硫磺车间见习月总结.docx
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硫磺车间见习月总结
硫磺车间见习月总结
篇一：
青岛科技大学硫磺车间实习报告
青岛科技大学
化工过程设计
题目_年产3万吨硫磺车间工艺设计___
指导教师许军
辅导教师许军
学生姓名张常兴
学生学号1101010110
学院（部）专业班
年月日
目录
前言...............................................................................................................................1
1.概述............................................................................................................................2
设计任务..................................................................................................................2
企业介绍.................................................................................................................2
齐鲁石化简介......................................................................................................2
酸气来源..............................................................................................................4
生产原理与工艺流程简述.....................................................................................5
生产原理...............................................................................................................5
制硫工艺原理....................................................................................................5
工艺流程简述.......................................................................................................6
制硫部分............................................................................................................6
尾气处理部分....................................................................................................7
液硫脱气成型部分............................................................................................8
操作规程..................................................................................................................9
开停工方案...........................................................................................................9
产品说明................................................................................................................13
硫磺的物化性质.................................................................................................13
产品质量标准.....................................................................................................14
2.工艺计算及设备选型..............................................................................................15
物料衡算................................................................................................................15
年产3万吨硫磺回收装置物料衡算.................................................................15
尾气处理装置物料衡算....................................................................................20
加氢反应器的物料衡算.................................................................................20
吸收塔的物料衡算.........................................................................................22
吸收塔设计.........................................................................................................23
热量衡算................................................................................................................24
燃烧炉的热量衡算:
...........................................................................................24
设备选型...............................................................................................................26
反应器R102选型（固定床反应器）..............................................................26
泵的选取..................................................................................26
换热器的选型....................................................................................................28
3.非工艺部分..............................................................................................................29
安全生产................................................................................................................29
安全生产的特点.................................................................................................29
车间常见的毒物性质.........................................................................................29
安全技术.............................................................................................................29
安全管理.............................................................................................................31
环境保护的基础知识............................................................................................32
环保的基础知识.................................................................................................32
环境管理.............................................................................................................32
4、设备一览表...........................................................................................................34
设备概况一览........................................................................................................34
主要设备一览........................................................................................................34
5实习体会..................................................................................................................36
6参考文献..................................................................................................................37
7附录..........................................................................................................................38
CHENCAD简介：
...............................................................................................38
SCDS简介：
.........................................................................................................38
TOWER简介.........................................................................................................39
TOWERPLUS简介：
..........................................................................................39
SHORTCUT简介：
..............................................................................................39
ASPENPLUS简介...............................................................................................40
附图.......................................................................................................................42
前言
本设计是3wt硫磺回收装置，因为胜利炼油厂南生产区加工的为含硫量较高的胜利原油。
在油品和石油气脱硫工艺中，放出大量的含硫化氢的酸性气体（约1000立方米/小时），其中硫化氢（H2S）气体占60～75%（体积），此种气体若
排放或烧掉，不仅造成能源浪费而且还会污染环境。
因此本着变废为宝，改善环境，造福人类的目的，需要对酸性气体进行尾气处理，并生成产品硫磺。
硫磺是一种重要的化工原料,在炸药、钢铁酸洗、医药食品工业、安全剥离、水处理、橡胶、电解工业、催化剂、颜料、化学品、硫磺混凝土、醇类、黏合剂、农药等化学工业中得到广泛应用。
本设计参考了炼油厂第二硫磺车间的设计，同时对车间的生产提出了一些合理化建议，可以为企业生产提供先进的生产工艺，推进企业自身的技术改造。
酸性气脱硫工作在炼油厂是必须的，壳牌公司Caroline天然气加工厂克劳斯装置的脱硫率可达到98%甚至更高，我国的同类工作同世界先进水平仍有差距，因此国内企业应参照先进的生产工艺推动我国企业自身的技术改造。
本设计，除了设计说明书，还叙述了生产的工艺流程、物料衡算、部分环节的热量衡算以及设备的选型，此外，还附加了装置流程图,车间平面布置图，以供参阅。
该设计参考了大量文献，应用多种计算工具，历时六周，由于时间原因和自身能力有限所造成的不足之处，敬请指教，以求完善。
篇二：
见习报告
金陵石化渣油加氢-催化项目及扬子石化硫磺回
收项目见习报告
摘要：
本文主要包括本人在金陵石化渣油加氢-催化项目及扬子石化硫磺回收项目实习期间的主要工作。
在金陵石化渣油加氢-催化项目实习期间，主要工作有施工尾项、保运和交工资料编制；在扬子石化硫磺回收项目实习期间，主要工作有工艺管道焊接数据库的编制和更新、热处理和RT探伤总委托的编制、热处理/硬度数据库的建立及热处理/硬度委托单的审核。
最后总结了半年实习经历的经验与收获及今后的努力方向。
关键词：
施工尾项；保运；交工资料；焊接数据库；热处理1前言
时光飞逝，转眼间半年的见习期就快要结束了，这半年我俨然已完成从学生到企业员工的转变，收获颇丰，现将本人近半年来的工作简要总结如下。
2012年7月9日我来到中石化南京工程公司报到，成为一名2012届的一名新员工。
随后，公司对我们进行了为期一月的新员工入职培训，让我们有机会了解公司的发展历程、企业文化、优势项目、未来的发展方向，并熟悉公司的组织结构及各职能部门的工作职责，以便更快更好地融入公司。
培训的最后，我很荣幸地被分配到金陵石化项目部。
由于金陵石化的渣油加氢-催化联合装置的建设已接近尾声，所以四个月后，我又被调至扬子石化硫磺回收项目继续实习。
2项目概况
金陵石化渣油加氢-催化联合装置是中石化金陵分公司的重点项目，也是目前国内在建最大的一套催化裂化装置，其包括有180万吨/年渣油加氢装置以及350万吨/年催化裂化装置。
其中国内最大的“两器”（沉降器和再生器）施工没有任何直接经验可借鉴，因此工期紧、任务重，施工难度大，质量要求高都成为南京工程公司面临的巨大挑战。
7月30日，180万吨/年渣油加氢顺利中交；9月25日，350万吨/年催化裂化装置也完成中交。
扬子石化公司油品质量升级及原有劣质化改造项目14万吨/年硫磺回收装置和液硫装车设施位于炼油新厂区内现芳烃厂北面预留地上，在石脑油吸附分离装置的东侧；项目实施内容包括14万吨/年硫磺回收装置和液硫储存及撞车设施。
其中14万吨/年硫磺回收装置的实施内容有：
2套7万吨/年硫磺回收工段、尾气回收工段、溶剂再生工段、酸水汽提工段、酸水罐、溶剂罐、装置的变电所和现场机柜室；液硫储存及撞车的实施内容主要有：
2个2000立方米的液硫储罐、液硫装车平台、一个60吨的地中衡器。
本项目由中国石化扬子石化有限公司投资，中国石化集团南京工程有限公司EPC总承包。
3实习期间主要工作内容
我们作为实习生，是在8月初加入到金陵石化渣油加氢-催化联合装置项目去的，那时正是最忙碌的大干时期，所以我们一来到项目，就以最快的速度转换角色，全身心的投入到工作中去。
我工作主要面向180万吨/年渣油加氢装置，去的时候刚刚中交，依然有大量尾项工作要做，主要包括：
仪表安装、防腐保温、伴热线安装等；而后是180万吨/年渣油加氢装置的保运工作，主要是气密性检查和伴热线疏通；保运结束后，主要工作转为交工资料的编制。
11月底，我调至扬子石化硫磺回收项目，此时项目正处在工艺管线预制阶段，我的工作主要包括：
工艺管道焊接数据库的编制和更新、热处理和RT探伤总委托的编制、热处理/硬度数据库的建立及热处理/硬度委托单的审核。
金陵石化渣油加氢-催化联合装置项目
施工尾项工作
加氢项目每天开展会议，对三查四定、仪表安装、设计变更、施工尾项等的每天的完成情况进行更新，并确认未完成的项目的未完成原因、计划完成时间等。
我的具体任务是做好记录工作，以了解施工的基本情况。
会后更新三查四定、仪表安装、设计变更、施工尾项等的汇总文件，录入新的问题或新增的材料。
1.仪表安装尾项
根据汇总文件中仪表安装情况，组织仪表负责人和分包施工技术员一同到现场对待定的仪表进行确认。
2.保温防腐
检查前对SH/T3522-2003石油化工隔热工程施工工艺[1]标准进行阅读学习，而后在加氢-催化防腐保温的检查中负责拍照及记录，最后帮助技术员做好整理工作。
3.更换用错的螺栓
对整个加氢装置中用错的螺栓螺母进行记录、统计，在材料到货后及时进行更换。
我主要负责记录工作，问题主要为材质用错及螺栓不满扣。
4.应力支架的修改
根据设计给出的应力支架检查报告，对问题支架进行改正，对新增支架进行安装。
我的具体工作是在设计给出的管道应力/振动分析空视图中找到报告中提到的问题支架，再找出该支架所处单线图以及支架图，交予施工员，另将问题汇总成表。
5.检查供汽站和疏水站的管线安装及标注情况
根据伴热管道索引表和伴热给汽集合管及疏水集合管平面布置图，对应查看现场管线安装及标注情况。
180万吨/年渣油加氢装置共有供汽站44个，疏水站46个，其中供汽站大多布置在构架平台上，而疏水站均在地面上。
在此过程中，我需要检查两项内容：
1.检查每个站点的管线连接是否与伴热管道索引表中相符，不相符的做记录，与施工组长沟通，了解更改原因，结果汇总成表；2.检查已连接的管线是否标注伴热管线号，标注了的是否与伴热管道索引表中相符，其中未标注或标注有误的管线联系施工班组长及时正确标注，结果汇总成表。
6.检查消防设施到位情况
根据灭火器配置图上标识的灭火器材的种类和数量（手提式干粉灭火器及灭火箱64个、推车式干粉灭火器7个、构架平台上的消防栓18个），去到现场查看布置情况，对位置不对或数量不对的地方安排工人改正。
另外对玻璃门损坏的消防栓进行记录，上报物资补料。
7.统计现场盲法兰、手轮的缺失
首先去现场查看盲法兰的缺失情况，量取并记录所需盲法兰规格（包括螺心距、螺柱数量、螺柱大小、法兰厚度、法兰直径、材质等），然后去库房及班组工具集装箱查找，并配齐相应规格的螺栓垫片，依然缺失的上报物资补料，最后安排工人安装补全。
另统计手轮的缺失情况，记录所需手轮规格及位置，上报物资补料。
由于手轮易丢失，故将补料的手轮，交予车间，并告知其安装位置。
保运工作
1.疏水器的拆卸疏通
据车间反应，现场有许多疏水器不通，无法正常工作，所以安排工人拆卸疏通，再恢复。
2.气体泄漏法兰密封面的处理[2]
对出现气体泄漏的法兰密封面，重新拆开，清理研磨，现场检测法兰T形槽硬度和八角垫硬度，做红丹试验检查垫片与密封面的密封性是否合格，合格后请业主、监理确认，再恢复回密封状态。
交工资料的编制
完成的交工资料有：
3503-J111隐蔽工程记录（孔板）[3]、3503-J120安全附件安装检验记录[3]、3503-J404滑动固定管托安装检验[3]、3543-G409金属环垫透镜垫接触线检查记录[4]、3543-G413仪表取源部件开孔焊接检查记录[4]以及3508-2011中管道专业的资料[5]。
扬子石化硫磺回收项目
安装一队焊接数据库的建立
刚来到项目时，管道大多处于预制阶段，需要对每天管道的焊接情况进行汇总，主要包括焊接的焊口的管线号、焊口号、寸口规格、材质、焊接人员的焊工号、焊接材料、焊接方法等进行详细记录。
每天都需要对前一天的焊接情况更新汇总，然后及时下到现场对今日
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