《班组安全》第11期.docx

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《班组安全》第11期

（点击目录标题链接，可直接阅读相关内容）

●案例篇

★事故简报

集团公司内事故………………………………………………………………………………2

集团公司外事故………………………………………………………………………………2

★警钟长鸣

某炼油厂亚砜装置爆炸3人死亡4人受伤………………………………………………4

★工艺安全警示灯

危险物料的储存和运输………………………………………………………………………9

●管理篇

★我要安全

“三问三答”更安全……………………………………………………………………………11

冬季五防按“菜单”吃上“自助餐”……………………………………………………………11

亲情安全寄语树牢安全意识………………………………………………………………11

★班组安全管理

如何进行HSE观察……………………………………………………………………………12

★工作在一线

一次有意义的“119”消防宣传………………………………………………………………14

★安全小议

当一名敢于“红脸”的安全员…………………………………………………………………15

★读者来信

安全工作不能等………………………………………………………………………………16

特殊岗位需要特殊管理………………………………………………………………………16

●教育篇

★图解安全

火灾逃生十计…………………………………………………………………………………18

★知识园地

使用氧气瓶要采用哪些安全措施？

…………………………………………………………20

焊割作业中如何防止回火现象的发生？

……………………………………………………21

冬季防冻伤……………………………………………………………………………………21

★安全教育专题

石油化工企业冬季安全措施…………………………………………………………………22

★安全文艺

一条自行车旧内胎的自述……………………………………………………………………26

集团公司内事故

扬子石化公司炼油厂“11·6”火灾事故

11月6日17时50分左右，扬子石化公司炼油厂二套常减压装置当班人员巡检时发现常压塔底泵P-2115B处冒烟起火，装置紧急停工。

经全力扑救，18时20分左右火势得到控制，18时45分明火全部扑灭。

救援过程中组织进行了装置清污分流切换，封堵了装置清净下水的排放，没有对水体造成污染。

事故没有造成人员伤亡。

事故直接原因是常减压塔底泵（P-2115B）前端轴承突然失效，轴承箱承受巨大的扭力导致联接螺帽松动、螺栓弯曲，前轴承箱脱落、轴定位失控，并引起密封损坏，高温热油（320℃）泄漏，遇到空气自燃。

事故间接原因是巡回检查工作不认真，对关键设备运行异常情况关注不够，没有及时发现设备故障；轴承质量可能存在缺陷，此轴承2010年9月2日设备大检修时新更换，9月29日投入使用，实际运行仅39天。

事故原因还在进一步调查分析。

集团公司外事故

上海市静安区胶州路公寓“11·15”特别重大火灾事故

11月15日14时15分，上海市静安区胶州路一幢28层公寓楼发生特别重大火灾事故，截至19日，共造成58人死亡，16人重伤。

经初步调查分析，该公寓在装修作业中，施工脚手架搭建时，2名电焊工违规实施电焊作业引燃施工防护尼龙网和其它可燃物，在极短时间内形成大面积立体式大火，造成大量人员伤亡和财产损失，是一起因违法违规行为导致的特别重大责任事故。

事故暴露的违法违规问题主要有：

一是电焊工无特种作业人员资格证上岗作业，严重违反操作规程，且引发大火后逃离事故现场。

二是装修工程违法层层多次分包，导致安全责任不落实。

三是施工作业现场管理混乱，安全措施不落实，存在明显的抢工期、抢进度、突击施工行为。

四是事故现场违规使用大量尼龙网等易燃材料，导致大火迅速蔓延，人员伤亡和财产损失扩大。

五是有关部门安全监管不力，对停产后复工的建设项目安全管理不到位。

山西一化工厂爆炸事故1人死亡4人受伤

10月25日5时50分，山西阳煤丰喜集团临猗公司发生爆炸事故。

事故造成现场1名工人死亡，1名工人重伤，3名工人轻微伤。

初步分析，事故是因压缩机至合成车间管道垫片发生破损，导致合成气体泄漏引起的。

据悉，该公司是山西省最大的合成氨、尿素、甲醇生产企业，重点危险化学品生产企业。

天津渤天化工聚氯乙烯厂爆炸事故

10月28日1时30分左右，位于天津汉沽的渤天化工有限公司聚氯乙烯厂发生爆炸。

消防队员赶赴现场，检查发现是厂内合成机后冷却器出口管路发生爆燃。

立即展开扑救，动用水枪，采取堵截冷却措施，防止火势向其他部位蔓延。

同时要求企业技术人员采取关阀断料等措施防止火势蔓延。

经过1个小时的扑救，火势得到控制，管道内残留气体燃尽，着火点明火熄灭。

经初步分析，起火原因为乙炔孔板流量计失灵，造成乙炔过量，反应压力升高，致使管路泄漏引起爆炸。

山东省境内发生一起重大交通事故13人死亡

2010年11月8日19时10分左右，山东省东营市大众运输有限责任公司一辆号牌为鲁E06698（鲁EB038挂）重型罐式半挂车运载工业火碱（核载19吨，实载94.8吨），行至山东省淄博市境内205国道桓台与博兴交界处一路口时，一辆号牌为鲁C02712号中型普通客车从后面左侧超车后猛向右转弯，重型罐式半挂车刹车不及，追尾碰撞客车后部，造成13人死亡、8人受伤。

据初步调查，两车驾驶人均无相应车型驾驶资质，中型客车无营运资质。

事故直接原因是客车超车后，在未与被超车辆保持安全车距的情况下右转弯，导致重型罐式半挂车刹车不及。

某炼油厂亚砜装置爆炸

3人死亡4人受伤

2003年11月12日22时11分，正在运行的某石化公司炼油厂二甲基亚砜装置间歇蒸发器发生爆炸事故，造成1名正在进行现场操作的操作工死亡，爆炸冲击波造成18米外的外操间倒塌，将外操室内2人砸伤，经送医院抢救无效死亡，另有4人受伤。

爆炸造成装置停工和部分设备损坏，经计算爆炸当量约为600kgTNT，初步估算，直接经济损失71.5465万元。

项目建设背景

二甲基亚砜项目是由工业试验的3000吨/年二甲基硫醚单元和被认为是国内成熟技术的二甲基硫醚氧化单元和粗亚砜精制单元组成。

二甲基硫醚合成研究开发阶段：

炼油厂自2000年6月开始调研二甲基亚砜项目，2000年9月18日上报总部科技开发部采用炼厂酸性气与甲醇合成二甲硫醚开发项目，11月获得批准。

2001年5月完成试验室试验，2002年4月建成850吨/年二甲基硫醚中试装置并通过成果鉴定。

二甲基亚砜项目可行性研究阶段：

二甲基硫醚合成技术成果通过鉴定后，2002年8月炼油厂编制完成《6000吨/年二甲基亚砜装置配套改造可行性研究报告》，上报后获得批复。

二甲基亚砜项目初步设计阶段：

2001年6月炼油厂已经编制了初步设计，召开了初步设计审查会，但未进行初步设计批复。

2002年11月获得批复后，未重新编制项目初步设计、组织审查和批复，直接开展施工图设计，不符合集团公司固定资产投资决策程序及管理办法，也未做“三同时”工作。

项目建设阶段：

该项目实际上是边开发、边可研、边设计、边建设。

项目在每个阶段都缺乏足够的安全论证，对同类装置安全事故案例调研不够，采取的措施不够。

爆炸部分的工艺流程

来自氧化部分的粗亚砜（含亚砜、5%～7%二氧化氮、微量硝酸、少量二甲基砜）与浓度为15%的氢氧化钠中和后得到中性亚砜（含70%亚砜、硝酸钠、亚硝酸钠、氢氧化钠、水），该中性亚砜进入连续蒸发器（H601）在真空状态下进行蒸发，绝大部分亚砜和水呈气相从顶部蒸出送脱水塔，底部浓缩液（亚砜、硝酸钠、亚硝酸钠、水）经放料阀连续排入间歇蒸发器（H602A、H602B）继续在真空状态下进行蒸发。

一般只有一台间歇蒸发器工作，当连续蒸发器的进料量超过1500千克/小时，同时投用两台间歇蒸发器，硝酸盐中的亚砜和水呈气相从H602填料段顶部蒸出，底部主要为硝酸盐和亚砜。

在蒸发过程中，连续蒸发器向间歇蒸发器连续排料，保持加热盘管淹没在硝酸盐溶液液位下，至底部物料呈浆状、且蒸出物减少时，停止该间歇蒸发器进料、投用另一台间歇蒸发器。

亚砜装置蒸发部分流程示意图如下。

间歇蒸发器H602A：

11月12日3时00分左右开始抽真空、进料，7时00分左右给蒸汽蒸发，处于工作状态，直到22时11分事故发生。

间歇蒸发器H602B：

11月12日4时00分左右开始处于停运状态。

爆炸后情况：

爆炸后，在现场找到了H602A进料阀、抽真空阀和放空阀，其中进料阀处于关闭状态，抽真空阀处于打开状态，放空阀处于半开状态（两个阀，球阀半开、闸阀全开），加热蒸汽阀未找到。

爆炸后H602A/B压力、温度指示超量程，表明这些表均已损坏。

调查组认为这次爆炸事故的直接原因是操作人员操作不当，但由于该装置在技术和工程设计上存在安全隐患，具有非本质安全特征，因此爆炸事故的发生是必然的。

操作原因

1）间歇蒸发器操作失误。

事故发生前，操作工李××正在进行H602A间歇蒸发器停运、水洗、再蒸发操作。

按程序正确的操作应该为：

第一步关加热蒸汽阀停止加热，第二步关进料阀切断进料，第三步关抽真空出料阀，第四步开放空阀撤真空。

根据事故后进料阀关、抽真空出料阀开、放空阀开（加热蒸汽阀未找到）的情况，推断操作工并没有按正确步骤进行操作，当抽真空阀门未关时打开了放空阀，导致空气快速进入H602A，摩擦产生静电，致使已接近蒸干的含有机物硝酸盐爆炸。

2）间歇蒸发器的操作程序混乱。

间歇蒸发器的蒸发操作时间控制长短不一，有连续运行40多小时的，也有运行5～6小时的，特别是事故当日H602B的操作就反映出操作程序极不规范。

H602B停运后一直到12日22时11分H602A发生爆炸时,H602B仍未进行冲洗、再蒸发操作。

技术原因

该炼油厂亚砜装置的技术转让方是一应用技术研究所，该所注册成立于2001年3月12日，性质为个体经营。

该应用技术研究所提供的亚砜生产技术工艺包未提供有关物质安全数据，也从未提及蒸发器发生过爆炸的案例。

1）物性不清，没有提供安全的操作条件。

二甲基亚砜生产过程中，有硫化氢、烃类、二甲基甲酰胺、甲醇、亚硝酸盐等十几种物料，这些物料都可燃可爆，而应用技术研究所提供的技术文件中只有硫化氢、甲醇、二甲硫醚、甲硫醇等8种物料的纯组分理化物性，没有提供亚硝酸盐、硝酸盐、甲磺酸、砜及其他任何一种混合物的安全技术物性数据。

特别是本装置运行中，许多部位都是易燃、易爆的有氧操作，如二甲基硫醚的氧化操作系统、二甲基亚砜的间歇蒸发系统。

这些系统存在的危险都没有交待。

没有设置任何一个有关安全的联锁系统，使装置运行一直处在爆炸、着火的危险境地。

自2003年5月至2003年10月6个月的时间，共发生大小事故20次，其中着火3次、防爆膜炸裂4次。

2）安全技术规程过于简单，没有可操作性和针对性。

3）提供的技术资料与装置实际状况有较大差异，边界参数交待不清。

操作规程中提供的间歇蒸发器，既有回流操作、又有搅拌器设置，而装置实际并没有这些设置。

应用技术研究所提供的资料只有主要工艺过程的物料衡算和热量衡算表，根本没有考虑实际的物料状况。

技术专利商也没有提供公用工程所需的物料要求、工艺条件。

设计原因

1）工程设计过分依赖专利提供者，设计人员对技术本身知之甚少。

工程设计人员对亚砜装置的工艺特性不甚了解，基本套用技术提供者提供的其它厂图纸，在亚砜装置的设计中没有提出有针对性的安全设计措施。

间歇蒸发器内的物料是亚硝酸钠、硝酸钠、亚砜及砜等，具有一硫、二硝、三木炭的火药物系特征，有时存在氧气，而亚砜的自燃温度是215℃（专利商提供），在这种工艺介质下，设计使用的热源是1.0MPa、250℃的蒸汽，而且间歇蒸发器仅有精馏塔顶部气相温度指示，蒸发釜内液相没有温度指示。

装置液位计的选型也存在先天不足，亚砜凝固点是18℃，部分物料内还含有盐,采用的浮筒液位计经常堵塞，导致间歇蒸发器的进料量无法及时调整。

2）外操室设计违反《石油化工企业防火设计规范》要求。

工程设计公司违反《石油化工企业防火设计规范》，在紧邻装置框架（离框架不到6米）的防爆区域内设计普通砖混结构的外操间（造成2人在此死亡）。

管理原因

1）岗位操作法不科学、不具体，可操作性差。

《操作规程》在投料试车后2个月才正式发布实施试行版，且编写不规范、定性多定量少，可操作性差。

亚砜车间没有完整的岗位操作法，只是以车间通知、指令和培训的形式明确某个岗位的操作方法，而且不具体。

如连续蒸发器（H601）和间歇蒸发器（H602A/B）的操作方法，车间通知里没有具体的操作步骤，蒸发时间只是依靠操作工通过蒸发器上的视镜目视凭经验来判断，操作方法不科学，随意性大，容易造成操作失误。

2）生产管理不严格，操作方案更改随意。

粗亚砜汽提塔的作用是为了脱除亚砜中的二氧化氮，一是可以减少物料消耗，二是减少亚硝酸盐的生成量。

但自试车以来，由于汽提出的二氧化氮吸收效果不好，环保压力太大，取消了汽提塔的加热、汽提操作。

这一重大操作的改变只是试车人员讨论后决定，没有经过任何手续，对后续工序可能造成的影响没有任何相应的对策。

由于这一操作变化，使粗亚砜中的二氧化氮没有被汽提而带入到中和塔，不仅增加了碱的用量，同时增加了亚硝酸盐生成量。

本次事故中的重要操作阀门——间歇蒸发器放空阀，原设置是一道阀门，考虑到阀门可能泄漏，无法保证蒸发器的真空度，又增加了一道阀门。

这一想法是正确的，问题是现有的车间管理人员中，没有人知道是什么时候加的、又是谁加的，说明车间管理上的混乱。

3）装置建设期间没有严格执行“三同时”原则。

该建设项目可研阶段没有按照国家有关规定委托有资质的安全预评价机构对该项目进行安全预评价；该建设项目初步设计审查在可研批复之前一年多已由产品技术开发中心自行组织审查完，且无批复；该项目除环保、消防有地方相关部门建审意见外，无安全和职业卫生方面政府部门的建审意见。

4）职工培训不到位，职工素质差。

炼油厂二甲基亚砜筹备组在生产准备阶段（开工前两年内）先后组织过4次员工（共82人次）脱产培训学习，由于同行业技术封锁，没有实践培训机会，均为内部基础理论和技能培训，针对性不够，理论联系实际少。

车间管理混乱，轮岗随意，无考核。

近60％员工为2003年元月后调入的，24％的操作人员为开工后调入车间的，无生产准备期间的培训经历，属于边干边学，操作及故障处理经验明显不足，更没有亚砜精制过程中会发生爆炸的概念。

事故调查组认为，爆炸事故的直接原因是操作工误操作所致；在直接原因背后是上述技术、设计、管理和人员素质几方面存在大量问题，而技术和设计上没做到本质安全。

1）二甲基亚砜装置必须由国内熟悉二甲基亚砜的工艺、设备和安全专家组成专家组，对整个装置，从物料、工艺流程、设备、控制手段、操作规程等方面进行全面的安全评价，充分识别危险。

2）提高装置自动控制水平，必须设置安全联锁，必须增设紧急停车系统。

3）间歇蒸发器H602A/B、氧化塔等及其控制系统必须采用先进可靠的技术设备。

间歇蒸发器要考虑加热蒸汽的安全性，并建议采用氮气保护，防止氧气进入系统。

4）加强生产管理和安全管理，完善操作规程；加强安全培训，杜绝违章作业。

5）严格执行建设项目安全、消防、环保、职业卫生等“三同时”规定。

1、岗位操作中，开、关阀门是一种最经常、最基本的作业，但是一定要切记，按照规定的顺序、正确地开关阀门是至关重要的！

本期介绍的事故之所以发生，除了技术、设计及管理的原因外，没有按照规定的顺序、正确地开关阀门也是一个重要原因。

举例说明未正确开关阀门的危害，结合岗位作业应该落实哪些正确开关阀门的措施。

上期参考答案

1、按照集团公司的《用火作业安全管理规定》“第十条用火作业安全措施”有关内容完成下列填空。

用火分析。

凡需要用火的塔、罐、容器等设备和管线，应进行（内部）和（环境）气体化验分析，应有分析数据，并填入“中国石化用火作业许可证”中，分析单附在“中国石化用火作业许可证”的存根上，以备存查和落实防火措施。

当可燃气体爆炸下限大于4%时，分析检测数据小于（0.5%）为合格；可燃气体爆炸下限小于4%时，分析检测数据小于（0.2%）为合格。

2、本期介绍的事故中，虽然进行了用火分析，却没能防止事故的发生，在用火分析的环节存在的主要问题是什么？

答：

这起事故中，在用火作业环节可以说没有明显失误：

早上进行了检测；7时40分签发了动火许可证，许可证的有效期为7时40分至15时30分。

可是，为什么还是发生了事故？

究其原因，检测的时间存在问题：

早上检测时，废液和蒸气温度低，蒸气量小，导致检测数据合格。

但是，从7时40分到10时这段时间，却没有考虑随着室外温度升高，蒸气排出的可能性增加。

缺乏对动火作业现场条件变化影响（气温升高）的认识。

所以，要对作业活动中可能出现的变更（包括环境温度变化等外部条件）进行充分的危险辨识！

真是“变更管理”无处不在啊！

█

危险物料的储存和运输

工厂里的每一个人都在辛勤地工作，以安全地制造产品。

然而，工艺安全工作并没有因此而结束！

怎样储存产品、副产品以及生产过程中产生的危险废料？

怎样安全地把它们运至客户或废料处理工厂？

这些工作依然会出纰漏——我们来看看这几幅图片所示的案例：

图1——一桶储存在仓库里的危险废料受到了不相容材料的污染并发生化学反应，导致废料桶爆炸并径直冲穿屋顶（如箭头所示），然后落在仓库屋顶上。

图2——一个内装可燃材料的标准集装箱发生泄漏，在运输途中起火燃烧。

图3——一种活性单体被装进了具有不相容材质内衬的铁路储罐车，而被罐车的铁所污染，引起了聚合反应，致使罐车爆炸。

图4——未正确包装的废旧锂电池，在运往废料处理设施的过程中着火。

你能做什么

●对于所有的容器，从小的样品瓶到大的铁路罐车或其它大型容器，要确保其具有清楚的标识标签，以便让每个人都知道里面装着什么。

●对于盛装实验室和工厂废料的容器，要做好标识，注明哪些废料可以、哪些废料不可以丢弃到同一个容器中。

●对于已做包装的废料，不允许在工厂里超期存放。

●当准备装运物料时，要确保你已经理解安全运送这些物料所需的各种要求，包括正确的容器、包装、标签标识及装运文件等。

●在充装危险物料之前，要检查容器，查找可能的泄漏点。

●要理解和执行在仓库及其它存储区域内，安全存储物料的各项要求。

●当接收危险物料时，要遵守工厂的制度。

包括装运文件和容器标识，以及怎样处理容器损坏和泄漏。

●在工作过程中，无论你在工厂的任何地点，发现有损坏的容器，请立即报告，以便采取更正行动。

“三问三答”更安全

为提高职工安全意识，强化安全行为，河南油田井楼油矿通过开展工作前“沉思一分钟，回答三个问题‘干什么？

怎么干？

安全吗？

’”为内容的“三问三答”活动，让职工们在工作前先停一停、顿一顿、想一想，看各类检查完成了没有，看安全措施落实了没有，使过去的习惯性违章变成习惯性反违章，确保安全生产无事故。

图为该矿采油五队职工李志勇在14号计量站“三问三答”展牌前详解其中内涵。

（谢玉文）

冬季五防按“菜单”吃上“自助餐”

为确保冬季各工艺管线、阀门正常使用及设备的正常运行，安庆石化公用工程部根据各装置各岗位及设备情况精心制作了冬季五防“菜单”，要求各作业区各班组根据班组人员、岗位实际及当天天气情况认真做好这项工作，于是，该部各装置均自己“掌勺”吃上了“自助餐”。

如动力作业区就采取了按“菜单”提问、按“菜单”操作、按“菜单”抽查、“点菜”执行等形式，以全面落实防冻防凝工作。

（汪声君）

亲情安全寄语树牢安全意识

江汉采油厂五七作业区联合队属于“甲级防爆、一级防火”重点安全生产单位。

该队组织干部、班组长，在员工倒休期间挨家挨户来到员工家中，为员工及家庭成员拍一张幸福合影，收集员工妻子的安全嘱托，儿女的安全祝福，父母的殷殷期盼，制作成以“一张家人合影、一句安全寄语、一个幸福人物”为内容的亲情安全寄语卡，集中张贴在每个班组的值班室内。

现在，每名员工一来到岗位，就能看到家人饱含深情的安全寄语。

家人的牵挂让员工愈发认识到安全生产对个人、对家庭的重要性，无形之中增强了安全责任感。

（蒋平兰）

如何进行HSE观察

█周会理

按照中石化股份安（2010）107号文件“关于印发《HSE观察管理规定（试行）》的通知”要求，各企业都在推行HSE观察。

但是如何进行HSE观察尤其是做到有意识地观察，有些员工感到无从着手，笔者根据自己的工作实践，谈几点体会，供大家借鉴和参考。

有一种认识上的误区认为HSE观察就是指安全检查，这种认识是不正确的，因为安全检查的目的是对生产过程中及安全管理中可能存在的隐患、有害与危险因素缺陷等进行查证，然后制定整改措施，落实责任人并复查整改情况，实行闭环管理。

而HSE观察是指员工在日常工作中有意识地关注人员行为、作业环境及设施，对安全行为进行鼓励，发现可能导致事故发生的不安全状态和不安全行为及时制止和现场教育处理的安全行为方式。

HSE观察是员工主动关注团队安全的表现。

企业通过员工的HSE观察，经过对观察结果进行统计分析，从而采取有针对性的对策措施，不断改进HSE管理。

安全检查往往是要追究责任者，最终落实经济责任制考核，HSE观察追求的是营造遵章守纪的安全氛围和落实“我要安全”的理念，所以说HSE观察是对安全检查的一种补充，是企业员工主动关心参与安全管理的一个有效平台。

那么，员工在工作过程中，如何进行HSE观察活动呢？

笔者认为有以下几种形式。

近景式

这种观察的视角较小，一般立足自己的岗位，将自己熟悉的作业活动、作业环境和作业人员作为观察对象。

比如结合本岗位的消漏作业，机泵、仪表的维护检修作业，以及采样、巡检作业进行观察。

着重观察人的不安全行为、设备工具等的不安全状态。

其中人的不安全行为主要观察是否正确使用劳动防护用品，是否严格执行《安全生产禁令》。

在物的安全状态方面，主要观察各类安全设施是否处于完好状态。

例如：

自己岗位上的地面是否平整无积水、地沟盖板是否缺损、平台是否锈蚀、栏杆是否损坏以及现场照明等情况。

在观察过程中，有些现象可能重复出现，那么，你在观察的同时，就要进一步透过现象看本质，深入观察，寻找出深层次的原因。

例如：

一位施工人员老是不按规定戴好安全帽并扣好帽带或老是不按规定系好安全带，那么，就要进一步观察是什么原因造成的，尤其是管理上的原因。

因此，应该在填写观察记录时，进一步地写清或突出被观察的次数，以便企业进行统计分析并采取进一步的对策措施。

远景式

以自己的岗位为圆心向周围扩展，着重观察班组、车间以及企业中存在的安全管理上的簿弱环节，生产装置在生产运行过程中存在的事故隐患和不安全因素，具体来说：

企业内的照明情况、劳动防护用品的配发情况以及厂区内的交通、道路、检修材料的堆放等，这些方面问题的解决一般需要车间企业的有关部门进行协调和处理，所观察的问题具有共性的特点。

例如：

防汛抗台风、防暑降温和冬季生产等方面，通过HSE观察这种形式，向上级部门反映情况以引起重视，使问题得到妥善的解决。

特写式

这种观察形式一般是在学习事故案例、事故通报的基础上，举一反三吸取事故教训，对某一个管理环节、某一个作业过程和某一个设备进行的HSE观察，从中寻找管理上的不足，作业过程中存在的不安全因素和设备管理、结构和运转参数等方面存在的缺陷。

例如：

高温、高压设备法兰紧固中存在的施工质量问题，管线防腐方面存在的缺陷等，这些问题需要观察者作较