26施工组织设计2资料.docx
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26施工组织设计2资料
一、工程概况
本工程为和兴社区（B区）61#楼工程，由河南宇封建筑工程有限公司施工，砖混结构；地上六层，地下一层，基础为钢筋砼筏板基础，楼（屋）面采用全现浇形式。
建筑总面积为3802.01平方米，建筑基地面积为480.77平方米，设计使用年限为50年，建筑总高度17.7米，抗震设防烈度为8度，耐火等级为二级。
基础垫层采用C15混凝土，基础底板为P8C30抗渗砼，地下室剪力墙、卫生间、厨房、雨棚及外漏构件为C30,其余未注明均为C25。
砌筑部分为：
±0.000以下采用MU15普通烧结页岩砖，±0.000以上采用MU10烧结页岩多孔砖，±0.000以下采用M10水泥砂浆，一~四层采用M10级混合砂浆，五层及以上采用M7.5混合砂浆，砌块强度等级A3.5（B06）级，砂浆采用M5.0水泥混合砂浆砌筑。
地下室防水等级为Ⅱ级，防水层合理使用年限为10年。
本工程设有土建施工图纸设计的内容。
本工程所选用规范：
《建筑结构荷载规范》
《建筑地基基础设计规范》
《钢筋混凝土结构设计规范》
《建筑工程抗震设防分类标准》
《建筑抗震设计规范》
《砌体结构设计规范》
《建筑工程抗震设防分类标准》
《建筑结构荷载规范》
《混凝土结构设计规范》
《建筑抗震设计规范》
《建筑地基基础设计规范》
《砌体结构设计规范》
《混凝土结构耐久性设计规范》
二、施工安排指导思想
1、施工过程全面控制
在施工过程中，要全面检查工程质量、施工进度、施工安全和节约等。
要抓好现场各类原始记录、报表等，出现问题及时分析解决。
定期组织调度会，及时做好天气预报协调各施工班组之间的矛盾。
2、合理安排施工部署
按照先地下后地上的原则，将本工程划分为基础工程、主体工程、内外装修工程和收尾工程四个施工阶段。
抓好主体砌筑、钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇筑、内外装修，按照从上到下施工顺序施工，尽量不甩或少甩破活。
收尾工程：
要抓紧、抓好破活修理，做好成品保护。
总之，土建、给排水、室内电器照明各工种、工序之间紧密配合，合理安排，保证质量，按期完成施工任务
三、项目部主要人员及职责
为保证该工程的工期和质量，公司领导专门研究在施工现场设项目经理部，科学合理安排人员（项目部主要人员及职责见附表）
四、施工准备
1、施工现场：
平整施工场地，作好排水坡，施工道路进行合理硬化，保证雨期施工正常进行。
2、施工用水：
乙方可直接从甲方水源用Φ50mm布置水网。
3、施工用电：
本工程动力用电需三相380V电源，橡皮绝缘铝线选用BLV（3×30、2×16）接施工用电设备。
照明需要220V电源，橡皮绝缘铝线选用BLV（4×16）、照明用电灯具。
五、主要机械设备及进场计划见附表
六、主要施工方法和技术组织措施：
1、基础工程及地下室工程
（1）采用正铲式挖掘机分层开挖，基底留15—20cm，人工清底至基底标高，以防机械超挖，施工中要保护好轴线桩及标高水准点，轴线桩标高点位置以及首层控制线必须经过检查签证后方可挖土，土方开挖由专业人员承包，挖土拟按1：
0.3放坡，待制定方案时再调整。
（2）基础混凝土要求连续浇筑，具体浇筑顺序由施工队编制混凝土分项工程施工工艺卡，砼浇注前进行验槽，轴线、基槽尺寸和土质应符合设计规定，槽内浮土、杂物应清除干净。
C15垫层应在验槽后立即灌注，以保护地基，砼应用平板震动器进行振捣，要求表面平整。
C30钢筋砼筏板基础：
垫层达到一定强度后，在其上弹线，支模，铺设钢筋网片，底部用与砼保护层同厚度的水泥砂浆块垫塞，以保证位置准确，砼浇筑前钢筋网片上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，应清除干净，模板应浇水湿润，基础砼以分层连续浇灌完成。
基础上插筋要加以保证插筋位置的正确，防止浇捣砼时发生位移，砼浇筑完毕后，外漏部分表面应覆盖浇水养护。
（4）±0.000以下砖基础：
砌砖前应先检查C30钢筋砼筏板工是否符合质量要求，然后清扫表面，将浮土垃圾清除干净，在基础上引出墙身轴线，在筏板转角处预先立好基础皮数杆，砌基础时可依皮数杆先砌几层转角及交接部分的砖，然后在其间拉准线，砌筑时应留斜槎，斜槎的长度不应小于高度的2/3。
纵横墙基同时砌筑，接槎处斜槎到顶，待砌到墙身时挂线检查，以防偏轴。
（5）回填土：
基础砌完后，经质检站，甲方验收合格后，应立即进行回填，回填土要在基础两侧同时进行并用蛙式夯土机分层夯实每层虚铺200-250mm，夯至170mm。
回填土优先利用基槽中挖出的土，且不得含有机杂物，使用前过筛，粒径不大于50mm,含水量应符合规范规定。
2、结构工程
（1）砌砖工程
该工程采用一台液压塔机进行垂直运输，布置详见平面图。
垂直运输砖、砂浆、钢筋、砼、模板等。
砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线，开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度。
砌墙前先要立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度，灰缝厚度，门窗、楼板、过梁、圈梁等构件位置，皮数杆应立于墙角及某些交接处，其间距以不超过15m为宜。
立皮数杆时要用水准仪抄平，使皮数杆上的楼地面标高位于设计标高位置上。
准备好所用材料及工具，施工中所用予埋件、予埋筋，门窗框、预制过梁等必须配合砌筑进度及时送到现场。
砌筑时必须先拉准线，采用三一砌法，及一铲灰、一块砖、揉一揉的操作方法，砌筑砂浆饱满度大于80%。
墙角的转角处和交接处应同时砌，不能同时砌起而必须留斜槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的23，隔墙与墙如不同时砌筑时，可于墙中出阳槎，并于墙的灰缝中予埋拉结筋。
墙与构造柱沿墙高度每500mm设置2Φ6水平拉结筋，每边伸入墙内不少于1米。
砌墙应砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm
每层承重墙的最上一皮砖应用丁砖砌筑。
高度小于1米的窗间墙，应选用整砖砌筑。
施工时在半砖前、砖过梁上与过梁成60°角的三角形范围内，宽度小于1米的窗间墙、梁或梁垫下及其左右各50cm范围内，门窗洞口两侧18cm和转角处43cm的范围内，不得留置脚手架。
砌筑时应先试摆，在不够整砖处如无半砖规格，可用普通粘土砖补齐。
砖墙中留置的过人洞，在侧边交接处的墙面应不小于50cm，洞口顶部宜设置过梁。
砖墙每天砌筑高度以不超过1.8米为宜，隔断墙接槎及施工处每8皮砖埋入2Φ6钢筋，长度不小于1米，深入0.5米。
墙中洞口、管道、沟槽和予埋件等，应于砌筑时正确留出或予埋、宽度超过30cm的洞口，其上面应设置过梁。
（2）钢筋工程
钢筋制作与绑扎应符合图纸设计及施工规范，核对成品钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单牌相符，如有错漏应纠正增补。
准备绑扎用的铁丝、绑扎工具，绑扎架等，准备控制砼保护层的水泥砂浆垫块。
钢筋绑扎接头应符合下列要求：
搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。
接头不宜位于构件最大弯距处受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎的末端应做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩。
直径等于和小于12mm的受压Ⅰ级钢筋的末端，以及轴心受力构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩、搭接不应小于直径的30倍。
钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
绑扎接头的搭接长度，应符合规范规定。
划出钢筋位置线：
板的钢筋在模板上划线，柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点，梁的箍筋，在架力筋上划点.
绑扎形式复杂的结构部位，应先研究逐根钢筋端头约150mm范围内的铁锈。
焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况，由操作人员施焊。
对不同规格、品种的钢筋施焊时应先制作对焊试件进行冷弯试验，合格后才能成批焊接。
钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，每捆钢筋均应有标牌。
进场时应按炉罐（批号）及直径分批验收。
钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时、应进行化学成分检验或其他专项的检验。
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应清洁、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗状或片状老锈的钢筋不能使用。
钢筋的焊接应符合《钢筋焊接及验收规范》的规定，钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。
焊工必须有焊工证。
钢筋绑扎与安装应符合规范规定。
钢筋工程柱、梁、板钢筋应严格按照施工图纸施工。
（3）模板工程
模板应采用定性刚模板与木模板相结合，采用硬架支模法，构造柱、板带、现浇楼板、楼梯采用定型模，圈梁、挑梁、连系梁采用木模板。
模板按二层用料配制，对号入坐。
模板及其支架应具有足够的刚度、强度、稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积。
当砼强度达到规范规定时方可拆除，拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下所有扣件及时收集管理。
模板及其支撑系统必须具有足够的强度、刚度、和稳定性，模板的夹缝不大于2.5mm。
实测允许偏差：
轴线位移5mm；截面尺寸+4，-5mm；标高±5mm;垂直度3mm;表面平整度5mm。
梁跨度大于4米时应起拱，高度应符合规范要求。
跨度大于6米时，模板应按跨度的3‰起拱，悬挂构件应按跨度的5‰起拱，起拱高度一般不小于20mm，也不宜大于50mm。
模板工程验收重点控制刚度、垂直度，特别注意外围模板、楼梯间等处模板轴线位置的正确性。
安装基础模板前，先复核地基垫层的标高及中心位置，弹出基础边线，基础模板面标高应符合设计要求。
安装柱子模板时，先在基础面上弹出纵横轴线和四周边线，固定小方盘，在小方盘上注明标高、立柱头板，小方盘一侧要留清扫口，对模板应先用安装两端柱模板，校正固定，拉通长线，校正中间各柱模板。
柱头板可用厚20-50mm的长料模板，门子板一般用厚20-30mm的定性模板，柱筋采用扁铸铁箍60×5mm扁铁，使用方便每隔50-100cm加一道柱。
梁底距地面超高时，应用钢管搭设满堂脚手架支撑，琵琶撑之间应设拉杆，互相拉撑成一整体，离地面50cm设一道，以上每隔2米设一道，垫板下面应拍平夯实，上下层模板的支柱应安装在一条竖向中心线上。
楼板模板拼板处用U型卡固定，采用桁架支模，桁架之间设拉结条，保持桁架垂直，挑檐模板必须撑牢拉紧，防止向外倾覆，确保安全。
楼梯模板施工前，应根据实际层高放样，先安装平台梁及基础模板，再装楼剃斜梁或楼梯底模板，然后安装楼梯外帮侧模，踏步高度均匀一致，特别要注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面粉刷厚度。
非承重模板拆除时，结构砼强度不能低于1.2KPa.
承重模板拆除时间，板达到砼强度的75%，梁达到砼强度的100%，悬臂构件达到强度的100%。
拆模板的顺序为先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，拆除跨度较大的梁底模时应先从跨中开始，分别拆两端。
拆模板时不要用力过猛、过急，拆下来的模板要及时清理干净，刷隔离剂，按规格分类堆放整齐。
（4）混凝土工程
水泥进场时，必须有质量证明书，并应对其品种，标号，出厂日期等检查验收。
对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时应复查试验，并按其试验结果使用。
砼所用的骨料应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》、《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验标准》骨料应按品种、规格分类堆放，不得混杂。
拌制砼宜用饮用水，不得使用被污染的水。
混凝土中掺用的外加剂，应符合有关标准，并经试验符合要求后方可使用。
搅拌砼前，加水空转数分钟，使拌筒充分湿润。
拌制第一盘时要考虑筒臂上的砂浆损失，石子用量应按配合比的规定减半。
材料配合比：
严格按照砼材料配合比，在搅拌机旁挂牌公告，允许便差：
水泥，混合材料±2%，粗细骨料±3%，水、外加剂±2%，使用衡器校验制，保持其准确性。
装料顺序：
石子—水泥—砂，每盘装料数量不得超过标准搅拌量10%。
搅拌时间：
本工程选用350型强制式砼搅拌机，搅拌时间最短不少于90S.
砼运输采用塔式起重机带料斗直接运至施工部位。
混凝土配合比应保证结构设计所规定的标号与施工和易性的要求，合理使用材料，节省水泥的原则，混凝土的最大水灰比和最小水泥用量应符合规范规定，混凝土的最大水泥用量不宜大于500千克/立方米。
砼采用塔式起重机专用料斗吊运至施工部位，浇筑时安排专人指挥塔吊。
砼入模处，每处配备2只插入式振动器。
浇筑时确保快插慢拔，振动时间以不冒气泡为止，插入间距300mm呈梅花状布置，插入深度为直入下层5—10cm，浇筑过程中拌和料内严禁随便加水。
砼工程浇筑时应连续进行，如必须间歇时，按规范执行。
在砼浇筑过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的准确性，不得踩踏钢筋，移动予埋件和预留孔洞的原来位置，应及时修整，混凝土的坍落度、梁板、柱为3—5cm。
特别要重视竖向钢筋结构的保护层和雨蓬板结构负弯矩部分钢筋的位置。
浇筑砼时注意砼的分层离析，其自由倾落度一般不超过2米。
浇筑竖向结构砼前，底部先填50—100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆。
浇筑混凝土时应经常观察模板、支架、钢筋、予埋件和预留孔洞的情况，当发现变形、移位时应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修整完好。
施工缝位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的位置。
所有施工缝表面必须凿去表面浮浆露出石子，浇筑前洒水润湿后用与结构相同级配的水泥砂浆进行接浆处理。
砼浇筑后10—12小时内自然养护，即用草帘、锯末、麻袋等进行覆盖，并及时浇水养护以保证砼具有足够润湿状态。
砼浇筑后达到一定强度后方可拆模。
侧模应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除，底模应在与结构同条件养护的试件达到规范规定的强度时方可拆除。
试块组数应满足每100立方米不少于一组，每台班不少于一组。
砼强度必须符合规范规定；砼表面无蜂窝、孔洞、露筋，施工缝无灰渣等现象；允许偏差：
轴线位移8mm，标高层高±10mm，全高±30mm，截面尺寸+8mm，-5mm。
3、装饰工程
外墙装修不占工期穿叉施工，内墙混合砂浆。
施工时先做样板间，经甲方、监理部门验收合格后方可大面积施工。
其施工顺序为：
内墙抹灰—立门窗框—楼地面—厕所、卫生间墙面、楼地面—门窗扇安装—油漆涂料—清理
（1）抹灰工程
内墙采用中级抹灰，先用托线板检查墙面平整度，决定抹灰厚度，再在墙的上角各做一个标准灰饼，大小5cm见方，厚度以墙面平整垂直决定，然后根据这两个灰饼用托线板或线锤挂垂直，做墙面下角两个标准灰饼，厚度以垂直为准，再用钉子仃在灰饼墙缝里做墙面下角两个标准灰饼，厚度以垂直为准，再用钉子钉在灰饼墙缝里，挂上小线挂好通线，并根据小线位置每隔1.2-1.5米上下加做若干标准灰饼，待灰饼稍干后在上下灰饼之间抹上宽约10cm的砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与灰饼相平，等稍干后可进行底层抹灰。
外墙装修应由屋檐开始自上而下进行，在檐口、窗台旋脸、雨蓬等部位应做好泛水和滴水线槽。
抹底子灰前要先浇水湿润，底子灰表面应扫毛，经养护一、两天后再罩面，次日浇水养护。
（2）抹灰工程的质量要求：
抹灰工程验收时，应先检查所用材料的品种、面层的颜色是否符合设计要求。
抹灰工程的面层，不得有爆灰和裂缝。
各抹灰层之间及抹灰层与基体之间应粘接牢固，不的有空鼓、脱层等缺陷。
抹灰分格缝的宽度和深度应均匀一致，表面光滑，无砂眼，不得有错缝，缺棱掉角。
允许偏差：
表面平整4mm，阴阳角垂直4mm，立面垂直5mm，阴阳角方正4mm，分格缝平直3mm。
4、屋面及卫生间防水措施：
（1）屋面工程
本工程屋面工程由保温层、找平层和防水层构成。
施工顺序为：
保温层----找平层------防水层。
按设计要求屋面板清扫干净，按设计要求铺设保温层找坡正确，防水层按规范施工。
（2）卫生间防水措施
楼板混凝土采用平板振动器振捣密实，加强结构自防水，确保不渗不漏。
5、安装工程
用于本工程安装项目由给排水系统、电气照明系统、消防系统等组成。
设备材料规格种类多，工程配合面广，施工质量高。
为此必须作好充分的施工准备，全面规划，合理部署，采取正确的施工方法与技术措施，妥善安排，精心组织施工，才能按期、按质完成所承担的按装任务。
本工程必须按如下施工工艺顺序组织施工：
先基础，后主体，安装工程力求作到与土建施工配合，合理交叉，认真做好各项预埋工作。
考虑主体工程和其他工程的交叉配合问题。
对主体工程不要破坏建筑物强度和建筑物美观，对各工种间的配合，要尽量考虑好电器线路、给排水的关系，不要在施工时发生位置冲突，要按有关规定距离设置。
安装的设备是建筑物内的一种设施，必须积极维护保证良好的使用功能。
安装管道和电气等作业时，为缩短工期，提高工期，保证质量，先重点后一般。
如混凝土楼板、砖砌体内的各种暗敷管线必须及时配合。
在实际施工中，除了需认真遵守有关国家规范之外，同时还应遵守当地电信、供电、质检等部门制定的有关规定和管理条例，确保优质工程。
（1）电气工程安装
材料要求：
钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂，沙眼现象，除镀锌管外，安装前预先除锈并有产品合格正。
各种导线及电器器具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定，并有合格证。
工艺流程：
钢管敷设要求—预制弯管切管套丝—测定箱盒位置及固定—管路连接丝扣套接—变形缝处理—地线焊接—配电箱外壳固定—配管隐蔽验收—选择导线—管口护圈—管内穿线—导线连接—线路
钢管严禁熔焊连接。
接地线跨接牢固，其焊接长度为连接钢筋直径的6倍。
在施工过程中，配管后及时加管堵把管口堵严实，发现堵塞及时清理排除。
选择导线要根据标准、相线、零线及保护地线的颜色应加以区分。
配电箱位置准确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。
暗式配电箱盖紧贴墙面，零线经汇流排（零线端子）连接，无铰接现象，PE线安装明显牢固。
成排日光灯在确定位置时必须拉线，以减少误差，固定日光灯必须用膨胀螺丝。
（2）管道安装工程
工艺流程：
安装准备—预制加工—干管安装—立管安装—支管安装—管道试压—管道冲洗—管道防腐和保温。
质量要求：
隐蔽管道和给排水系统的水压试验必须符合设计要求和施工规范规定。
管道及管道支坐，严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。
给水系统竣工后或交付使用前，必须进行吹洗。
污排水管接口用抱箍连接，内放专用橡胶垫圈，雨水管同镀锌钢管，丝口连接。
工艺流程：
安装准备—管道预制—污水干管安装—污水立管安装—污水支管安装—雨水干管安装—雨水立管安装—雨水支管安装—通水实验
质量要求：
隐蔽的排水管道通水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。
管道的坡度必须符合设计要求和施工规范规定。
竣工后或交付前必须通水试验。
（3）卫生洁具
工艺流程；安装准备—卫生洁具及配件检验—卫生洁具安装—卫生洁具配件预制—卫生洁具安装—卫生洁具与墙地缝隙处理—卫生洁具外观检查—通水试验质量要求：
卫生洁具的型号、规格、质量必须符合设计要求和施工规范规定。
卫生洁具排水的出口与排水管承口连接处必须符合严密不漏。
卫生洁具的排水管径和最小坡度必须符合设计要求和施工规范规定。
七、确保工程质量的技术组织措施
（一）组织措施
1、建立有权威的质量管理组织，配备专职检查小组，树立质量第一的观念，技安科对该工程要严格把关，配备专职质检员，建立质量活动小组。
2、推行目标管理，专业工长组织本工种的自检、互检，土建工长负责工种间的交接检，及时办理隐蔽检验手续，隐蔽部位要由专业工长会签，技术措施和主要施工项目施工方法，要详细做好技术交底。
3、优化劳动组合，择优选择组织纪律强，技术高、质量意识强的施工班组，奖优罚劣，调动参战人员的积极性。
4、建立严格的三级预控和检查验收制度，建立测量复核制度，确保测量结果的准确性。
建立技术交底制、测量复核制。
样板制，施工交接制等各项管理体制。
5、公司每月组织一次现场施工质量检查，重点是质量目标落实情况，提出质量改进措施。
工地各工种都设有专职质检员，要对当天施工部位的质量情况进行小结，指出存在的问题，提出问题限期整改。
工地建立专职技术资料员，要全面负责技术资料的收集、整理、注册、归档等日常工作，保证技术资料完整、齐全与工程同步。
（二）技术措施：
1、模板在制作、加工、安装质量要严格符合国家标准，各项指标。
各种材料的检验制度，各种材料必须具有出厂合格证明，不合格的材料决不允许进入工地。
2、砼、砂浆搅拌时要设专人控制配合比，外加剂的掺量要计量准确，并设专人进行检查，并详细记录。
3、钢筋进场必须有材质证明，并按规定取样，进行检验合格后方可使用。
4、钢筋焊接应在现场做出焊接试件，试验合格后方准施焊，严禁接头有偏心、夹渣、砂眼等现象，接头外观要百分百检查验收。
八、确保安全施工的技术组织措施
（一）、安全保证的组织措施
为保证现场施工人员的安全，制定安全生产责任制，明确各职能部门及施工人员的安全职责，建立健全已安全生产责任制为中心的各项安全管理制度，保障安全生产。
（1）安全生产教育制度
建立健全安全生产教育制度，职工（包括联营队伍）进场要进行三级安全教育，特种作业人员经安全技术培训，持证上岗。
建立健全班组安全活动制度，加强职工经常性安全教育，不断提高职工的自我保护能力。
建立健全安全技术交底制度，下达任务单时，必须写出安全注意事项，作到口头交底与书面交底相结合，履行签约手续。
（2）安全生产检查制度
建立健全各级领导安全检查值班制度，项目部设立专职安全员，各班组设安全员，加强现场安全生产监督检查，违章必纠，从严治理。
坚持项目部每月进行一次安全大检查和施工员、班组长、安全员每日进行一次安全检查、法定节假日前必须进行全面安全检查的制度，施工用电、塔吊、临时设施等进行专业检查。
检查出来的问题，要下达检查整改通知书，认真整改，作到三落实（措施、时间、执行人），各项整改情况要及时复查，逐级书面反馈，对重大隐患应当立即处理，直至采取停机、停产、查封等措施。
（3）安全生产奖罚制度
建立健全安全生产奖罚制度，规定表彰，奖励安全生产先进集体和个人的规定和办法、对施工生产中违章指挥、违章操作人员的处罚规定及办法。
（4）安全生产现场管理目标
施工现场按新乡市文明安全工地进行布置和管理，争创新乡文明安全工地。
（二）、安全保证的技术措施
（1）安全防护设计与管理
工程进入主体施工后，需要及时对工程施工面、施工通道及人员活动的场所进行安全防护，采用水平，垂直交叉配合防护体系，平面防护包括安全通道、安全防护棚、悬挑平网防护、洞口防护、工作面防护等内容；立面防护包括：
立网防护、临边防护等。
安全防护所用的主要材料以钢管（用做防护栏杆时用黑、黄油漆刷警示标志）、安全网、安全带、缆风绳、竹荆笆、钢筋等工地常用材料为主。
根据不同部位选择采用，原则是加大安全投入，确保安全生产。
（2）脚手架安全措施
支撑用脚手架要经计算进行搭设。
一般结构脚手架立杆间距不大于2米，大横杆间距不得大于1.2米，小横杆间距不得大于1.4米；一般装修脚手架立杆间距不得大于2米，大横杆间距不得大于1.8米，小横杆间距不得大于1.4米。
脚手架使用的钢管、扣件等材料必须是合格产品，有缺损的严禁使用。
搭设的脚手架必须保证整体结构稳定和不变形。
与主体结构拉接牢固，外脚手架外侧设置剪力撑，间距控制在15—20米一个。
结构用的里、外脚手架，使用荷载不得超过2.6KN/m2，脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙面的缝隙不得大于200mm。
脚手板不得有空隙和探头板、飞跳板。
在作业层内脚手板下层兜设水平网。
操作面外侧设一道防护栏杆，立挂安全网。
立面安全网下口封严。
（3）基坑防护
为保证施工人员安全，基础施工时基坑边采用钢管栏杆，每隔4米左右设一立管，打入土内深度70cm，离基坑边口距离60cm,防护栏杆上杆距地1.2米，下杆离地0.6米，水平搭设好扶手栏杆，挂好标牌，严禁任意拆除。
（4）模板工程安全措施
现浇砼模板的支撑系统必须经设计计算后方可搭设，支撑模板的立柱材料必须符合要求，立柱底部应加设垫板，立柱间距及纵横向支撑应符合规定，模板存放时必须有可靠的防倾倒措施，不得沿外墙周边放置，要垂直与于外墙存放，高空安装模板的人员必须挂好安全带，模板组装
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