车床安全操作规程.docx

1、车床安全操作规程车床安全操作规程1、穿紧身防护服，袖口不要敞开，长发要戴防护帽；操作时，严禁戴手套。2、在机床主轴上装卸卡盘要在停机后进行，不可用电动机的力量来取下卡盘。3、夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩，以免绞住衣服或身体的其它部分，如无防护罩，操作时应注意离开，不要靠近。4、用顶尖装夹工件要注意顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖、中心孔擦干净，后尾座顶尖要顶牢。5、车削形状不规则的工件时，应装平衡块并试转平衡后再切削。6、车削细长工件时，为保证安全应采用中心架或跟刀架，长出车床的部分应有标志。7、刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度

2、的1.5倍，刀下垫片的形状尺寸相一致，垫片应尽可能的少而平。8、除车床上装有在运行中自动测量的量具外，均应停车测量工件，并将刀架移动到安全位置。9、对切削下来的带状屑、螺旋状长切屑，应用钩子及时清除，切忌用手拉。10、为防崩碎切屑伤人，应在合适的位置上安装透明挡板。操作人要戴防护镜。11、在用砂布打磨工件表面时，要把刀具移动到安全位置，并注意不要让手和衣服接触工件表面。磨内孔时不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时车速不宜太快。12、禁止把工具、夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。铣床安全操作规程1、穿紧身工作服，袖口扎好；长发戴防护帽；高速铣削时戴防目镜，以防飞屑伤眼；铣削铸铁件时应戴口

3、罩；操作时，严禁带手套，以防卷入旋转刀具与工件之间。2、操作前应认真检查铣床各部件及安全装置是否安全可靠；检查设备的电器部分安全可靠程度是否良好。3、装卸工件时，应将工作台退到安全位置，使用扳手紧固工件时，用力方向应避开铣刀，以防扳手打滑时，手撞到刀具或工夹具上。4、切削过程中，不要用手触摸工件，以免被铣刀铣坏手指。5、机床运转时，不要调整工件、润滑液、测量工件，以防手触及刀具。6、在铣刀未完全停止前，不能用手去制动。7、切削中不要用手清除切屑，也不要用嘴吹，以防切屑损伤皮肤和眼睛。8、装拆铣刀要用专用衬垫，不要用手直接握住铣刀。9、在机动快速进给时，一定要把手轮离合器打开，以防手轮快速旋转伤

4、人。刨床安全操作规程1、工作时用穿工作服，戴防目镜。长发者必须戴工作帽，头发和辫子要塞入工作帽内。2、操作位置要正确，不得站在工作台前面，防止切屑及工件落下伤人。3、工件、刀具以及夹具必须装夹牢固，否则会发生工件“走动”，甚至滑出、刀具损坏或折断，造成设备事故和人身伤害事故。4、工件或刀具装夹妥当后，应检查和清理遗留在机床上或工作台面上的螺栓、压板及工具。机床上不能随意放置工具或其它物品，以免机床开动后，发生以外伤人。应认真检查工件的位置是否妥当，是否会与机床部件相撞，如与牛头刨床滑枕、龙门刨床立柱刀架及横梁等相撞。5、机床开动前应检查所有手柄、开关、控制旋钮是否处于正确位置。暂时不使用的机床

5、其它部分，应停留在适当位置并使其操纵或控制系统处于空挡位置。如龙门刨床开车前，应将暂不使用的刀架移向空挡位置，避免与工作刀具或工件相撞。并且要将它们的走刀手柄、抬刀控制旋钮都扳到空位上。6、机床运转时，禁止装卸工件、调整刀具、测量检查工件和擅自离开工作岗位。7、清除切屑应停车后进行，并用专门工具或刷子，不能用手扫或用嘴吹，以免伤人及切屑飞入眼中。8、牛头刨床工作或龙门刨床刀架作快速移动时，应将手柄取下或脱开离合器，以免手柄快速或飞出伤人。9、装卸大型工件时，应尽量使用起重设备。工件吊起后，不得站在工件下面清理切屑或污物，以免发生意外事故。10、工件卸下后，应放在合适位置，并且要放置平稳，以免工

6、件倒落伤人。11、工作结束后，应关闭机床电机和切断电源，所有操作手柄和控制旋钮都扳到空挡位置，然后清理工作台面上的切屑、扫除工作场地、擦拭润滑机床。磨床安全操作规程1、工作时要穿工作服或紧身衣服。2、必须正确安装和紧固砂轮，新砂轮要用声响检查法检查砂轮是否有裂纹，并校核砂轮圆周速度是否合适，且不可超过砂轮的允许速度运转。3、除某些特殊情况外，不得在没有防护罩的情况下进行磨削。磨削前应检查防护罩是否安全可靠。4、磨削前，必须细心检查工件装夹是否正确、牢靠。磁性吸盘是否失灵，用磁性吸盘吸高而狭的工件时，在工件的前后应放置挡铁块，以防工件飞出。5、开车前必须调整好换向撞块的位置并将其紧固。工作台自动

7、进给时，要防止砂轮与工件轴肩、夹头、卡盘相撞击。6、开车时应用手调方式使砂轮核工件之间留有适当的间隙，开始进给量要小，以防砂轮崩裂或工件飞出伤人。7、禁止用一般砂轮的端面磨较宽的平面；禁止在无心磨床上磨削弯曲的工件。8、一个工件加工结束后，必须将砂轮架横向手轮（外圆磨床）或垂直进给手轮（平面磨床）退出一些，以免装好下一个工件再开车时，砂轮碰撞工件。9、测量工件或调整机床工作应在停车后进行。10、为减少磨削粉尘对人体的危害，磨床上应安置吸尘装置。钻、镗床安全操作规程1、操作人员严禁戴手套操作，严禁用手清除切屑。2、凡需紧固才能保证加工质量和安全的工件，必须牢固的夹紧在工作台上，尤其是轻体零件更需

8、牢牢的固定在工作台上，并尽可能固定在工作台的中心部分。3、钻头的装夹应精确而牢固。安装钻头前，仔细检查钻头、钻头夹、钻套配合表面有无磕伤或拉痕，钻头刃口是否完好，以防切削时，钻头折断伤人。4、当用手进给或钻小孔及不通孔时，不要猛压杠杆，机动进给时，要防止轴向力过大，钻头折断伤人。5、立钻在钻孔前要先紧固工作台，摇臂钻床应先紧固摇臂，然后再开钻。6、应使用刃磨正确的钻头或其它孔加工刀具，刀具上不许有附和着的长钻屑；钻削时要及时清除刀具上的切屑。7、不要把任何工具、刀具及工件放在工作台或运动部件上，以防掉落伤人。8、停钻前，应从工件中退出刀具，更换刀具应在主轴停止转动后进行（快换刀具除外）。9、机

9、床正在运转而工件有松动时，禁止用手扶持或运转中紧固，应立即停车紧固工件。10、为预防旋转的刀具及切屑伤人应安装防护装置。砂轮机安全操作规程1、车间通用的砂轮机，应固定牢靠，有可靠接地，并有专人管理和维护。2、新安装的砂轮，应检查有无缺陷，并按规定的工作速度空转1-2分钟，此时操作者应站在砂轮机侧面，因为砂轮破片是沿砂轮切线方向飞出。砂轮使用的线速度，不能超过砂轮出厂规定的速度。3、对于室内气温过冷或在严寒季节早晨工作时，应待气温暖和后再开始工作，以减少砂轮的损坏机会。4、除了允许在砂轮侧面磨削工件的以外，一般不应在砂轮侧面磨削。5、接触砂轮时用力要平稳，不应撞击，禁止用工件敲击砂轮。6、砂轮机

10、上应装有透明的防护挡扳，或操作者戴防护眼镜。7、禁止操作人员戴手套和留长头发而不戴工作帽操作砂轮机，以防被砂轮绞住。8、使用手提砂轮机切割、磨削容器、槽柜、舱室等时，应对其内部贮藏的物料做好了解，以防由于砂轮火花引起易燃易爆物料的爆炸。插床安全操作规程1、工作过程中，勿把头部放入刀架行程中。2、刀架行程调整适当，不可过高或过低。3、调整行程，要紧固滑板螺丝。4、装卸刀杆时，要注意不要碰手或碰床面，卸大的刀架时，下放木垫。5、调整刀具及找正时，注意刀头不可碰在工件上。6、装卡工件时，应用平整的垫板垫起，并用压板压紧。7、要经常检查机床，确保机床无自动开车现象。8、要严格遵守劳动纪律，穿戴好劳保用

11、品。电气修理工安全操作规程1、电工安全用具的使用应遵守以下规定：（1） 新电工用具，必须有出厂安全证明，符合所用电压等级；（2） 有专人保管，按规定期限进行检验；（3） 必须存放干燥、清洁的场所，不得挪作它用。2、电烙铁间隙使用时，应放在金属支架上，不得接触可燃物品，用毕立即停电，冷却后方可存放。3、手铅柄的绝缘破损，螺丝刀、电工刀的木把破损不准使用。4、电机只准挂在电机吊环上起吊，吊环必须牢固可靠，吊运时应防止损坏电机绝缘、防爆面及附件。5、外壳无可靠支撑面的电机，必须热稳后方可分解或装配。6、抽出或装入较大的电机转子时，必须加长管托住，禁止硬托。7、组装电机发生卡壳时，只能仔细察看，做微量

12、起吊，使进出顺当，不得进行锤击。8、在组装直流电机时，需用专用绳索吊装，不得损伤绝缘。紧固磁极，不得将手伸进磁极空隙内。9、线圈绕制时，导线通过浸石蜡的毛毡线夹，防止擦伤绝缘。绕线拉力一般为1.5-2kg/m左右，绕线速度大致在15-20匝/分，防止过速拉倒托架。10、嵌线作业的安全规定：（1）线槽内不得进入杂物；（2）嵌线至三分之一绕组时，应用方木顶住偏垂面；（3）转子嵌线时，需在专用的托架上嵌线；（4）嵌线工作完毕，应将电机转子盖好，防止杂物进入电机内部。11、检修变压器，在缸盖上作业时，架梯必须搭设牢靠，紧拆螺丝时，要一手扶牢，另一手旋拧，拆除缸盖时，连接件、工具要放置稳妥，防止掉入缸内

13、。12、吊装铁芯喝绕组时，应将变压器垫平、方稳，禁止向变压器内伸手、探头。13、检修变压器的场所，禁止吸烟和从事电气焊作业，并应有消防器材。14、处理变压器、添油、漏油时，必须停电，并有安全措施。15、过滤变压器油时，滤油现场禁止烟火，停止滤油时，油管离开油面。16、浸漆时应注意：（1）浸漆的场地应有消防器材，严禁烟火；（2）浸漆时应戴口罩、手套，防止浸及溶剂接触皮肤；（3）浸漆场所应有通风设备；（4）浸漆场地禁止拉临时电线，应使用隔爆照明灯，浸及溶剂应放在指定的地点，妥善保管。17、干燥电机时应注意（1）、绕组浸漆后，必须滴半个小时后，方可进入干燥室。（2）、电机置于平车上预热或干燥时，必须

14、放稳，垫平，不得重叠放置。（3）、平车进出干燥室，必须用地滑轮平拉，不得用天车直接拖动。（4）平车进出干燥室，干燥室门口应设专人监护，防止碰撞或越位。数控切割机安全操作规程1、操作者应熟练掌握数控切割机的所有操作要领。2、切屑清理必须在停机后方能进行。3、数控在接近限位时，操作者要精力集中，防止控制失灵造成超越，损坏车床。4、全部电路要有可靠绝缘。5、操作前检查电控箱，检查电源是否正常，润滑轨道。6、工作结束后，依次关闭数控机箱，稳压电源，最后关闭驱动箱和高压电源。7、擦洗数控切割机。锯床安全操作规程1、材料的轴心线与锯片或锯条应垂直，不得斜锯。2、被锯切的材料必须夹紧。3、在正式锯切前，检查

15、弓形锯床抬锯的可靠性。4、装卸工件应停车，刀具应退回或抬起。5、停车后清理铁屑、料头，擦洗锯床。二氧化碳气体保护焊安全操作规程1、工作前要对设备预热15分钟，然后开二氧化碳气瓶阀门。2、焊丝不得有锈及油污，工作中应防止焊丝头甩出伤人。3、移动二氧化碳气瓶时，应避免压坏焊接电线。4、电焊机的放置场所应尽量选择湿度比较低、粉尘较少的场所。5、切记用14mm2以上的电缆接主机地线。6、尽量使焊枪电缆保持顺直状态下使用。钳工安全操作规程1、钳工在工作台上铲工件时，工作台上必须设置安全网。并检查扁铲，有无裂纹。扁铲头有毛刺合卷边时要磨掉。使用手锤时要检查锤头是否牢固，要注意周围环境是否有人和其它障碍，不

16、准带手套打大锤，不准用卷边缺角手锤或大锤锤击工件。2、锉刀、刮刀、必须安有木柄。锉下的粉末不要用嘴吹和用手直接清除。3、拧螺丝要选择合适的板子，根据螺丝的大小不同情况适当用力，不要用力过猛。标准规格搬手禁止套管子。4、拆卸或装配机械时，首先要了解机械性能，作用及各部件作用安装次序，并熟悉装配图。5、安装和检修机械时，手不要放在齿轮和容易转动的地方（如皮带轮、对孔穿轴处）。拆卸大型机械时，身体要站在容易躲闪的地方，以防倒斜塌落。6、多人在一起同时安装或检修一台机械时，要用口头手势或信号联系好，而后在动用相连之部件。7、在机械下部工作时，要检查上方与四周有否落下重物的可能性，并必须戴安全帽，在高空

17、作业必须带保险带。8、使用撬棍时，要注意工件的松紧情况，不可用力过猛发生摔倒或压伤。9、拆掉新机械包装木箱时，应随时将木版上的钉子处理好，以免扎伤。10、不得使用屋架当做起重梁。（必须使用时，应对屋架进行验算，要有可靠的安全措施，并经有关部门批准）。11、在检修施工前必须作好停电工作挂好停电标志。方准进行开工修理。12、机械在修理完成后，试运转时，必须先用手搬车空转几圈后，再送电开车。13、用完的划针盘须将划针盘取下，在使用中的划针盘划规的尖端，必须冲平台中部位置，以免伤人。14、吊大轴时垫三角铁的垫必须大于三角铁的面积。15、凡圆形物体，必须两侧大楔以免滚动伤人。16、工作者站在平台上时，必须选择安全地带以免摔下平台。