lng加气站施工组织设计精编版.docx
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lng加气站施工组织设计精编版
*********************LNG加气站施工组织
设计方案
第一章工程概况
工程名称：
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工程地点：
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设计单位：
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建设单位：
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本工程所有单体均为砖混结构，基础为墙下条形基础，砌体施工质量控制等级为B级，设计使用年限为50年；工程主要包括营业用房、生活用房、消防泵房和净水装置间及加气罩棚；营业用房总建筑面积为249.85㎡，建筑高度为4.2m；生活用房总建筑面积为211.70㎡，建筑高度为3.60m；消防泵房总建筑面积为29.68㎡，建筑高度为3.30m；净水装置间总面积为29.00㎡，建筑高度为3.30m；营业用房、生活用房、消防泵房和净水装置间均为地上一层建筑；建筑结构的安全等级为二级，耐火等级为二级，屋面防水等级为Ⅱ级，抗震设防烈度为7度，抗震设防类别为乙类。
本工程所有单体均以建筑物室内地坪作为相对±0.000标高，相当于总图专业总平面布置图中单体所在绝对标高加室内外高差。
营业用房、生活用房、消防泵房、和净水装置间室内外高差均为0.300m。
二、施工目标
1、工程质量目标：
合格
主体结构施工阶段，重主体，抓关键部位；
装饰阶段，内外装饰工程先做样板后施工，确保外观质量；
中间结构验收和竣工验收一次达到一次性合格标准。
2、安全目标：
杜绝重大伤亡事故，事故频率一般控制在1‰内，文明施工。
做好安全宣传和教育，开展百日安全活动，把安全措施落到实处。
3、文明施工目标：
搞好现场文明施工，做到三个规定，遵守“建筑业职工文明守则（八要八不准）”树立公司形象。
4、工期目标：
确保工程合同规定要求日历天，采取有效的抢工措施，力争提前。
三、施工程序
工艺流程：
1、地基基础工程：
定位放线→挖基槽→验槽→垫层砼→基础钢筋砼→回填土。
2、结构工程：
砌砖墙→构造柱钢筋→顶板钢筋。
3、楼地面工程：
清理→找平层→面层。
4、防水工程：
清理基础→找坡、找平→防水层。
5、粗装饰工程：
清理墙面→抹底灰→作面层。
水电安装与装修工程穿插进行，土建与安装密切配合。
五、劳动力安排
劳动力组织措施：
组织经验丰富的技术操作人员组成一线项目作业班，选择优秀的施工班组组成相互配合衔接好的各专业施工队伍，确保工程如期优质竣工，对此合理组织人、财、物和优秀的指挥管理班子，组织有序施工。
在确保质量的前提下精心施工，高效工作，加强各工种各部分协调，土方工程采用机械挖土，人工14人，具体劳动力计划安排如下表：
劳动力计划安排表
序号
工种
基础工程
主体工程
装饰工程
屋面工程
1
木工
6
14
2
砼工
5
12
3
钢筋工
8
16
4
瓦工
5
10
5
3
5
抹灰工
8
6
油漆工
3
7
架子工
3
5
3
8
机修
1
1
1
9
电工
1
2
1
10
杂工
3
3
2
2
11
小计
30
63
23
5
六、施工总平面布置
布置原则：
技术可行。
现场平面布置按公司对工地规定要求进行，施工区与生活区分开，临时生活，办公设施搭设在场地部，木模加工及堆放集中场地部，钢筋下料制作在部。
搅拌机设在边。
施工道路，根据建筑总平面图确定的永久性道路位置，按设计要求先做好碎石路床及砼垫层，两边设排水沟。
作为现场施工的道路。
七、施工进度控制
为保证总体工程进度，在施工过程中应加强劳动力、机具、材料的组织调整，确保工程按期交付，整个施工进度划分二个施工段，流水拍节自行调剂，尽量做到连续均衡的施工。
本工程主体工期考虑50天，根据工程预算工程量，及施工进度计划，安排劳动力，室内装饰的各分部分工程进行流水作业，室外装饰自上而下进行，砌体工程待有工作面时及时投入施工，确保均衡、连续施工，从而加快主体工程施工进度，装饰阶段全面展开施工，增加龙门架等设备，并做好协调工作。
设备安装随土建工程进度可穿插进行预埋布管布线。
第三章分项施工主要技术措施
一、工程测量
测量工作分三项内容：
轴线投测，层高传递，沉降观测。
1、轴线投测
①根据总平面图确定主体主控十字轴，用全站仪及50m钢卷尺依次定出主轴线，经复核无误后，最后设置龙门桩，并做好轴线标志，防止被破坏。
②在基础施工阶段，建立轴线方格网，采用方格网外控法，在外墙上用红油漆作出标志，作为轴线投测的依据。
2、层高传递
各角柱上弹出+0.5000m，用红漆标志。
以+0.5000m标高为依据，用50m钢卷尺往上引测，每层均从+0.5000m处往上引没，以消除累积误差。
3、沉降观测
①在坚固稳定处设水准点，Ô14钢筋头磨成圆头，下端弯成半圆的钩形。
②按设计埋设沉降观测点。
从基础完成后即开始沉降观测。
每层观测一次，结构完成后进入装修阶段每月进行沉降观测。
二、土方工程
基础开挖
本工程基础土方开挖顺序为从东向西一次挖完。
基础开挖时，采用一台挖土机。
基础开挖土量就地堆放，机械可一次挖至基坑底以上10～15cm，再配以人工修土。
人工修土紧跟机械挖土，以更修挖出土方及时由挖掘机带出。
在开挖时，挖土深度用水准仪测量控制、挖掘时严禁铲斗挖土过深.为保证流水施工，基坑挖出足够空间时，立即组织人工修挖基坑，并尽快组织基槽验收，以备垫层等下道工序紧接跟上。
挖土时应指派专人现场指挥，以便随时掌握情况和处理各类可能出现的问题。
施挖时，实行有序开挖，并随时用水准仪测量挖土标高，用竹签做出标记，以准确控制修挖土深度。
防止超挖现象。
三、钢筋工程
本工程基础梁、柱，基本上为级钢筋，砌体锚拉筋为级钢筋，依据现场条件，钢筋依配料单在现场制作。
进场的钢筋应统一安排分类堆放，并进行编号，根据料单按不同构件部位不同规格分别堆放，便于使用时查找方便，避免引起混乱而造成质量事故。
为保证钢筋质量做好以下几点：
①进场钢筋必须有出厂质量证明书和试验报告单，并符合设计的规格型号及材料要求。
使用前必须按规范抽取试样送试验中心检测，检验合格后报监理公司认可方能制作使用。
②钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈。
③竖向粗钢筋采用电渣压力焊，细钢筋采用绑扎搭接，一般水平粗钢筋采用闪光对焊，局部长度较长钢筋采用电弧焊，焊接均应根据规范要求，由专职电焊工持证施焊，实际施焊前必须抽样作焊件试验送试验中心检验合格后方能使用。
④钢筋安装前先核对钢筋数量、规格是否与料单、图纸相符，如不符，应立即改正，安装时应严格按图纸施工，正确到位，保证钢筋数量、直径、位置及间距等准确无误，安装完成后根据不同的保护厚度扎好砼垫块，板上、下排钢筋用铁马隔开。
要特别注意负筋位置，柱钢筋搭接是否错开，焊接钢筋部位控制在同一断面积50%以内，搭接受拉区控制在25%以内，受压区控制在50%以内。
⑤钢筋的交叉点必须用铁丝扎牢。
先划尺寸，后绑扎，每边两根钢筋交叉点应全扎，中间可成梅花式交错绑扎，每个扎点应将扎铁丝余头压入内面。
⑥主筋绑搭倍数应按设计规定，同一断面绑搭接根数不大于50%，也不宜位于构件最大弯矩处或弯曲处。
⑦钢材堆放时间久长面生锈先经除锈处理清洁方可使用，如表面生锈严重应抽样试验后作断面降级使用。
⑧浇砼时，钢筋防止位移或变形，必须由钢筋工跟班值班。
⑨钢筋绑扎完成后，应对该部位预埋件，钢筋搭接位置、数量、搭接锚固长度及间距等进行自检符合规范和设计要求，不合格的重新返工，合格后报监理公司验收，并做好隐蔽工程验收记录。
四、模板工程
本工程基础和主体结构采用九夹板，使浇筑的柱梁砼表面光滑、整洁、不变形。
1、模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承接新浇砼的重量（包括施工荷重）和侧压力，所以在模板安装前应认真做好模板设计，设计中还应考虑构造要简单、拆装方便，并便于钢筋的绑扎安装和砼浇筑、养护等工艺施工。
2、模板结构应绝对保证工程结构和构件各部份形状尺寸及相互位置的正确，模板在施工前必须涂刷隔离剂。
3、模板的支承部份应有足够的支承面积，若支承在基土上，基土必须夯实，并垫有统长垫木，还需做好排水措施，模板支架采用Ö48×3.5钢管，立杆间距700～1000，并按规定设置斜撑，确保其稳定牢固。
4、整体砼梁板跨度如大于4m时，模板应起拱同时还应考虑模板支架的压缩变形值或弹性挠度。
起拱高度宜为全跨长度的1/1000--3/1000。
5、立柱控制轴线位移和垂直度，梁模掌握标高、轴线位。
断面和起拱，平板注意四角标高及平整度。
6、模板的拆除，不承重侧模侧板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，一般不宜少于48小时方可拆除。
承重模板的拆除严格按施工规范的规定执行。
7、模板拆除后及时清理水泥屑，分规格型号堆放。
注意事项：
1、圈梁支模后，在墙与模侧交接缝处理，后扎筋。
2、木模拆除后及时起钉归堆，防止钉子戳脚。
3、模板拆除后，板面拼缝面将水泥屑铲除干净。
4、使用木模在浇砼之前（最好提前一天）浇水胀模防模干缩排缝或漏浆。
5、在砼浇水养护期，宜将木模外表喷水湿润，保持木模经常潮湿状态，有利于砼强度增强。
6、拆除按顺序进行：
先支后拆，后支先拆原则，切忌乱撬乱拷。
五、砼工程
制定施工方案并进行技术交底，每次浇筑混凝土前应编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底，使整个浇筑过程有组织、有分工、连续有序的进行。
由本工程为砖混结构，采用商砼，在浇砼时，应做好以下几条：
①砼浇筑和养护应严格遵守施工规范的有关规定，严格执行技术交底制度，施工管理人员在现场进行现场管理。
②浇捣时，振动棒避免与钢筋碰撞，遵循快插慢拔的原则，要特别注意插点均匀，震捣密实。
⑥砼浇捣时，应经常观测模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞情况，当发现变形移位时，应立即暂停施工，采取措施加固，并应在已浇筑的砼凝固前修整完好。
⑦在施工继续浇筑砼时，将其表面松动石子凿除和用水冲洗干净，砼浇筑前应先铺水泥浆一层，保证新的砼紧密结合。
⑧砼浇筑完毕后，12小时内视天气情况及时覆盖和浇水养护，使砼始终保持足够湿润状态，避免砼表面产生不规则裂缝。
⑨施工中必须做好砼施工日记，每台班及各种构件施工中都必须做好砼试块。
按要求做好养护，及到期试压。
六、脚手架工程
本工程脚手架全部采用钢管脚手架。
立杆间距严格按规范执行。
①按规范设置斜撑，并布置成整体全封闭式脚手架，以增大空间刚性和可靠性。
②采用脚手片和安全网等措施，以挡住上面摔下的杂物伤人，龙门架以上脚手架车道应加固和防护，灰浆机等临近设施的操作场地也必须防护。
七、砖砌工程
砌筑砖墙时砖应提前一天浇水湿润，含水率控制在10-15%内。
砖砌体灰缝做到横平竖直，砂浆饱满，饱满度在80%以上，竖直灰缝用“三一”挤浆砌筑方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。
砖砌时，严禁随意留槎，必须留槎时，应留斜槎或马牙（外墙只能留斜槎，h≤2/3L），并加设拉结钢筋，接槎时必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保证灰缝平直。
如遇梁面、梁底砖必须打下砖用1:
3水泥砂浆操平。
砂浆必须做好试块，每层为一组，并进行检验评定。
工艺流程：
砌三皮砖后弹线找平→立皮数杆→立门樘或留洞→摆头角→拉通线→先砌三皮砖后内墙（或同时并进）校正门窗樘→最上皮砖浇水括斗。
操作工艺：
①铺灰均匀，一次铺灰长度为50cm左右，要每皮拉线保证砌体表面平整垂直，灰缝均匀。
②砌墙拉线应
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