压煮器大修作业指导书教材.docx
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压煮器大修作业指导书教材
作业指导书修改记录
序号
修改原因
章节（条款）号
修改内容
修改日期
修改人
（注：
内容增减，方案变动，换页、升版等）
内容升级
（注：
水压试验标准修改）
安全控制措施及要求
2010.3.10
2012.7.15
张春明
魏玉涛
一、工程概况………………………………………………………………………………………3
二、编制依据………………………………………………………………………………………4
三、开工应具备的条件和生产前应做的准备…………………………………………………5
四、人员组织、分工及有关人员的资格要求……………………………………………………6
五、所需的生产机械、工器具及要求……………………………………………………………7
六、生产进度计划及要求…………………………………………………………………………8
七、生产工序、方法及要求………………………………………………………………………9
八、安全控制措施及要求…………………………………………………………………………14
九、环境、文明施工措施及要求…………………………………………………………………16
十、质量标准指标及验收要求……………………………………………………………………14
十一、应提交的技术资料…………………………………………………………………………18
十二、水压试验图…………………………………………………………………………………19
十三、热处理图……………………………………………………………………………………20
一、工程概况
中电投山西铝业有限公司氧化铝厂一期工程设计生产规模为年产100万吨氧化铝，共有原料片区,磨制片区,溶出片区,沉降片区,分解片区,焙烧片区,赤泥外排等片区组成。
我们所要大修的高压溶出片区I、II系列共44台压煮器，压煮器采用南京化机厂制造的φ3000×18000预热溶出器。
压煮器壳体：
φ3000×18000，管排为40排/台、6根/排，主要由耐碱耐高压壳体及管道（束），驱动电动机，减速机，搅拌轴及叶片，密封装置，润滑油路系统，压力、温度仪表，安全报警系统组成。
本指导书主要适用于中电投山西铝业有限公司溶出片区φ3000mm×18000mm预热溶出器的大修工作。
由于压煮器内部空间小，吊装难度大、对设备保护要求高、罐内作业危险因素多以及其它因素的影响，从而给压煮器大修施工环境、大修进度、安全保障都造成了较大的影响；为了克服以上不利因素的影响，在保证质量、保证安全的情况下按期完成压煮器大修任务，需要各部门领导、施工参与人员给予积极配合和大力支持。
二、编制依据
编制依据的版本必须是最新版本，保证施工各工序所应达到的标准，确保作业活动的质量得到有效控制。
序号
名称
文件编号
1
压煮器示意图纸
2
设备装配总图
3
内部结构图
4
零部件加工图
5
《钢制压力容器》
GB150——1998
6
《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式及尺寸》
GB985——88
7
《压力容器技术监察规程》
GB151——1999
8
《中低压管道施工及验收技术规范》
炼化建502——74
9
《压力容器无损检测》
JB4730—2005
三、开工应具备的条件和应做的准备
开工前的准备工作应保证开工后项目的连续性，验证人应对执行情况进行验证并签字，做好以下工作：
序号
工作内容
要求及标准
执行情况
验证人
1
《作业指导书》、《质量检验计划》、《安全技术措施》编审批完毕
作业指导书编审批完毕
3
压煮器大修备品备件到货齐全
满足大修要求
4
大修现场检修电源布置完毕
检修电源不超过12V
5
参加大修的人员已经过安全技术交底，熟悉作业指导书内容，了解有关的检修要求
所有制作人员在交底记录表上亲笔签字
6
大修所需的运输及起重机械设备、工器具配备齐全，所需用的电动工器具
能够正常投用，满足大修要求
7
各特殊工种作业人员具有从事本工种工作的有效证件
证件在有效期内
8
所使用的计量器具经检定合格，并在有效期内
所有计量器具合格，在有效期内
9
管束组合平台制作完毕
符合图纸要求
10
所到备品备件等的合格证、材质证明等相关材料齐全
符合大修要求
11
制作人员熟悉图纸及有关技术文件、工艺要求、质量标准。
12
已办理大修工作票
现场具备开工
四、人员组织、分工及有关人员的资格要求
本项目的人员组织、分工及对人员资格的要求应是完成任务的基本保证，参加作业的人员必须接受本作业指导书的安全与技术交底，并熟悉其内容。
项目人员
资质要求
人数
验证人
工作负责人
具有相应工作能力
1
技术员
有相应资质
1
质检员
有质检员执业资格证
1
安全员
有安全员执业资格证
1
材料员
有材料管理经验
1
计量员
有计量管理经验
1
铆工
4
焊工
有焊工资质证书
4
起重工
有起重指挥作业证书
4
操作工
有相应机械操作工证
3
电工
有专业电工证书
2
架工
有专业架工证书
6
说明:
验证人由项目负责人指定。
2人员的资格要求
2.1参加大修人员必须体检合格，特殊工种必须持证上岗。
2.2参加大修人员必须熟悉大修现场环境、大修工序。
2.3参加大修人员必须尽职尽责，坚守岗位，服从指挥。
2.4具备独立大修的能力，严格遵守现场大修纪律。
2.5必须了解安全用电常识及紧急救护方法。
2.6必须能够熟练使用灭火器材，具备防火的基本知识。
五、所需的机械、工器具及要求
作业项目所需的机械、工器具等必须准备齐全，规格型号满足要求，性能良好，验证人必须认真、详细落实。
名称
规格型号
性能要求
单位
数量
落实情况
验证人
行车
5t
工况良好
台
2
汽车吊
8t
工况良好
辆
1
拖拉机
25型
工况良好
辆
1
农用车
工况良好
辆
1
水压机
工况良好
套
1
切割机
工况良好
台
1
焊条烘焙箱
工况良好
台
1
电焊机
工况良好
台
4
氩弧焊枪
工况良好
套
6
热处理机
工况良好
台
1
气动磨光机
工况良好
台
10
角向磨光机
工况良好
台
4
手拉葫芦
工况良好
台
10
速差葫芦
工况良好
台
5
30m卷尺
受检有效
只
1
3m卷尺
受检有效
只
1
游标卡尺
0-200mm
受检有效
只
1
Ф40铜棒
工况良好
米
1
榔头
10p/3p
工况良好
只
10
扳手
65#.70#
工况良好
只
各1
行灯变压器
12V
工况良好
台
2
电源盘
工况良好
台
2
说明:
验证栏由工作负责人填写
六、进度计划及要求
可根据合同的要求进行计划编制，合同无明确要求的，要跟据作业工程量实际大小，人员情况，结合环境等综合因素，编制合理的计划。
序号
工作内容
计划开工日期
计划完工日期
备注
1
加热管束外组合、管夹固定
2
压煮器火烧结疤清理
3
压煮器内部管件拆除
4
压煮器内壁清理、管口打磨
5
压煮器筒壁超声探伤
6
压煮器管件内装焊接
7
压煮器内外扁钢圈回装
8
焊口热处理
9
搅拌轴回装
10
水压试验
11
压煮器封孔
12
气密试验
13
投用试车
七、工序、方法及要求
1人员、工器具的现场准备
1.1按照投标文件进行配备人员和工器具。
1.2人员提前进点，进行机械、工器具及消耗性材料准备，同时，根据大修计划，熟悉场地环境、设备及备品准备情况、需要检修的设备情况。
1.3根据检修设备情况，根据大修方案准备工器具及材料。
1.4对需要检修或更换的设备及备品备件进行清点、检查、编号，确认无误。
对需要检修或更换的备件索要材质证明和试验报告，确认材质无误。
1.5材料和备品备件领出后分类存放并做好标识，防止误用。
待压煮器隔出后进行隔离保证措施，机组停运后，根据机组的温度特性合理安排系统的放料水、降温、通风等工作，为即将进行的压煮器展开大修创造条件。
1.6对压煮器筒体提前进行冲洗，以降低碱的存量和含量，保证人员的安全。
2据压煮器设备构造、工艺特点将大修内容按以下四个方面阐述：
1.设备零部件的加
工制作2.设备零部件的拆除3.设备零部件的安装4.设备焊接、安装技术要求。
2.1设备零部件的加工制作
根据压煮器的构造将其零部件分为标准件和加工件；加工件包括委托加工件和现场加工
件两类；甲方负责购买标准件和加工件的主材。
2.1.1委托加工件的加工
由于现场不具备机械加工条件，甲方主材到达现场后，根据图纸要求将主材按尺寸截
取，清点好数量后委托具有一定资质等级的机械加工厂生产加工；零部件加工完后对照图纸进
行检查，争取将可能出现的问题解决在现场准备阶段。
2.1.2现场加工件的加工
主要包括结构形状简单不需机械加工的零部件和40排加热管束的焊接加工，具体加工详
见参考加工图纸技术要求。
2.2加热管束焊接制作技术要求
2.2.1加热管束应符合炼化建《中低压管道施工及验收技术规范》的规定。
2.2.2焊接接头形式及尺寸按HG20623中的规定执行。
2.2.3电焊条用E4303（J507）。
2.2.4安装：
每片管束就位后用吊链吊住，在上下环管及方位准确无误的情况下进行焊接，
焊接后不得在松动吊链，注意不凝性气管的焊接，固定管道的管夹与管束一样。
2.2.5进行探伤检查，射线探伤检查的结果应符合JB4730标准中的II级为为合格。
超声波检验的结果应符合JB4730标准中的I级为合格。
2.2.6焊后进行消除焊接应力的退火处理。
2.2.7管束一到管束八整体进行水压试验。
2.2.8为避免与浆液碰撞，扁钢圈待搅拌桨叶安装后现场调整1540毫米尺寸。
2.3加热管束制作时应注意的事项
2.3.1参考图纸技术要求，严格控制零部件的加工质量。
2.3.2对设备进行严格检查，提前发现零部件存在的缺陷。
2.3.3管道切割焊接时应有专业电气焊人员施工、防止管道局部受伤。
2.3.4管子对口错位≤10%的管壁厚度，且≤1mm，对口偏折度≤2/200mm。
2.3.5立管垂直度偏差≤2‰且≤15mm；水平管弯曲度≤1.5‰且≤20mm。
2.3.6管排组合时将管排按编号铺设于组合架上，管排找正找平后焊上限外。
2.3.7对口前应仔细核对安装尺寸、方向，确保无误后进行焊接，管道施工中严禁将工器
具放在管口上。
2.3.8修正、施焊，Ф89及以下的管道焊接采用全氩弧焊，大于Ф89以上的采用氩弧焊打
底，电弧焊盖面。
焊条应严格遵守技术要求选材。
2.3.9焊接完成后根据技术要求进行退火、探伤及液压试验。
2.4设备零部件拆除工序
工作票的签证——、断电、、断汽，拆U型管、电机皮带及顶、侧、底孔——拆除搅拌轴
——拆除加热管束——吊至指定地点
2.5设备零部件安装工序
吊挂螺栓——下环管找水平安装——加热管束吊装——搅拌轴回装——安装搅拌叶片—
—安装减速机——压煮器封底、侧、顶孔
2.6备零部件安装的主要工序
2.6.1管道更换
将组合并经热处理和着色检验合格的单片管束利用24米行车起吊，通过压煮器顶孔吊
入压煮器内进行内部焊接
2.6.2搅拌轴系统检查及调整
搅拌系统的拆除、检查，减速机的检查。
减速机输出短轴的检查：
检查轴表面腐蚀情
况及尺寸，有无裂纹，垂直度，不符合要求要求进行更换。
底轴、轴套检查及顶部轴：
表
面腐蚀，磨损尺寸，超标的予以更换。
2.6.3压煮器搅拌叶片更换
搅拌叶片更换：
在压煮器内部管道拆除完毕后，拆除原来的桨叶，拆除叶片时的原则，
使用强度足够的刚性爬梯，作业人员要扎好安全带，必要时使用经检验合格的速差葫芦，拆
卸叶片时要保护好搅拌轴。
安装新的桨叶前确定号型号和尺寸，安装完毕后要保证搅拌轴找
静平衡。
2.7设备安装时应注意的事项：
2.7.1检修人员进入压煮器前应准备好检修工具、佩戴专用的工作服及其他需要的劳动
防护用品。
2.7.2槽内工作，开压煮器顶、侧、底孔；保持槽内干燥，清洁、通风；照明光线充足，
照明直流电压不超过12V。
2.7.3更换管道要检查管道外观、表面裂纹、表面压扁、凹坑、撞伤和分层、表面腐蚀；
如果管子内外表缺陷的深度超过管子壁厚的10℅时，应禁止使用；检查弯管拉伤和波浪度，
弯度轻微校直后使用，弯度过大禁止使用。
2.7.4管道安装使用前应进行化学清洗，对口前用压缩空气进行吹扫。
2.7.5吊挂螺栓更换，先对吊杆螺母和螺母垫铁进行外观检查，吊挂螺栓、吊杆经检查
合格后使用，在无吊物时进行拆除更换。
并做好吊杆全长的准确测量，以便以后管道安装
后的调整。
2.7.6内外扁钢圈的更换要与管束更换同时进行，要求扁钢圈与管排接合面完全吻合，
使用连接螺栓不小于8.8级技术要求，连接紧固。
2.7.7管子对口错位≤10％管壁厚度，且≤1㎜，对口偏折度≤2/200％
2.7.8管道焊缝的热处理。
对于所有更换管道的焊缝必须进行热处理，严格按GB50236
-98的规定去完成。
2.8焊接工艺
2.8.1焊前准备
压煮器管束焊接前的准备工作，包括焊接件的坡口加工、焊接部位的清理,焊剂的选择、
焊接件的装配以及焊剂烘干等。
2.8.2焊接热处理
焊后热处理是焊接工艺的重要组成部分，是保证管束焊接后使用特性和寿命的关键工
序。
焊后热处理不仅可以消除或降低结构的焊接残余应力，稳定结构的尺寸，而且能改变管束
焊接部位的金相组织，提高各项性能如抗冷裂性、抗应力腐蚀性、抗脆断性、抗热性等。
压煮器加热管束焊缝及热影响区进行热处理，采用电加热方式，保温棉缠绕式保温，自
由升温300℃，然后升温每小时150℃，加热至610左右时，保温2.5h，然后降温，降温速
度不大于80℃每小时，降至300℃空冷。
2.9焊后检验（非破坏性检验）
2.9.1外观检验
用肉眼或借助样板或用低倍放大镜观察焊件，以发现表面缺欠以检测焊缝的外形尺寸。
焊口须100％探伤。
并进行着色渗透。
2.9.2压力实验
水压实验时应注意的事项：
①接管束内的空气必须排尽。
②焊接构件上和水泵上应装有效验合格的压力表。
③实验环境温度不得低于5℃。
④实验场地应有防范措施。
水压实验按《蒸汽锅炉安全技术检测规程》和《压力容器安全技术检查规程》进行。
2.9.3水压实验前的准备
压煮器内部清理干净，封闭排水孔，将所有与外界连接的管口进行隔离，准备电动加
压泵，压力表等工具。
压力表必须经过预先校验精度等级1.6级，管排上方应预留排气孔，
通过专业技术人员指导，制定安全可靠的加压实验方案。
2.9.4水压实验过程
充水前先打开顶部排气孔，将管子内的空气排净，从新蒸汽管道入压煮器的管口注水，
通水过程中注意保持管束表面的干燥随时检查渗漏点，有渗漏要先补焊。
水注满后关闭排
气阀，开始加压，要设专人监护压煮器的顶、侧、底孔。
水压实验时，压力应缓慢上升，达到试验压力4.5Mpa时，停泵稳压观察5分钟，无异常
后继续升压，达到实验压力的9.0Mpa时，保持10分钟，然后将压力降至工作压力的6.0Mpa。
停泵稳压30分钟，开始检查，若压力表不下降，则证明实验达到要求，在加压过程中，任
何人不得接近管束。
如有渗漏，压力表下降，要对所有焊接接头进行检查，并做记录，如
有渗漏需进行补焊，重新做水压实验，实验后，将管束内水排空。
2.9.5汽密试验
实验时，压力应缓慢上升，实验压力达到2.0Mpa后，保持20min进行检查，若压力表数值
不下降，达到实验要求。
如有漏气，压力表数值下降，要对所有连接法兰、阀门及端盖处
等部位进行检查，重新做气密性实验，直至达到要求压力。
完成气密性实验后，缓慢放掉
压煮器内的气体，做好实验记录。
此时，压煮器达到备用条件。
八、安全控制措施及要求
参加作业的人员，要熟知作业中存在的风险，按照要求做好控制，保证生产过程无人身伤害、设备事故的发生。
1、作业风险分析
序号
作业活动
重大危险因素
控制措施
1
起重作业
不正确使用钢丝绳、无证操作
千斤绳选用6～8倍安全系数；保持良好的润滑状态，严防打结和扭曲；严禁与任何带电体接触，重物棱角处垫好管皮、方木；机械运动中不得与其他物体摩擦，穿过滑轮时，不得有接头，起重操作人员需具备相应资质的证件。
2
脚手架搭设
脚手架搭设不合格
严格身体检查制度，对不适应者禁止上岗；参加特种作业人员一律持证上岗；严禁无证作业，脚手架搭设完毕后，经安全员检查后方可使用。
3
焊接作业
焊接时烫伤、触电
按要求使用劳动保护用品；电焊把线破损时应及时包扎；清理焊缝时，戴好防护镜，注意飞溅伤人。
焊工必须持有相应证件;衣着整齐，穿绝缘鞋；
4
罐内作业
高空坠落、高空落物、窒息、触电
操作人员在罐内作业时需设立专职监护人员，高空作业需系好安全带，做到高挂低用；罐内上方作业时，需做好隔离措施，防止坠物伤人；保证通风口畅通，防止窒息；罐内照明电压不得超过12V，所用电源盘漏点保护装置必须灵敏、有效。
5
电工作业
触电
从业人员体检、考核符合条件；制定方案、作业指导书、专门的安全措施、工作票、接地和接零保护、专业管理制度、安全操作规程、检查记录、悬挂警告标志；触电急救的基本知识；
2、一般作业安全要求
2.1所有施工人员必须经过安全培训，经考试合格后持证上岗，特殊工种人员必须持有效证件。
进入施工现场必须戴好安全帽，系牢下颌带。
2.2施工人员应做好一对一结伴，发现事故隐患或不安全因素及时停止施工，并立即通知有关负责人。
严禁跨专业操作，非合格焊工严禁施焊,非专业电工严禁接线,非专业起重工严禁指挥吊装。
组合安装脚手架必须由架工搭设，牢固可靠，经检查无误后挂牌使用。
高空作业必须扎安全带,安全带应高挂低用，不允许打结使用。
有高空疾病者严禁上高空。
2.3利用吊车装卸、组合、安装设备时,吊物下方严禁人员走动或逗留。
起吊时构件至少应捆扎两处，捆扎处须有衬垫物，并捆扎在有筋板等到加强节点处，一般尽可能捆扎在构件的两端，不宜捆扎非节点部位或构件的外伸部分。
吊装时起重工与操作工应信号一致,遵循操作规程，吊件应固定牢靠检查无误后方可脱钩。
起吊人员严禁用手扶钢丝绳。
2.4链条葫芦、钢丝绳索具必须经过检查性能良好方可使用，不得超载使用，不得长期承载。
钢丝绳必须加好包角。
使用电动工器具应有合格证；使用人员应熟悉其操作规程，正确操作。
如磨光机及手枪电钻严禁对人。
打锤时严禁带手套,锤头对面禁止站人；火焊割刀严禁对人。
2.5氧气乙炔瓶应相距10米,严禁在阳光下暴晒，且应分开存放，严禁混存、混放，氧气乙炔皮线、表计严禁漏气。
2.6设备存放时应平稳,用枕木垫实放平，枕木应对称放置,地面也必须选择结实平稳完好处。
2.7铺设安全网,安全网之间连接结实规范，不允许有漏洞。
2.8高空火焊切割时，切割部件用钢丝固定，且下方设置隔离层，防止熔渣高空落物。
2.9焊机应有防雨通风设施，焊机二次线应使用快速插头。
电焊皮线严禁裸漏。
2.10严禁酒后进入施工现场；现场禁止吸烟；夜间施工必须有照明设施。
六级以上风雨天气严禁施工，雨雪天应有防滑设施。
2.11配电箱必须装设漏电保护器，做到一机一闸一保护。
电气设备不得超负荷使用，闸刀开关严禁带负荷拉闸。
2.12施工中应服从消防管理，不随意挪用消防设施或变更消防设施位置。
2.13施工中应严格执行动火作业票制度。
动火前仔细观察施工周围及下方是否有易燃、易爆物品,并及时清理,如不能清理的则采取安全的隔离措施。
高空焊接应有防止焊花坠落措施。
2.14禁止使用漏气的乙炔氧气软管。
九、环境、文明施工措施及要求
作业人员在作业过程，必须保护好作业场所的环境，尽量减少对环境的破坏，严格遵守文明施工纪律。
1、环境因素分析
活动
环境因素
环境影响
管理方案
火焊切割
气体排放
污染大气
不用时及时关闭阀门
电焊作业
电弧光的发射
污染大气
控制电焊使用频率，作业人员戴口罩
固体废弃物的处理
废弃
污染大气、土壤
定点、定时回收
油污处理
油污排放
污染水体、土壤
定点回收
机械运转
噪音排放
污染大气
按时进行机械维护、保养，作业人员戴耳塞
2、环境、文明施工措施及要求
2.1作业场所应保持整洁，垃圾或废料应及时清除，做到“工完、料尽、场地清”。
2.2工序安排应合理，衔接紧密，配合得当。
上道工序交给下道工序的必须是干净、整洁、工艺符合要求的工作面。
2.3未经批准，不得任意在设备、结构、墙板或楼板上开孔或焊接临时结构。
2.4起重用钢丝绳在作业完毕后必须及时收回，不得乱堆乱放。
2.5作业现场的安全设施、文明设施及消防设施严禁乱拆乱动。
2.6作业人员应有成品保护意识，严禁乱拆、乱拿和乱涂乱沫。
2.7对维护中产生的废料、废渣（液）等及时清扫，并分类放入指定的垃圾箱内。
2.8未经许可，严禁私自处理废物。
严禁焚烧各类废物。
2.9生活垃圾必须分类放入垃圾桶或垃圾池内，垃圾桶周围保持清洁，定期喷撒灭虫药。
2.10任何单位、个人不得随意扔撒或堆放垃圾，禁止随地吐痰、乱吐乱扔香口胶、瓜果皮核、纸屑、烟头等杂物。
2.11未经许可严禁焚烧生活垃圾。
维护现场保持整洁，严禁在工作区域内抛投生活垃圾，严禁在此区域内饮食。
2.12对易产生粉尘的区域和施工项目，采取淋水，润滑等方法，防止粉尘。
在易产生粉尘区域作业的人员必须佩戴口罩等个人防护用品。
2.13在噪声环境内作业人员必须佩戴耳塞等防护用品。
2.14执行“谁干谁清，随干随清，工完料净场地清”，确保现场整洁有序
十、质量标准指标及验收要求
作业各工序所达到相应的标准，验收时必须严格依据各项指标，对项目进行验收。
类别
序号
检验项目
验收标准
单位
主
控
项
目
1
钢材、钢铸件的品种、规格、性能等☆
应符合现行国家产品标准和设计要求。
进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求
2
原材料的抽样复验
应符合现行国家产品标准和设计要求
3
钢材切割面或剪切面
应无
升级会员 