出料平台设计方案.docx

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出料平台设计方案

出料平台施工方案

目录

一、编制依据1

二、工程概况2

三、出料平台方案设计2

四、受力计算4

五、施工要求及注意事项8

六、卸料平台搭设及使用安全要求9

七、出料平台加工平面图9

一、编制依据

1、《群贤北府工程施工组织设计》

2、施工图纸

3、《建筑施工手册》

4、现场实际施工情况及主体施工进度

二、工程概况

本工程位于西安市高陵县泾渭工业园内，南邻长庆东路，西邻泾渭九路，东、北边与陈家滩村相接，场地较为平坦。

一期工程由7栋15～24层主楼及地下车库组成。

其中，1#楼为22、24层，2#楼为22、24层，3#楼为18、24层，4#楼为15、17、18层，5#楼为18、22层，6#楼为18、24层，7#楼为18、22层，主楼均为地下一层，车库为地下一层。

15～24层住宅为短肢剪力墙结构，CFG桩基基础，车库为钢筋砼独立基础。

总建筑面积约125000平米，其中车库建筑面积为12526平米。

本工程主体施工阶段的顶板支撑体系为钢管碗扣支撑体系，地下室和首层的周转材料由人工倒运至室外地面，再由塔吊吊至施工作业面上。

当结构施工到四层开始，为了使下面拆除的材料可以快速、安全的倒运到上层使用，周转材料倒运到出料平台上，然后由塔吊吊至上部作业面使用。

出料平台配置十三个，每个单元个搭设一个。

三、出料平台方案设计

1、出料平台形式

出料平台是用工字钢加工成一个长方形的平台，出料平台的尺寸为4000×2500mm，主龙骨为两根16#工字钢，次龙骨为16#槽钢，拉绳为ф24的6×37钢丝绳。

在16#槽钢上焊接拉环用于出料平台的垂直升降及钢丝绳的拉结，拉环用φ16钢筋加工。

钢丝绳下端拉住拉环，上端与顶板梁上的预埋环拉结。

平台上满铺5cm厚的脚手板，两侧及端部用钢管作为护拦,防护高度为1.2m，对两侧用竹胶板进行封闭，刷黑黄相间油漆。

出料平台加工图附后。

2、材料的选择

2.1根据以往的施工经验和对材料的验算，考虑使用16#工字钢作为出料平台的平台主支撑，用16#短槽钢相连。

16#钢丝绳作为与主体结构拉接的材料，对出料平台进行卸荷。

钢丝绳一端拉住出料平台，另一端与预埋环拉结。

2.2预埋环需用直径20mm的圆钢，不能用螺纹钢，埋置在边框架梁内，埋深不小于15cm。

3、出料平台的制作

制作流程：

切割材料→按设计摆放材料→焊接加工成型→铺脚手板→焊防护栏杆→做竹胶板封闭→检查验收

3.1先将工字钢按照设计的尺寸切割成型。

3.2将切割好的工字钢按照设计的形式在地上摆放，摆好后进行焊接加工。

3.3对钢板进行切割、打眼、打磨，加工成平台吊环，然后焊在20a#工字钢上。

3.4在平台上满铺脚手板，用10#铁丝绑扎牢固；在平台的两侧及端部焊1.5m高的钢管立杆作为防护，用钢管作为横杆将立杆连成整体，并用竹胶板进行防护。

3.5出料平台制作好后，需经安全、工程、技术人员检查验收合格后，方可使用。

4、出料平台的安装使用

4.1出料平台加工好后，挂好安全网。

经项目工程室和技术室统一检查验收通过后开始安装。

4.2安装时先将塔吊的吊环挂在出料平台的拉环上，将出料平台水平提起，吊至需安装的部位。

将出料平台的工字钢后部穿过外脚手架伸到建筑内，用焊在工字钢下的槽钢顶在楼板上保持稳定，将钢管穿过楼板上预埋的地锚压在工字钢上，且钢管要与地锚和工字钢卡紧。

然后将出料平台的钢丝绳上端锁在上层楼板的预埋环上，下端锁在出料平台的吊环上，每一处钢丝绳接头位置的钢丝绳卡子的数量不少于4个，绳卡压板应在钢丝绳长头一边，绳卡间距不小于150mm，钢丝绳甩头长度不小于150mm。

4.3钢丝绳与墙体连接牢固后，慢慢将塔吊的吊钩下落直至完全松开。

仔细检查出料平台的安全性能，确定没有问题后再将塔吊的吊钩卸掉。

5、料平台的提升

提升流程：

清空平台上周转材料→塔吊吊绳与出料平台固定→除去卸荷钢丝绳→观察出料平台整体性→松开地锚钢管加固→水平整体平移出料平台→进行上层出料平台吊装

5.1当下层的周转材料已倒运完时，需将出料平台吊至上层使用，提升前将出料平台上的材料全部清理干净。

5.2提升时先用塔吊吊钩拉在平台的拉环上，然后解开钢丝绳、卸去钢管，将平台水平向建筑外移动，移至建筑外时，再进行垂直提升。

5.3将平台提升到下一层位置时，重复上面所述的安装过程将平台安装到位。

四、受力计算

2.1计算数据

16号槽钢：

19.75kg/m,Ix=935cm4,E=2.06×105N/mm2,Wnx=117cm3,

[f]=215N/mm2,tw=10mm；iy=1.82cm。

铺板以200N/m2计，施工活载以2000N/m2计。

2.2次梁计算（按次梁承受均布荷载考虑）

2.2.1荷载计算：

q1=1.2×19.75×10+1.4×（200+2000）×1.25=4087N/m;

q2=19.75×10+（200+2000）×1.25=2948N/m;

l=3m;

M=q1l2/8=4087×32/8=4598N.m；

2.2.2、抗弯强度验算：

Mx/γxWnx=4598×103/1.05×117×103=37.43N/mm2<[f]=215N/mm2。

2.2.3、刚度验算：

ω=5q2l4/384EI=5×2.948×（3×103）4/384×206×103×935×104

=1.61mm<[ω]=l/250=3000/250=12.00mm。

2.3主梁计算（按主梁以钢丝绳吊点作支承点计算，为安全起见，按里侧第二道钢丝绳不起作用计算）

2.3.1荷载计算：

A、次梁传递荷载：

活载：

Q1=（200+2000）×3.75×3/2=12375N;

恒载：

Q2=19.75×10×（3×4+3.75×2）/2=1926N;

B、主梁分布荷载：

q1=1.4×12375/5.35+1.2×1926/5.35+1.2×19.75×10=3907N/m;

q2=12375/5.35+1926/5.35+19.75×10=2871N/m;

l=5.35m;

M=q1l2/8=3907×5.352/8=13.979KN.m；

2.3.2抗弯强度验算：

Mx/γxWnx=13.979×106/1.05×117×103=114N/mm2<[f]=215N/mm2。

2.3.3刚度验算：

ω=5q2l4/384EI=5×2.871×（5.35×103）4/384×206×103×935×104

=15.9mm<[ω]=l/250=5350/250=21.4mm。

2.3.4整体稳定验算：

b=570×t×235/l1hfy=0.761

b/=0.681

Mx/bWx=13.979×106/0.681×117×103=175N/mm2<[f]=215N/mm2。

2.4钢丝绳计算：

2.4.1荷载计算：

16号槽钢重量：

G=19.75×（3×4+3.75×2+5.35×2）×10=5964.5N

铺板重量：

N1=200×3×3.75=2250N

施工活载：

N2=2000×3×3.75=22500N

总荷载：

Q=1.2×G+1.4×（N1+N2）=1.2×5964.5+1.4×（2250+22500）=41807N

2.4.2钢丝绳承受拉力计算：

tgβ=2.6/5.35=0.49β=26°Fx=41807/2sinβ=47.68KN

安全系数k=8，6×37钢丝绳换算系数：

α=0.82

Pg≧Fxk/α=47.68×8/0.82=465KN

选6×37中φ20的钢丝绳两根：

2×295=590KN>465KN，满足要求。

2.4.3选择卡具：

因Fx=47.68KN选6.0号码的卡环，承载力为58.8KN大于Fx，满足要求。

2.5螺杆下砼抗压验算

以螺杆为研究对象，受力如下图：

其中Fx为钢丝绳的拉力，F1为砼对螺杆的压力，F2为砼对螺杆的侧压力。

C25混凝土抗压强度设计值为12.5N/mm2,混凝土强度按7.5N/mm2计算

砼接触面允许压力:

（以螺杆φ30*200计算）

[N]=7.5*200*（30*3.14）/2*10-3=70.65KN

F1=Fx.sinβ=20.9KN

则：

[N]=70.65KN>F1=20.9KN,满足要求。

2.6螺杆抗拉验算

A3钢抗拉设计值为210N/mm2

螺杆允许拉力:

[τ]=210*3.14*（30/2）2*10-3=148.36KN

AAH=F2=Fx.cosβ=42.85KN

[τ]=148.36KN>42.85KN,满足要求。

2.7螺杆抗剪验算

A3钢抗剪设计值为110N/mm2

允许剪力:

[τ]==110*3.14*（30/2）2*10-3=77.72KN

RAy=F1=20.9KN,

[τ]=77.72KN>RAy=20.9KN,满足要求。

3、各符号意义

Ix——X—X轴截面惯性矩E——弹性模量

Wnx——抗弯截面模量[f]——容许应力

tw——腹板厚度iy——y—y回转半径

q——均布荷载l——杆件长

M——截面弯矩ω——挠度

b——整体稳定系数

五、施工要求及注意事项

1、吊环上的焊缝长度每条不得小于80mm。

2、按附图尺寸加工出料平台，容许荷载1吨。

3、平台满铺脚手板，外侧三面做1.2m高护栏，护栏四个角部下部用钢管与平台焊接，栏杆用1.2m长的钢管，护栏里侧做竹胶板封闭。

4、槽钢平台外口略高于内口，按2%坡度上倾。

5、安装完成后必须经过技术、安全共同验收合格后方可使用。

6、钢丝绳经常检查，如发现有破损现象立即更换。

钢丝绳上所有夹头位置处上红油漆标志，随时观察，一旦发现有位移，立即上报；焊缝脱焊应及时修复。

7、吊装及提升出料平台时注意安全，操作人员必须戴好安全带，塔吊司机听从信号工的指挥，慢吊轻放。

8、平台吊装需待各支撑点设置完，接好钢丝绳，调整完毕经过检查验收后，方可松卸起重吊钩，上下操作。

9、每个平台都要求悬挂各种材料的容许荷载值标识牌，严禁超过设计的容许荷载。

应该配备专人加以监督，标识牌内容如下：

（1）、竹胶合板150块。

（约1吨）

（2）、2.4米碗扣立杆：

90根（约1吨）

（3）、1.2米碗扣立杆：

175根（约1吨）

（4）、1.2米碗扣横杆：

175根（约1吨）

（5）、3米长100×100方木：

50根（约1吨）

七、出料平台加工平面图