质量活动总结.docx

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质量活动总结

质量活动总结

　　篇一：

质量月活动总结报告

　　质量月活动总结报告

　　为了提高公司产品质量，提高员工的工作质量和积极性，提高部门人员责任心，增强企业凝聚力，XX年8月我公司开展了以“全员行动，提高质量”为主题的“质量月”活动，在公司的领导下，各车间高度重视、精心组织、严格要求，各车间的质量水平取得了显著的成效，产品合格率较前期有了大幅度的提升。

现将活动有关情况总结如下：

　　1．领导重视，精心组织

　　为了更好开展质量月活动，XX年7月31日下午公司召开全公司员工会议进行活动动员，邵总对开展质量月活动的目的和要求进行了简单的叙述，并宣布质量月活动开始。

李总对质量月活动的具体实施，活动安排等问题做了简明扼要的评述，对各车间的改善情况做了具体的要求，质量月活动正式拉开序幕。

要求要以质量月活动为契机，营造“人人关心质量、人人重视质量”的氛围。

　　2.开展各种宣传，提高质量意识

　　在质量月活动中开展了形式多样内容丰富的宣传活动。

利用宣传栏进行宣传质量月活动的主题及活动内容，普及质量知识，加大宣传力度，以提高员工的质量意识，宣传标语的形式开展质量宣传活动，营造人人关心质量，人人重视质量的良好氛围。

　　3.加强培训力度

　　在本“质量月”活动中掀起了学习的高潮，使员工树立了质量观念，提高了员工的质量意识。

各车间通过各种形式，开展对员工的质量培训。

冲压车间：

对冲压工进行言传身教方式的操作培训，要求工人加强自检，正确区分合格品与不合格品，让冲压工对产品的外观不良问题有了一个直观认识，对全车间员工进行了卡尺使用的培训。

齐头车间：

每天坚持开岗前会议，提高员工的质量意识，每天生产结束后，开总结会议，对当天的生产和质量情况进行总结，利用休息时间对员工进行刀具修理方面的培训，使车间的质量整体有了一定的改观。

硫化车间：

利用每班班前班务会的形式，对硫化工进行培训，提高硫化工的质量意识，加强自检。

模具车间：

加强了职工的图纸识别培训，及时的对冲压出现问题的模具进行修理。

修整车间：

对全车间职工进行了卡尺的使用及操作培训，加强修整工的自检培训，坚持开车间会议，对车间的生产和质量问题进行总结，逐步开展员工图纸识别能力的培训。

　　4．严格控制生产过程质量

　　为了有效的实现过程质量控制，各车间员工提高自检能力，生产过程中加强了自检。

车间检验人员提高了检验的力度和频率，所有尺寸按照公司内控标准严格执行，并详细做好记录。

各车间主任严格管理各车间的质量，使产品质量都有了明显的提高。

　　5.召开质量月座谈会

　　XX年8月29日，公司开展了管理人员的“质量月”座谈会，对于质量月活动，全体管理人员都深有感触，达成共识：

质量月使公司的产品质量有了明显的提高，加强了员工的管理，提高了质量意识和员工素质，但必须坚持，常抓不懈。

部分管理人发言，也指出了质量月活动中很多需要解决的问题，还没有完全彻底的解决，需要不断地努力。

李总最后总结发言，指出质量月的开展，提高了员工的质量意识，收到一定效果，并且要坚持；通过质量月活动，废品率明显下降，但也不可回避的出现了一定的质量问题，需要管理人员和员工继续改善；以前员工只重产量，不重质量的情况明显好转，现在加强了自检，提高了质量意识；

　　冲压系统比较稳定，但需要加强对模具的检验和原料的校对，橡胶系统解决了产品脱胶和胶料发脆的现象，粘模现象明显减少。

　　6.8月份的质量比7月份有了明显的提高：

　　7月份生产垫片947968件，废品28482件，废品率为3%，非垫片产品总计生产240587件，废品13057件，废品率为%；7月份总计生产1188555件，废品41539件，废品率为%；8月份生产垫片1029507件，废品23988件，废品率为%，与7月份相比下降了个百分点。

非垫片产品生产159051件，废品5032件，废品率为%，与7月份相比下降了个百分点。

8月份总计生产1188558件，废品29020件，废品率为%，同比下降个百分点。

　　7月份客户退货7次，退货100500件，主要为：

北海的产品由于原料的原因，造成大批量的退货。

8月份客户退货9次，退货量为69325件，主要是凯通垫片有混件现象，北海8*14*冲孔处有毛刺。

　　7月份客户反馈12次，主要为尺寸超差和油污严重。

8月份客户反馈11次，主要为冲孔有毛刺和成品混件。

　　7月份我公司出现质量事故和损伤模具总计25起，其中质量事故18起，主要是垫片粘模，脱胶，欠硫现象严重，损伤模具7起。

8月份出现损伤模具和质量事故12起，其中质量事故7起，脱胶现象已经基本杜绝，粘模现象大大降低，工人偷减硫化时间，造成产品欠硫的现象明显减少；损伤模具5起，与7月份相比也有所降低。

　　与7月份相比，冲压系统的产品质量明显得到了提高，客户的退货和反馈明显降低，冲压件的各项尺寸基本都能按照客户图纸要求执行。

　　7.质量月中出现的问题仍然比较多

　　虽然8月份质量月，我公司的产品质量有了明显的改善，但依然存在很多问题，泰德支架冲孔出现偏大现象，支架反酸现象仍然未解决，硫化车间仍然存在部分员工偷减硫化时间的现象，希望各车间针对质量月中出现的问题能有针对性的解决。

　　8月31日本次质量月活动经过全体人员共同努力圆满结束，，通过本次质理月活动大大提高了质量意识，提高了人员的技能水平和管理水平，达到了预期的目标，并取得了良好的社会效益。

质量月使我公司的质量有了很大的提高，希望各车间保持目前的良好形势，对质量常抓不懈，形成月月是质量月，日日抓质量的良好氛围，使我公司的质量不断的上新台阶，树立我公司的质量信誉，创立品牌，在市场中立于不败之地。

　　质量月活动小组

　　篇二：

质量年活动总结

　　加强质量管理提升产品信誉

　　质量年活动工作总结

　　XX年，根据工业公司指示精神，结合我公司的主要配套厂家“关于质量攻坚年活动”要求，我公司于年初制定了“质量攻坚年活动方案”及“质量攻坚年岗位竞赛活动方案”。

一年来，通过以上方案的实施，在质量管理方面取得了显著的成效。

现将一年来的工作汇报如下：

　　一、质量攻坚年活动方案的实施

　　1、指导思想：

以科学发展观为指导，坚持我公司的：

“坚持质量第一，完善质管体系，强化过程控制，确保用户满意”的质量方针，不断提升监管效能，建立良好的产品质量管理的新机制，推进企业产品质量总体水平的不断提高。

　　2、活动主体为与产品质量密切相关的部门：

生产部、技术部、质检部

　　3、设立了以公司总经理为首的组织领导小组，负责“质量攻坚年活动方案”的实施与检查

　　4、活动内容：

　　第一项：

工作目标

　　我公司以塑造精品的质量要求，提高质量管理体系的有效性为目标，以“提一条合理化建议、学一份有关质量的文件、搞一次质量攻关、解决一个质量难题、杜绝一个质量隐患、取得一项降废减损、节能减排成果”的群众性参与活动为载体，开展多种形式质量宣传教育活动。

坚持源头抓质量，加强过程质量控制，实施质量改进，完善质量管理体系。

（一）技术资料整顿

（1）梳理工艺文件：

对以前加工过的工艺文件进行复查，在工艺路线、方法、留量等方面存在问题的加以改正。

改进过程中征求各车间的意见和建议，进一步完善了工艺文件。

（2）整顿工装：

对在用的工装进行全面梳理、整顿。

技术室、工具室，分别建立工装目录，对实物查验合格证日期，凡过期的工装重新检定，不合格的重新校准、修复。

（二）各生产车间的整顿

　　各生产车间严格“按图纸、按工艺、按标准”进行操作，操作者在加工前，必备工票、工艺卡、流序卡，缺一不可，首件必须执行三检制：

自检、工艺员检、检查员检，加工过程中必须做到自检、抽检、全检相结合。

对重点工序的尺寸操作者进行自检，并做好记录。

车间主任可随时检查监督执行工艺纪律情况，还特别要对操作者进行产品防护的监督及教育，严防产品的外观磕、碰、压伤等“七害”现象发生。

同时采取下序监督上序的监督机制，树立下序就是上序用户的理念，做好诚信服务。

　　（三）质检工作的整顿

　　产品，制定完备的检验记录，以保证产品的可追溯性，检查员必须“按图纸、按工艺、按标准”进行检验。

　　2、实行质量分析制和质量赔偿制，质检部门定期组织质量抽查和工艺纪律检查。

对潜在的质量问题及时进行质量、数据分析，采取预防措施，消除潜在不合格的原因，防止不合格的发生。

对已发生的不合格，采取纠正措施，消除已发生不合格的原因，防止不合格的再发生。

并对质量责任者实施经济赔偿责任制度。

　　第二项：

关注细节，提升产品质量，深化管理、加强公司质量建设

　　1、健全质量保证体系，落实各部门质量责任。

各部门明确质量目标，完善制度，制定措施，履行产品质量责任。

（1）计划、外协部门认真履行职责，做好合同评审及生产前准备、用户服务等项事宜。

（2）技术部门按产品图样及技术标准设计，加强质量保证体系、工序验收及技术指导，对产品质量负责。

　　（3）检验部门要依照技术文件及有关标准对产品质量实施监督检验，对产品质量承担监管责任。

　　（4）生产车间按技术文件和有关标准加工，加强质量保证体系、原材料管理、设备检验、工序验收以及技术培训，真正做到对产品质量负责。

　　2、各部门、车间建立了“以质量求生存，靠信誉求发展”的信念，用良好的信誉和企业形象提高企业竞争力，为用户提供高质量的产品。

（1）质检部门对12年的质量问题报告单（包括用户及厂内的各类不合格品报告单）中反映的问题进行了全面、系统的分析，找出典型的重复发生的问题，进行原因分析，并根据实际工作的具体问题将目前影响产品质量、生产进度的质量问题汇总。

质量问题汇总后，进行详细的分析，找出根本原因，制定行之有效的纠正措施，并制定了改进办法和《质量改进计划》。

（2）技术、质检部门对问题的整改进行时时跟踪，定期召开总结会议。

质量问题严格按三不放过（原因不清不放过，责任者不落实不放过，没有必要的纠正措施不放过）和管理归零（过程清楚，责任明确，措施落实，严肃处理，完善规章）的规定执行。

　　（3）在产品质量保障方面，创新质量控制手段，提升产品质量，深入推进过程质量管理。

加大对工艺纪律和操作规程执行情况的检验力度，加强质量工作过程中的控制：

管理职责-资源管理-产品实现-测量分析和改进。

首要任务之一是识别顾客要求，在资源得到提供的前提下，通过产品实现过程，交付给顾客；再通过内部、外部（主要是顾客）反馈信息，采取措施，实施持续改进。

　　对于重点产品，在质量要求、进度控制方面会对其它产品起到很好的拉动作用，为此，我们加大了重点产品在质量管理方面的力度，确定质量控制节点，确保重点产品的质量要求。

同时加快技术工艺进步，为确保产品质量提供保障措施及条件。

同时强化员工的质量意识，从源头上杜绝质量问题的发生。

　　（4）总结经验，建立长效的质量管理机制，推进企业的诚信体系建设，向员工大力宣传诚信的要求，及时记录和公布员工质量方面的良好行为和不良记录。

对于每个人不良行为记录超过三次的，给予适当的处罚。

　　二、质量竞赛活动方案的实施

　　1、在领导干部中开展工作质量竞赛

　　工作质量是产品质量和服务质量的基础，产品质量和服务质量是衡量工作质量的标准。

各领导干部必须提高自身的工作质量，新的市场形势更需要工作质量高，具有大局意识、市场意识、竞争意识、创新意识、资金意识和快速应变能力的领导干部队伍，公司以诚信、服务为主，在领导干部中开展“诚信服务员”竞赛活动，通过细化各部门指标，促进工作质量的再提高。

各部门结合本部门工作指标，通过问责制等管理手段，结合大家提高工作质量的承诺，结合诚信，进一步创出岗位竞赛的新特点，适用新的形式和方法，促进领导干部工作质量的再提高。

　　2、在生产管理人员、科室人员、后勤服务人员对一线员工的服务上开展竞赛。

管理人员要从管理型转向服务型，这是衡量管理人员工作质量的新标准，尽管公司的管理人员的工作作风、服务意识与过去相比有较大提高，但仍与员工对我们的期望和要求有