木业加工企业所有加工设备安全操作规程总汇讲解.docx

木业加工企业所有加工设备安全操作规程总汇讲解.docx

《木业加工企业所有加工设备安全操作规程总汇讲解.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《木业加工企业所有加工设备安全操作规程总汇讲解.docx（49页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

木业加工企业所有加工设备安全操作规程总汇讲解

1.布袋除尘系统安全操作规程…………………3

2.叉车安全操作规程……………………………5

3.铲车安全操作规程……………………………7

4.带锯机安全操作规程…………………………9

5.电工安全操作规程……………………………11

6.电链（油）锯安全操作规程…………………12

7.方木多片锯安全操作规程……………………13

8.除尘系统安全操作规程………………………14

9.大锯机安全操作规程…………………………18

10.导热油锅炉安全操作规程…………………………20

11.热压机安全操作规程………………………………21

12.锅炉工安全操作规程………………………………23

13.烘干工安全操作规程………………………………32

14.机械修理工安全操作规程…………………………34

15.截锯安全操作规程……………………………35

16.螺杆空气压缩机安全操作规程……………………36

17.平刨工安全操作规程………………………………37

18.气焊气割工安全技术操作规程……………………39

19.砂轮机安全操作规程…………………………41

20.梳齿开榫机安全操作规程…………………………42

21.四面刨安全操作规程………………………………44

22.卧式砂光机安全操作规程…………………………46

23.压刨工安全操作规程………………………………48

24.液压式四面旋转拼板机安全操作规程………50

25.主力锯安全操作规程………………………………52

26.自动多片框锯机安全操作规程……………………54

27.自动送料木工平刨床（联合机）…………………56

28.自动纵锯机安全操作规程…………………………58

29.纵横锯边机安全操作规程…………………………60

30.锯末机安全操作规程………………………61

31.空压机安全操作规程………………………63

32.宽带砂光机安全操作规程…………………65

33.冷压机安全操作规程………………………68

34.立式磨光机安全操作规程…………………70

35.木工双排钻床安全操作规程………………72

36.木工铣床安全操作规程……………………74

37.手拉锯安全操作规程………………………76

38.修边多片锯安全操作规程…………………78

39.原木多片锯安全操作规程…………………80

40.圆锯片刃磨机安全操作规程………………82

MMDC-I布袋除尘系统安全操作规程

一、开机前的准备和检查工作

1、保持控制室内外、风机现场、设备平台及周围整洁无杂物。

2、检查主风机有无异常情况、各地脚螺栓及垫铁有无松动。

3、检查各管路无漏气，气压是否正常。

二、开机（顺序）

1、打开所有气阀，合上除尘器电源开关。

2、启动布袋除尘系统，启动各辅助设备。

3、开始运行。

三、停机（顺序）

1、停止运行。

2、关闭电源。

四、运行中注意事项

设备正常运行时，每数小时检查一次，顺序可从控制机构、主风机、电机到除尘器的运行系统，并对所有运动部件每月做一次常规检查。

﹙1﹚风机运行是否平稳，有无异响。

若发现异常，应迅速采取有效措施，并及时汇报。

﹙2﹚在设备正常运行中，按技术参数进行控制，并作好记录。

﹙3﹚各仪表、指示灯显示是否正常，各开关位置是否正确。

﹙4﹚配电柜、控制箱运行有无异响、异味、冒烟等现象。

﹙5﹚除尘器各部件功能是否完好，管道是否畅通，有无缺陷。

﹙6﹚定期检查管道积灰破损，及时进行清理、修复。

﹙7﹚定时将粉尘仓内的粉尘清楚干净。

H-30叉车安全操作规程

叉车驾驶员除应严格遵守厂内道路运输安全规程和有关规定以外，还应严格遵守下列安全操作规定：

一、驾驶员必须严格按照例行保养规范对车辆进行检查保养，对工具进行严格检查。

二、作业时货物装卸要平稳、牢靠、分布均匀，铲运高大、贵重、易损货物时要捆牢。

三、行驶中应做到：

㈠货叉距离地面30--40厘米，起重门驾要后倾。

㈡避免急刹车和高速转弯。

㈢铲运影响视线货物，应倒车低速行驶。

四、作业中应遵守“七不准”：

㈠不准将货物升高做长距离行驶；

㈡不准用货叉挑翻货盘的方法卸货；

㈢不准用货叉直接铲运危险品、易燃品；

㈣不准用单叉作业；

㈤不准用惯性力取货；

㈥不准在货盘或货叉上带人作业、货叉举起后，货叉下严禁站人；

㈦不准用制动惯性溜放圆形或易滚的货物；

五、驾驶员工作完华后，应对机械进行检查，整理清洁。

厂内机动车辆安全运行规定：

1、严禁无证驾驶机动车辆。

2、严禁人货混装。

3、严禁超标装栽行驶。

4、严禁有故障车辆运行。

5、严禁酒后驾车。

6、严禁违章超车。

7、严禁超速行驶。

LG936L铲车安全操作规程

一、驾驶员应熟悉和遵守交通规则，非正式装载机驾驶员不得驾驶装载机，学习驾驶应有正式驾驶员随机指导。

二、启动工作前，应按规定进行车辆检查和做好准备工作，如发现部件有故障，应予排除和修理，否则不予出车。

三、起步或操作工作装置前，应观察车辆周围有无人员和阻碍行车的障碍物，同时鸣喇叭发出信号。

四、发动机在运转时，车辆的前后轮之间、动臂与前车架之间、铲斗里、抓具上严禁站人。

五、发动机在运转时，不能检修和保养车辆，确实需要在发动机运转情况下进行检查时，车上必须由熟练的驾驶员监视。

六、车辆行驶时，严禁任何人上、下车，任何地方不得乘坐人员。

七、车辆行驶时，避免高速和急转弯，特别在道路条件不好情况下行驶时，只许用I、II档速。

八、下坡行驶时严禁发动机熄火脱档滑行，否则液压转向失灵，将造成重大行车事故。

九、在进行装卸作业时，只准使用I档速，改变方向时，必须制动，绝不允许用高速向料堆冲击。

十、装卸作业时，严禁人员在举升臂和抓具或铲斗下站立与走动。

十一、抓举或铲运时，应避免物料过多地偏重一侧及提升到最高位置运输物料，如有障碍必须举升通过时，应谨慎驾驶，通过后应立即动臂降到离地面400㎜左右的正常运输位置。

十二、装载物料不能太满，防止行驶时漏料洒落地面而使道路发滑，卸料时应将车挺稳，必须制动，看清料斗位置，防止抓斗在举升时与其他物件相碰。

十三、在检修发动机电器系统时，先要切断电源，可拉开接地开关或拆下电瓶接地线。

十四、工作完毕离开驾驶室前，要将铲斗或抓具放平到地面并将发动机熄火，拉下电源开关，切断电源。

十五、打开热的发动机水箱盖和液压油箱盖时，应戴手套或用布块，缓慢旋松，防止热水、热油受到向内压力喷出烫伤人员。

十六、车辆发生故障需由别的车辆拖回修理时，应将前后传动轴拆下。

牵引时一定要用缆绳系住牵引插销，缆绳一定要有足够强度，牵引中一定要注意各方面的情况，避免出现翻车、撞车等严重事故。

十七、擦干净所有的窗户和车灯，以确保清晰的视野，调整侧后视镜，以能在驾驶座椅上清晰地看见，保持镜面清洁，若有任何破裂应及时更换，保证顶灯和工作灯能正常工作。

十八、在加油和保养车辆时严禁吸烟，注意防火。

十九、严禁酒后驾驶、严禁疲劳过度驾驶铲车，严格遵守厂内交通规则。

二十、严格控制装载量，防止超载，保证正常视线，看清四周，慢速行驶。

MJ345A/MJ346A带锯机安全操作规程

一、开机前的准备和检查工作

1、检查设备否正常，润滑是否正常。

2、检查锯条有无裂纹、缺齿现象，张力是否合适，如有缺陷立即修整。

3、检查电器设备是否正常。

二、开机（顺序）

1、合上电源开关。

2、启动带锯机。

3、开始送料。

三、停机（顺序）

1、停止送料。

2、关闭带锯。

3、关闭电源。

四、运行中注意事项

1、安装锯条时，必须关电源，锯条上好后应用手扳动上轮，检查张力是否适当。

上轮与下轮是否平衡，并空车运转，确认无异常现象方可进行工作；

2、进料时必须轻缓、平稳、吃锯均匀，严禁用力过猛，以防拆断锯条，发生意外伤害；

3、操作中如锯条断裂，应立即关闭电源，待机器完全停止后方可进行调修；

4、严禁关闭电源后利用设备惯性锯割材料，以防损坏锯条；

5、工作完毕后必须切断电源，将木屑清除干净，并清扫机台，涂油防护；

6、锯手每班应检查各不见螺丝有无松动，每班工作完毕后，应清洁机器，确保工作台整洁，并对升降部位加油。

电工安全操作规程

一、电工必须熟悉车间的电气线路和电气设备的种类及性能，对电气设备性能未充分了解，禁止冒险作业。

二、电工每日应定期检查电缆、电机、电控制台等设备情况，检查中发现问题，必须及时处理。

检查电机温度时，先检查无电后，再以手背试验。

三、除临时施工用电或临时采取的措施外，不允许架临时电线，不允许乱挂灯，仪表工具和电焊机等应用安全的开关和插座，原电气线路不得擅自更改。

四、按规定对电气设备定期检修保养，不用的电气设备线路要彻底拆除。

五、部分停电作业，当临近有电体距检修人员0.9米以下者，须用干燥木材橡皮或绝缘材料作可靠的临时遮拦。

六、使用电动工具时，有防触电保护。

七、使用梯子时，梯子与场面之间角度以60度为宜，在水泥场面使用梯子时，要有防滑措施，并要有人扶住梯子。

八、发现设备任何导电部分接地时，在未切断电源前，除抢救触电者，一律不允许靠近，离开周围4米之外，室内离开1.8米，以免受跨步电压损伤。

九、在修理设备时，拉下开关和闸刀，必须在开关和闸刀处挂上“禁止合闸，有人工作”的警示牌，在带电设备遮栏上和禁止通行的过道处，应挂上“止步，高压危险”的警示牌，工作地点应挂上“应在此工作”的警示牌。

电链（油）锯安全操作规程

1、电动链锯操作工必须经过培训，专人使用。

2、电动链锯操作前必须检查各部件的螺栓紧固情况，如有松动，必须及时进行调整。

3、电动链锯操作前必须检查电源电压是否符合规定电压，接地保护是否完好，检查电源开关、插座完好情况，防止触电或工具受损。

4、链锯只允许用于切割木材，切割木材必须用抓钉固定，在切割前必须除去泥土、碴子、松动的树皮、铁丝、钉子等杂物。

在切割时链锯不得接触地面。

5、操作电链锯，操作者必须站稳，两手握紧操作把手操作，保持平衡，在操作者前面３m内不允许站人，在锯条附近不得有电线、电缆，以防链锯伤人和线被链锯卷入。

6、电锯不得在雨天或有水的地方进行电锯操作，要保持干燥、清洁，定期加润滑油。

7、操作时先检查开关，做到先启动再切割、在停止切割和检查电锯时，要先切断电源，作业完毕，检查电锯各部件是否完好，使用时避免电机升温超过75度，超过此温度应立刻停止使用，并自然冷却，禁止用冰雪等强制降温。

8、使用油锯添加汽油时，油箱盖和加油口四周必须在加油前清洁，以免有杂物进入油箱，加油时不能将油箱灌得太满以免汽油溢出发生火灾，加油后一定用手尽力拧紧油箱盖。

9、作业完毕，清理现场杂物、工具、材料等，把木屑和木块倒入远离火源的安全地点。

MJF143方木多片锯安全操作规程

一、开机前的准备和检查工作。

1、检查各部分零件是否完好，润滑是否正常。

2、认真检查锯片的紧固情况，并紧固好。

3、检查锯片之间的距离，并符合工艺要求。

4、检查电气设备是否正常。

二、开机（顺序）

1、合上电源开关。

2、启动粉尘回收风机及袋式除尘器。

3、启动方木多片锯。

4、开始送料。

三、停机（顺序）

1、停止送料。

2、待生产线无料时，停止方木多片锯。

3、停止粉尘回收风机及袋式除尘器。

4、关闭电源。

四、运行中注意事项

1、穿着须适当，工作时应穿工作服

2、确保相关操作人员已戴好防护眼镜等劳保用品。

3、机床使用时，严禁打开前门，以防伤害。

4、放料、推料或接料时，切勿把手放在工件和工作台（送料架）之间，以避免夹上手指。

MMDC-I系列除尘系统安全操作规程

一、开机前的准备和检查工作

1、保持控制室内外、风机现场、设备平台及周围整洁无杂物。

2、检查主风机有无异常情况、各地脚螺栓及垫铁有无松动。

3、检查各管路无漏气，气压是否正常。

二、开机（顺序）

1、打开所有气阀，合上除尘器电源开关。

2、启动布袋除尘系统，启动各辅助设备。

3、开始运行。

三、停机（顺序）

1、停止运行。

2、关闭电源。

四、运行中注意事项

1、除尘设备应使用自动控制档，需要启动时按下“系统启动”按钮，需要停止时按下“系统停止”即可，除尘系统会根据设定条件自动完成停机工作。

未在紧急情况下不得按下“紧急停机”，以免造成除尘器、风机、管道堵塞，影响工作和生产。

除尘系统在未完全停止前不得断电。

2、排尘口不得吸入大于30×30mm的块状及片状物体、大于50mm纤维、板条、塑料绳、抹布、手套等物体。

清扫车间的垃圾不得进入吸尘管道。

严格防止杂物进入风机，引起风机剧烈震动和管道堵塞、造成风机损坏的责任事故。

3、每2小时必须检查一次，启动排尘系统后检查排尘风机、输送风机、除尘器、刮板沉降箱、落料器是否运行正常，粉尘仓是否影响排料，除尘器内是否存料，风机是否震动，并及时排除故障。

4、每天至少检查一次刮板箱减速机、刮板链条是否运行正常，发现设备故障及时排除。

5、每10天检查一次刮板箱链条托辊是否正常，刮板及刮板螺栓是否有缺损并及时补齐，检查传动轴承体是否有过热现象（不得高于80℃）。

6、每10天检查一次各减速机、风机润滑油是否正常并及时补充，检查轴承体是否有过热现象（不得高于80℃）。

7、清灰系统在布袋除尘器中的作用非常关键，如果清灰系统失灵，会造成多种故障，如：

损坏减速机、堵塞除尘布袋、风量不足、粉尘输送管道堵塞等。

因此每2天检查除尘器清灰系统、风机传动皮带、管道漏风、除尘器布袋是否有损坏并及时更换、修复，检查气动插板阀是否运行正常。

8、风机传动皮带、管道漏风、除尘器布袋是否有损坏并及时更换、修复，检查气动插板阀是否运行正常。

9、每10天彻底检查各落料器（转阀）是否有漏气现象，并及时修复，以免造成管道堵塞，造成被迫停产和检修困难。

10、每2天检查脉冲控制仪、脉冲阀是否工作正常，发现故障及时修复或更换，必须保证在压缩空气压力0.5—0.6Mpa和控制仪开启的情况下工作（脉冲阀检修方法：

脉冲阀共3级控制，检查漏气的位置，确定漏气级别后拆卸相应级别的上盖进行检修）。

11、每10天检查电动机、导线有无过热和风机是否剧烈震动。

12、及时关闭不使用设备的吸尘口，做到节约电力。

13、每10天在控制柜停电的情况下用无水压缩空气清除电器、PLC、变频器内部的灰尘一次。

14、控制部分为连锁（PLC）程序控制，启动或停止只可以操作一次，启动顺序及时间会自动完成。

15、设定变频器密码，防止对变频器误操作。

可编程控制器（PLC）可显示电器故障产生的位置，缩小故障排除时间，请参看电路原理图。

台达可编程控制器（PLC）各接点功能见电路说明书。

16、一旦发生电器故障，请不要对配电柜停电，要先查看、记载PLC的指示灯，之后停电检修，可编程控制器（PLC）和变频器在交付使用时已设定完好，请用户不要改变设定值。

PLC必须断电后方可消除记忆，重新投入工作。

17、每30天对回风布袋内的灰尘进行一次清除。

18、刮板沉降箱、布袋除尘器、粉尘仓一旦发生着火现象，要关闭全部风阀，绝对不准打开风阀和检查门以免引起爆炸，造成火灾和人员伤亡。

将消防水管接到设备自带的消防接头上进行灭火，最后打开设备检查是否存在暗火并彻底灭火、检查修复烧损部位后方可重新运行。

19、粉尘输送系统必须由专职人员负责启动、运行，不允许非操作员启动该系统。

20、粉尘输送系统必须按规定方式启动、停止，不得在运行中突然强制停止运行。

21、操作员每次巡检设备的时间间隔不得大于2小时。

22、该系统在运行中如有异常声音、振动等故障应立即停止检查，排除故障后再启动运行。

23、该套设备中最频繁的故障为风机振动，其故障原因极可能为风机叶片上粘有木块、纤维等杂物，清理后即可恢复正常运行。

MJ-329大锯机安全操作规程

一、开机前的准备和检查工作

1、检查设备否正常，润滑是否正常。

2、检查锯条有无裂纹、缺齿现象，张力是否合适，如有缺陷立即修整。

3、检查电器设备是否正常。

二、开机（顺序）

1、合上电源开关。

2、启动带锯机。

3、开始送料。

三、停机（顺序）

1、停止送料。

2、关闭带锯。

3、关闭电源。

四、运行中注意事项。

1、锯机专责必须对车盘，绳轮牙轮、大绳、跑车、车摆锯机、锯条、纸轮电机等作好全面检查和保养工作，一切正常方可开锯。

2、开锯前上好锯条后，必须用手溜条，检查有无窜条现象。

3、检查车桩与锯条是否平行，尺针是否准确，试运转3-5分钟，查看机械有无不正常的响声及锯条有无窜动现象。

5、原木上跑车前，应当仔细检查有无明钉、暗钉或沙石，原木必须小头进锯，原木上车后勾要挂牢，两端车桩与原木端头的距离，应当保持一致。

6、进锯应准确摇尺，进锯后不得变动尺码。

进锯时不可过急，以免撞伤锯齿，如果遇到大节子，硬质材或材面过大时应当适当减缓进锯速度。

入锯速度不宜过猛，倒车不宜过快，并注意检查排除戗槎、木节等障碍。

木料的尾端越过锯条0.5米后再行倒车，以免顶断锯条。

跑车进退时，禁止任何人在车道停留、抢行以及堆放任何东西。

6、时迎风背的原木（偏心材）应当由背面下锯，板皮及材厚不得超过三公分，如夹住锯条时，禁止中途回车，应当在锯口上打入木楔，再向前推进。

7、工作中锯机负责人应当经常查检，注意锯机的运转情况，如发现锯条裂口窜条与跑锯等现象，应当立即换锯，不准私自打锯背或锯料。

8、不准急速回车，回车时要注意材面有无崩心例楂，以防带掉锯条。

9、负责清扫本锯机范围内的环境卫生。

YGL0.69-1.01/280/265/A导热油锅炉安全操作规程

1、操作人员应熟悉本炉构造与原理及生产用热设备的基本要求，并在实践中不断总结经验，控制温度，做到燃料充分燃烧，减少烟囱黑烟，保障设备处于安全、高效的运行状态。

2、新油或久置重启的炉，应按照导热油脱水要求进行分段升温。

3、出口油温应设定在150℃以下，油温应缓慢升降，严禁油温徒变和超温运行。

4、密切联系生产，及时而缓慢升降油温，在满足生产要求的前提下，油温取低些在130℃左右为宜，有利于延长导热油的使用寿命和节约能源。

5、正常油位：

低位槽低油位，高位槽高油位。

这可保证紧急停炉时的冷油置换及防止空气进入系统管道。

当高位槽处于低油位时，应启动注油泵及时补充导热油。

6、油温达到50℃时启动循环泵，在油温降低到50℃以下方可关闭循环泵。

当该泵有故障或停电时，引风机应停止，并视油温采取相应的紧急措施。

7、用湿煤压火或将炉膛煤卸出炉外，严禁用水冲浇炉膛。

以上措施应在3~5分钟内完成，以防油温过高积焦等事故发生。

8、当进出口压力差低于设定值时，引风机应停运。

这时系统存在故障，应及时排除或反馈，必要时，应压火停运。

9、司炉时应坚守岗位，认真做好运行记录和交接班工作，并定期进行设备的检查和保养工作。

JZ4X8-11热压机安全操作规程

一、开机前准备和检查工作

1、检查热压机启动开关是否有效。

2、检查电器系统是否正常。

3、检查油温是否达到工艺要求，检查液压系统各元件有无异常，检查各油箱液位是否满足工艺要求。

4、各润滑点要求认真注油润滑。

5、认真清除压机压板上的残余异物。

6、热压机预热时，将压机闭合以节约能源。

7、首次开机或长期停机时，要在压板上加注石蜡以防粘板。

二、开机顺序

1、装板

1.严格检查板材厚度，厚度相差2mm以上板材甩出，分别装在同一层厚度热压板内。

2.摆放整齐密实，尽量减少浪费热压板内空间。

3.不允许板材之间有叠层现象

2、启动热压机

1.打开电源。

2.启动低压油泵，闭合热压机。

3.掌握好热压机的压力，分3-4段升压，防止将板材压损，每段升压保持3分钟左右。

4.低压泵压力未满足要求时，启动高压油泵，手控压力。

5.3-4段升压完成后（升压期间视板材厚度、板面实际情况等因素操作），升到最高压力（8-10Mpa），处于自动补压状态。

持续5-10分钟。

三、停机顺序

1、卸压

1.关闭电源

2.打开卸压手柄，进行卸压

3.待完全卸压厚，拧紧卸压手柄。

2、卸板

1.压机下降到位后，用卸板器进行卸板。

2.一定要往装板的反方向卸板，适当降温。

3.待下一循环升压后，再将板材进行码放

4.直板厚板材一定要摆放整齐，防止重新变形

5.生产结束后，必须进行清理，避免产生安全隐患

四、运行中注意事项

1、热压机关闭电源后，方可使用卸压手柄卸压，每次使用机器前需检查卸压手柄是否完全关闭。

2、尽量减少压机内无板无压受热时间，以减少预固化层。

3、压机进行检修时要关掉电源，关闭蓄能器截止阀，将活动横梁支好，再进行检修，且要专人看护。

4、对各运动部件，要经常检查及时加注润滑油。

5、在运行工作中，发生异常现象要及时停机检查，以防事故发生，待处理后再行开机。

DZW4-1.25-A锅炉工安全操作规程

（一）点火前的检查和准备工作

一.内外部检查：

1.锅炉内无异物，人孔、手孔是否锁好，耐火砖墙及前后拱无严重裂缝和结焦。

2.锅筒和水冷壁管集箱和对流管束应无裂纹和渗漏变形，下降管绝热无破坏。

3.隔烟墙完整无损，炉排齐全无杂物。

4.煤层调节板齐平，起落灵活，刻度位置指示正确，耐火砖应牢固。

5.煤槽闸板应开关灵活，严密好用。

6.烟道内无积灰，无杂物，烟拦板严密，开关灵活，开关位置指示准确。

7.炉排变速机构应进行变速试车，使炉排转动正常为止。

8.在炉排转动中，检查炉排组合情况，发现问题立即排除。

9.各分段风室内无杂物，搬把牢固，开关灵活，位置正确，放灰板严密，开关灵活好用。

10.所有人孔口门、看火门皆应开启灵活、关闭严密。

11.所有的吹灰器都应灵活好用，吹灰口位置正确。

12.安全阀、水位计、压力表、温度计，符合规定，齐全好用。

13.所有的阀门和旋塞都应灵活好用。

14.各操作部位要有良好的照明。

15.炉排前拦灰罩完好严密。

16.各种仪表齐全，灵敏。

17.各种电器设备安装试车合乎要求。

18.燃料、水源有足够的储备。

二.阀门的检查

1.所有的阀门应完整，开关灵活，阀门是否在规定的位置，同时注意检查阀门应无堵板。

2.检查的同时应按规定位置进行调整。

蒸汽锅炉

①蒸汽系统——主汽阀门（关），母管截止阀门（关），锅筒蒸汽阀门（开），锅筒压力表旋塞（开），压力表放水旋塞（关），炉水取样阀门（关）。

②给水系统——主汽阀门（关），旁路阀门及排污阀（关），空气阀门（关），锅筒阀门（开）。

③水位计——汽水旋塞（开），放水旋塞（关）。

④排污系统——锅筒排污阀（关），集箱排污阀及锅筒连续排污阀（关）。

⑤吹灰系统——各阀门（关）。

热水锅炉

①锅炉供、回水管阀门（开）。

②循环泵进、出口阀门（开）。

③注水前打开各部门气门，注满水后关闭。

④排污阀（关）。

⑤压力表旋塞（开）。

3.上水、通风、运煤及除灰设备、生火要进行全面检查。

4.电气设备和热工仪表安全自锁装置的检查，各种电气设备安装试车合乎要求。

三.上水

1.经上述检查后确信正常，可进行锅炉上水，如系满水保养炉，应将炉水全部排除，重新往锅炉上水。

2.上水温度不超过夏90℃，冬60℃，上水速度不宜过快，上水时间一般为1--2小时。

3.打开省煤器进口水门，当省煤器空气门有水出现时，关闭空气门，用省煤器进口或出口水