某矿业6S管理实施细则DOCX 46页.docx

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塔河矿业6S管理实施细则

开展6S管理活动具有操作简单、见效快、能持续改进等特点，是企业生产经营中最有力的管理方法之一。

公司决定将办公场所、生产车间、仓库存储、井下采掘、机运、通防等各项管理工作和生产活动过程，以6S管理为基本评价内容和标准准则，推进企业各方面管理走向规范化轨道。

推行6S管理是国电贵州电力对下属企业整体管理框架的基本操守，是企业促管理、树形象、创声誉的基本措施，是企业文化灌输、提高执行能力的具体工作目标。

从而达到管理规范化、工作标准化、操作流程化、效率最大化等新的管理机制，实现企业管理提升。

三、6S管理的作用6S管理最大作用是：

规范人的行为、提升人的品质。

实现人员、设备可靠，降低安全事故发生的概率；提高工作效率，降低库存、物料明朗、标识清晰、提高质量、保证工作场所环境整洁。

对企业管理作用是基础的，提升空间不可估量。

---对于企业来说，6S是一种态度，企业竞争的核心能力是执行力。

执行力要靠纪律保障。

把想到的事情做到，把做到的事情做好，是执行力的基本要求。

不是为6S而6S，而是为了形成有纪律的文化。

---对管理人员来说，6S是基本能力，现场每天都在生产，重点是管理好人机环，让现场井然有序是现场管理干部的基本能力。

---对员工来说，6S是每班必须的工作，通过培养良好的工作习惯、遵守规则、提升能力，营造团队精神，提高自身的综合素质，塑造良好形象。

6S是基础，有了良好的6S管理，职业健康安全管理体系推行起来才能事半功倍。

一个企业通过推进6S活动，就可以有效地将各项管理都达到最佳的状态，最终能实现企业的竞争方针与目标。

所以说6S是现代企业管理的关键和基础。

6S管理是企业管理水平的指示器，规范企业管理、提高人的品质是6S管理的核心所在。

四、6S管理的内容1、整理：

有组织、有计划、有目的、有秩序将混乱的的状态调整到井然有序的状态；重点理解：

全面的整理包括管理制度、管理的框架、管理的思路、管理的标准，消除管理上的混乱，各项工作理清头绪，使工作场所处于良好状态；根据工作目标、工作标准和结果进行流程整理。

流程的内容包括工作流程、操作流程、标准制定、措施制定、目标分解、制度要求等各要素进行组织，确定工作流程。

现场整理区分必需品、需要物品，查找问题点，腾出空间、合理摆放物料、区分标识处理，改善生产经营管理现状。

2、整顿：

需要的东西按照规定要求定位摆放整齐，明确标识。

使紊乱的变得整齐，使不完善的健全起来，整顿是提高效率的基础。

重点理解：

物品摆放位置整齐、合理，标识显而易见，班中对员工情绪进行梳理、调整，保持最佳状态；各种标识统一颜色、规格、材料、字体，保持整理的结果；3、清扫：

清扫的真正用意是逐点逐项地查找问题，清理各项隐患，不断地解决问题。

清除工作场所中的脏污，将环境、设备、工具清扫、擦拭干净，搞好工作场所的文明生产。

排查工作场所安全隐患，排查人员精神状态等危险因素。

重点理解：

清除脏污，不留死角，并防止污染的发生；通过点检、巡检发现日常工作中一些意想不到的问题，真正能帮助我们改善工作质量，保持整理整顿的结果。

清扫重点是三化：

责任化、标准化、经常化。

4、清洁：

目的是彻底的改善，保持清扫的效果，为工作场所提供舒适安全的工作环境；不断追求卓越、持续改进。

重点理解：

制定保持清洁的制度，改变不良习惯；如果工作场所环境反弹，分析原因，查找不足、及时整改，并进行制度化、标准化、持续化管理；建立一整套的激励机制、评价机制，创造一个主动解决问题的体系。

清洁的三个原则严、细、实，即严格管理、标准要细、推进要实。

5、素养：

培养意识，从根本上提升人员的素养；通过一定手段把本来潜在于心灵内部的东西引发出来。

重点理解：

遵章守纪→依规行事→长期坚持→养成良好作风。

一切活动都靠人，素养的实践始自内心而行之于外，由外在的表现再去塑造内心，将外在的管理要求转化为员工自身的习惯、意识，使上述各项活动成为发自主、自觉的行动；6、安全：

尊重生命、排除危险，对工作场所危险因素进行处理；没有死亡、伤害、职业病或财产、设备损坏或者是环境危害的条件。

重点理解：

不发生事故，保证人的安全、设备的安全；各项措施执行到位，保证劳动者的安全健康和生命。

五、6S管理的过程控制1、安全管理控制：

一是现场安全管理，是指通过对人员的作业方法、作业环境的安全管理与监督，保证现场的安全。

二是人员现场安全管理，是指通过对人员安全行为的约束和管理，促进员工在作业中互相监督、互相保护、提高自我管理、自我约束、自我改进的能力。

三是设备现场安全管理，是指现场生产人员是否严格按设备操作规范使用维护设备，是否严格执行危险源控制措施，是否按操作要求进行操作，这是确保安全生产物质基础的有效手段。

2、现场作业环境的控制：

检查作业现场是否保持安全清洁、设备设施保养是否良好、布局是否合理、通道是否畅通、标准执行是否到位。

这不仅反映出现场人员的日常习惯和素养，而且还反映6S管理的水平。

3、定置定位的控制：

现场物料定位定置一旦确定，管理状态相对稳定，应及时纳入标准化管理，解决现场定置长期保持的问题，建立和完善管理制度，保证定置定位的各项制度的执行到位，保证现场整洁规整。

4、持续改进的控制：

对管理中存在的问题和缺陷进行分析和研究，采取必要的纠正措施，加以改进。

及时收集和获取各方面检查信息，保持6S管理体系输入和输出，达到提升企业管理水平的目的。

5、相互关系的控制：

6S管理中的每个“S”不是孤立的，尤其是整理、整顿、清扫、安全是6S管理中关于现场状况改进和提升的四项基本行动，应该统筹考虑。

素养是6S管理中最独特的一项要素，也是其精华之处。

6S以素养为中心，始于“素养”，终于“素养”。

也就是说人可以改造环境，环境也可以培养一个人，人与环境的关系就是一个相互影响的过程，素养这个“S”的推行，是其他几个“S”的相互渗透，所以每个“S”都是环环相扣、螺旋上升、持续改进。

6、持之以恒的控制：

6S管理是基础性的管理，所以容易出效果，正是因为这个原因，也容易流于表面形式，无法做到不断优化和提高。

因此要实现制度化管理，纳入绩效考核，保证日常管理，才能持之以恒的进行下去。

6S管理是一个行动纲领，具有起承转合的内在次序，强调人的因素、人的意识，同时又体现了在诸如ISO9000和GB/T18001等管理体系要求中强调的规范化或文件化的因素，所以说：

将6S融入ISO9000和GB/T18001等管理体系中，更加丰富企业管理体系的内涵。

通过推行6S管理逐步培养全体员工：

在整理中学会节约；在整顿中学会制度化；在清扫中学会判断；在清理中学会标准化；在素养中学会积累；在操作中学会保安全。

六、6S的管理推行方法6S管理循环模式6S管理是遵循美国戴明法则PDCA循环管理方法，即计划、执行、检查、调整，最终实现持续改进的循环管理方法。

6S管理的基本思路是：

策划和计划好自己想做的事情→有组织、有步骤、有目的执行自己策划好的计划→检查和控制好在实施过程中存在的缺陷和问题→纠正运行过程中存在的不符合，调整自己制定的计划，解决存在的问题，进入下一个整改循环过程。

管理概念或方法，有其特定的环境或范围，过于拓展和泛化，难免失其精要。

这种倾向在6S的推广和执行中也存在，是应当加以避免的。

从它在日本的发源、应用和内容等方面看，正确理解6S，应当围绕着工作现场管理这个明确的主题，也只有围绕这个主题，才真正显示出其精要性、操作性，而不是一些空泛或随意的口号。

1、工作现场管理的基本目标6S管理的精要之外，在于它总结出了工作现场（包括物品、环境、场所等）管理的要点，并融会了工作与生活的哲学。

如果离开了工作现场管理这个主题，就不容易体会到这几个要素的精练性，可操作性以及完整性，离开了对其背后的哲学或观念的认同，就不容易理解其重要性。

管理良好的工作场所，其状态具备门类清楚、区隔整齐、标识分明、洁净安全这样一些基本特征，他们也就是工作现场管理的基本目标。

现场管理一定要有目标，目标不同，结果就不同，目标一定要量化，目标是工作的依据，每一天工作都是在为了目标而努力。

不能因现有的成就掩盖管理的不足，学会不断照镜子，及时发现差距弥补不足，是自我提升不二的法则。

2、推行6S管理的三个步骤：

第一步：

成立组织机构、制定中长目标、明确岗位职责。

1、建立推进6S管理组织机构，负责体系各项工作的正常开展和运行。

2、制定符合实际的季度、年度和长远规划，建立长效机制。

3、从上至下要明确各级管理人员的职责，保证每个环节作用的发挥，推进6S管理体系的最佳运行。

第二步：

精益管理对象、实施技巧作战、有效考核评价。

1、精益管理对象：

人，要实现品质的管理，达到规范化；事，工作方法要得当，实现作业流程控制；物，对所有物品实现规范管理。

2、在6S开展过程中，技巧作战是个很重要的活动之一。

如，对于车间管理采取“红牌”作战，就是运用醒目的红色标志标明问题之所在。

整理：

找出需要改善的事物，区分要与不要的东西；整顿将不要的东西贴上红牌，需要改善的事物贴上红牌；清扫有油污、不清洁的设备，清除办公室的死角等方法，不断提高整改质量。

另一种方法，如，采用检查表法，推行任何活动，出要有计划外，在推行过程中，每一个环节都要定期检查，加以控制，通过检查表定期核查，能得到进展情况，若有偏差及时修正。

推行6S管理同样要导入PDCA循环管理，检查表的使用有两种。

一种是记录用，记录评价的数据，另一种是点检用，只记入好、不好的符号，都要采取必要的措施进行改进。

3、考核改变惯性和惰性，有效考核评价6S管理效果。

对所有岗位开展岗位描述、岗位说明，建立个人绩效考核标准，制定考核办法，定期公布检查结果、奖惩结果、推进阶段对比结果，有效促进管理体系建设。

第三步：

全员参与、营造氛围、立体管理。

高层重视程度，是这项活动能否持之以恒的决定因素，要全员参与三全管理，营造良好的氛围，做到人性化管理，把情、法、理有机结合起来，完美起来就能达到管理的目的，企业管理最高境界，无形管理，最终达到“三位一体”素质提升，三位，即“管理到位、措施到位、执行到位”才能实现全过程的支持、全系统的立体管理。

各种管理方法都来源于工作和生活哲学这种基本观念，即：

诸如次序、清洁、摆放、分类、卫生、人与人之间的沟通、这样一些看似琐碎、表面的东西，它体现了人的修养，同时它们又无所不在地影响着人们的工作和生活质量，乃至心情与健康，要改善我们的工作效率、保证安全、提高工作和生活质量，就要从这些基本、基础的地方做起。

附：

6S管理标准及考核细则七、掘进工作面现场6S管理标准及考核扣分细则项目现场6S管理标准标准分数考核扣分细则整理整顿文明生产1、巷道无淤泥、无积水、顶板无淋水,巷道保持清洁30淤泥积水超过，淋水成柱状无措施每处扣1分2、水沟设置合理，深度、宽度符合规程要求，水沟保持畅通水沟高度和宽度不符合规程要求每次扣2分，水沟有堵塞物每处扣1分3、泵窝子深度不低于1m、水窖深度不低于700cm不溺水泵窝子、水窖深度达不到要求每次扣2分，有水溺出每次扣2分4、巷道无杂物、浮煤最大直径不超过3cm以上、出现浮煤及时清理浮煤班班必须清理，保持巷道干净卫生，达不到标准要求每次扣2分5、刮板机“积粪坑”长期清理，保持干净、不存货没有“积粪坑”或“积粪坑”存货过多，每次扣2分6、工作面无积存浮煤、泥水、积存超前支护段、回柱绞车附近有杂物堆积每次扣1分、有浮煤堆积每次扣1分7、各种管线吊挂平直、规范、美观、无积尘缆线、管路吊挂不平、不直每次扣2分，有积尘每次扣2分、吊挂乱扣2分材料设备码放1、巷道各种材料必须定点定置搭设平台存料，巷道其他地点无材料存放未定点定置或不搭设平台存放子、楔子、半拉瓜等物料每次扣2分2、各种材料码放必须整齐有序，上下左右错落有致，错差不超过5cm材料码放不规整每次扣2分，错差超过规定每次扣2分3、各种设备和材料有规范的标志牌和责任牌，各种标示清晰，统一无规范标志牌和责任牌每次扣1分，标示不清、规格不统一每次扣1分4、闲置不用的设备和材料及时返井上，不经常使用的设备与材料统一管理，码放整齐闲置设备存放超过24小时每次扣2分，不经常使用的设备或材料乱放每次扣2分5、各种图表牌板，图文清晰、正确、规范、美观图牌板悬挂不符合规定每次扣1分6、硐室整洁、物品吊挂摆放规范有序物品摆放无序、混乱每次扣1分整理整顿材料设备码放7、工具箱、雷管箱、炸药箱制作规范，存放符合规定30雷管、火药箱混放每次扣2分、各种箱子存放不符合规定每次扣1分8、工作面设备使用后必须上架存放不上架存放每台次扣1分9、配件、设备、使用物品、回收物品必须分区分类存放、标示清楚未分区、分类存放每次扣2分、标示不清楚每次扣1分清扫清洁设备卫生1、工作面所有电气设备必须保持完好、无失爆，开关上座、每日清洁一次，每台开关班末进行清扫，周围无杂物30设备不按要求清理每次扣1分，开关未上座、周围环境不合格每处扣1分2、耙斗机、矿车装货点周围每班清扫干净，缆线进行除尘，保持清洁未按要求清扫每次扣2分，缆线煤尘未及时清理每次扣2分3、所有掘进机械设备完好，安全防护设施齐全，卫生合格设备不完好每次扣2分，安全防护不全每处扣2分，卫生不合格每次扣1分4、工作面无底货、巷道运输货物无撒货、保证运输畅通工作面有底货每次2分，撒货每次扣2分5、各种传感器悬挂位置规范、卫生合格设备卫生不合格每次扣2分，悬挂位置不合格每次扣2分6、工作面运输设备必须保持清洁、无浮货、无油污卫生不合格每处扣1分7、运输设备运输货物停止前不得有存货，必须拉空在停止运转有存货每次扣2分8、风筒末端到工作面距离符合规定、悬挂合理、卫生合格距离过长、悬挂不合理、卫生不合格每次扣2分9、定期检查抽采系统、抽采管路无破损、无泄露、抽采仪表齐全，无积尘卫生不合格每处扣1分，管路有泄漏每次扣10分清扫清洁设备卫生10、抽采管路要高掉或垫高，离地不小于30达不到要求每次扣1分11、钻场、钻孔、管路管理到位，按设计施工未按设计施工和管理不到位每次扣3分设备管理1、每台设备班中利用10分钟时间进行点检和保养，保持设备正常运转30未对各台设备进行点检和保养每次扣2分2、及时处理“带病”运转设备，及时排除设备故障，保证完好设备“带病”运转或不及时排除故障每次扣2分3、掘进工作面喷雾设施完好正常使用设施不完好、不能正常使用每次扣2分4、保护整定合格，实际整定与整定卡相符，接地极安装符合规定实际整定值和整定卡不相符每次扣2分，接地极不合格每次扣2分5、胶带输送机铺设平稳直，构件齐全、完好，各种保护装置安装正确，传感器齐全有效，运行可靠；各台设备声光信号齐全完好胶带输送机保护不全、传感器不齐全、声光信号不能使用每次扣2分6、溜子铺设平稳直，构件齐全完好，不卡链、飘链，工作面输送机搭接合理，底链不拉回头煤溜子不平直、飘链子、卡链子每次扣2分，溜子搭接不合理每次扣2分7、接线符合完好标准要求，各种保护齐全，无脱保及甩保护现象接线不合格、保护不齐全、甩保护每次扣3分8、调度绞车、卡轨车基础牢固、压戗柱齐全有力，护板齐全有效，无松动变形，钢丝绳无断丝、断股、磨损过限。

基础不牢、压戗柱失效、钢丝绳有断丝每处扣3分9、各种型号电缆无冷包发现一处冷包每次扣2分安全工程质量1、锚杆（索）预紧力及锚杆抗拔力必须达到规程要求30均匀布置5个点，一个测点达不到标准要求，每根扣2分2、锚杆外漏长度露出托板≤50mm。

锚索外漏长度露出托盘≤350mm均匀布置5个点，一个测点达不到标准要求，每根扣2分3、锚杆角度与巷道轮廓线垂直偏差≤150锚索钻孔孔轴线与设计线偏差≤30均匀布置5个点，一个测点达不到标准要求，每根扣1分4、锚杆间排距允许偏差±100mm。

锚索间排距允许偏差±150mm均匀布置5个点，一个测点达不到标准要求，每根扣1分5、锚杆（索）配件使用齐全、规范未按规定使用每根扣2分6、钢筋网连接扭转不小于360度，铁丝网搭接100mm。

每道联网间距不超过200mm,钢筋网与铁丝网搭接200mm，每道间距不超过200mm均匀布置5个点，一个测点达不到标准要求，每根扣1分7、锚固剂使用形式、数量符合规程规定均匀布置5个点，一个测点达不到标准要求，每根扣1分8、棚式支护支架梁水平度允许偏差≤50mm，支架扭矩偏差±100mm均匀布置5个点，一个测点达不到标准要求，每根扣1分9、棚式支护支架间距允许偏差±100mm，立柱斜度允许偏差±20均匀布置5个点，一个测点达不到标准要求，每根扣1分10、棚式支护迎退山允许偏差±10，前倾后仰允许偏差±10，不得退山均匀布置5个点，一个测点达不到标准要求，每根扣1分11、撑木、拉杆、楔子、背板数量齐全、横平竖直、牢固有效达不到标准，每处扣1分12、柱窝必须达到要求，底梁铺设到实底上，深度不小于设计值32mm均匀布置5个点，一个测点达不到标准要求，每根扣1分13、U型支护接口处螺栓必须上齐，拧紧达不到标准，每处扣1分安全工程质量14、锚杆（索）、棚式支护控顶距符合规程规定30达不到要求每次扣2分15、巷道中心、腰线，巷道净宽、净高偏差符合规程规定均匀布置5个点，一个测点达不到标准要求，每根扣2分安全设施1、工作面各地点消防器材齐全，完好30工作面各地点消防设施缺少、过期、损坏每处扣1分。

2、工作面各地点喷雾降尘系统齐全、完好、正常使用各转载点、全断面喷雾不完好处扣2分，没有正常使用每处扣1分3、工作面矿压监测系统齐全、完好、按标准使用，初撑力达到规程要求矿压监测系统损坏或没有完全使用每处扣2分，初撑力低于24MPa每处扣1分4、工作面一坡三挡、声光信号齐全、完好、正常使用一坡三挡、声光信号损坏或没有按规定使用每处扣2分5、各台设备急停是否齐全有效各台设备没设急停或急停失效每处扣2分6、各种传感器悬挂位置合理、监测正常传感器位置悬挂不对每处扣1分，传感器损坏或断电后没及时处理每处扣2分素养着装言语1、员工遵守劳动时间不迟到不早退10发现迟到早退者每人次扣2分2、服装整齐、干净，做到“三紧”“两不要”并佩戴毛巾。

没按标准穿着每人次扣1分3、员工语言表达清晰，并使用礼貌用语公共场所不适用礼貌用语每人次扣1分4、员工参加培训人员合格率达到100%参加培训人员培训不合格每人次扣1分5、各岗位人员操作设备熟练、会安全各岗位操作不熟练每人次扣1分6、6S标准人人掌握、并能够严格执行对6s管理内容掌握不熟每人次扣1分；没按6s标准执行作业，每人次扣1分7、严禁员工带情绪上岗每发现一人次扣1分八、采煤工作面现场6S管理标准及考核扣分细则项目现场6S管理标准标准分数考核扣分细则整理整顿文明生产1、巷道无淤泥、无积水、顶板无淋水,巷道保持清洁30淤泥积水超过，淋水成柱状无措施每处扣1分2、两道水沟设置合理，深度、宽度符合规程要求，水沟保持畅通水沟高度和宽度不符合规程要求每次扣2分，水沟有堵塞物每处扣1分3、泵窝子深度不低于1m、水窖深度不低于700cm不溺水泵窝子、水窖深度达不到要求每次扣2分，有水溺出每次扣2分4、巷道无杂物、浮煤最大直径不超过3cm以上、出现浮煤及时清理浮煤班班必须清理，保持巷道干净卫生，达不到标准要求每次扣2分5、各转载点、设备周围无浮煤、无杂物堆积班中设备卫生整理、整顿及时，保持清洁，浮煤超过1平方米每处扣2分6、工作面无积存浮煤、泥水、积存超前支护段、回柱绞车附近有杂物堆积每次扣1分、有浮煤堆积每次扣1分7、两道各种管线吊挂平直、规范、美观、无积尘缆线、管路吊挂不平、不直每次扣2分，有积尘每次扣2分、吊挂乱扣2分材料设备码放1、运输道各种材料必须搭设平台存料，巷道无材料存放不搭设平台存放子、楔子、半拉瓜、刹杆等物料每次扣2分2、各种材料码放必须整齐有序，上下左右错落有致，错差不超过5cm材料码放不规整每次扣2分，错差超过规定每次扣2分3、各种设备和材料有规范的标志牌和责任牌，各种标示清晰，统一无规范标志牌和责任牌每次扣1分，标示不清、规格不统一每次扣1分4、闲置不用的设备和材料及时返井上，不经常使用的设备与材料统一管理，码放整齐闲置设备存放超过24小时每次扣2分，不经常使用的设备或材料乱放每次扣2分5、各种图表牌板，图文清晰、正确、规范、美观图牌板悬挂不符合规定每次扣1分6、硐室整洁，物品吊挂摆放规范有序物品摆放无序、混乱每次扣1分7、工具箱、雷管箱、炸药箱制作规范，存放符合规定雷管、火药箱混放每次扣2分、各种箱子存放不符合规定每次扣1分整理整顿材料设备码放8、回收各种物料按规定地点存放、24小时之内装运到井上30回收物件乱扔乱放每次扣3分，不及时装运到井上每次扣2分9、备用设备和材料要分类码放在安全出口40米以外的安全地方，整齐有序，不影响运输行人不按指定地点存放每次扣2分，影响行人运输每次扣2分10、配件、设备、使用物品、回收物品必须分区分类存放、标示清楚未分区、分类存放每次扣2分、标示不清楚每次扣1分清扫清洁设备卫生1、乳化液泵站保持卫生清洁，泵箱定期清理，周围环境班班清扫，设备每班必须擦拭干净，液位合适，水质清洁30未定期清理泵箱每次扣1分，周围卫生不合格每次扣2分2、工作面及两道所有电气设备必须保持完好、4小时清洁一次，无失爆现象。

开关上座，每台开关班末进行清扫，保证卫生良好，周围无杂物设备卫生不按要求清理每次扣1分，开关未上座、周围环境不合格每处扣1分3、工作面机头到机尾周围每班清扫，缆线煤尘班班清扫干净，保持整洁未按要求清扫每次扣2分，缆线煤尘未及时清理每次扣2分4、皮带机尾无底货、皮带道无撒货、保证皮带运输畅通皮带机尾有底货每次3分，皮带跑偏撒货每次扣2分5、设备放置点及周围环境每班清扫，保持干净各种设备卫生不合格每次扣2分，周围环境差每次扣2分6、工作面单体班班擦拭，保证柱体清洁工作面柱体未进行班班清扫，卫生不合格每处扣1分7、工作面浮货班班清扫，保证无货工作面浮货超规定每处扣1分8、工作面溜子机头机尾电机减速机保持干净无浮货工作面溜子机头、机尾电机减速机卫生不合格每处扣2分9、机组箱体浮货班班清扫，保持干净机组箱体有浮货或有油污每次扣2分10、线缆槽子放线槽内部无浮煤和大块，出现浮货及时清理未及时清理线缆槽子浮货和大块每处扣1分11、两道缆线、管路煤尘班班进行清扫，保持干净卫生两道缆线、各种管路有煤尘、有泥水每处扣1分清扫清洁设备管理1、每台设备班中利用10分钟时间进行点检和保养，保持设备正常运转30未对各台设备进行点检和保养每次扣2分2、及时处理“带病”运转设备，及时排除设备故障，保证完好设备“带病”运转或不及时排除故障每次扣2分3、采煤机检修彻底，及时更换截齿，内外喷雾完好使用采煤机检修不彻底出现故障，每次扣2分，内外喷雾不完好每次扣1分4、保护整定合格，实际整定与整定卡相符，接地极安装符合规定实际整定值和整定卡不相符每次扣2分，接地极不合格每次扣2分5、胶带输送机铺设平稳直，构件齐全、完好，各种保护装置安装正确，传感器齐全有效，运行可靠；各台设备声光信号齐全完好胶带输送机保护不全、传感器不齐全、声光信号不能使用每次扣2分6、溜子铺设平稳直，构件齐全完好，不卡链、飘链，工作面输送机搭接合理，底链不拉回头煤溜子不平直、飘链子、卡链子每次扣2分，溜子搭接不合理每次扣2分7、接线符合完好标准要求，各种保护齐全，无脱保及甩保护现象接线不合格、保护不齐全、甩保护每次扣3分8、调度绞车、卡轨车基础牢固、压戗柱齐全有力，护板齐全有效，无松动变形，钢丝绳无断丝、断股、磨损过限基础不牢、压戗柱失效、钢丝绳有断丝每处扣3分9、各种型号电缆无冷包发现一处冷包每