通硅酸盐425#水泥。
（3）混凝土搅拌采用机械搅拌，上料前应对生料进行过磅检查，做好记录，投料采用一次投料，砼搅拌第一机应减半再搅拌。
（4）砼浇筑前用水湿润墙头和模板，梁柱振捣采用振动棒振捣，采用垂直振捣法，振动棒在振捣时做好“快插慢拨”。
现浇板采用平板振动器振实。
（5）站台地坪工程工作面大，浇筑混凝土可分段分块进行，由远而近，连续浇筑。
板块之间预留伸缩缝，横向伸缩缝可用切割机切缝，所有伸缩缝必须沥青灌缝。
（6）混凝土浇筑完12小时内，应用材料加以覆盖，浇水养护，使砼在适宜的条件下凝固。
5、脚手架
搭设脚手架时所用的扣件应进行选择，择优去劣。
脚手架必须连接牢固稳定。
脚手架拆除应由上，先装的后拆，后装的先拆，严禁拉倒或推倒。
脚手架搭设好后应经过验收，合格后才能使用。
（二）安装工程
A、设备安装
1、安装设备
（1）开箱检验设备，对照装箱单及图纸，仔细核对，设备及附件必须符合设计要求，并附有质保书和安装说明书。
（2）设备安装时，按设计图纸或技术文件要求划定安装基准线及定位基准标记，对相互有关连的设备，应按关连的要求确定共同的基准。
（3）核查设备地脚螺栓的设置，尺寸和垂直度是否符合组装图上的规定，螺栓不得损坏及锈蚀现象。
（4）核查设备的完好情况，检查设备的方位、重心标记及吊挂点，核对设备安装与预埋地脚螺栓位置、方位、距离是否一致，保证设备顺利吊装。
2、找正与找平
（1）设备的找正与找平应按基础上的安装基准线（中心、水平标记）对应设备上的基准测点进行调整和测量。
（2）立式设备的垂直应以两端部的测点为准。
卧式设备的水平度一般以设备的中心线为基准。
（3）设备找平时，应用垫铁调整，不应用紧松地脚螺栓及局部加方法调整。
（4）对有坡度要求的卧式设备，应按其具体要求进行，无坡度要求的卧式设备，水平坡度低向设备的排泄方向。
3、二次灌浆
设备经初步找正找平后，方可进行地脚螺栓孔的灌浆工作，当混凝土强度达75%以上时，可进行设备的最终找正与找平及紧固地脚螺栓工作。
4、设备附件安装及工艺流程连接
设备经最终找正后，按图纸或说明书上的要求将设备附件正确地安装到设备上，并将设备按繁多技术要求与工艺管线连接。
5、设备的清洗与封闭对设备进行清扫、吹洗、脱脂、检查合格后及时封闭。
6、设备水（气）压试验
（1）试验压力以装设在设备最高处的压力表读数为准，压力表必须经过检验，试验压力为1.25倍设计压力，气密性试验为设计压力，水压试验介质为纯净水，气密性试验所用气体为干燥洁净空气。
（2）水压试验后应及时将水排净，排水时不得将水排至于基础附近，排水后可用压缩空气将设备内表面吹干。
（3）压力试验前，设备上的安全装置、阀类、压力表、液位计等配备齐全，并经检查合格。
（4）气密性试验，缓慢升压至设计压力，至少保持30min，同时涂肥皂水检查有无泄漏，无泄漏即为合格。
B、工艺管线安装
1、安装准备
油气回收管道安装前，对管子、管件、阀门及预制好的管路进行检查，按设计要求核对无误和检查防腐有无破损的地方,检验合格应进行保护。
（1）一次油气回收管线采用DN80无缝管，二次回收主管道采用DN50无缝管，接加油机管线由OPW安装。
（2）排气管道采用DN50无缝管。
（3）管线预制采用机械切割，切口面应与管道垂直，并对切口进行打磨平整，保证切口平整干净，将预制完待安装的管道必须将管内焊渣、沙土、铁屑等杂物清理干净，并用管帽包裹管端。
（4）对固定管采用气割后，用磨光机将切割表面热影响区除去，保证尺寸正确和表面平整。
2、管线安装
（1）油气回收管道坐标根据OPW设计的图纸施工、起点标高为地坪下（-0.350m）、坡高≥1%坡向集液井，再排入90#汽油罐。
具体做法：
a、加油站油气回收改造过程中，部分加油站油罐埋地较浅，从加油机到油箱的回气管线无法满足规范要求的坡度，不能有效保证油气回罐畅通，解决回气坡度问题通常都采用集液管；
b、集液井及油气回收管线
（a）容积：
200升（汽油销量＞4000吨/年）或100升（汽油销量≤4000吨/年）；
（b）材料：
罐体用φ529×8钢管焊制，立管用φ57×3.5无缝钢管，接口预留DN50法兰盘；
（c）按照油罐标准打压测试，管体外面进行特加强级防腐处理；
（d）油气回收管线利用φ57×3.5无缝钢管。
c、安装
（a）积液罐的进气口（连接加油机）、回气口（连接油罐）的高度位置需要根据积液管与加油机、油罐的距离以及加油机与油罐的有效高度差确定；
（b）安装时，在积液管接口焊接立管，立管高度现场确定，在立管上开进气口、回气口，焊接工艺管线；
（c）立管防腐处理同工艺管线，做特级加强防腐；
（d）积液管取油口暗装，上端安装球阀，顶端加装丝帽或丝堵，法兰连接处铜皮跨接。
（2）与油罐连接的进油管、出油管、通气管坡度≥2‰转角等须严格按设计要求施工，安装偏差见表
管道安装允许偏差（mm）
项目
允许偏差
标高
架空
15
地沟
15
埋地
25
水平管弯
Dg≤100
1/1000
最大15
Dg>100
1.5/1000
最大15
立管垂直度
2/1000
最大15
成排管段
在同一平面上
5
间距
5
（3）管道连接时，不得强力对中，不能采用加热管子的方法消除接口的偏差、错口、不同心等。
法兰两平面应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm。
（4）管道采用电焊焊接时焊缝外观须饱满，无明显的气孔，并对焊接好的管道做无破损探伤。
焊缝检测：
用射线透照，质量等级不低于AB级，焊接接头检测率为10%，Ⅲ为合格。
（5）在管道未进行试压前，套管不得遮住焊道，并对套管和油管一起做加强防腐。
管线直埋敷设，底部垫砂＞100mm；过路油管或地面下油管外需加套管，DN80用6”管，DN用4”管；套管两端开口处用马刀丝塞紧且打入管内150mm,外用抗渗水泥砂浆封死厚50mm。
3、法兰连接
（1）法兰连接前检查密封面，清除其表面的铁锈、毛刺等。
螺栓安装应对称、均匀拧紧，紧固后法兰盘间隙应处处相等；螺栓凸出螺母的长度1～2扣为宜，螺栓孔应跨中布置。
（2）施工时，密封垫片不得用错，在拧紧法兰螺栓时，应考虑密封垫片的柔性，不要因其受力过度而超过其柔性极限。
（3）法兰间须用铜带做跨接。
4、阀门安装
（1）安装阀门时，特别注意铭牌标记，不得用错。
（2）无上升阀杆的阀使用前应作验证并做标记，使所有阀门的开/关可以从外表识别。
（3）法兰或螺纹连接的阀门应在关阀状态下进行安装。
（4）球阀体和止回阀安装时应根据阀体上所做标志，使阀门按流动方向正确安装。
（5）对焊接型阀的安装，为避免焊接影响使阀变形，小型阀应在“关闭”状态下焊接。
5、检查、试压
（1）管道安装完毕后，应进行全面检查，做到无错项和漏项。
然后对管道清洗、吹扫试验。
（2）本工程管道试压介质采用自来水,管道设计压力按0.6Mpa计算，试验压力按1.5倍设计压力计算为0.9Mpa。
试压时应缓慢加压到试验压力，稳压10分钟，再降低到设计压力，稳压30分钟，以压力不下降，无渗漏为合格。
如发现泄露，不得带压处理。
压力解除清除缺陷后重新进行试压，知道合格为止。
（4）本工程管道吹洗采用空气介质对管道进行吹洗，吹扫设计压力按0.6Mpa，流速不小于20m/s，并在管道出口处放置一白色挡板，停留5分钟后直到挡板上无杂质出现为合格。
其中不参与吹扫的设备应进行隔离。
6、管道防腐施工
对试压合格后的管道进行防腐处理，管线采用机械除锈，等级为St3级；做加强防腐，用环氧煤沥青漆。
其中埋地：
底漆—面漆—玻璃布—面漆—玻璃布—两层面漆，总厚度≥0.6mm。
地上：
试压—除锈—底漆—面漆—底漆—面漆
7、管道的静电接地
（1）凡从外管架进入工艺装置的管道，在进入建筑物处均需静电接地。
接地线选用镀锌扁钢-25×4。
（2）在管道间距水平均10cm处，应每隔30m将管道进行桥接，用直径不小于5㎜的圆钢或截面积不小于24mm2的扁铁进行桥接。
桥接时必须焊接或用螺栓连接。
（3）本工程属输送和储存易燃、易爆介质的管道和设备，因此，均需作防静电处理，管道上的阀门和法兰间均需用铜带跨接，并与电气的静电接地网相连，形成一个闭合导体。
静电接地施工按《接地装置安装》要求进行。
上述工艺施工过程中，每道工序须经分公司专业人员验收合格签字确认后方可进行下道工序施工。
8、回填
本工程管道下方均需铺垫不少于100mm砂垫层，管道上方覆砂层厚度不小于150mm。
9、部分管道施工方案见附图：
C、电气工程
1、保证各种预埋管、预埋件、预留孔的方位及尺寸的准确无误。
2、防爆电气设备运至现场后，必须核对其型号规格是否符合设计要求，合格证是否齐全，电缆引入口密封是否完整无缺，其内经能否穿入电缆并进行外观检查。
严格做好防火及防爆的隔离密封措施。
3、电缆敷设应合理安排，不宜交叉。
统一电缆头材料、统一电缆挂牌及接线端子号材料。
4、由于配电间利用原有建筑，电缆出户现场凿洞。
罩棚下的配管线严格按防爆要求施工。
5、接地系统的安装
（1）垂直接地极采用∠50*5*2500镀锌角钢，水平接地体采用-40*4镀锌扁钢。
采用焊接时，焊接处需做沥青防腐。
（2）接地体和接地干线的连接采用手工电弧焊，其搭接长度是扁钢宽度的2倍。
（3）站内所有金属非载流部分均做接地。
所有工艺管线转弯、接头、变径及首末端要做电气连接并作防静电接地，油罐与量油孔、阻火器等金属附件必须做可靠的电气连接。
工艺罐、管线、加油机接地电阻共用不大于4Ω，单独使用不大于10Ω、配电箱的接地电阻不大于4Ω。
D、给排水安装
1、镀锌管套丝不宜太深，外露的牙线应防腐，外露的麻丝应割除。
2、给水支管安装应水平，管卡不应松动，间距不宜过在大。
3、PVC管连接涂胶应充足，支管安装坡度要准确。
4、排水主管上应放伸缩节和检查口。
5、卫生间的S弯、P弯、检查口安装后仔细检查，严防漏水。
五、施工与验收规范和标准
（一）国家、部委的有关规范；
（1）、石油库设计与施工规范
（2）、建筑工程施工质量验收规范统一标准
（3）、建筑地基基础工程质量验收规范
（4）、砌体工程施工质量验收规范
（5）、混凝土工程施工质量验收规范
（6）、钢结构工程施工质量验收规范
（7）、屋面结构工程施工质量验收规范
（8）、地下防水工程施工质量验收规范
（9）、建筑地面工程施工质量验收规范
（10）、建筑装饰装修工程施工质量验收规范
（11）、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范
（12）、建筑电气工程施工质量验收规范
（13）、《石油化工有毒可燃介质管道工程施工验收规范》SH3501-2001
（14）、《石油化工设备及管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999
（15）、《石油化工工程建设交工技术文件规定》SH3503-2001
（16）、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
（17）、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
（18）、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001
（二）工程运用的主要检验评定标准（均以投标时执行的版本为准）
（1）、建筑安装工程质量检验评定标准
（2）、建筑工程质量检验评定标准
（3）、建筑施工安全检查评分标准以及适用于本工程的其它现行标准及规范
（三）中国石油企业标准
（1）《中国石油加油站建设标准设计（2010年版）》
（2）《中国石油加油站细节管理手册》
六、项目管理
1、公司成立项目经理部，项目经理部代表公司全面履行合同。
在施工现场用项目法进行管理和协调工作，对工程质量，工程进度，工程成本和施工安全负责。
2、认真执行GB/T19002质量体系标准，认真抓紧好质量体系要素的落实。
严格按照公司《质量保证手册》、《质量体系程序文件》的规定要求进行，实行全面质量管理。
3、项目经理部按照建设单位制定的工程进度要求，编制详细的项目网络计划，确定主要控制和节点考核。
4、各专业施工严格按质保体系要求进行，实行全面质量管理，同时厅自觉接受、积极配合项目部质检部门和第三方质检部门的监督、检查。
5、统一建立交工资料及质量评定表格，严格签字手续，和负其责，确实把好质量关。
6、工程建设采用动态管理，全优化法等运行方式，采用系统工程、网络技术、滚动计划、目标管理、节点控制、全面经济核算及计算机辅助管理等技术和手段。
采用先进的项目管理。
7、项目经理部根据计划的统一安排，组织和协调施工进度、施工力量和大型机具的调入和调出。
七、工程进度保证措施
1、公司将此工程作为首要重要工程，采取强有力的组织措施、技术措施、经济措施等保证工程进度。
2、成立公司项目经理部，调集全优公司骨干管理人员和曾参与过同类工程施工队伍参加本工程施工。
按照计划和现场进度的要求，合理优化资金的管理，确保工程提前工期目标的实现，达到项目的进度控制目标。
3、强化工程计划管理，发挥统筹计划在工程建设各项管理中的“龙头”作用。
工程计划是项目进度控制的依据，是项目管理的总方针目标，是组织工程施工方案的依据，各项施工管理工作都必须按工程计划的要求进行布置，组织实施。
我们确保按建设单位的工程建设总体控制计划要求，及时上报各种施工计划（日、周、月报表），并认真组织实施，确保总工期目标和主要控制点的完成。
4、在本工程的计划管理，我们将采用国际上先进的Project项目管理网络计划软件。
实行月、周滚式计划管理，对重点施工项目编制专项网络计划，实行目标控制、节点考核。
加强现场调度管理，搞好统一指挥协调，落实控制工期的组织措施。
要求做到统筹兼顾，全面安排，确保重点，兼顾一般。
调度是执行计划、组织施工的中心，要科学合理安排施工生产，抓住重点项目和主要控制点，在施工资源配置和施工管理中予以重点保证。
单位要服从计划安排和调度的统一指挥协调，认真及时按计划要求组织施工，顾全大局，为下道工序施工创造条件。
5、进一步加强施工技术和质量管理。
技术、质量管理是施工管理的关键，是工程顺利施工的依据和保证，保单位要按照工程计划的要求和现场施工进度需要，认真做好各项技术、质量管理工作，优化选择，精心编制施工方案，严格按施工规范和方案施工，做好各工序、各单位之间的中间交接，确保质量，认真制定并落实专业和完善的质量控制措施，确保工程顺利施工。
6、确保设备材料供应。
设备材料供应是制约工程进度的重要因素，应根据工程施工计划进度的要求，提前报批材料计划，保证合理的采购周期，使材料如期供货，满足施工需要，认真做好设备材料的接、保、检工作，保证材料的到货期和供货质量，使工程做到连续均衡施工。
7、抓好安全生产、文明施工。
本工程总体规模较大，工程项目多，随着工程施工的作业面的展开，现场交叉作业多，必须严格按安全文明施工管理进度进行施工，确保安全生产文明施工，同时严格工程成果保护制度，做好设备材料的防护工作。
只有做到了安全生产文明施工，才能确保工程施工顺利进行，保证工程质量，加快工程进度。
8、充分发挥我公司施工经验丰富、技术力量雄厚的优势科学组织管理，发扬我公司广大职工敢打硬仗的铁军精神，根据工程进度需要，适当增加资金投入、延长作业时间，节假日坚持施工，保证工程进度。
在施工中以工程建设的大局为重，积极为建设单位分忧解难，有条件上，没有条件创造条件也要上。
9、为了保证工程进度，我公司拨付一定数额的工资基金作为现场赶工奖，以调动广大参战职工的积极性，促进工程建设。
10、流通、理顺各方面社会关系，创造良好的建设施工环境。
工程建设是一个系统工程，牵涉到诸多方面，开工前和施工过程中要正确处理好各方面的关系，为工程如期开工和顺利施工创造条件。
工程总工期、主要控制点是工程建设的指令性指标必须采取得力措施确保完成。
按照工程建设统筹计划，对各施工队制定具体目标，对提前完成的予以奖励，对未按期完成的进行处罚，并责令限期完成，以确保总工期目标的实现。
八、工程质量保证措施
1、质量保证体系
在本工程中，认真执行我公司的质量方针
3、工程质量目标：
总目标：
优良，争创省优及优秀工程项目
单位工程质量合格率：
100%
单位工程质量优良率：
>90%
焊接一次合格率95%以上
重大质量事故：
0
4、工程质量保证的原则
（1）坚持“质量第一、用户至上”，在施工过程中始终把用户利益放在首位，把“质量第一，用户至上”作为质量保证的基本原则。
（2）“以人为核心”
我公司在本工程中，坚持“以人为核心”，提高质量保证，把人作为质量保证的动力，选派公司主力施工队伍和主要管理力量，以人的工作质量保证工程质量。
（3）“以预防为主“
坚持全过程的质量控制，按照我公司质量体系程序规定，坚持“以预防为主”，把对工序质量的事后检查把关，转向对工程质量的事前控制、事中控制；从对产品质量检查，转向对工程质量的检查、对工序质量的检查、对中间产品质量的检查。
从而以原材料质量保证工序质量，以工序质量保证分项工程质量，以分项工程质量保证分部工程质量，以分部工程质量保证单位工程质量，保证单位工程一次交验合格率100%，最终保证工程质量目标的实现。
5、坚持质量标准，严格检查，一切用数据说话。
我公司在本工程中，坚持严格的质量检验制度，以施工验收规范和质量评定标准为依据，严格检查，一切用数据说话。
6、为实现公司质量方针和本工程质量管理目标，本工程全面贯彻执行我公司《质量保证手册》规定，实现质保体系、质量监督的动态运行和全面质量管理。
7、接受甲方代表和第三方代表的监督，积极配合工程监理部门，做好施工全过程的质量控制和监督检查工作。
8、施工过程质量的控制
a施工前质量控制
（1）切实做好图纸会审工作，了解设计意图和规定，提出设计文件所存在的问题，并做好会审记录
（2）编制施工方案或作业指导书等施工技术文件。
文件中必须明确工程序及过程的质量检验标准和要求，明确质量控制点要求。
质量检查人员要根据工程质量控制有关技术文件规定，按照A、B、C三类检查点，组织包括建设单位、工程监理单位质量检查人员的监督检查。
（3）根据工程的具体情况和要求，编制并实施对施工人员的技术培训考核计划，对应持证上岗的人员必须取得相应的资格证。
（4）使用的施工机具应满足施工工艺要求，并保持完好。
（5）坚持开工报告审批制度，未经图纸会审、未经技术交底的工程项目不得开工。
（6）项目经理部质量管理部门负责提供工程施工所需要的各种记录、质量检验及质量评定等表格。
b施工过程的质量控制
（1）必须做好工程所用材料、成品、半成品、设备和电气仪表等的质量监督检查工作。
设备材料部门负责验证所接收工程物资的规格、数量及质量、合格证。
发放时合格证副本应随物资一起提供。
凡合格证与实物不符、没有合格证或者需要复验而没有复验的物资不应入库，更不能发放使用。
凡不合格者需作明显标志，另行处置。
（2）施工过程中必须建立健全原材料等的保管发放台帐，防止器材混淆、锈蚀、变形、变质、损坏和错发。
特别要严格执行焊条保管、干燥、发放和回收制度。
物流的各个环节必须有完整的记录，以备追溯核查。
（3）在施工过程中应严格公司各项工程质量检验管理制度，及时发现处理所存在的问题。
（4）所有施工技术材料应随时进行记录、收集和整理，必须与施工进度同步。
（5）在交叉作业施工中，应切实做好文明施工，下道工序应注意保护上道工序
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