陕西科技大学过程装备与控制工程生产实习过控101谭礼斌生产实习总结报告自写模板望大家借鉴勿copy.docx
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陕西科技大学过程装备与控制工程生产实习过控101谭礼斌生产实习总结报告自写模板望大家借鉴勿copy
生产实习（专业实践）报告
实习时间：
2013年4月8日至4月28日
专业名称：
过程装备与控制工程101
学号：
201005050120
姓名：
谭礼斌
指导老师：
李瑞虎、胡鹏睿
实习地点：
524厂、兰州兰石集团
第一章生产实习安排3
1.1实习目的3
1.2实习要求3
1.3实习时间3
1.4实习安排3
第二章实习单位简介3
2,1中核集团西安核设备有限公司3
2,2兰州兰石集团4
第三章安全教育和保密教育5
3,1安全教育5
3,2保密教育5
第四章焊接工艺基础知识7
4,1、焊接的概念7
4,2焊接方法的分类7
第五章压力容器基本知识10
5,1《容规》的管辖范畴10
5,2压力容器类别判别10
5,3压力容器用钢相关知识11
第六章压力容器制造流程图12
第七章压力容器的制造17
7，1压力容器设计方案的审查17
7，2压力容器的制造流程17
7.2.1下料与成型17
7.2.2焊接17
7.2.3热处理18
7.2.4无损检测18
7.2.5耐压试验19
第八章石油钻机19
8,1石油钻机概念19
8,2石油钻机的组成19
8,3钻机类型22
8,4钻机载荷23
第九章管理体系24
第十章操作规程24
第十一章生产实习总结26
参考文献26
第1章生产实习安排
1.1实习目的
生产实习是一门重要的实践性课程，是将理论知识同生产实践相结合的有效途径。
通过生产实习，使我们学习和了解了压力容器从原材料到成品生产的全过程以及生产组织管理等知识。
培养、树立了理论联系实际的工作作风和生产现场中将科学的理论知识加以验证、深化、巩固和充实，并培养了我们调查、研究、分析和解决工程实际问题的能力。
通过毕业实习，拓宽了我的知识面，增加了我对本专业的感性认识，并把所学知识条理化、系统化，学到了从书本中学不到的专业知识。
同时还获得了本专业发展现状的最新信息，激发我向实践学习和探索的积极性，为今后的学习和将从事的技术工作打下坚实的基础。
1.2实习要求
遵守实习纪律及守则，认真完成实习工作，注意实习安全。
1.3实习时间
2013年4月8日至2013年4月28日
1.4实习安排
1，实习动员、领安全帽等；安全教育、实习纪律强调
2,4月8日，观看纪录片《超级工程》
3,4月九日休整和实习前的准备，4月10日至4月21日，中核集团西安核设备有限公司进行生产实习
4，4月21日至4月26日，兰州兰石集团兰州兰石石油装备工程有限公司进行生产实习
5，实习日记、手绘草图、实习总结报告汇总上交。
第2章实习单位简介
2,1中核集团西安核设备有限公司
西安核设备有限公司是中国核工业集团公司所属的大型专用设备研究、设计、制造企业。
地处西安市未央新城市政府行政区域，南依大明宫遗址公园，北靠绕城高速公路和西安北客站，东傍欧亚经济论坛永久会址和世界园艺博览会，西邻西安未央迎宾大道中轴线，离西安咸阳国际机场22公里。
公司分东、西两区，占地420000平方米，拥有专业技术人员262
人，高级技能工人（高级技师、技师、高级工）233人，生产工人895人。
公司拥有与之相适应的专业设备加工制造能力和完善的计量、理化、检测手段，在军工、核电、能源化工、石油化工、多晶硅光伏产业以及醋酸、醋酐行业的设备生产制造中取得了不凡的业绩，尤其是在不锈钢、低温钢、低合金钢和镍基金属材质的成型、焊接和热处理等方面有着成熟的加工经验，其中锆和哈氏系列合金材质设备的加工制造一直处于国内领先地位。
公司技术力量雄厚，具有专业设备制造的各项资质证书：
1984年首批取得三类压力容器（含一、二类）设计、制造许可证；1992年获得美国ASME总部授权证书和U规范钢印；1995年获得民用核承压设备制造许可证；1999年通过ISO9001质量管理体系认证；2007年取得武器装备科研生产许可证。
2,2兰州兰石集团
兰州兰石集团有限公司是以石油钻采、炼油化工及通用机械制造为主，集科工贸为一体的大型企业集团，始建于1953年，是中国主要的石油钻采机械和炼化设备制造基地，现在有兰州和青岛两个基地。
工业总产值35亿元，职工人数6400人，其中初级职称631人，中级职称441人，高级职称193人，正高级工程师4人。
企业有完善的质保体系和过硬的计量检测体系，在中国第一家取得国家颁发的一、二、三类压力容器设计和制造资格证，并率先在国内取得美国石油学会（API）4F、7K、8A、8C、11E证书及钢印，美国机械工程师协会（ASME）U1和U2证书、钢印以及美国锅炉压力容器检验师协会（NBBI）R证书，并取得ISO9001质量体系认证证书和ISO14001环境管理体系、GB/T28001职业健康安全管理体系认证证书。
企业的理化测试中心是国家认可的一级计量标准单位和进出口金属材料商品检验单位。
企业既能够按中国国家标准及API、ASME、TEMA等国际规范设计和制造，也可以按用户的特殊需要进行设计、制造。
主要产品有：
●成套石油化工、煤化工和炼油设备：
各种塔器、高压容器、反应器、换热器、球罐和卧罐；
●1500米—9000米陆地和海洋石油钻机；承包海洋石油工程；抽油机；
●铸、锻件毛坯及加工件；
●快速锻造液压机组；
●板式换热器及其机组；
●矿山机械设备及通用设备等。
第3章安全教育和保密教育
3,1安全教育
安全教育是每次实习都必须要强调的重中之重。
为了提高我们的安全意识以防止意外，首先对我们进行了安全教育。
工程师强调了车间产生的危害，主要包括：
1.机械性危害，主要以机械作用危害为主；
2.化学物质危害，有气态和液态两种；
3.燃烧、爆炸危害，其主要为机械、化学和热效应的联合作用；
4.热危害；
5.电器危害；
6.其他危害。
而杜绝这些安全危害的唯一办法就是严格遵守工厂的安全要求，其主要注意事项
1.在工厂内任何区域严格禁止吸烟；
2.进入厂区以及分厂必须列队进入；
3.禁止在广场上集结；
4.保护园林，爱护花草：
5.不堵塞工厂的进出入口，不要站在工厂主干道上；
6.保持厂区环境卫生；
7.厂区内严格禁止拍照；
8.按统一要求着装，禁止穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋入厂，要求穿长裤，衣服袖口、衣领紧扣，长发者将头发盘入帽子内：
9.工厂属于生产机构，对于其中的各种机床严格遵守只看不动手；
10.由于机床油润滑飞溅等，路面较滑，进入工厂内应注意防滑；
11.入厂后禁止边听MP3、边走路参观：
12.注重自身和学校形象；
13.禁止随地吐痰；
14.注意空中行车。
3,2保密教育
我们进行生产实习，就相当于该公司的一个员工，必须接受相关的保密教育，了解公司的保密内容和保密措施：
为保守公司秘密，保护公司的安全和利益，特制定本保密制度。
所有员工必须自觉遵守本守则。
公司秘密分为机密、保密二种，其具体范围包括：
A.机密资料是公司的重要秘密,泄露会使公司的利益受特别严重损害。
B.保密资料是公司内部的一般秘密,泄密人会对公司造成不良影响
公司的保密措施
1.加强员工的思想教育,增强保密观念.
A.公司中层以上领导,要自觉带头遵守保密制度;部门草拟文件.制作统计报表,主管经理要把好保密关,提出规定
B.公司各部门要运用各种形式经常对所属员工进行保密教育,增强保密观念.
C.全体员工自觉遵守保密基本准则,做到:
不该说的机密,绝对不说,不该看的机密,绝对不看（含超越自己职责.业务范围的文件.资料电脑复印软件）
2.严肃保密纪律
A.对员工依照公司本规定,在保守国家秘密及公司秘密方面,能忠于职守,从事保密工作取得显著成绩的;发现他人泄密,立即采取补救措施,避免或减轻损害后果的;对泄密或者非法获取公司秘密的行为及时检举.投诉的.按照有关规定给予奖励.
B.对员工因不遵守公司规定,造成泄密事件,依照有关法规及公司的奖惩规定,给予纪律制裁.解雇,直至追究刑事责任.
第4章焊接工艺基础知识
4,1、焊接的概念
焊接时利用原子间的扩散与结合，使分离的金属材料牢固地连接起来，成为一个整体的过程。
原子之间的扩散与结合，通常采用加热、加压或两者并用。
可以用填充材料（或不用），将金属加热到熔化状态。
4,2焊接方法的分类
焊接方法分类如图：
电弧焊
电弧焊即在电极和焊体之间造成电弧，利用电弧所产生的热量将被焊金属和焊条金属熔化，并形成一种永久接头的过程，称为电弧焊。
（1）手工电弧焊
手工电弧焊特点：
手工电弧焊能广泛应用，主要是它具有：
工艺灵活，适用性强，对各种位置、常用钢种、不同厚度的工件都能适用。
特别是对不规则的焊缝、短焊缝、仰焊缝、高空和狭窄位置的焊接，更显得灵活机动。
手工电弧焊的缺点：
生产效率低，焊接质量受焊工水平的影响，劳动强度大等。
（2）埋弧自动焊
埋弧自动焊焊缝的形成过程
埋弧自动焊即在焊剂层下进行的电弧焊。
焊丝末端和工件之间产生电弧后，电弧热时周围焊剂熔化，焊剂在金属和高温下的蒸汽将熔化的熔渣排开，形成一个封闭空间，使电弧与外界空气隔绝，电弧在此空间内继续燃烧，焊丝熔化低落下来与熔化的母材混合成液态金属熔池，电弧不断向前移动，熔池也随之冷却而凝固形成焊缝，比重较轻的熔渣浮在熔池表面，冷却形成渣壳，覆盖焊缝金属。
熔化的焊剂对焊缝金属熔池起保护作用。
埋弧自动焊的优点：
A、生产效率高。
因焊接电流大，焊丝熔化快，电弧穿透力强，焊缝熔深大，电弧热量集中利用率高，焊接速度快，故焊接生产率比一般手工焊高5-10倍。
B、焊缝质量好。
因自动焊焊接过程稳定，保护可靠，减少了空气对熔池的不利影响，焊缝外观整齐、光洁，消除了手工焊因焊工技术水平和更换焊条而引起的一些缺陷。
C、节省焊接和电能。
由于埋弧焊熔深大，故可以不开坡口或者开小坡口进行焊接，节约焊丝和由于加工坡口及填充坡口所消耗的金属核电能。
D、焊件变形小。
埋弧焊的热量集中，焊接速度快，焊接热影响区小，因此焊接的变形也就小。
E、改善了焊工的劳动条件。
埋弧焊无弧光的有害作用，有害气体少，自动化减轻了劳动强度。
气体保护电弧焊
1．气体保护电弧焊的特点
气体保护电弧焊是采用气体将空气和熔化金属机械的隔开，免受空气的氧化与氮化的焊接方法，所用的保护气体应不与熔化金属起有害作用。
常用的气体有氩气、二氧化碳气体等。
气体保护电弧焊的优点：
（1）它是明弧焊，电弧和熔池清晰可见，便于调整焊接参数，控制焊接质量。
（2）由于保护气体对弧柱的压缩作用，使电弧热量集中，熔池小，结晶块，利于空间位置和薄板焊接。
（3）焊接过程没有熔渣，便于实现机械化、自动化，同样降低了成本，减少了辅助劳动，提高了工效。
（4）采用氩、氦等惰性气体保护焊接活泼金属时，具有良好的焊接质量。
2．氩弧焊
（1）氩弧焊的原理
氩弧焊是以氩气作保护气体的一种电弧焊方法。
氩气从焊枪或焊炬的喷嘴中喷出。
在焊接区域形成连续封闭的氩气层，对电极和焊接熔池起着机械保护的作用。
（2）
氩弧焊的分类
（1）钨极氩弧焊
它是采用高熔点的钨棒作为电极，在氩气的保护下，依靠钨棒和焊件间产生的电弧热，来熔化基本金属及填充焊丝的一种焊接方法。
（2）熔化极氩弧焊
它是采用连续送进的焊丝作电极，在氩气的保护下，依靠焊丝和焊件间产生的电弧热，来熔化基本金属及填充焊丝的一种焊接方法。
3.二氧化碳气体保护焊
二氧化碳（CO2）气体保护焊是一种先进焊接方法，有自动和半自动两种。
它具有快、好、省的特点。
第5章压力容器基本知识
5,1《容规》的管辖范畴
压力容器是否属于《容规》的管辖范畴的依据：
A）最高工作压力大于等于0.1MPa（不包含液体静压力）的容器。
B）内直径（非圆形截面指断面最大尺寸）大于或等于0.15m，且容积大于等于0.025m3
的容器。
C）当介质为气体，液化气体或最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的容器。
注：
当容器内主要介质为最高工作温度低于标准沸点的液体时，如果气相空间（非瞬时）
大于或者等于0.025m3，且满足另外两条，这样的容器也应该属于《容规》的管辖范畴。
以上三条必须同时具备。
5,2压力容器类别判别
1.低压容器（本条第2、3款规定的除外）为第一类压力容器。
2.下列情况之一为第二类压力容器：
（1）中压容器（本条第3款规定的除外）；
（2）易燃介质或毒性程度（注1）为中度危害介质的低压反应容器和储存容器；
（3）毒性程度为极高和高度危害介质的低压容器；
（4）低压管壳式余热锅炉（注2）；
（5）搪玻璃压力容器。
3.下列情况之一为第三类压力容器：
（1）.高压容器（10≤P<100）;
（2）.中压容器（仅限毒性为极度和高度危害介质）;
（3）.中压储存器（仅限易燃或毒性程度为中度且P.V≥10Mpam3;
（4）.中压反应容器（仅限易燃或毒性为中度且P.V≥0.5Mpam3;;
（5）.低压容器（仅限毒性为极度和高度危害介质且P.V≥0.2Mpam3;）;
（6）.高.中压管壳式余热锅炉;
（7）.中压的搪玻璃压力容器;
（8）.使用强度级别较高.（指标准抗拉强度规定值下限¡Ý540Mpa的）材料制造的压力容器;
（9）移动式压力容器（铁路罐车,罐式汽车,低温液体运输车等）;
（10）.球形储罐（V>50M3）;
（11）.低温液体储存容器（V>5M3）.
5,3压力容器用钢相关知识
1.Q235-A（F）的已经明确规定不允许用于压力容器的受压元件。
2.Q235-A.B.C级三个等级的区别及适用范围?
主要区别为冲击试验温度不同:
A级不做;B级做常温20℃V型冲击试验;C级做0℃V型
冲击试验.
适用范围
Q235-A：
碳素钢镇静钢板应用范围容器设计压力P≤1.0Mpa，钢板使用温度0～350℃
用于壳体时,钢板厚度不大于16mm，不得用于压力容器。
Q235-B：
设计压力≤1.6MP，0～350℃，用于壳体时钢板厚度≤20mm，不能用于毒性程度为
高度或极度危害介质的压力容器．
Q235-C：
设计压力≤2.5MP，0～400℃，用于壳体时钢板厚度≤30mm.
3.盲目提高钢板等级的错误
化工容器用钢材的选用必须考虑设备的设计压力，设计温度，介质特性，材料的焊接性
-5-
能，冷热加工性能，热处理以及容器的结构这些保证容器安全稳定运行的因素外，还需要考
虑他的经济合理性，操作及维护的方便性。
所以说不能盲目的提高钢板等级，在设计中应该
按以下原则进行设计。
A.）所需钢板厚度¡Ü8mm，在碳钢与低合金钢之间，应该尽量采用碳钢（多层容器除外）
B.）在刚度及结构设计为主的场合，应该尽量选用普通碳钢，而在强度设计为主场合，
应该根据压力，温度，介质等使用限制，依次选用Q235-A，Q235-B，Q235-C，20g，20R
16MnR等钢板。
C.）当不锈钢容器所需厚度＞12mm时，应尽量采用衬里，复合，堆焊等结构。
D.）碳钢应用于介质腐蚀性不强的常压，低压容器，壁厚不大的中压容器，锻件承压钢
管，非受压元件以及其他由刚性或结构因素决定壁厚的场合。
E.）低合金高强度钢用于介质腐蚀性不强，壁厚较大（¡Ý8mm）的受压容器。
F.）当设计压力较高，结构尺寸较大的情况下，如果选择碳钢材质则会导致设备壁厚较
大，这样将导致重量加大，不仅浪费了材料，而且直接导致制造，运输，安装，图鉴基础等
相关费用的提高，从而提高了总的工程造价。
4.奥氏体钢的使用t>525℃时应注意什么问题?
应注意钢中含C≥0.04%.这是因奥氏体钢在使用t＞500~550℃时若C太低，强度及抗氧
化性会显著下降.既含碳量要稍高一些,主要考虑耐蚀,而且耐热性.
5.压力容器用碳素钢和低合金钢.当达多厚时应在正火状态下使用?
为什么?
壳体厚度>30mm的20R和16MnR其它受压元件（法兰,管板,平盖等）厚度>50mm的20R
和16MnR及厚度>16mm的15MnvR,应在正火状态下使用,主要考虑钢厚板轧制比小,内部致密
性差,另外正火后可细化晶粒及改善组织，使其韧性，塑性及综合机械性能变好.
6.用于容器壳体的碳素钢和低合金钢，什么情况下要逐张做超声波检验?
凡符合下列条件之一的应逐张做超声波检验:
A.）盛装毒性为极度，高度危害介质的压力容器。
质量等级不得低于¢ò级。
B.）盛装介质为液化石油气且硫化氢含量大于100mg/L的压力容器;质量等级不得低于
¢ò级。
C.）Pmax工¡Ý10Mpa的压力容器;质量等级不得低于Ⅲ级。
D.）GB150第2章和符录C及GB151<管壳式换热器>,GB12337<钢制球形储罐>及其他国家
标准和行业标准中规定应逐张进行超声检测的钢板（详见JB4730-94《压力容器无损检测》
及各标准）;
E.）移动式压力容器
第六章压力容器制造流程图
责任部门流程图相关说明使用表单
材料责任人材料入库验收
生产管理部通知书
冷作工检验员制造工艺过程卡
检验员
冷作工
冷作工、电焊工、检验员
产品焊接试板B类项目
确认通知书
电焊工焊缝射线探伤报告
抛光工焊缝探伤合格通知
探伤工
冷作工
电焊工
探伤工
冷作工
检验员
责任部门流程图相关说明使用表单
电焊工、冷作工
检验员
电焊工
检验员
电焊工、抛光工
检验员
压力试验责任人耐压试验A类项目
确认通知书
试压员、检验员耐压试验检验记录卡
压力试验责任人
铭牌、拓印件
总检记录卡
最终检验责任人
成品入库清单
第7章压力容器的制造
7，1压力容器设计方案的审查
在制造之前首先应当有压力容器设计方案的审查，压力容器设计是一种富有创造性的劳动，对于工程师可以说是最令人满意和最有价值的实践活动。
根据设计任务的特定要求，收集相关的现有数据资料，从而形成通常是几个可行的设计方案，最后经过评估和选择，确定出“最佳”设计。
设计条件的审查主要包括：
工作压力（容器在正常工作情况下其顶部可能达到的最高压力）、工作温度（容器在正常工作情况下介质的温度）、公称直径、容积、工艺介质（压力容器中的化学介质）、反应釜、主要受压元件材料、管口、公称压力、法兰类型等因素。
7，2压力容器的制造流程
压力容器制造的工艺流程为：
下料→成型→焊接→热处理→组合件的组对、焊接→无损检测→耐压试验
7.2.1下料与成型
下料与成型的准备工作是在准备车间进行的。
此车间的作用是对于制造压力容器所选用的材料进行切割及简单的加工，使得购买的板材符合生产工艺的要求。
下料与成型选材的一般原则：
1.所需钢板厚度小于8mm时，在碳素钢与低合金钢之间尽量采用碳素钢钢板（多层压力容器除外）；
2.在刚度式结构设计为主的场合，应尽量选用普通碳素钢，在强度设计为主的场合应根据压力、温度、介质等使用限制，依次选用Q235B、Q235R、Q345R等钢板；
3.所需不锈钢厚度大于12mm时，应尽量采用复合堆焊等结构形成；
4.不锈钢应尽量不用工作设计温度小于等于500℃的耐热钢；
5.珠光体耐热钢应尽量不用作设计温度小于等于350℃的耐热钢。
下料工具与下料要求：
1.气割：
碳钢
2.等离子切割：
合金钢、不锈钢
3.剪扳机：
＆≤8㎜
4.锯管机：
接管
5.滚板机：
三辊成型（将材料按需要的形状进行轧辊、冲压、切割等）
7.2.2焊接
不同的焊接部位要用不同的焊接设备和方法，焊条电弧焊是最基本的焊接方法，操作简单、使用广。
氩弧焊工艺性能好，无飞溅，但生产率低。
埋弧自动焊生产效率高，但焊接位置受限。
带极电焊生产效率高，一般用来进行堆焊。
熔化极气体保护焊生产率高，焊接条件好，但它飞溅大，弧光刺眼。
焊接工艺要求很特殊，需要预热的必须达到规定温度才能进行焊接，焊接完成后要进行检测，防止夹渣，未焊透等缺陷的存在。
7.2.3热处理
热处理是将材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的组织结构来控制其性能的一种综合工艺过程。
钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。
1.退火适用于合金结构钢、碳素工具钢、合金工具钢、高速钢的锻件、焊接件以及供应状态不合格的原材料。
其过程为将钢件加热到Ac3+30-50度或Ac1+30-50度或Ac1以下的温度后，一般随炉温缓慢冷却。
通过退火，可以降低硬度提高塑性，改善切削加工与压力加工性能；细化晶粒，改善力学性能，为下一步工序做准备；消除冷、热加工所产生的内应力。
2.正火通常作为锻件、焊接件以及渗碳零件的预先热处理工序。
对于性能要求不高的低碳的和中碳的碳素结构钢及低合金钢件，也可作为最后热处理。
对于一般中、高合金钢，空冷可导致完全或局部淬火，因此不能作为最后热处理工序。
其操作方法为将钢件加热到Ac3或Accm以上30-50度，保温后以稍大于退火的冷却速度冷却。
正火的作用与退火基本相同。
3.淬火后高温回火称调质。
调质适用于淬透性较高的合金结构钢、合金工具钢和高速钢。
不仅可以作为各种较为重要结构的最后热处理，而且还可以作为某些紧密零件，如丝杠等的预先热处理，以减小变形。
调质的操作方法是将钢件加热到比淬火时高10-20度的温度，保温后进行淬火，然后在400-720度的温度下进行回火。
经过调质，可以改善切削加工性能，提高加工表面光洁程度，减小淬火时的变形和开裂以获得良好的综合力学性能。
7.2.4无损检测
无损探伤是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段。
常用的探伤方法有：
射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤（着色探伤）。
前两种方法主要应用于检查内部，而后两种方法应用于检查外部，即表面或近表面。
当工件厚度在38mm以下时，采用射线探伤，当大于38mm时，射线不易发现平面型缺陷，例如裂纹。
所以此时既要进行射线探伤，也要进行超声波探伤。
无损检测的目的是为了改进制造工艺、降低制造成本、提高产品的可能性、保证设备的安全运行。
进行无损检测时要注意：
无损检测要与破坏性试验相结合；正确的选用最适当的无损检测；正确使用无损检测的时机；综合应用各种无损检测方法。
进行无损检测时要做好防护措施，例如使用屏蔽物、远离探伤区、缩短与探伤物接触时间。
7.2.5耐压试验
对于内压容器，耐压试验的目的是考验容器的宏观强度，检验焊接接头的致密性以及密封结构的密封性能。
对于外压容器（包括真空容器），耐压试验的主要目的是检验焊接接头的致密性和密封结构的密封性能，而不是考验容器的外压稳定性。
第8章石油钻机
8,1石油钻机概念
石油钻机：
是用于石油天然气钻
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