化学入炉煤采制化操作规程.docx
《化学入炉煤采制化操作规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《化学入炉煤采制化操作规程.docx（14页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
化学入炉煤采制化操作规程
前言
为了提高入炉煤采样的代表性和化验的准确性，必须对入炉煤的采制化工作依据国家标准予以规范，使入炉煤的采制化工作建立在科学化、标准化、制度化、规范化的基础上。
为公司各项指标的完成提供真实、可靠的试验数据。
本规程为《化学煤化验采制化操作规程》内容包括：
入炉煤采样、制样、化验、煤粉细度和炉渣的取样、制样、化验，以及各形破碎机的规格、操作及安全注意事项等。
化学分场煤化验班
入炉煤采制化操作规程
第一章、采样
1．机械采样
1．1化学采样人员接到锅炉上煤通知后，应准备好采样工器具并在采样桶上做好分炉标识，在上煤前到达机械采样间。
1．2燃运值班人员在上煤时，同时投运机械采样器，燃运负责根据上煤量，依据国标GB475—1996规定确定机械采样器的采样间隔及每次采样量。
1．3在上煤时，燃运值班人员应及时通知化学采样人员进行分炉采样。
1．4化学采样人员接到通知后，将煤样分炉采集。
1．5上煤结束后，化学采样人员将采集的煤样进行分炉全部通过联合制样机。
并从联合制样机制备的全水样中取出0.5KG全水样，存查样应用二分器进行混合缩分，直到缩分煤样小于等于0.5KG时，停止缩分，将所取煤样装入相应标识的取样瓶内。
1．6采样人员将缩分好的煤样送回化学制样间，将剩余煤样送回煤场。
2．人工采样
2．1化学采样人员接到锅炉上煤通知后，应准备好采样工器具并在采样桶上做好分炉标识，在上煤前到达33米人工采样点。
2．2在上煤时，化学采样人员进行分炉采样。
2．3上煤结束后，化学采样人员将采集的煤样进行分炉全部通过联合制样机。
并从联合制样机制备的全水样中取出0.5KG全水样，存查样应用二分器进行混合缩分，直到缩分煤样小于等于0.5KG时，停止缩分，将所取煤样装入相应标识的取样瓶内。
2．4采样人员将缩分好的煤样送回化学制样间，将剩余煤样送回煤场。
3、采样工作标准
1．采制化工作要求分炉分班。
2．为确保采样时采样人员的人身安全，人工采样点定为机组33米输煤皮带犁煤器处。
机械采样在#7皮带下部原机械采样间。
3．人工采样，化学采样人员应根据上煤量，依据国标GB475—1996规定确定子样数目。
4．依据分炉的上煤时间，确定采样间隔时间。
5．在规定采样间隔采样时，每次采样分左、中、右三个部位进行采样。
6．人工采样，化学采样人员应根据皮带上煤粒大小，依据国标GB475—1996规定确定子样质量。
7．入炉煤的采样应采用机械采样器。
8．当机械采样器因故障不能投入使用时，采用人工采样。
第二章、制样
制样的目的是将采集的煤样，经过破碎、混合、缩分等程序制备成能代表原来煤样的分析（试验）用煤样。
一、使用联合制样机制样：
1、无论是人工采样还是机械采样，所有采得的煤样必须全部通过联合制样机，（联合制样机安装在#7皮带机械采样间旁边的制样室内）。
存查样必须在联合制样机制备的煤样中使用二分器取得。
使用二分器时，应严格按照国标要求，存查样用二分器缩分后不能少于0.5公斤。
全水样和存查样的取样瓶装好煤样后应立即盖好瓶盖。
2、采样人员将所取的全水样和存查样送到分析室后，分析人员将存查样摊平放在平底盘中（质量不能少于100克），放入50℃、鼓风干燥箱中烘干1小时。
取出后使用密封式破碎机将煤样破碎至0.2mm，并使之全部通过0.2mm的筛子，作为分析用样。
二、联合制样机故障情况下，采用以下方式进行制样
1、无论人工采样还是机械采样，采样人员在分炉取得入炉煤煤样后，应严格按照GB474—1996煤样的制备方法进行混合缩分。
（大于25mm的煤样不允许进行缩分）。
2、制样人员将采样人员送来的煤样首先全部通过鄂式破碎机，使煤样全部破碎至6-13mm的粒度，迅速取出不少于0.5公斤的全水样，盖好取样瓶盖，然后使用二分器进行混合缩分。
3、将缩分好的6-13mm煤样全部通过密封锤式破碎机，使煤样全部破碎至1-3mm的粒度，然后使用二分器进行混合缩分出不少于100g的分析用煤样和不少于500g的存查煤样。
4、将1-3mm分析用煤样放入盘中，摊成均匀的薄层，放入50℃、鼓风干燥箱中烘干1小时。
取出后使用密封式破碎机将煤样破碎至0.2mm，并使之全部通过0.2mm的筛子，作为分析用样。
三、制样过程中应注意的事项
1、如果煤样水分过大，影响进一步破碎、缩分时，应事先在低于50℃温度下适当地进行干燥。
2、除使用联合破碎缩分机外，煤样应破碎至全部通过相应的筛子，再进行缩分。
粒度大于25mm的煤样未经破碎不允许缩分。
3、每次破碎、缩分前后，机器和用具都要清扫干净。
4、煤样的缩分，除水分大、无法使用机械缩分者，应尽可能使用二分器和缩分机械，以减少缩分误差。
5、使用二分器缩分煤样，缩分前不需要混合。
入料时，簸箕应向一侧倾斜，并要沿着二分器的整个长度往复摆动，以使煤样比较均匀的通过二分器。
缩分后任取一边的煤样。
6、堆堆四分法缩分煤样，是把已破碎、过筛的煤样用平板铁铣铲起堆成圆锥体，反复三次，混合搅匀，再堆成圆锥体，从锥体中心向周围均匀的将煤样摊平或压平成厚度适当的扁平体，将十字分样板放在扁平体的正中，向下压至底部，煤样被分成四个相等的扇形体。
将相对的两个扇形体弃去，留下的两个扇形体按规定的粒度和质量限度，制备成一般分析煤样或适当粒度的其他煤样。
7．燃运分场应确保机械采样器每月故障率低于1%。
8．燃运分场应根据上煤量，依据国标采样规定确定子样数目，调整机械采样器采样频率。
9．燃运分场应确保破碎机的正常投运，以满足机械采样器对煤样粒度的要求。
第三章、化验
1、全水分的化验（GB/T211--1996空气干燥法）
1.1、方法提要：
称取一定量的粒度小于6mm的煤样，在空气流中、于105~110℃下干燥到质量恒定，然后根据煤样的质量损失计算出水分的含量。
1.2、测定步骤：
序号
工作内容
备注
1
将煤样破碎至6mm
2
称重10g（称准到0.01g）
3
在105-110℃、鼓风条件下，干燥2h
4
冷却
5
恒重
6
结果计算
7
计算公式：
Mt=m1/m*100
式中：
Mt-----煤样的全水分，单位为百分数（%）；
m------煤样的质量，单位为克（g）；
m1-----干燥后煤样失去的质量，单位为克（g）。
2．工业分析水分化验（GB/T212—2001空气干燥法）
2.1、方法提要：
称取一定量的空气干燥煤样，置于105~110℃干燥箱内，于空气流中干燥到质量恒定。
根据煤样的质量损失计算出水分的质量分数。
2.2、分析步骤：
序号
工作内容
备注
1
将煤样破碎至小于0.2mm
2
称取粒度小于0.2mm的空气干燥煤样（1±0.1）g，称准至0.0002g
3
在105-110℃、鼓风条件下，干燥1h
4
冷却
5
恒重
6
结果计算
7
计算公式：
Mad=m1/m*100
式中：
Mad-----空气干燥煤样的水分，单位为百分数（%）；
m------称取的空气干燥煤样的质量，单位为克（g）；
m1-----称取干燥后失去的质量，单位为克（g）。
3．工业分析灰分化验（GB/T212—2001缓慢灰化法）
3.1、方法提要：
称取一定量的空气干燥煤样，放入马弗炉中，以一定的速度加热到（815±10）℃，灰化并灼烧到质量恒定。
以残留物的质量占煤样质量的百分数作为煤样的灰分。
3.2、分析步骤：
序号
工作内容
备注
1
将煤样破碎至小于0.2mm
2
称取粒度小于0.2mm的空气干燥煤样（1±0.1）g，称准至0.0002g，均匀地摊平在灰皿中
3
将灰皿送入炉温不超过100℃的马弗炉恒温区中，在不少于30min的时间内将炉温缓慢升至500℃，并在此温度下保持30min。
4
继续升温到815±10℃，在温度下灼烧1小时。
5
冷却
6
恒重
7
结果计算
计算公式：
Aad=m1/m*100
式中：
Aad-----空气干燥煤样的灰分，单位为百分数（%）；
m------称取的空气干燥煤样的质量，单位为克（g）；
m1-----灼烧后残留物的质量，单位为克（g）。
4．工业分析挥发分化验（GB/T212—2001）
4.1、方法提要：
称取一定量的空气干燥煤样，放入带盖的瓷坩埚中，在（900±10）℃下，隔绝空气加热7min。
以减少的质量占煤样质量的百分数，减去该煤样的水分含量作为煤样的挥发分。
4.2、分析步骤：
序号
工作内容
备注
1
将煤样破碎至小于0.2mm
2
称取粒度小于0.2mm的空气干燥煤样（1±0.1）g，称准至0.0002g，将煤样摊平放入坩埚中，盖好盖子，放在坩埚架上
3
将高温炉加热至920℃，打开炉门将煤样迅速放入高温炉，立即关闭炉门并开始准确计时7min
4
坩埚及架子放入后，要求炉温在3min内恢复至900±10℃，此后保持在900±10℃，否则此次试验作废
5
冷却
6
结果计算
7
计算公式：
Vad=m1/m*100-Mad
式中：
Vad-----空气干燥煤样的挥发分，单位为百分数（%）；
m------称取的空气干燥煤样的质量，单位为克（g）；
m1-----煤样加热后减少的质量，单位为克（g）；
Mad-----空气干燥煤样的水分，单位为百分数（%）。
5．煤的发热量测定（GB/T213—2003）
5.1、有关发热量的定义
5.1.1、弹筒发热量：
单位质量的试样在充有过量氧气的氧弹内燃烧，其燃烧产物组成为氧气、氮气、二氧化碳、硝酸和硫酸、液态水以及固态灰时放出的热量称为弹筒发热量。
5.1.2、恒容高位发热量：
单位质量的试样在充有过量氧气的氧弹内燃烧，其燃烧产物组成为氧气、氮气、二氧化碳、二氧化硫、液态水以及固态灰时放出的热量。
恒容高位发热量即由弹筒发热量减去硝酸生成热和硫酸校正热后得到的发热量。
5.1.3、恒容低位发热量：
单位质量的试样在充有过量氧气的氧弹内燃烧，其燃烧产物组成为氧气、氮气、二氧化碳、二氧化硫、气态水以及固态灰时放出的热量。
恒容低位发热量即由高位发热量减去水（煤中原有的水和煤中氢燃烧生成的水）的气化热后得到的发热量。
5.2、测定步骤：
5.2.1、在燃烧皿中称取粒度小于0.2mm的空气干燥煤样0.9g~1.1g（称准到0.0002g）。
5.2.2、取一段已知质量的点火丝，把两端分别接在两个电极柱上，弯曲点火丝接近试样，注意与试样保持良好接触或保持微小距离；并注意勿使点火丝接触燃烧皿，以免形成短路而导致点火失败，甚至烧毁燃烧皿。
5.2.3、往氧弹中加入10ml蒸馏水，小心拧紧氧弹盖，注意避免燃烧皿和点火丝的位置因受震动而改变。
5.2.4、往氧弹中缓缓充入氧气，充氧压力2.8~3.0MPa，充氧时间不得少于15s。
当氧气瓶压力降到4.0MPa以下时，应更换新的氧气瓶。
5.2.5、将氧弹放入量热计内筒中，点微机上开始试验按纽，量热仪自动完成煤的发热量测定。
6、煤中全硫测定（GB/T214—1996）库仑滴定法
6.1、方法提要：
煤样在催化剂作用下，于空气流中燃烧分解，煤中硫生成二氧化硫并被碘化钾溶液吸收，以电解碘化钾溶液所产生的碘进行滴定，根据电解所消耗的电量计算煤中全硫的含量。
6.2、测定步骤：
6.2.1、将管式高温炉升温并控制在1150±5℃。
6.2.2、开动供气泵和抽气泵并将气流量调节到1000mL/min。
在抽气下，将250~300mL电解液加入电解池内，开动电磁搅拌器。
6.2.3、在瓷舟中放入少量非测定用的煤样，在煤样上盖一薄层三氧化钨。
将放有煤样的瓷舟置于送样的石英舟上，开启送样程序控制器，煤样自动送入炉内，库仑滴定随即开始。
如试验结束后库仑积分器的显示值为0，应再次测定直至显示值不为0。
6.2.4、与瓷舟中称取粒度小于0.2mm的空气干燥煤样0.05g（称准至0.0002g），在煤样上盖一薄层三氧化钨。
将放有煤样的瓷舟置于送样的石英舟上，开启送样程序控制器，煤样自动送入炉内，库仑滴定随即开始。
试验结束后，库仑积分器显示出硫的毫克数或百分含量。
6.2.5、试验完后，将电解液放入专用瓶中，并用除盐水冲洗电解池3次，关闭管式高温炉。
试验结束。
第四章、煤粉及飞灰取样
1、煤粉取样及分析
1.1、取样
1.1.1、机组正常运行时，一期机组每天早班按运行磨煤机顺序取一台进行分析。
二期机组每天按运行倒班次序，每个班取两台运行磨煤机煤粉进行分析。
分析完后，及时将数据汇报给各司炉。
1.1.2、取样前，询问各司炉磨煤机运行情况，根据运行的磨煤机确定要取样的磨煤机，（一期要联系水灰空压机投杂用气，二期不用）。
并询问锅炉运行磨煤机出力、分离器转速、机组负荷和主蒸汽压力。
详细做好记录。
1.1.3、认真检查取样器系统，各阀门处于关闭状态，取样管头退至取样管座内。
安装好取样瓶，确认瓶口已密封。
1.1.4、打开压缩空气入口总门，取样器空气一次门，吹扫1分钟；打开取样器空气二次门，吹扫1分钟。
关闭取样器空气一次门。
1.1.5、顺时针方向旋转取样器手轮，使取样管缓慢而匀速地进入煤粉管中，直至左端点，然后以同样速度逆时针旋转手轮至右端点，根据需要的煤粉量，使取样管在煤粉管道中往复运动。
1.1.6、取样结束后，关闭取样器空气二次门，系统吹扫1分钟。
将取样管头退至管座内。
关闭压缩空气入口总门。
1.2、煤粉细度分析（DL/T576.5—95）
1.2.1、方法提要：
称取一定量的煤粉置于规定的试验筛中，在振筛机上筛分完全，根据筛上残留煤粉质量计算出煤粉细度。
1.2.2、测定步骤：
1.2.2.1、称取煤粉样25g（称准至0.01g），置于孔径为90μm筛内，盖好筛盖。
1.2.2.2、启动气动筛，气动筛自动运行150s停止。
1.2.2.3、取下筛子，称量孔径为90μm筛内的残留煤粉质量，称准到0.01g。
1.2.2.4、结果计算。
计算公式：
R90=A90/G*100
式中：
R90---未通过90μm筛上的煤粉质量占试样质量的百分数，%；
A90---90μm筛上的煤粉质量，g；
G-----煤粉试样的质量，g。
2、飞灰、炉渣取样及分析
2.1、飞灰取样
2.1.1、采样器应安装在空气预热器出口的水平烟道或省煤器后的垂直烟道上。
采样器要求密封。
2.1.2、采样器采用撞击式飞灰采样器。
2.1.3、取下飞灰采样器集样瓶，将管道内所有积灰全部放干净，将落下的飞灰上部搅匀后，取一瓶飞灰作为分析用灰样。
将地面多余飞灰清理干净。
2.1.4、安装好飞灰采样器集样瓶。
2.2、炉渣取样
炉渣取样及分析随各炉热效率试验进行。
由热效率组负责取样、送样。
2.3、飞灰、炉渣分析
2.3.1、方法提要：
称取一定质量的飞灰或炉渣样品，使其在815±10℃下缓慢灰化，根据其减少的质量计算其中的可燃物含量。
2.3.2、测定步骤
序号
工作内容
备注
1
将试样破碎至小于0.2mm
2
称取粒度小于0.2mm的空气干燥试样（1±0.1）g，称准至0.0002g，均匀地摊平在灰皿中
3
将灰皿送入炉温不超过100℃的马弗炉恒温区中，在不少于30min的时间内将炉温缓慢升至500℃，并在此温度下保持30min。
4
继续升温到815±10℃，在温度下灼烧1小时。
5
冷却
6
恒重
7
结果计算
2.4、炉渣样的制备
2.4.1、取一定量炉渣样，摊平在盘子中，置于鼓风干燥箱中进行烘干。
2.4.2、将烘干的的炉渣进行破碎，研磨，并进行缩分。
每次破碎缩分都要使试样通过相应孔径筛子。
直至将炉渣破碎至小于0.2mm，作为分析用炉渣样。
第五章、数据管理与上报规定
1．分析数据具备真实性、准确性、科学性。
严禁弄虚作假。
2．分析人员将分析数据填写报告单，须经班组、分场审核签字。
3．报告单应留存一份，其余以电子邮件的形式发送总经理、生产副总经理、总工程师、运行副总、生计部、发电部、计划发展部、创建办等部门。
第六章、检查与考核
1．采制化人员必须严格按照本办法和国家相关标准进行工作。
2．厂部、职能部室、分场相关人员应定期、不定期对人员的工作情况进行检查和设备的健康状况进行检查，并使之形成制度化、责任化。
3．发现采制化人员一次不按规定进行采制化工作，一经发现将严格按照化学分场煤化验班经济责任制考核办法进行处罚。
第七章、破碎设备规格及操作事项
一、联合制样机规格及操作事项
1、技术参数
型号：
PΦ-AZ多功能破碎缩分联合制样机组
生产厂家：
中国江西南昌光明化验设备
一级破碎进料粒径：
≤150mm
一级破碎出料粒径：
≤13或≤6mm（可调）
一级破碎缩分比：
（约）1：
2、1：
4、1：
8、1：
16（可调）
一级破碎处理量：
1000-2000kg/h
二级破碎出料粒径：
≤3或≤1mm（可调）
二级破碎缩分比：
1：
2
外形尺寸：
1400Ｘ880Ｘ1600mm
电机功率：
11kw
整机重量：
800kg
筛网孔径：
配13mm，6mm可更换。
2、启动前的检查
2.1、仔细检查轴承的润滑情况是否良好。
2.1、仔细检查所有禁固件是否完全禁固。
2.3、检查传动皮带是否良好，如皮带损坏严重，则必须更换皮带。
2.4、检查防护装置是否处于良好状态，如发现有任何不安全现象，应及时排除。
2.5、检查破碎腔内的物料是否清除，如没有清除则应清除干净。
2.6、检查电源线良好。
3、启动
3.1、先接通电动机电源数分钟，待整机启动后，锤击机构形成冲击力后。
3.2、将物料均匀装入入料斗。
3.3、经上述两项程序后，设备进入正常运行阶段，此时应密切注意各处有无异常。
如有异常，必须立即停机检查并排除异常。
（故障检查一定要切断电源进行，绝不允许打开机壳运转或在运转中打开机壳）
3.4、如无特殊情况，破碎腔内物料正在工作时请不要停机。
3.5、制样完毕应继续使机器运转1-3分钟，然后停机清扫设备，取出筛板清除筛孔堵物及其他杂物。
二、KER-100Ｘ60型鄂式破碎机规格及操作事项
1、技术参数
生产厂家：
镇江市科瑞制样设备
给料口尺寸：
100Ｘ60mm主轴转速：
650转/min
最大给料粒度：
≤60mm主轴偏心距：
3.5mm
出料粒度：
≤3—13mm电动机型号：
Y90L—4
功率：
1.5kw设备重量：
72kg
外形尺寸：
330Ｘ355Ｘ378mm
2、工作原理
传动方式由电动机经三角皮带轮带动偏心轴回转，借偏心轴和连杆的作用，使活动鄂板对固定鄂板作周期性的往复运动，从而达到挤压，破碎物料的目的。
3、操作方法及安全注意事项
3.1、使用前，在注油杯注入适量黄油，注意检查各紧固件有无松动，空转无不正常现象后，才开始加料。
3.2、在使用时，启动电动机，将直径不大于60毫米的煤块投入两鄂板空间，根据所需粒度的大小，正反调整支撑部位的手轮。
如发现有卡塞停机现象，必须立即切断电源，将物料清出，方可再行使用。
3.3、设备运转时，不允许进行清理修整工作，并绝对禁止矫正大物料在颚腔中的位置，或者从破碎机中取出不能通过的物料。
3.4、每次使用后，应将粉碎装置和压紧装置擦拭干净，机器外部也需打扫清洁。
三、KERP--180Ｘ150B型密封锤式破碎机规格及操作事项
1、技术参数
生产厂家：
镇江市科瑞制样设备
转子直径：
180mm转子长度：
150mm
给料粒度：
≤50mm出料粒度：
≤6—1mm（可调）
电动机功率：
1.5kw（Y90L—4）转速：
1400转/min
2、工作原理
本机采用冲击式破碎原理，当物料进入破碎机内，受到转子活动锤头离心力的冲击，使其获得一定的动能，物料与腔内壁相互撞击、摩擦，破碎后通过筛网进入接样器。
3、操作方法及安全注意事项
3.1、开机前应检查各紧固件有无松动，传动皮带松紧程度，工作前必须先空转1—2分钟，检查转子回转方向是否与箭头标志方向一致。
确认无异常声响后，方可开始工作。
3.2、制样时，首先将料样加入进料斗内，加盖密封后，按下启动保护器按扭，待电机运转正常，再将加料斗闸门手柄缓缓向上提起，使料样均匀进入破碎腔内。
3.3、停机时，必须将加料斗内的料样完全经破碎机破碎完毕后，在停止电机运转。
清理机器及破碎腔时，务必将进启动保护器的电源断开。
3.4、进入破碎机破碎的料样，须严格检查，严防金属异物或易爆杂物，以免发生意外事故。
四、KER—1/100A型密封式制样粉碎机规格及操作事项
1、技术参数
生产厂家：
镇江市科瑞制样设备
装料罐份数：
1份装料重量：
≤150g
装料粒度：
≤20mm出料粒度：
≤0.2mm
加工时间：
≤2min控制方式：
自动
电机型号：
Y90L—6功率：
1.1kw
2、工作原理
通过安装在电机轴端的偏心锤，将电机的回转能量转换为具有一定频率的振荡、冲击力，使粉碎装置的冲击环、冲击块在料钵内对物料撞击、碾压和研磨，使物料达到粉碎的目的。
3、操作方法及安全注意事项
3.1、为了减少和杜绝料样混杂，使用前应将冲击环、冲击块、冲击座以及压盖擦拭干净，为保证制样的纯度和准确可靠，最好先用少量试样做一次清罐工作，然后正式加工制样。
3.2、将冲击块、冲击环放入冲击座内，待加工的料样放入冲击件间隙内，套上橡胶垫圈，盖好压盖，拧紧压紧装置，最后将外罩盖放下。
3.3、接通电源，按实际需要工作时间调妥定时器，按下启动按扭，由电动机带动冲击装置作高频振动，进行料样的粉碎加工。
3.4、待机器按调定时间停止运转后，打开罩盖，松开压紧装置，取下料罐，打开压盖，取出冲击环、冲击块，倒出冲击座内已粉碎的试样，所有试样应全部通过0.2mm筛后，装瓶。
交化验人员进行化验。
3.5、每次使用后，应将粉碎装置和压紧装置擦拭干净，机器外部也需打扫清洁。
制样和化验工作按以下国标执行。
1、煤样的制备方法依据国标GB474—1996的相关规定执行。
2、煤中全水分的测定方法依据国标GB/T211—1996的相关规定执行。
3、煤的工业分析方法依据国标GB/T212—2001的相关规定执行。
4、煤的发热量测定方法依据国标GB/T213—1996的相关规定执行。
5、煤中全硫的测定方法依据国标GB/T214—1996的相关规定执行。
6、煤样的制备方法依据国标GB474—1996的相关规定执行。
7、飞灰和炉渣样品的采集依据GB/T567.3—95的相关规定执行。
8、煤粉细度的测定依据DL/T567.5—95的相关规定执行。
9、飞灰和炉渣可燃物测定依据DL/T567.6—95的相关规定执行。
10、PΦ-AZ多功能破碎缩分联合制样机组使用说明书。
11、KER-100Ｘ60型鄂式破碎机使用说明书。
12、KERP--180Ｘ150B型密封锤式破碎机使用说明书。
13、KER—1/100A型密封式制样粉碎机使用说明书。
化学分场
2005年10月1日
升级会员 