电袋复合除尘器运行规程.docx
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电袋复合除尘器运行规程
电袋复合除尘器运行规程
电袋复合除尘器
随着环保要求不断提高，新的粉尘排放标准已经提高到5mg/Nm3排放要求。
电袋复合式除尘器有机结合电除尘与布袋除尘的收尘特点，在满足高标准排放，适应各种工况变化的条件下，具有很高的技术先进性和很好经济性。
一、电袋复合式除尘器的组成
主要设备组成有：
1）本体（由前级为电除尘区和后级为袋除尘区组成）
2）保护装置
3）采用微机数字控制技术的GGAj02系列高压静电除尘用整流设备
4）阴阳极振打、脉冲清灰、检测及保护控制等低压控制系统
二、电袋复合式除尘器的主要技术特点
1.能捕集高比电阻粉尘，除尘效率具有高效性和稳定性
电袋复合式除尘器的除尘性能不受煤种、烟灰特性影响，容易实现微量排放，对高比电阻烟尘捕集能力强，可实现微量排放，排放浓度可长期稳定在30mg/Nm3以下。
2.运行阻力比常规布袋除尘器低，风机能耗小
前级电除尘区的收尘效率可达到80-90%，滤袋粉尘的负荷量小（只有进口浓度的1/10左右），带电粉尘沉积在布袋表面形成空隙率高、排列有序的粉尘层，系统的阻力相对纯布袋除尘器运行阻力低，风机能耗小。
3.滤袋粉尘量少、清灰周期长、气源能耗小与常规布袋除尘器比较，电袋的清灰周期时间是常规布袋除尘器的3-5倍，压缩空气消耗量不到常规的1/3。
4.延长滤袋使用寿命
烟尘中的粗颗粒粉尘经过前级电场沉降和收集后，剩余细微粉尘随烟气缓慢进入后级布袋除尘区，避免了烟气中粗颗粒磨损滤袋；运行阻力低降低滤袋的负荷压力；清灰周期长减少滤袋清灰次数，这些都是延长滤袋使用寿命的有利因素。
只要运行维护得当，在相同运行条件下电袋复合式除尘器的滤袋的使用寿命是常规布袋除尘器的数倍以上。
三、电袋除尘器专业术语
电场风速：
指流经电除尘区断面的烟气流速，表示单位为m/s.。
过滤风速：
也称气布比，指烟气透过滤袋的过滤速度，或反映单位滤袋面积处理烟气量的关系，表示单位为m/min。
分室：
在除尘器内部由若干数量滤袋组成的单元，且含尘烟气或净气具有独立的气流通道，该单元就称为室。
单台布袋除尘器由若干数量的室组成，结构上室之间采用隔板分开，每个室是除尘器的一个分室。
总过滤面积：
指单台除尘器滤袋面积的总和为总过滤面积，单位为m2。
单室过滤面积：
指每个分室滤袋面积的总和，单位为m2；分室过滤面积的累积等于总过滤面积。
脉冲喷吹：
指滤袋清灰的类型方式，清灰气流具有一定压力的瞬间脉冲。
脉冲压力：
指脉冲阀工作前与脉冲阀连通的气包所设定的压缩空气压力，单位为MPa
脉冲宽度：
指导通脉冲阀电磁线圈的脉冲电信号的持续时间，单位为s或ms。
脉冲间隔：
指顺序工作的脉冲阀之间的间隔时间，单位为s。
清灰周期：
指滤袋清灰起始循环到下一次所需的时间，也称脉冲周期，单位为min。
在线清灰：
指滤袋清灰时烟气不停止过滤的清灰方式。
离线清灰：
指清灰时烟气停止过滤的清灰方式，离线清灰一般需要除尘器有分室结构和切断分室烟气的机构。
滤袋压差：
指烟气在过滤过程时滤袋和粉层产生的阻力，单位为Pa。
糊袋现象：
指滤袋在使用过程中粉层与滤袋表面发生黏结，清灰时粉层剥落不完全导致阻力超过正常使用范围的一种故障现象。
糊袋一般出现在低温运行时，在滤袋表面发生水油汽的结露使粉层的粘性增大。
四、电袋复合式除尘器的结构
（一）进口喇叭及气流均布装置
FE型电袋复合式除尘器进口喇叭的功能及结构型式同电除尘器，具有扩散和均流的作用，它必须防止局部积灰和满足结构强度、刚度及密封性要求。
结构型式根据除尘系统工艺条件的要求可采用水平进气、下进气、侧进气、斜进气等不同形式，其中以水平进气和下进气最为常用。
电袋除了在进口喇叭处设置2层或3层气流均布板外，在电区出口与袋区进口之间设置均布装置。
可使电区、袋区气流均布。
（二）壳体和灰斗
2.1壳体
FE型电袋复合式除尘器壳体基本上由柱梁框架和墙板花板组成。
它容纳和支撑阴、阳极系统及滤袋装置，是电袋复合式除尘器的工作室。
因此，必须具有足够的强度和良好的密封性能。
2.2灰斗
灰斗是临时存储除尘器收集下来的粉尘过渡装置，及时排、输灰是保证电袋复合式除尘器稳定运行和避免除尘器结构破坏的重要环节之一。
实践表明，由于排灰不畅，灰斗满灰甚至堆积到电除尘器壳体，有造成设备无法正常运行及损坏除尘器结构的安全事故的情况，因此，这一环节必须引起足够重视。
灰斗设计应满足以下条件：
2.2.1必须具有一定的容量，以备排、输灰装置检修时，起过渡料仓的作用。
2.2.2排灰通畅。
斗壁应有足够的溜角，一般保证溜角不小于60°，斗壁内交角处设过渡板，避免挂灰；为避免烟尘受潮结块或搭拱造成堵灰，灰斗壁板下部可设置加热装置；灰斗上设有捅灰孔和手动振打砧或其它振灰结构，以备万一堵灰时排除故障。
2.2.3灰斗料位计特别是高料位计工作准确可靠，发生堵灰时及时发出警报，以便及时疏通。
2.2.4电场下部灰斗内设阻流板，以防烟气短路。
2.2.5灰斗加热方式为蒸汽加热。
（三）电除尘区，主要由阴阳极、振打机构、高压进线组成
3.1阳极系统
阳极系统由ZT24型极板、极板悬吊梁、悬吊装置、振打机构等构成。
ZT24型极板采用SPCC冷轧板轧制而成，呈“W”型，安装时彼此相扣连接，上、下端均通过“W”型连接块分别与上部悬吊梁和下部振打杆进行紧密连接，这样可使振打力有效传递并达到显著的清灰效果；振打机构由传动装置、振打杆、振打锤等组成。
阳极系统振打方式为侧部振打。
3.2阴极系统
阴极系统由阴极小框架、阴极吊梁、阴极悬挂系统及防摆装置构成。
阴极采用桅杆式刚性小框架结构，配置芒刺线，具有起晕电压低、放电特性好的特点。
阴极小框架主桅杆上端与阴极吊（砧）梁连接，吊（砧）梁上焊有振打杆，振打力通过振打吊（砧）梁传递到阴极框架和阴极线上。
阴极悬挂系统由：
悬吊杆、支承螺母、球面垫圈、球面封头、支承法兰和承压绝缘子构成。
为了使系统在高压供电时稳定运行，在悬吊杆上增设大直径套管以加大其曲率半径，缩小套管与防尘罩之间的间距，可有效防止烟尘上窜至绝缘子内壁，解决该处的积灰爬电问题。
阴极系统采用顶部电磁锤振打清灰方式，振打装置由：
振打杆（上、下）、绝缘轴和电磁锤振打器构成，其中绝缘轴两端采用竖向锥套连接，具有装卸方便可靠、传力效率高和使用寿命长的特点。
BEL电除尘器可采用披屋式保温箱
结构，配置绝缘子电加热，方便检修维护。
3.3高压进线系统
高压进线系统分户内式和户外式两种，一般均配置有高压隔离开关、阻尼电阻、穿墙套管等，高压进线配置护套管。
（四）袋收尘前气流均流装置
在电场和布袋之间，布置能起导向和均流的分布板，使得烟气在电场、布
袋的气流更加均匀，保证电-袋的整体性能。
（五）滤袋装置
滤袋装置包括滤袋和袋笼。
滤袋是决定袋除尘器除尘效率和工作温度的关键元件，更换滤袋的费用又是袋式除尘器的主要维修费用。
因此滤袋的工作寿命关系到除尘器的性能和成本。
由于不同的滤料纤维成分其化学性质不同，对粉尘烟气的工况、成分适应程度不同。
所以选择滤料时必须根据使用场合的烟气粉尘工况、成分等因素进行选择，以保证滤料最基本的稳定使用性能。
表面处理能大幅度提高滤料的过滤特性和使用寿命，同时也提高设备的综合性能。
如聚四氟乙烯覆膜滤料产生的表面过滤作用，有利于滤袋粉层的清灰剥落，有效防止糊袋现象，降低滤袋运行阻力，提高滤袋的抗结露性能，减少滤袋与粉尘之间的摩擦系数，延长滤袋的使用寿命。
袋笼是滤袋的”肋骨”，因此它应轻巧，便于安装和维护，光滑、挺直使滤袋不受损伤。
（六）清灰系统
清灰系统是布袋除尘器的核心技术之一，清灰效率直接影响除尘器运行阻力和滤袋寿命。
电-袋的清灰系统采用分室结构和长袋低压脉冲技术，优先采用质量稳定可靠淹没阀，合理设计和布置清灰系统气路的元器件，可方便地实现清灰方式和脉冲制度的选择和调整，以满足不同工况的运行要求，以保证清灰系统高效稳定。
（七）差压、压力、温度检测装置
电气控制性能的高低对布袋除尘器的阻力、布袋的寿命、除尘效率有着直接的影响，在大型布袋除尘系统中更为关键。
采用先进的控制技术，保证控制系统的检测和输出控制精度；采用完善的保护控制系统，保证设备的安全、可靠运行；采用差压、压力、温度检测装置，提高设备自动控制程度和故障识别能力。
（八）提升阀装置
通过模拟试验研究和工程实践，设计出最佳的各室阀口大小、提升阀的提升高度以便得到合理的气流速度，减少除尘系统阻力。
通过提升阀装置实现系统“在线检修”、“离线清灰”的功能。
（九）滤袋保护装置
1）预涂灰装置
预涂灰指除尘器在投运前给滤袋喷涂一层干燥粉煤灰，是防止系统启动时的低温油、湿烟气粘污滤袋导致初始阻力增大或糊袋的一种保护措施。
预涂灰涂灰方法：
涂灰粉料为干燥的Ⅰ级粉煤灰，具体方法见预涂灰流程和涂灰主要参数。
2）旁路烟道
旁路烟道可以在系统烟气出现异常情况时保护滤袋，即系统在燃油点火、超高超低温时对烟气直接旁路到除尘器出口而达到保护滤袋的一种保护方式。
旁路烟道的控制分为自动控制和手动现场控制两种，具体操作按低压控制柜的使用方法。
（十）主要技术特性（单台）
性能参数
处理烟气量：
267240m3/h
温度烟气：
155℃
入口含尘浓度：
40g/Nm3
出口排放浓度：
＜30mg/Nm3
设备阻力：
≤1000Pa
本体漏风率：
≤2%
机电配套
电磁脉冲阀N=20W（单个功率，DC24V）40件
旁路阀N=7.2W（DC24V）2件
提升阀N=7.2W（DC24V）8件
绝缘子加热器N=1.5KW（380）8件
磁锤振打器N=7.5KW（瞬间总功率）8件
阳极振打电机N=0.37KW2件
高压电源GGAJ02K-0.3A/72KW2套
低压控制系统DDJX1套
电源柜1台
涂灰主要参数
滤袋表面涂灰厚度：
2mm（进出口压差200Pa左右）
总涂灰量：
≈10.5t
给灰速度：
10t/h
涂灰时间：
≈1.1h
压缩空气参数及容量
耗气量：
≈3.5Nm3/min
入口压力：
0.6MPa
清灰压力：
0.2~0.4MPa
灰斗
灰斗蒸汽加热参数：
温度250℃压力≤2.5MPa蒸汽量40m3/h
五、电袋复合式除尘器的运行
（一）运行前的准备工作
电袋复合式除尘器进入负荷运行，之前应具备以下投运条件。
1.1对除尘器内部进行全面检查，在前级电场内部和布袋除尘器滤袋之间不得有任何杂物粘挂，尤其检查电场两极之间是否有短路隐患。
1.2检查前级电场所有绝缘件表面是否清洁、结露或损坏，否则用无水酒精去污或用干棉布擦拭干净，有破损则及时更换。
1.3接地装置及其它安全设施必须安全可靠；检查阴阳极振打器各转点、电机、减速机是否转动灵活和润滑情况，检查灰斗卸料机构的运转正常，这些机构必须运转正常。
1.4卸灰机构和输灰系统必须正常运行。
1.5要求场地清理干净，道路畅通，各操作巡查平台、走道扶手完整、照明充足，各转动机构外面有护罩或挡板，所有进入高压电场的检修人孔门等均应有明显的安全标志，电气安全联锁要完好，控制室应有有效的降温、防尘及防火措施。
1.6电袋复合除尘器运行前必须检查滤袋涂灰状况。
1.7电袋复合除尘器运行前应对滤袋和壳体，滤袋和分隔板之间的底部进行检查，不得搭碰。
1.8检查完除尘器本体后关闭并锁紧所有的人孔门。
1.9压缩空气系统工作必须正常，清灰系统各开关位置正确，压力表、压差计显示正常。
1.10检查清灰系统的气路密封性，必须无泄漏，检查脉冲阀动作情况，必须动作均匀灵活。
1.11检查旁路烟道的旁路阀是否密封良好，并处于开启状态。
（一般在未运行前旁路阀处于开启状态，提升阀处于关闭状态）
1.12在点炉或系统开机前8-24小时，投入保温箱加热，避免绝缘件因结露而爬电。
1.13在点炉或系统开机前4-12小时，投入灰斗加热，以防止出现灰斗结露或灰受潮引起搭桥或堵灰现象。
对于蒸汽加热系统在加热系统投入前应充分对系统疏水。
（二）电袋复合式除尘器启动前运行检查
2.1启动前检查电袋除尘器所有人孔门，确认其在关闭状态。
2.2启动前检查所有提升阀及旁路阀动作可靠、无故障，远程信号到位。
2.3启动前对电袋除尘器袋区清灰汽包进行手动排污，确保清灰汽包内压缩空气干燥，无积水。
2.4启动前检查电袋除尘器储气罐（小）压力正常0.6MPa左右，减压阀出口压力在0.15-0.25MPa左右。
2.5启动前投入振打装置试运，就地振打装置电机转动，且有敲打极板的声音，同时PLC远程振打信号响应可靠。
2.6启动前检查PLC低压参数设置合理，清灰模式置于定阻清灰模式。
2.7启动前检查电袋除尘阴极振打装置，电袋除尘器顶部阴极振打有咚咚声，同时阴极振打信号可靠。
2.8在电袋除尘器保温箱加热系统投运8小时后，进行升压试验，确认升压正常可靠。
（三）预涂灰操作方法
预涂灰原则：
新滤袋在第一次投运前，必须对滤袋进行预涂灰保护。
3.1一般启停炉涂灰操作顺序：
1灰罐车到位、接管
2开启引风机（负载至40%以上）
3打开涂灰管道蝶阀
4灰车送灰
5滤袋压差到200-300Pa
6停止涂灰，关闭涂灰管道蝶阀
3.2注意事项：
涂灰量与进口烟道风量有关，引风机负载大风量大喷涂灰效率高，量就少。
涂灰后吹扫脉冲阀须处于关闭状态。
（四）启、停操作过程
4.1系统点炉阶段启动操作步骤
1）旁路阀处于打开状态，提升阀全部处于关闭位置，烟气不经过袋区。
2）开启电区低压系统控制的即保温箱加热、振打装置、输灰装置
3）开启灰斗加热（依次打开）：
灰斗加热供气进口阀、灰斗加热回水阀、灰斗加热出口管路疏水一次阀、灰斗加热出口管路疏水二次阀，灰斗加热回水母管前阀，灰斗加热回水母管后阀。
4.2系统进入运行的启动操作步骤
锅炉停止投油助燃升温，进入正常燃煤运行后，除尘器温度上升到露点温度（烟气露点温度82℃）以上。
4.2.1开启袋区清灰系统进入清灰状态（一般为定阻清灰）
4.2.2打开袋区提升阀，关闭旁路阀（注意先开后关）
4.2.3开启电区高压供电装置。
4.2.4稳定运行后根据工况调整设定电场高压的二次电压（一般在50KV-60KV之间）、电流，通过设定后可以转换为自动运行。
4.2.5根据烟气工况和运行的二次电压电流情况，调整阴阳极振打周期时间。
4.2.6根据压差情况设定布袋除尘器的脉冲清灰制度（一般为定阻清灰）。
4.3停操作过程（正常运行的停操作）
1.按电场顺序降低二次电压，电流至最低后关闭各供电单元的高压电源，并将高压控制柜锁定；
2.保持电除尘器的阴阳极振打和后级清灰系统暂时阶段继续运行；
3.如需人员进入则应使高压部件接地，阴阳极振打停用，电场内降温＜40℃，需穿防护服进入。
4.切断各供电单元的高压隔离开关锁定；
5.关闭所有的加热系统，温测温控系统，灰位控制系统；
6.振打系统在高压电源电源切断后再继续运行，后级清灰系统连续清灰10-20个周期，直到让所有烟灰清除干净为止；
7.打开人孔门以便壳体通风降温，防止烫伤减少腐蚀的危险；
8.切断总电源的开关（不包括照明）；
9.将高压部件接地都并在有照明的条件下，方可进入电除尘；
10.检修完毕，降温完毕后关闭所有入孔门。
4.4注意事项
3.4.1为防止开关烧坏等事故，不能在设备运行状态下转换电场的高压开关或直接拉闸。
3.4.2整流变压器与控制柜之间的电流和电压反馈连接线必须使用金属屏蔽线，以防干扰；
3.4.3高压设备运行时不得进入高压隔离室和除尘器本体。
3.4.4在开始预涂灰、锅炉喷油助燃点火期间到锅炉升到正常炉温燃煤之前，禁止运行布袋除尘的清灰系统；
3.4.5保证滤袋压差在允许范围（400-600pa）尽量延长清灰周期。
3.4.6预热器后和进口喇叭等处的测温温度计，要在故障（或磨损）后及时更换，以保证运行过程的正常检测。
（五）电袋复合式除尘器运行
5.1严格按除尘器的操作顺序启停设备。
5.2严格监视前级电场运行的二次电压电流情况，以低火花率，稳定的二次电压电流的运行状态为依据调整运行参数，并保持前级电场不掉电。
5.3根据除尘器进口烟气工况调整阴阳极振打周期时间，当进口烟气浓度大，二次电压高、二次电流小时适当的缩短振打周期时间，反之则延长。
5.4严格按制定的差压参数控制运行，参考设定值如下：
A.滤袋差压：
400～600Pa
B.除尘器进出口差压：
600～800Pa
5.5严格按以下优先选择清灰方式
A．在线清灰：
为优选方式
B．离线清灰：
不推荐使用，只有在烟气粉尘出现异常细粘时，且滤袋阻力大于正常范围时选用。
C．定时清灰：
为优选方式
D．定时+定压清灰
5.6严格按以下范围设定清灰制度参数
A．脉冲压力：
0.2～0.25Mpa
B．脉冲宽度：
0.15S（不随意调整）
C．提升阀气缸工作压力：
0.2Mpa
D．旁路阀气缸工作压力：
0.2Mpa
E．脉冲周期：
45min以上
5.7每班检查清灰系统气包是否积存冷凝水，检查时必须打开各个气包
底部排污阀，有积水及时排空
5.8严格按以下设定旁路烟道的工作温度点
A．当烟气温度≤160℃时为正常状态，旁路烟道关闭。
B．当烟气温度时＞170℃为报警状态，须向中控值长汇报及准备应对措施。
C．当烟气温度＞175℃时，烟温将对滤袋造成危害，控制系统打开旁路阀，关闭袋区提升阀。
此时烟气将直接排到除尘器出口。
D．当烟气温度恢复到≤160℃以下时，控制系统打开袋区提升阀，关闭旁路阀。
此时烟气进入除尘器为正常状态
5.9严格监视除尘器各点的烟气温度、差压、压力情况，每120分钟记录一次，当温度出现异常情况及时与值长，并通知锅炉。
（六）运行值班注意事项
6.1运行值班管理范围为电袋复合式除尘器运行情况的监视、纪录和保护装置的维护保养以及出现异常情况时的跟踪和汇报联络处理。
6.2严格监视供电装置的一次电压、一次电流、二次电压和二次电流、闪络频率。
每1小时应记录一次。
6.3严格监视锅炉预热器出口温度、除尘器进出口温度，一般每1小时应记录一次。
6.4严格监视滤袋的压差、除尘器进出口压力、清灰压力、提升阀工作压力、脉冲间隔、清灰周期。
一般每1小时应记录一次。
6.5每班检查测温温度计工作正常。
6.6监视高压硅整流变的温升，油温不得超过80℃，无异常声音，高压输出网络无异常放电现象。
6.7检查各保温箱及灰斗加热器工作正常。
6.8检查控制柜上各控制装置工作正常。
6.9每小时应了解气力输灰系统工作情况。
6.10正常运行期间除尘器及辅助设备发生故障或误动作，运行人员接到报警通知应立即前往确认故障点，分析原因，联系处理。
6.11每班应对电袋复合式除尘器的设备进行全面检查，以及做好本岗管辖范围内的清洁工作，详细记录本班运行中所发生的异常情况及设备缺陷，做好交接班工作。
6.12所有电机、减速机、轴承及外部各运转零部件每班均应检查二遍，各润滑点应定期检查润滑情况，必要时应增加润滑油或润滑脂。
（七）运行中异常情况的处理
除尘器设备运行中会碰到一系列问题，如何恰当处理是电袋复合式除尘器运行难点之一，从处理手段看，可分为三类，立即停运设备，酌情考虑停运及运行中进行调整。
现将碰到较多的问题归纳如下：
7.1立即停运设备的情况
7.1.1电气方面（2电区电气设备同时发生以下情况）
整流变压器及电抗器发热严重，电抗器温升超过65℃，整流变压器温升超过40℃或设备内部有明显的闪络、拉弧、振动等。
阻尼电阻起火。
高压绝缘部件闪络严重，高压电缆头闪络放电。
供电装置失控，出现大的电流冲击。
电气设备起火。
其他严重威胁人身与设备安全的情况。
7.1.2本体方面
电场内部异极距严重缩小，电场持续拉弧，绝缘子结露严重爬电。
锅炉烟气发生温度陡升，旁路打开旁路阀后但烟气温度依然上升到190℃以上，控制系统紧急报警。
锅炉出现爆管，烟气温度急剧下降到露点温度（烟气露点温度82℃）以下，滤袋出现糊袋现象。
出灰系统堵灰严重时，灰面超过高料位继续上升时，电区出现灰断裂，为保护除尘器不被损坏应紧急停炉排灰。
7.2酌情考虑停运的情况
7.2.1整流变压器（电抗器）发热严重，已过正常允许值。
7.2.2阻尼电阻冒火，供电装置出现偏励磁。
7.2.3可控硅元件冷却风扇故障而元件发热严重。
7.2.4各电缆接头、尤其是主回路电缆头、整流变压器、电抗器进线接头发热严重。
7.2.5以上几点在判定为环境因素并对设备构成威胁时要停运处理。
7.2.6开机时出现轻微爬电现象，运行一段时间后现象消失。
7.2.7锅炉预热器出现尾部燃烧，烟气温度连续上升到180℃以上。
7.2.8灰斗堵灰，但能及时疏通。
7.3运行中的调整
针对设备出现的异常情况，采取一些特殊调整手段，是一种有效的解决办法，这些情况有：
当运行条件恶化引起电气设备过热，如高位布置整流变压器在酷热天气下运行而发热严重、阻尼电阻过热，可控硅冷却风扇故障使元件发热严重时，为了保持电场投运，可适当降低运行参数（一般通过调节电流极限及限流）运行。
如前级电场出灰能力下降，也可通过降低该电场的运行参数适当将灰量转移到后级。
振打控制方式的调整，当电极普遍积灰严重时，可适当增加振打频率，缩短振打间隔；反之则可适当加大振打间隔。
袋区滤袋差压长时间上升到1200Pa时缩短清灰周期时间，以差压下降到正常为宜。
六、电袋复合式除尘器的维护和检修
电袋复合式除尘器的电控设备的操作必须严格按供电设备说明书进行，操作人员必须熟悉电除尘原理、布袋除尘器原理、结构性能及操作规章，电袋复合式除尘器运行时应关闭人孔门并挂上写有“高压危险”字样的警告。
（一）正常运行维护
按运行值班制度正常运行维护
（二）定期维护及保养
1、定期检查振打装置运行正常，锤头敲击在振打砧中心区域有效位置。
2、凡遇电除尘器临时停用时，各加热装置应继续保持工作。
3、临时停机期间，各振打装置应连续振打10小时以上后停止。
4、每班打开布袋清灰系统气包底部的球阀一次，以卸放气包内的压缩空气产生的冷凝水。
5、定期检查布袋清灰系统中各个脉冲阀的动作情况，出现不动作的要及时处理。
6、定期清洗提升阀气路三联件的过滤器，并定期给油雾器加入干净机油。
7、定期检查提升阀动作情况。
8、下列设备应由电气人员进行定期维护
1）定期对高压硅整流变进行测试检查，测量其绝缘电阻，高压端正向对地应接近于零，反向应大于1000MΩ，一次侧应大于300MΩ。
2）每年进行一次变压器油的耐压试验，击穿电压平均值应大于35kV／2.5mm。
3）每年应测量接地电阻一次，其值应小于2Ω。
4）每年应做一次故障跳闸回路动作试验。
（三）安全注意事项
电除尘器使用高压电源，在运行维护过程中，必须严格执行《电业安全工作规程》中有关规定，应特别注意人身和设备的安全。
1、运行中禁止开启高压隔离开关柜，柜门均应关闭严密。
2、电除尘器运行时，严禁打开各种门孔封盖，如需打开保温人孔门，应得到运行值班员的批准，应做好切实有效的安全措施。
3、进入电除尘内部工作，必须严格执行工作票制度，并停用电场及所属设备，隔离电源，隔绝烟气通过，且除尘器温度降到40℃以下，工作部位有可靠接地，并制订可靠的安全措施。
如含有毒或爆炸气体情况时，不要马上进
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