临时施组文件.docx
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临时施组文件
施工组织设计
第一章工程概况
第二章施工图深化设计安排、材料确认安排
和构件样板制作确认安排
第三章主要施工工艺方案
第四章施工机具设备安排
第五章劳动力安排计划
第六章主要技术措施
一、确保工程质量的技术组织措施
二、确保安全生产的技术组织措施
三、确保文明施工及环境保护的技术组织措施
四、施工进度安排及确保工期的技术组织措施
五、特殊期施工措施
六、特殊紧急情况应对预案
第七章项目经理部人员组织机构
第一章
工程概况
一、工程概况
华侨城旅游主题社区位于北京市朝阳区南磨房乡。
此次A1-7楼屋面采用钢结构。
本次招标的金属屋面工程比较复杂，是集多种功能为一体的金属屋面系统。
主要包括了作为屋面最基本功能：
防水、保温、消防排烟、吸音、排水等功能。
对进行施工单位的综合技术水平、相应的软硬件设施、各方面的管理模式有着很高的要求。
序号
项目
内容
1
工程名称
屋面钢结构
2
工程地点
3
建设单位
北京市世纪华侨城实业有限公司
4
结构型式
剪力墙
5
计划完工日期
2007年6月10日
6
计划工期
图纸细化及屋面制作安装70天
7
工程质量目标
达到合格标准、确保长城杯
为加强管理，保证工程的顺利实施，我们郑重承诺将独立完成本工程，不进行任何分包。
同时我们将以严格的成本管理降低工料消耗，保证业主的每一分投入都将得到满意的回报。
本《施工组织设计》的编制是根据招标文件、图纸、关于对招标文件的澄清、修改及补充通知等的要求及施工现场的实际情况，结合本工程技术上的一些特点，编写的一部对工程质量、成本、工期等方面具有程序化管理作用的纲领性文件，我们力求在施工组织设计中履行我们对业主的承诺，希望能以合理适用的方案，严谨务实的工作作风，赢得业主对我单位的信赖。
本《施工组织设计》为正式投标文件，待中标后依据具体施工任务及依照我公司的《质量保证手册》、《质量计划》、《质量体系程序文件》进一步细化调整，并在报请业主、监理方批准后使之成为严谨、周密的施工技术指导文件，并随时接受业主、监理方及其他主管部门的检验和监督。
二、工程特点
1.整体造型简洁，专业种类多、各工种交叉多
由于本工程屋面系统工程工程量大，构造复杂，屋面系统有直立锁边铝镁锰板屋面、铝遮阳百叶、玻璃天窗、檐口铝单板、重力排水系统等多种形式和专业的内容，相关专业接口部位较多，施工时各专业交叉施工。
因此必须做到忙而不乱，各专业相互有序进行。
2.细部构造复杂、专业性强
本工程的细部构造复杂,采用不同的构造形式，节点和收边收口多且复杂。
专业性很强。
同时多专业同步进行。
必须由有丰富经验的专业屋面公司进行施工安装。
3.主要屋面材料需要进口，供货期短
根据类似工程的施工经验，对于这种金属屋面系统工程，需要专业模具设备加工，而且主要材料需要进口，供货期十分紧张，这就对材料的计划、供货组织和前期准备提出了很高的要求。
我司备有大量现货，可满足该项目需要。
4.施工工期紧
由于本工程的位置及功能的特殊性，并且施工难度较大，要求科学合理的进行精心组织施工和科学安排，以确保40天的工期。
5.采用成熟的屋面系统技术、耐久性材料、成熟工艺
由于要体现设计师对本建筑物造型独特，外型美观并且功能齐全的设计意图。
本工程的屋面系统部分采用了成熟的“暗扣式直立锁边屋面系统”技术、耐久性材料（铝镁锰合金铝板），根据标书的设计要求，我司采用了来自欧洲的屋面系统和其专业的加工设备，应用自保性金属材料铝镁锰合金板。
三、施工组织设计编制依据
1.国家体育总局综合训练馆金属屋面工程招标文件及答疑文件。
2.国家体育总局综合训练馆金属屋面工程及图纸（清华大学建筑设计研究院）
3.相关技术规范
3.1建筑及结构设计规范
《建筑结构荷载规范》GBJ989
《建筑抗震设计规范》GBJ118-89
《建筑设计防火规范》GBJ16-87（2001年版）
《建筑防雷设计规范》GB50057
《钢结构设计规范》GBJ17
《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GBJ18-87
《建筑钢结构焊接规程》GBJ81-91
《民用建筑隔声设计规范》GBJ118-88
《民用建筑热工设计规范》GB50176-93
《铝及铝合金压型板》GB6891-86
3.2材料标准
《铝合金建筑型材》GB/T5237-2000
《变形铝及铝合金牌号表示方法》GB/T16474-1996
《变形铝及铝合金化学成份》GB/T3190-1996
《铝及铝合金加工产品的化学成分》GB1T190
《铝及铝合金轧制板材》GB3880-97
《铝及铝合金阳极氧化，阳极氧化膜的总规范》GB8013
《碳素结构钢》GB700
《低合金高强度结构钢》GB1597
《紧固件机械性能、不锈钢螺栓、螺钉和螺柱》GB/T3098.6-2000
《建筑橡胶密封垫预成实芯硫化的结构密封垫用材料》GB10711
3.3性能检测方法
《建筑幕墙空气渗透性能检测方法》GB/T15226-94
《建筑幕墙风压变形性能检测方法》GB/T15227-94
《建筑幕墙雨水渗透性能检测方法》GB/T15228-94
3.4相关验收规范
《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92
《压型金属板设计施工规范》YBJ216
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
《外墙饰面工程施工及验收》JGJ26-2000
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
四、施工组织设计理念
作为专业的公司，我们有着工艺成熟、完善的结构性屋面防水系统；先进的采光天窗、排水系统；百余人的专业技师技工队伍；实力雄厚、经验丰富的设计人员；数十台具有国内外比较先进的设备和检测仪器；数十家国内外知名的企业和供应商；各种造型、规模的施工经验。
本次招标的金属屋面工程，均已实施过。
有着丰富的经验，完全能够胜任。
本工程施工项目内容多、周期短、各工种相互交叉、施工难度较大，需要各专业间紧密配合，才能圆满完成。
因此必须从管理架构、技术措施、安全保障、材料供应、劳动力组织、施工机械等各个方面予以保证。
以下我司将针对本工程的特点，结合相关的设计及规范，以及以往的经验，对金属屋面的施工方法、配合施工措施及质量保证和工期保证措施，进行系统的描述。
对图纸及招标文件进行系统性分析和深化设计。
第二章
施工图深化设计安排、材料确认安排
和构件样板制作确认安排
一、施工图深化设计安排
1.施工图的深化设计
1.1我公司接到中标通知后，由公司经理任总指挥，会同技术总监和设计部主管进行技术交底、内部协调。
宗旨是本工程优先。
1.2针对本工程的重要性选派优秀的有责任心的设计人员和技术人员参与本工程设计。
每天对设计的进度、质量以及问题进行会商。
个别重要问题及时解决。
1.3认真领会设计师意图，细化、完善各项真实反映金属屋面工程整体布置及细部设计的图纸。
相关的尺寸、制安方式、节点、大样、构配件、层次、特别说明等，均明确、准确的表示。
1.4对设计院提供的图纸，首先进行核对。
发现差异或不一致地方，及时书面请示，依据回复进行设计。
也可提供备选方案供设计院参考。
积极和设计及业主进行沟通，发现问题及时解决。
1.5我公司将依据业主、设计院制定的图纸报批手续将经过自检、互检及组织各相关部门会审、完善后的图纸报设计院、业主审核批准
2.施工组织设计的完善
根据本工程的工程内容及特点，由总工程师会同技术总监组织编制切实可行的有针对性金属屋面专业的施工组织设计，包括技术方案、组织方案、施工计划、环保方案等。
在施工过程中不断地进行方案的优化、完善。
3.各项技术交底的编制
3.1由工程部会同技术部、安全部，依据施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准以及国家有关的规范及法规。
编制有针对性、详细、可行的安全技术交底、施工技术交底、文明施工技术交底、冬雨季施工技术交底、特殊工种技术交底、各重点部位专项施工技术交底等各项交底。
3.2组织施工技术人员进行培训、探讨。
施工前进行考核，做到人人心中有数。
二、材料的供应
1.合格的材料、及时的供应是保证本工程顺利实施的物质基础，相关的准备工作必须在工程开工之前全部完成。
根据各种材料的计划，精心组织货源，安排运输和储备，满足工程施工的要求。
2.由物资材料部牵头，会同工程部、技术部、财务部，依据审核后图纸，对材料编号、名称、规格、数量、进场时间、储备额和消耗进行统计、汇总，并与资金、仓储、运输相结合。
制定可行的计划。
3.各项主要材料由物资部进行采购。
根据制定可行的计划选择信誉好的长期材料供应商，并严格按照ISO9002质量认证体系中物资采购程序，确保材料的质量。
4.金属屋面工程量大，工期紧，各专业材料品种规格多。
工序交错进行，对材料、配件的采购及加工提出很高的要求。
必须进行周密的安排以保证开工时材料持续供应。
5.供应商负责生产供货的材料、构件，以及本公司自行生产的构件，均由公司下属车队负责运输保证及时将各种材料成品检验装箱后运输。
由物资部安排专人押运。
同时保证相关资料随货同行。
6.材料入库前按设计要求对其规格、材质、型号进行核对进行严格检查，包括外观检查、合格证明书或质保书查验、保质期查验以及外包装查验，必须均有交接制度。
7.材料、构件入库后进行标识和分类摆放及管理，材料出库必须检验和办理领用手续。
8.露天堆放的材料必须用雨布遮挡严实，避免日晒雨淋。
材料堆放要整齐、并挂上标识牌
三、构件样板制作确认安排
1.合同签订后，我公司将按照招标文件中规定的技术要求，依据工程进度安排，及时向业主及监理、设计单位提供材料及全部深化设计安装图纸和方案，并制作样板供业主、设计、监理等单位认可并封存，作为将来验收时的依据。
2.业主、设计、监理等单位认可样板后再组织大面积施工。
第三章
主要施工工艺方案
一、本工程各部分的施工工序、工艺及安装方案
本工程主要施工的内容有屋面系统、天沟、固定天窗、遮阳百叶、外檐侧封板、外檐口下返檐封板等的施工工序、工艺及安装。
采用经纬仪等仪器依据土建单位提供控制轴线（点），控制标高点的位置、数据对屋面的轴线位置、跨距、局部节点标高进行测量，作为屋面檩条等结构的施工依据，满足屋面板安装对檩条、天沟、檐口板等的质量要求保证金属屋面施工进度和质量。
测量顺序先整体后局部，先控制后碎部的顺序。
二、直立锁边屋面系统的施工
2.1屋面系统主要施工顺序
施工放线底板安装天沟托架安装天沟安装Ω型檩条安装铝合金T码的安装无纺布铺设吸音棉铺设保温隔热材料的安装穿出物附件的制作安装面板的制作安装泛水板制作安装避雷系统安装试验
2.2各主要工序的施工工艺要求
2.2.1彩色钢底板施工工艺
（1）内层金属板为彩色薄钢板瓦棱压型，肋高不小于30mm，室内范围采用彩色薄钢板穿孔压型板，肋高不小于30mm，孔径不小于Φ2，穿孔率不小于20%。
打孔板应打空均匀，密度符合隔吸音要求、整体效果协调美观。
钢底板颜色为白色，色卡由业主、总包和设计最终确认。
（2）彩色钢板通过卷材压型机压制成U7520型的压型钢板，根据板长、用量进行生产加工。
为减轻工地仓储压力，根据施工进度调运。
（3）压型钢板通过报验合格后利用现场塔吊或吊车吊至屋面工作平台之上，必须分开摆放，以避免屋面局部荷载过大，采取人工搬运的方式就近安装。
（4）通过经纬仪等测绘仪器，在钢结构上放出基准线和施工线，核准后，严格按施工线安装。
用自攻螺丝将彩色压型钢板固定在屋面檩条上平面，固定间距为檩条部位每波波谷固定，同时保证自攻钉的间距及直线性。
底板与檩条的连接固定应锚固可靠.每件底板间纵向搭接长度，因考虑到不作为防水作用，所以搭接量定为≥100mm。
且必须搭接在檩条部位。
（5）彩色压型钢板的横向搭接按为一波，搭接必须考虑到接缝的缝隙安装过程中必须保证切割准确、无毛刺，全部安装完毕、验收合格后将板面的透明保护膜去掉。
同时作好成品保护。
2.2.2天沟托架的安装
（1）将合格的材料通过切割机或等离子切割机切割，为保护镀锌层及保证加工的精密度，不得采用电焊、气割裁切。
（2）严格按图纸要求进行放线，必须保证放线的质量，用线弹出施工线位。
（3）焊缝成形良好，无夹渣等现象，验收合格后进行无极富锌防腐处理。
（4）按照经纬仪等仪器测出的施工线安装，同时必须克服因焊接而产生的变形。
先对称点焊，检查各构件的位置及天沟的尺寸，合格后再焊接，不合格的要校正角度。
点焊要牢固。
焊条直径为3.2mm，焊条型号为E4303。
焊接时电流要适当，焊缝成形后不能出现气孔和裂纹，也不能出现咬边和焊瘤，焊缝尺寸应达到设计要求，焊波应均匀，焊缝成型应美观
2.2.3天沟的安装
（1）天沟材料为304不锈钢板，厚度不小于1.5mm。
两段天沟之间的连接方式采用氩弧焊工艺，双面焊接。
（2）根据屋面排水方式，每15米加装倒“Ω”型伸缩缝，防止因板的热胀冷缩而变形、拉裂。
（3）不锈钢水槽板面平整无渗水、积水等现象。
（4）不锈钢角码的一边将不锈钢水槽侧立面上部扣住，另一边通过自攻钉固定在水槽侧托架顶面，间距600mm。
即保证了水槽侧边的直线性，又不影响水槽伸缩。
（5）安装好的水槽板表面无裂纹，无轻微的压过划痕等缺陷。
板面整洁。
将验收后的水槽的保护膜撕去。
2.2.4Ω型檩条的施工
Ω型檩条采用1.0mm镀锌钢板制作。
用经纬仪将轴线引测到底板上，根据设计要求安装Ω型檩条。
Ω型檩条间距﹤1500mm,檐口部位﹤1100mm。
直线性和平整度20米以下为L/1000，20米以上误差﹤20mm
2.2.5高强铝合金支座（T码）施工
（1）高强铝合金支座（T码）施工顺序：
用经纬仪将轴线引测到Ω型檩条上，作为“T”码安装的纵向控制线。
“T”码的方向和檩条垂直。
第一列“T”码位置要多次复核，以后的“T”码位置用特殊标尺确定“T”码沿板长方向的位置要保证在檩条顶面中心，“T”码的数量多少决定着屋面板的抗风能力，所以“T”码沿板长方向的排数严格按图纸设计。
（2）安装“T”码
本工程T码用4枚Φ5X13铝铆钉固定，不出现歪斜。
安装“T”码时，其下面的隔热垫必须同时安装，每钻完一个孔，立即拉一颗铝铆钉。
（3）复查“T”码位置
用目测的方法检查每一列“T”码是否在一条直线上，如发现有较大偏差的“T”码，在屋面板安装前一定要纠正，直至满足板材安装的“T”码如出现较大偏差，屋面板安装咬边后，会影响屋面板的自由伸缩，严重时板肋因面板反复运动作用下磨穿。
（4）所有固定件及配件，除不锈钢外，均采用热镀锌处理，以达到与整个屋面系统相匹配的防腐年限。
2.2.6无纺布的铺设
将U7520型钢板板面全部清理，无纺布平整铺设在钢板上，无漏铺、破损等缺陷，铺设过程中可用胶带临时固定。
2.2.7穿出物施工
穿出物的四周焊接钢骨架，将钢板附件安装在龙骨上，根据穿出物的形状及设计的要求，制作相应的附件，与穿出物完整有效地密封。
附件和面板采用专业单面焊接双面成形的工艺进行连续焊接。
2.2.8吸音棉的施工
（1）在铺设完毕的无纺布上铺设吸音棉，必须满铺不得漏铺或少铺，边角部位仍需铺设严密。
（2）吸音棉的铺设需符合工序要求，边角部位填充饱满外形保持完好。
（3）浸水泡湿的吸音棉不得直接使用，以确保施工质量。
2.2.9带铝箔保温棉的施工
（1）保温层采用超细离心玻璃棉板，导热系数≤0.05W/m℃；干密度≥24kg/m3；厚度100mm；不燃性A级；抗压强度≥0.1Mpa。
（2）在铺设完成的吸音棉上铺设，保温棉铝箔面朝下（根据底板是否穿孔调整），必须满铺不得漏铺或少铺，铝合金支座、檩条部位及收边收口部位须辅设严密，同时注意保证外观成型。
（3）保温棉应错缝铺设错缝长度≥100mm。
将两块保温棉板接缝处裁成相对应的台阶状，再合拢。
（4）对于受污染、受潮缺损的保温棉，禁止使用。
确保施工的质量
2.2.10铝镁锰合金屋面板的施工
（1）屋面板采用铝镁锰合金板，材质3004H44,厚度不小于0.9mm；表面采用氟碳含量不低于70％的PVDF金属银灰色氟碳漆预辊涂。
（2）面层铝合金板间的纵向搭接采用直立锁扣咬合工艺，板肋高度不小于65mm，整个屋面形成防渗、防漏的整体，又可形成伸缩、滑动的连接。
（3）屋面板的施工顺序
放设面板端定位线面板就位穿出物附件的安装焊接安装面板端部的泡沫塑料封条等附件整体咬合面板边修剪
（4）放线：
在“T”码安装质量得到严格控制的条件下，只需放设面板端定位线，一般以面板出天沟的距离为控制线，板伸入天沟的长度以略大于设计为宜，以便于剪装。
（5）就位：
施工人员将面板抬到安装位置，就位时先对板端控制线，然后将搭接边用力压入前一块板的搭接边。
检查搭接边是否能够紧密接合，如不能应找出问题及早处理。
（6）附件的安装焊接：
根据施工图纸加工屋面天窗的铝板附件，采用氩弧焊机将天窗附件之间、天窗附件与屋面板之间进行满焊，焊接工艺采用单面施焊双面成型的工艺。
本项工作为整体屋面的重点也是最薄弱的环节，因此我司特别调用五名经德国正式培训取得相应特种证书的技术工进行施工。
本工程中的铝焊接指的是铝板封口焊接、铝板与泛水的焊接和泛水与泛水的焊接。
a.先将咬完边的板肋切成约45度斜角，然后用大力钳将其夹扁，使其咬合在一起。
b.在铝板与泛水及泛水与泛水焊接部位的正下方，安装沿焊缝通长Z型支撑。
c.焊缝质量要求。
焊缝外观：
焊波均匀、焊缝光滑流畅、焊缝宽度适宜、无焊瘤、无咬边；焊缝内在质量：
无夹渣、无裂纹、无气孔。
铝焊缝防水是本工程屋面防水的关键，因此应加强对焊缝质量的控制。
d.焊缝面漆。
本工程面板为PVDF表面处理，焊接会对PVDF造成破坏，因此，焊接完后，采用双组份常温PVDF喷涂。
（7）咬边
面板位置调整好后，安装端部面板下的泡沫塑料封条，然后进行咬边。
要求咬过的边连续、平整，不能出现扭曲和裂口。
在咬边机前进的过程中，其前方1m范围内必须用力使搭接边接合紧密。
对本工程而言，咬边的质量关键在于在咬边过程中是否用强力使搭接边紧密接合。
当天就位的面板必须完成咬边，保证夜晚来风时板不会被吹坏或刮走。
（8）板边修剪
修剪檐口和天沟处的板边，修剪后应保证屋面板伸入天沟的长度与设计的尺寸一致，这样可以有效防止雨水在风的作用下不会吹入屋面夹层中。
折边的原则为水流入天沟处折边向下，否则折边向上。
折边时不可用力过猛，应均匀用力，折边的角度应保持一致。
三、采光天窗铝型材、玻璃的施工工艺
3.1天窗采用10+12+8（low-e）+0.78+8规格的钢化中空夹胶玻璃，支撑体系采用铝型材，亚光氟碳涂层表面处理。
3.2所有固定件及配件，除不锈钢外，均采用热镀锌处理，以达到与整个屋面系统相匹配的防腐年限。
同时考虑保温层连接处防止冷桥的构造处理。
3.3密封胶采用中性防水硅胶，不腐蚀金属，不含溶剂，不释放有毒气体、耐雨雪、臭氧、紫外线侵蚀；在-54～149℃范围内保持弹性不发生硬化、破裂等现象，伸长率≮350％。
3.4采光天窗铝型材施工顺序
施工放线天窗龙骨安装（天窗型材安装）校正安装玻璃密封（注胶）安装滴水角铝试验（淋水）
3.5采光天窗的钢骨架必须焊接牢固，尺寸准确，安装质量符合设计要求，因此在安装天窗钢结构时，应先在横梁上划出采光天窗的分格尺寸，以分格尺寸安装天窗。
3.6下料要准确，型材搭接时必须连接牢固，接触严密以防止渗漏。
特别是屋面与天窗交接部位的防水应精心施工好。
3.7天窗玻璃进场时采用玻璃吸盘进行卸货、搬运时玻璃呈立面状态，存放时需使用专用铁架。
并注意稳妥，轻抬轻放。
露天存放需覆盖雨布。
3.8天窗玻璃安装时要注意平稳就位，发现有裂纹的玻璃要及时更换禁止使用。
3.9打胶时需彻底清除玻璃缝隙内及各注胶面的污物，以确保天窗密封良好，打胶时注意保护玻璃的清洁随时清理污染物，避免影响光洁度。
放线：
根据天窗背后骨架分格图，确定轴线基准点，然后分别弹出钢骨架分格线，
3.10玻璃天窗构件加工制作
3.10.1铝型材下料
（1）玻璃天窗结构杆件下料零件图下料前应进行校正调整。
（2）下料严格按零件图中的各项技术指标及尺寸的含义。
（3）认真核对型材代号及断面行状。
（4）操作过程中注意保护型材,防止表面擦伤、碰坏。
（5）下料后的半成品要合理堆放,注明所用工程名称、零件图号、长度、数量等。
3.10.2机械加工
（1）玻璃天窗结构杆件的孔位允许偏差为正负0.5mm。
（2）孔距允许偏差为正负0.5mm.沉头螺钉的沉孔尺寸偏差应符合现行国家标准《沉头螺钉用沉孔》GB1522的规定。
（3）圆柱头，螺栓的沉孔尺寸偏差应符合现行国家标准《圆柱头、螺栓用沉孔》GB1523的规定。
（4）严格按零件图尺寸加工，开机前必须认真看懂、理解零件图中的各项技术指标及尺寸的含义，认真核对零件代号、断面行状、零件长度、数量，有疑问时，及时向有关部门反映。
（5）根据加工零件的各项技术指标、加工精度，合理选用刀具、模具及设备，确保零件加工精度。
（6）根据加工要求准确画线定位，加工出的第一件零件应复查各项技术指标是否与图纸一致，加工过程中也要反复抽查。
加工过程中注意保护。
3.10.3铝框装配。
（1）根据图纸核实型材的品种、规格、断面及数量是否与图纸相符。
（2）构件组框应在专用的工作台上进行，进行组装，构件的连接应牢固，且满足偏差正负0.5mm要求。
（3）构件按图纸要求装配好配件，进行组装，构件的连接应牢固，且满足偏差要求。
（4）各构件连接处的缝隙应进行密封处理；组角时，要求角内腔面应填注少量的硅胶。
（5）装配过程中应注意保护铝框，防止划伤；装配后的铝框要合理堆放，防止变形，并做好标记，注明所用工程名称、零件图号、数量等。
3.10.4注胶
（1）注胶处基材的清洁
a.所有与注胶处有关的施工表面都必须清洗，保持清洁、无灰、无污、无油、干燥。
注胶处基材的清洁，对于非油性污染物，通常采用异丙醇溶剂（50%异丙醇：
水=1：
1）；
b.对于油污污染物，通常采用二甲苯溶剂。
清洁用布应采用干净、柔软、不脱毛的白色或原色棉布。
c.清洁时必须将清洁剂倒在清洁布上，不得将布蘸入盛放清洁剂得容器中，以免造成整个溶剂污染。
d.清洁时，采用两次擦工艺进行清洁，即用带溶剂得布顺一方向擦拭后，用另一块干净得干布在溶剂挥发前擦去未挥发得溶剂、松散物、尘埃、油渍和其他污物，第二块布脏后应立即更换。
e.清洁后，已清洁的部分决不允许再与手或其他污染源接触，否则要重新清洁，特别是在搬运、移动和粘贴双面胶条时一定注意。
同时，清洁后得基材要求必须在15～30分钟内进行注胶，采用双组份注胶机注胶。
否则要进行第二次清洁。
（2）双面胶条的粘贴
a.双面胶条粘贴的施工环境应保持清洁、无灰、无污，粘贴前应按设计要求核对双面胶条的规格、厚度，双面胶条的厚度一般比注胶胶缝厚度大1mm，这是因为玻璃放上后，双面胶条要被压缩10%。
b.按设计图纸确认铝框的尺寸无误后，按图纸要求在铝框上正确位置粘贴双面胶条，粘贴时，铝框的位置最好用专用夹具固定。
c.粘贴双面胶条时，应使胶条保持直线，用力下按胶条紧粘铝框，但手不可触及铝型材的沾
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