车床安全操作规程.docx

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车床安全操作规程

车床安全操作规程

1、穿紧身防护服，袖口不要敞开，长发要戴防护帽；操作时，严禁戴手套。

2、在机床主轴上装卸卡盘要在停机后进行，不可用电动机的力量来取下卡盘。

3、夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩，以免绞住衣服或身体的其它部分，如无防护罩，操作时应注意离开，不要靠近。

4、用顶尖装夹工件要注意顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖、中心孔擦干净，后尾座顶尖要顶牢。

5、车削形状不规则的工件时，应装平衡块并试转平衡后再切削。

6、车削细长工件时，为保证安全应采用中心架或跟刀架，长出车床的部分应有标志。

7、刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度的1.5倍，刀下垫片的形状尺寸相一致，垫片应尽可能的少而平。

8、除车床上装有在运行中自动测量的量具外，均应停车测量工件，并将刀架移动到安全位置。

9、对切削下来的带状屑、螺旋状长切屑，应用钩子及时清除，切忌用手拉。

10、为防崩碎切屑伤人，应在合适的位置上安装透明挡板。

操作人要戴防护镜。

11、在用砂布打磨工件表面时，要把刀具移动到安全位置，并注意不要让手和衣服接触工件表面。

磨内孔时不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时车速不宜太快。

12、禁止把工具、夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。

铣床安全操作规程

1、穿紧身工作服，袖口扎好；长发戴防护帽；高速铣削时戴防目镜，以防飞屑伤眼；铣削铸铁件时应戴口罩；操作时，严禁带手套，以防卷入旋转刀具与工件之间。

2、操作前应认真检查铣床各部件及安全装置是否安全可靠；检查设备的电器部分安全可靠程度是否良好。

3、装卸工件时，应将工作台退到安全位置，使用扳手紧固工件时，用力方向应避开铣刀，以防扳手打滑时，手撞到刀具或工夹具上。

4、切削过程中，不要用手触摸工件，以免被铣刀铣坏手指。

5、机床运转时，不要调整工件、润滑液、测量工件，以防手触及刀具。

6、在铣刀未完全停止前，不能用手去制动。

7、切削中不要用手清除切屑，也不要用嘴吹，以防切屑损伤皮肤和眼睛。

8、装拆铣刀要用专用衬垫，不要用手直接握住铣刀。

9、在机动快速进给时，一定要把手轮离合器打开，以防手轮快速旋转伤人。

刨床安全操作规程

1、工作时用穿工作服，戴防目镜。

长发者必须戴工作帽，头发和辫子要塞入工作帽内。

2、操作位置要正确，不得站在工作台前面，防止切屑及工件落下伤人。

3、工件、刀具以及夹具必须装夹牢固，否则会发生工件“走动”，甚至滑出、刀具损坏或折断，造成设备事故和人身伤害事故。

4、工件或刀具装夹妥当后，应检查和清理遗留在机床上或工作台面上的螺栓、压板及工具。

机床上不能随意放置工具或其它物品，以免机床开动后，发生以外伤人。

应认真检查工件的位置是否妥当，是否会与机床部件相撞，如与牛头刨床滑枕、龙门刨床立柱刀架及横梁等相撞。

5、机床开动前应检查所有手柄、开关、控制旋钮是否处于正确位置。

暂时不使用的机床其它部分，应停留在适当位置并使其操纵或控制系统处于空挡位置。

如龙门刨床开车前，应将暂不使用的刀架移向空挡位置，避免与工作刀具或工件相撞。

并且要将它们的走刀手柄、抬刀控制旋钮都扳到空位上。

6、机床运转时，禁止装卸工件、调整刀具、测量检查工件和擅自离开工作岗位。

7、清除切屑应停车后进行，并用专门工具或刷子，不能用手扫或用嘴吹，以免伤人及切屑飞入眼中。

8、牛头刨床工作或龙门刨床刀架作快速移动时，应将手柄取下或脱开离合器，以免手柄快速或飞出伤人。

9、装卸大型工件时，应尽量使用起重设备。

工件吊起后，不得站在工件下面清理切屑或污物，以免发生意外事故。

10、工件卸下后，应放在合适位置，并且要放置平稳，以免工件倒落伤人。

11、工作结束后，应关闭机床电机和切断电源，所有操作手柄和控制旋钮都扳到空挡位置，然后清理工作台面上的切屑、扫除工作场地、擦拭润滑机床。

磨床安全操作规程

1、工作时要穿工作服或紧身衣服。

2、必须正确安装和紧固砂轮，新砂轮要用声响检查法检查砂轮是否有裂纹，并校核砂轮圆周速度是否合适，且不可超过砂轮的允许速度运转。

3、除某些特殊情况外，不得在没有防护罩的情况下进行磨削。

磨削前应检查防护罩是否安全可靠。

4、磨削前，必须细心检查工件装夹是否正确、牢靠。

磁性吸盘是否失灵，用磁性吸盘吸高而狭的工件时，在工件的前后应放置挡铁块，以防工件飞出。

5、开车前必须调整好换向撞块的位置并将其紧固。

工作台自动进给时，要防止砂轮与工件轴肩、夹头、卡盘相撞击。

6、开车时应用手调方式使砂轮核工件之间留有适当的间隙，开始进给量要小，以防砂轮崩裂或工件飞出伤人。

7、禁止用一般砂轮的端面磨较宽的平面；禁止在无心磨床上磨削弯曲的工件。

8、一个工件加工结束后，必须将砂轮架横向手轮（外圆磨床）或垂直进给手轮（平面磨床）退出一些，以免装好下一个工件再开车时，砂轮碰撞工件。

9、测量工件或调整机床工作应在停车后进行。

10、为减少磨削粉尘对人体的危害，磨床上应安置吸尘装置。

钻、镗床安全操作规程

1、操作人员严禁戴手套操作，严禁用手清除切屑。

2、凡需紧固才能保证加工质量和安全的工件，必须牢固的夹紧在工作台上，尤其是轻体零件更需牢牢的固定在工作台上，并尽可能固定在工作台的中心部分。

3、钻头的装夹应精确而牢固。

安装钻头前，仔细检查钻头、钻头夹、钻套配合表面有无磕伤或拉痕，钻头刃口是否完好，以防切削时，钻头折断伤人。

4、当用手进给或钻小孔及不通孔时，不要猛压杠杆，机动进给时，要防止轴向力过大，钻头折断伤人。

5、立钻在钻孔前要先紧固工作台，摇臂钻床应先紧固摇臂，然后再开钻。

6、应使用刃磨正确的钻头或其它孔加工刀具，刀具上不许有附和着的长钻屑；钻削时要及时清除刀具上的切屑。

7、不要把任何工具、刀具及工件放在工作台或运动部件上，以防掉落伤人。

8、停钻前，应从工件中退出刀具，更换刀具应在主轴停止转动后进行（快换刀具除外）。

9、机床正在运转而工件有松动时，禁止用手扶持或运转中紧固，应立即停车紧固工件。

10、为预防旋转的刀具及切屑伤人应安装防护装置。

砂轮机安全操作规程

1、车间通用的砂轮机，应固定牢靠，有可靠接地，并有专人管理和维护。

2、新安装的砂轮，应检查有无缺陷，并按规定的工作速度空转1-2分钟，此时操作者应站在砂轮机侧面，因为砂轮破片是沿砂轮切线方向飞出。

砂轮使用的线速度，不能超过砂轮出厂规定的速度。

3、对于室内气温过冷或在严寒季节早晨工作时，应待气温暖和后再开始工作，以减少砂轮的损坏机会。

4、除了允许在砂轮侧面磨削工件的以外，一般不应在砂轮侧面磨削。

5、接触砂轮时用力要平稳，不应撞击，禁止用工件敲击砂轮。

6、砂轮机上应装有透明的防护挡扳，或操作者戴防护眼镜。

7、禁止操作人员戴手套和留长头发而不戴工作帽操作砂轮机，以防被砂轮绞住。

8、使用手提砂轮机切割、磨削容器、槽柜、舱室等时，应对其内部贮藏的物料做好了解，以防由于砂轮火花引起易燃易爆物料的爆炸。

插床安全操作规程

1、工作过程中，勿把头部放入刀架行程中。

2、刀架行程调整适当，不可过高或过低。

3、调整行程，要紧固滑板螺丝。

4、装卸刀杆时，要注意不要碰手或碰床面，卸大的刀架时，下放木垫。

5、调整刀具及找正时，注意刀头不可碰在工件上。

6、装卡工件时，应用平整的垫板垫起，并用压板压紧。

7、要经常检查机床，确保机床无自动开车现象。

8、要严格遵守劳动纪律，穿戴好劳保用品。

电气修理工安全操作规程

1、电工安全用具的使用应遵守以下规定：

（1）新电工用具，必须有出厂安全证明，符合所用电压等级；

（2）有专人保管，按规定期限进行检验；

（3）必须存放干燥、清洁的场所，不得挪作它用。

2、电烙铁间隙使用时，应放在金属支架上，不得接触可燃物品，用毕立即停电，冷却后方可存放。

3、手铅柄的绝缘破损，螺丝刀、电工刀的木把破损不准使用。

4、电机只准挂在电机吊环上起吊，吊环必须牢固可靠，吊运时应防止损坏电机绝缘、防爆面及附件。

5、外壳无可靠支撑面的电机，必须热稳后方可分解或装配。

6、抽出或装入较大的电机转子时，必须加长管托住，禁止硬托。

7、组装电机发生卡壳时，只能仔细察看，做微量起吊，使进出顺当，不得进行锤击。

8、在组装直流电机时，需用专用绳索吊装，不得损伤绝缘。

紧固磁极，不得将手伸进磁极空隙内。

9、线圈绕制时，导线通过浸石蜡的毛毡线夹，防止擦伤绝缘。

绕线拉力一般为1.5-2kg/m㎡左右，绕线速度大致在15-20匝/分，防止过速拉倒托架。

10、嵌线作业的安全规定：

（1）线槽内不得进入杂物；

（2）嵌线至三分之一绕组时，应用方木顶住偏垂面；

（3）转子嵌线时，需在专用的托架上嵌线；

（4）嵌线工作完毕，应将电机转子盖好，防止杂物进入电机内部。

11、检修变压器，在缸盖上作业时，架梯必须搭设牢靠，紧拆螺丝时，要一手扶牢，另一手旋拧，拆除缸盖时，连接件、工具要放置稳妥，防止掉入缸内。

12、吊装铁芯喝绕组时，应将变压器垫平、方稳，禁止向变压器内伸手、探头。

13、检修变压器的场所，禁止吸烟和从事电气焊作业，并应有消防器材。

14、处理变压器、添油、漏油时，必须停电，并有安全措施。

15、过滤变压器油时，滤油现场禁止烟火，停止滤油时，油管离开油面。

16、浸漆时应注意：

（1）浸漆的场地应有消防器材，严禁烟火；

（2）浸漆时应戴口罩、手套，防止浸及溶剂接触皮肤；

（3）浸漆场所应有通风设备；

（4）浸漆场地禁止拉临时电线，应使用隔爆照明灯，浸及溶剂应放在指定的地点，妥善保管。

17、干燥电机时应注意

（1）、绕组浸漆后，必须滴半个小时后，方可进入干燥室。

（2）、电机置于平车上预热或干燥时，必须放稳，垫平，不得重叠放置。

（3）、平车进出干燥室，必须用地滑轮平拉，不得用天车直接拖动。

（4）平车进出干燥室，干燥室门口应设专人监护，防止碰撞或越位。

数控切割机安全操作规程

1、操作者应熟练掌握数控切割机的所有操作要领。

2、切屑清理必须在停机后方能进行。

3、数控在接近限位时，操作者要精力集中，防止控制失灵造成超越，损坏车床。

4、全部电路要有可靠绝缘。

5、操作前检查电控箱，检查电源是否正常，润滑轨道。

6、工作结束后，依次关闭数控机箱，稳压电源，最后关闭驱动箱和高压电源。

7、擦洗数控切割机。

锯床安全操作规程

1、材料的轴心线与锯片或锯条应垂直，不得斜锯。

2、被锯切的材料必须夹紧。

3、在正式锯切前，检查弓形锯床抬锯的可靠性。

4、装卸工件应停车，刀具应退回或抬起。

5、停车后清理铁屑、料头，擦洗锯床。

二氧化碳气体保护焊安全操作规程

1、工作前要对设备预热15分钟，然后开二氧化碳气瓶阀门。

2、焊丝不得有锈及油污，工作中应防止焊丝头甩出伤人。

3、移动二氧化碳气瓶时，应避免压坏焊接电线。

4、电焊机的放置场所应尽量选择湿度比较低、粉尘较少的场所。

5、切记用14mm2以上的电缆接主机地线。

6、尽量使焊枪电缆保持顺直状态下使用。

钳工安全操作规程

1、钳工在工作台上铲工件时，工作台上必须设置安全网。

并检查扁铲，有无裂纹。

扁铲头有毛刺合卷边时要磨掉。

使用手锤时要检查锤头是否牢固，要注意周围环境是否有人和其它障碍，不准带手套打大锤，不准用卷边缺角手锤或大锤锤击工件。

2、锉刀、刮刀、必须安有木柄。

锉下的粉末不要用嘴吹和用手直接清除。

3、拧螺丝要选择合适的板子，根据螺丝的大小不同情况适当用力，不要用力过猛。

标准规格搬手禁止套管子。

4、拆卸或装配机械时，首先要了解机械性能，作用及各部件作用安装次序，并熟悉装配图。

5、安装和检修机械时，手不要放在齿轮和容易转动的地方（如皮带轮、对孔穿轴处）。

拆卸大型机械时，身体要站在容易躲闪的地方，以防倒斜塌落。

6、多人在一起同时安装或检修一台机械时，要用口头手势或信号联系好，而后在动用相连之部件。

7、在机械下部工作时，要检查上方与四周有否落下重物的可能性，并必须戴安全帽，在高空作业必须带保险带。

8、使用撬棍时，要注意工件的松紧情况，不可用力过猛发生摔倒或压伤。

9、拆掉新机械包装木箱时，应随时将木版上的钉子处理好，以免扎伤。

10、不得使用屋架当做起重梁。

（必须使用时，应对屋架进行验算，要有可靠的安全措施，并经有关部门批准）。

11、在检修施工前必须作好停电工作挂好停电标志。

方准进行开工修理。

12、机械在修理完成后，试运转时，必须先用手搬车空转几圈后，再送电开车。

13、用完的划针盘须将划针盘取下，在使用中的划针盘划规的尖端，必须冲平台中部位置，以免伤人。

14、吊大轴时垫三角铁的垫必须大于三角铁的面积。

15、凡圆形物体，必须两侧大楔以免滚动伤人。

16、工作者站在平台上时，必须选择安全地带以免摔下平台。