本特利BN3500安装指导说明.docx

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本特利BN3500安装指导说明

BN3500现场调试和传感器安装指导

该指导书主要针对印度135MW机组编制，该工程TSI与常规设计不同在于，胀差是冗余布置，特别是低压缸胀差，为冗余补偿式测量，安装时需要对两对传感器同时考虑安装间隙，还有该机组盖振配置为XY向。

其他机型可以参考变通。

1、软件安装

BN3500系统调试软件3500/01，安装简单；现场调试安装请注意软件版本，目前厂内调试一般用的最新软件，因此现场最好也安装最新版本软件，否则在软件组态通讯上会有不匹配的情况出现。

本指导按软件版本V3.92SP2（不同版本组态界面可能不一样）完成。

2、通讯连接

BN3500系统调试通讯通过通讯电缆从PC和框架接口模块（3500/20，该卡件已经被淘汰，目前为3500/22）连接。

3500/20板件背后有个开关，可以选择RS232/RS422，一般情况下，出厂即是选的RS232，因此现场直接用232的电缆连接即可，BN3500系统用RS232电缆连接如图1），通讯连接不需要密码，只要电缆没问题就OK，设置（通讯口和波特率）也不用更改，连接界面如图2、3。

图1RS232电缆连接

图2通讯连接界面一

图3通讯连接界面二

3、模块组态以及组态下载

按TSI机箱框架实际槽位布置新建一个框架配置组态（只针对同一机箱配置，不同机箱需要不同框架配置组态），该配置也可以直接从TSI框架接口模块中上传至PC上（因为出厂前，TSI在厂内已经完成调试工作），如图4。

图4上传机箱配置到PC上

右键框架中任何一个模块，即可对其进行组态，右键菜单如图5：

图5卡件组态

卡件右键OPTIONS，设置卡件参数，包括传感器选型，测量类型，通道选择等；

卡件右键SETPOINTS设置报警停机值；

卡件右键VERIFICATION为卡件通道显示（间隙电压和间隙值），当PC与框架接口模块处于连接状态，并且传感器安装连接上时，可以在这个画面中检测传感器间隙值显示；同时在该画面中可以显示该模块OK状态，通道OK状态和传感器所处的状态（间隙值，电压值，停机报警状态变化），界面如图6。

图6模块状态显示

当机箱框架模块组态完成之后，从电脑下载配置到3500框架接口模块中，可以对单块模块组态进行下载，需要下载的模块在组态下载界面中选定即可；组态下载需要密码，ConfigurationPassword”gates”，下载界面如图7。

图7下载组态界面

四、传感器安装

现场调试的时候，所有传感器的停机报警值最好和启动运行说明书对照一下，确认是和本工程一致；所有传感器的机械零位现场安装时可以直接参考软件中的设置，达到软件要求，就可以不用再更改软件设置，如需调整，可以在模块组态界面中运用ADJUST命令（ADJUST为取现场值（主要是间隙电压值），主要考虑现场安装并不是很精确，即是现场安装完成之后，用这个设置调整机械零位），取现场安装间隙值为最终机械零位。

BN3500传感器现场安装不用线性采样（与EPRO传感器调试差别），对于轴向位移，胀差传感器，可以在安装时拉线性，主要确保传感器实际的灵敏度和该传感器的特性曲线一致。

下面对各传感器的安装组态做详细说明：

1、轴振传感器：

轴振模块是3500/42，传感器是8MM传感器。

轴振传感器安装时，间隙电压设置10.5V左右即可，间隙值（ZeroPosition）不用设置，静止时显示为0，有振动才有显示，模块配置中，基本只设置传感器类型（TransducerSelection），测量范围（Direct）,电压等级（gap），传感器角度（transducerorientation）；组态画面如图8、9，现场支架安装如图10。

图8轴振组态画面一

图9轴振组态画面二

图10轴振L型支架

2、高压胀差传感器：

转子相对汽缸的膨胀就是胀差，也叫相对膨胀；而汽缸的膨胀是绝对膨胀，就是所谓的热膨胀；

胀差板件为3500/45卡件，此卡件如用做热膨胀，只能选择3、4通道，传感器选用25mm传感器，测量范围12.7mm；

转子膨胀方向远离死点为正，接近死点为负，即机头方向为正，机尾方向为负（本工程135MW机组膨胀方向），如图11；

软件组态时，注意设置显示方向（UpscaleDirection）和机组一致，不同方向会导致传感器的间隙值不同，严重的会造成机组运行时，磨损传感器的结果；同时传感器的测量范围可以修改如图15。

具体组态如图12、13、14，高压胀差支架如图16。

图11膨胀方向图示

图12高胀组态画面一

图13高胀组态画面二

图14高胀组态画面三

图15高胀组态画面四

图16高压胀差支架安装