36万吨萃取蒸氨污水处理操作手册.docx
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36万吨萃取蒸氨污水处理操作手册
36万吨污水处理操作手册
目录
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工作流程1
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污水处理工艺流程1
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工艺流程概述2
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进出水水质要求5
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安全管理制度5
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卫生管理制度6
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交接班制度7
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考勤制度7
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工艺要求7
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主要设备及其技术指标8
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各个岗位的职责15
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主要单元水负荷试车17
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主要单元操作规程20
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污水设备一览表25
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平面图、工艺流程图29
工作流程：
生产废水
废水收集污水处理药品投放污水检测循环利用实现零排放
生活污水
污水处理工艺流程
（见附图）
工艺流程概述
一、污水的来源及去向
本污水处理工段处理的是煤焦油深加工中产生的氨（酚）废水、硫酸钠废水及生活污水。
生产废水主要来自焦油脱水、油水分离器分离出的氨（酚）水、酚水、洗济提取粗酚时产生的硫酸钠废水。
根据现阶段运行的先进的技术与设备力量，处理后的污水水质符合环评标准，并能返回沥青链板机、锅炉粉末除尘、炭黑油库冷却水以及厂区卫生等重复再生利用，达到零排放。
处理规模：
氨（酚）水：
5000m3/月
硫酸钠：
37300m3/月
生活污水：
860m3/月
废水处理量15m3/h
二、处理工艺
实施废水中有用资源回收，是处理高浓度有机工业废水首选的途径。
这类技术不仅有效地处理了废水，且可回收废水中的有用成分，产生一定的经济效益是企业最易于接受的，适用于资源回收的有机工业废水，可分离提取其中的有用成分，提取物有利用价值或能返回生产工艺回用等。
有生产车间排出的各股废水浓度较大，因此处理工艺先将高浓度的废水进行单独处理，最后合并对此预处理均衡水质水量，使废水均匀、稳定的进入后续处理单元。
经萃取蒸氨单元脱除部分高浓度的酚及氨，回收其中的有用成分。
这项工艺分为硫酸钠处理单元、预处理单元、萃取蒸氨单元、生化单元、后处理单元及污泥处置单元。
硫酸钠处理单元
由于硫酸钠废水的盐度很高，一般都在15%左右，直接与氨酚废水混合，盐度也会高达5%，而以微生物处理为主要部分的污水处理系统所能承受的最大盐度为0.3%，这部分废水如果进入污水处理系统，将会因为其的高盐度而导致生化系统的瘫痪，并最终导致整个污水处理工艺的失败。
硫酸钠废水采用蒸发结晶的方法。
流程图（见附图）
硫酸钠废水首先进入硫酸钠废水调节池，储存水量，均和水质，用进料泵经换热器换热后，进入一效
蒸发器，在一效蒸发器内将部分水分蒸发，产生的蒸汽作为二效蒸发器的加热介质，一效蒸发器的浓缩液用泵打入二效蒸发器内蒸发水分，为了保证二效蒸发器的水分沸腾，设有真空泵抽真空，降低二效蒸发器内的沸点。
当二效蒸发器的浓缩液达到30%时，进入盐卤池进行结晶，污凝水冷却后进入配水池，与氨酚水一并处理。
预处理单元
对废水进行预处理主要目的是降低废水中的部分污染物，调节PH,满足后续单元所需的条件。
预处理单元包括配水池、隔油池、预处理曝气池、一沉池、气浮系统、调节池。
各车间产生的废水和生活污水经收集管道首先经储池通过一定比例混合进入隔油池，根据水油的比重不同进行隔油，油经集油管到集油池，水进入预处理曝气池；本调节池内设有耐腐蚀ABS曝气管，曝气设备具有曝气功能，采用曝气设备，吹脱废水中的氰化物等易挥发的物质，并能氧化部分难降解地有机物，调节水质水量，使污水均匀稳定的进入竖流式一沉池；一沉池底部做成漏斗式，便于收集重油，一沉池还设有两个混合器并设有搅拌机，使絮凝剂和助凝剂与废水有充分时间接触，使废水中的可溶性污染物，有机颗粒变成胶体去除，实现泥水分离，污泥排入集泥池，上清液出水进入气浮机；利用气液混合泵向气浮机鼓入微小气泡作载体粘附废水中少量的乳化油及悬浮物，靠气泡的浮力上浮使之浮于水面，而实现固液或液液的分离，经刮渣机去除，气浮机出水进入调节池，均和水质水量，调节PH，使废水进入均匀稳定的进入萃取蒸氨单元。
萃取蒸氨单元
调节池内的废水调到合适的PH，提高萃取效率，用泵打到换热器，用蒸汽加热到50-55℃，送入萃取塔上部。
萃取剂由溶剂槽用泵抽出，在换热器内用蒸汽加热控制温度在40-45℃，送入萃取塔下部，废水和溶剂在萃取塔内由于密度差和填料塔盘的分散作用，萃取剂被分散成极小的液滴成分散相后缓慢上升，而废水则成连续相缓慢下降，两相逆流充分接触后，废水中的酚被萃取剂萃取后随溶剂进入碱洗塔。
碱洗塔内装有6㎡20%的氢氧化钠溶液（静止），含酚萃取相在碱洗塔内自下而上通过填料，充分与碱液接触，萃取相内所含酚与碱反应生成酚钠盐，其化学反应式为C6H5OH+NaOH→C6H5ONa+H2O；待塔内游离碱含量低于5%后，将该碱洗塔与系统的备用碱洗塔切换，静置后，将酚钠盐从碱洗塔下部放入酚盐回收槽中，送至洗济回收，碱洗反萃取后的萃取剂由碱洗塔上部流入溶剂槽内循环使用。
脱酚的废水自塔底经U型管流出，进入污水槽，用泵打入蒸安塔，废水中的氨氮通常以离子和游离的氨持平衡存在，在PH值为9-10时，NH4++OH-=NH3+H2O,在蒸安塔通入蒸汽将废水中的游离的氨转化为气相，从而将废水中的氨氮去除，氨水冷凝回收，出水冷却后进入生化处理单元。
注：
蒸氨单元在整个污水处理系统内占有相当重要的地位，蒸出液的PH值控制不好，高浓度难降解污染物在生化处理系统内的积累，并对微生物有着致命的打击，使微生物失去活性，出水水质恶化。
A.生化处理单元
生化处理采用A2/O工艺利用微生物的活性降低污染物，厌氧池采用上流式厌氧污泥床，并设有搅拌机，使废水以一定流速上下流动，以充分使填料上的生物膜与废水中有机物得到充分接触，利用微生物对有机物水解酸化，将污水中的大部分有机物（多换芳香烃）分解成简单有机物（开链、直链芳香烃），无机物和水，提高废水的可生化性。
缺氧池是生化处理核心设施，生化处理的回流水，使废水中的硝酸氮（NO3---N）和亚硝酸氮（NO2---N）转化为NH3进一步降低氨氮浓度，缺氧反硝化进入好氧曝气池，好氧池设有耐腐蚀的ABS曝气设备，曝气器曝气系统，设有填料，通过鼓风机提供氧源，使废水中的有机物及有害物质与池内的生物膜充分接触，一方面通过附着填料上的大量微生物的生物降解污水中的有机物，将废水中的的氨氮转化为硝态氮。
好氧池还设有消泡管道。
B.后处理单元
好氧出水用泵打入二沉池及后尘，进行泥水分离，污泥排入集泥池，上清液回流到厌氧池，后尘池的上清液用泵送入砂滤器，在滤层的作用下进一步降解废水中的悬浮物和有机物，使废水进一步澄清，出水进入检测池。
对达标监测池的水质进行检测，出水装车返回车间循环利用，实现零排放。
当砂滤器出水水质变坏时，应对砂滤器进行反冲洗，根据实际情况确定反冲洗时间。
C.污泥处理单元
一沉池排出的污泥、气浮机刮出的浮渣、二沉池、后沉池底部排出生物污泥，进入污泥储罐，再用污泥螺杆泵打入带式压滤机，同时加入聚丙烯酰胺进行污泥脱水，脱出的废水再度处理，泥饼送入锅炉房焚烧。
三、检测指标
COD、硫化物、挥发酚、氨氮、总磷、PH值、SS
进出水水质要求
进水水质
废水主要存在有机污染物、硫化物、酚类、氨氮、氰化物等污染物。
进水水质
项目
PH
CODcr
硫化物
挥发酚
氨氮
色度
SS
指标
≥9
≤15000
1000
1500
800
1600倍
1200
出水水质
项目
PH
CODcr
硫化物
挥发酚
氨氮
色度
SS
指标
6-9
150
1
0.5
15
50倍
70
出水水质符合《企业环境影响评价要求排放标准》
安全管理制度
1）操作人员必须熟悉站内操作规程，并按其认真操作
2）工作地点与通道保持清洁，不得堆放一切不稳定物体
3）高空作业时必须做好防护工作
4）电器设备线路发生事故立即切断电源
5）萃取工段严禁吸烟，禁止带火种
6）观察厌氧池、好氧池时戴好防护用品防止中毒
7）巡视厌氧池、好氧池注意安全，防止落水
8）开启风机时必须先打开放空阀，检查仪表、循环水正常后，方可启动
9）发生安全事故、漏气事故等异常情况，必须立即报告
10）检查设备时，必须关闭电源开关，并派专人守护
11）严格执行生产部发布的《安全操作规程》。
工作态度要认真，操作时必须遵守规程，牢固树立“安全第一”的思想
12）室内所有电器（电器设备），应安装漏电保护器，加强防触电保护措施
13）所有盛放药品的试剂瓶，均应贴上标签，移取腐蚀性液体时，一定要特别小心
14）进行加热操作时，操作者不得离开现场
15）给水样加热时，先固定好，后开冷却水，再开电源，完毕后立即关闭电源，冷却后再进行其他操作
16）化验结束离开前要做好安全检查，重点是断电、水
17）有强毒和强烈刺激性气体放出的操作，应在通风厨内进行
18）化验人员要按职业卫生标准佩戴防护用具，化验过程中要注意通风，确保安全，严格遵守岗位化学药品管理制度，药品的取放及贮存要规范
卫生管理制度：
1）设备及地面要求及时清理，保证设备表面及地面无浮尘、杂物
2）各处管道、阀门、开关等设施的保持清洁
3）室外卫生区按责任分工进行打扫和杂物清理，做到无烟头、杂物等
4）操作室地面及办公桌、电话、等各班每天进行清理，保持干净、整洁，无灰尘
5）门窗及玻璃责任到人，每班擦拭一次，并保持洁净明亮
6）车间内物品、卫生用具摆放整齐
交接班制度
1）交班人员在交班前，应对设备运转状况进行一次全面的检查和调整，发现问题及时解决，如不能解决向班长或上级领导反映、妥善处理，并做好文字记录
2）交班人员在交班前，应做好设备、场地、工具的清洁、整理工作
3）交班人员在完成上述工作后填写交班记录（签名），并向接班人员介绍本班运行状况及其它与工作相关事宜
4）接班人员应提前10分钟到岗，认真听取交班人员的工作介绍，仔细查阅运行记录及交班记录，并对设备进行全面检查逐一核实，发现问题应及时提出；经接班人员确认无误后，接班人员须在交接班记录上签名
5）接班人员不到岗时，交班人员不得离岗。
操作失误、故障未排除接班人员不同意接班时，交班人员不得离岗
考勤制度
1）员工必须严格执行公司的《考勤规定》
2）员工不准私自倒班、替班、连班、倒休，如有需要或特殊情况，须提前请示班长，批准后方可
工艺要求：
按办公室下发《环境影响评价报告书》执行
主要设备
（一）气浮机
气浮机是用来去除乳化油或相对密度接近于1的微小悬浮颗粒。
气浮机的处理效果必须满足的条件：
a水中必须保证有充足的微小气泡.b必须使分离的悬浮物黏附于气泡而上浮达到分离。
规格：
（二）萃取塔（附图）
萃取塔是用来回收污水中的酚，向污水中加入一种与水互不相溶却能良好溶解酚的溶剂N-503，使其在萃取塔中逆流接触。
由于污染物在该萃取剂当中溶解度大于其在水中的溶解度，因而大部分酚类物质便转移到溶剂中。
规格：
φ2.3X1.2X16.10
内设填料名称：
阶梯环规格：
φ38生产厂家：
（三）碱洗塔（附图）
在萃取操作时，对萃取相进行分离，可以同时回收溶质和溶剂，具有重大的经济意义。
因为萃取过程中对萃取剂的用量很大，如不能再生回用，就丧失其处理污水的经济合理性，另外萃取相中溶质量也很大，如不回收，则造成资源的浪费。
规格：
φ1.8X0.9X13.064
内设填料名称：
阶梯环规格：
φ38生产厂家：
（四）蒸氨塔（附图）
在此进行蒸氨脱氮的设备，通入蒸气，并使污水与碱液混合，使氮转化为氨气，经过冷却器冷却为氨水回收。
规格：
φ2.0X21.75
内设填料名称：
阶梯环规格：
φ38生产厂家：
（五）水下搅拌机
在缺氧、厌氧池中，设置搅拌机即使废水一定流速上下流动，以充分使填料上的生物膜与废水中有机物得到充分接触
a）启动和运行监视
1.启动前必须确认叶轮的旋转方向
2.搅拌机启动后，应注意观察电机及线路电压表和电流表，若有异常现象，应立即停机查明原因，排除故障后，方能重新合闸启动
3.运行中电流监视：
潜水搅拌机的电流不得超过名牌上的额定电流，三相电流不平衡度，空载时不得超过10%，额定负载时不得超过5%
4.运行中电压监视：
电源电压与额定电压的偏差不得超过5%，三相电压不平衡度不得超过1.5%.
b）潜水搅拌机的保养
1.每年至少检查一次电机的绝缘性
2.每年至少检查一次电机绝缘及紧固螺钉
3.注油与换油：
每年检查一次机油（机油为32#机械油）
4.潜水搅拌机长期不用时，应清洗并吊起至于干燥处，注意防冻。
如置于水中，每15天至少运转4小时，以检查其功能和适应性
（六）风机
鼓风机给好氧池提供氧气，使废水中的有机物及有害物质与池内生物膜充分接触，通过附着在填料上的大量好氧微生物及水中活性污泥的生物降解和吸附与絮凝作用大幅度去除污水中的有机物。
a）开车前的准备与检查
1.检查机械、电气的安装是否到位，支撑是否牢固，各连接螺栓有无松动
2.盘车。
看风机转动是否灵活，及风机的转向是否符合标识规定
3.风机的放空阀是否处于全开状态
4.冷却水的阀门是否打开
b）对风机的巡视
风机正常运行后一小时巡视一次，在巡视过程中，注意风机的声音是否正常，运行时不应有摩擦声，如有异常，应立即停机检查
c）风机的保养
做好例行保养工作，风机房应保持清洁，通风良好，机组表面无积尘和油垢；定期的检查风机各连接螺栓的紧固程度；风机采用2号通用锂基润滑油，每周补充一次
（七）带式压滤机
一沉池、气浮机、二沉池、后沉池排出的污泥用过带式压滤机混合助凝剂使污泥絮凝并压成饼状，经行泥水分离的设备。
a）开车前准备
1.开机前做好准备工作，主机，辅机是否一切正常
2.配制絮凝剂，首先使药剂充分溶解后，加水稀释至浓度为千分之一备用（具体浓度要根据污泥种类做小样实验而定，此浓度是对聚丙烯酰胺）
3.启动空气压缩机，使气压为0.5Mpa，紧滤带，打开主机电机（浓缩一体机要同时打开浓缩转筒电机）
4.接通调速开关电源，将主机转速由零转开始慢慢的调至所需的运行速度
5.启动污泥泵，同时启动加药泵使污泥能达到预期的絮凝效果即可
6.打开清洗水泵及阀门，使清洗装置运行，如果清洗效果不好，则需加大水压，一般水压≥4Kgf/㎝2
7.当压滤机要停止工作时，则应先关掉污泥泵及加药泵后，检查滤袋是否清洗干净，待滤袋清洗干净后关掉清洗泵，使主机的速度调至停止后，放松滤带，关掉电源
（八）砂滤器
在水处理技术中，过滤是通过具有孔隙的粒状滤料层（如硬砂等）截流水中悬浮物和胶体而使水获得澄清的工艺过程。
过滤工艺包括过滤和反冲洗两个基本阶段，过滤时由水经闸门进入过滤器内，并通过滤层、承脱层到池中，水中的悬浮物和胶体被截留于滤料表面和内层空隙中，过滤水直接排到监测池，随着过滤过程的进行，污物在滤料层中不断积累，滤料层内的空隙由上至下逐渐被堵空，水流通过滤料层的阻力随之逐渐增大，当水头损失达到允许的最大值或出水水质达到某一规定值时，这时要进行反冲洗工作。
冲洗时，冲洗水的流向与过滤完全相反，是从砂滤器底部向砂滤器的上部流动，故叫反洗。
冲洗水的流向是：
首先进入系统流过过滤料层，冲走沉积于滤层中的污物，并夹带着污物进入集水池从过滤到反冲洗的时间，叫砂滤器的工作周期，它与滤料组成进出水水质等因素有关。
（九）泵
化工生产中经常要将流体从一个地方输送到另一个地方，这种用于输送液体的机械设备就是泵。
a）离心泵不上量的原因
1.泵的进出口不通畅
2.管线或泵头有气阻现象
3.管线连接的截门内漏
4.输送液体温度过高，产生汽蚀现象
5.液体未能充满泵头
6.泵的叶轮脱落
7.泵的密封漏气
b）泵的维护与保养
1.检查润滑油
2.勤擦拭并保持泵体及电极清洁（长运转泵擦拭注意安全）
3.经常紧固泵的地脚螺栓
4.检查泵运转是否有杂音，电机是否过热，泵是否有震动
c）泵的使用
启泵前的准备工作
1.启泵前检查泵的出入口管线阀门，压力表接头有无泄漏，冷却水是否畅通，地脚螺栓及其他连接有无松动
2.按规定向轴承箱加入润滑油，油面在油表1/2-2/3处
3.点启检查泵的旋转方向
启泵后的工作
1.检查泵的电机是否有杂音，是否有震动，是否有泄漏
2.泵的出口压力高于操作压力时，逐渐开大出口阀，控制泵的流量压力
3.检查电机电源电流是否在额定值，超负荷时应停车检查
泵的切换
1.启动备用泵前，按启动前的准备步骤进行
2.全开备用泵入口阀，使泵内充满介质，排尽泵体内气体后启动电机
3.检查泵体震动及噪音情况运转正常后逐渐开大备用泵的出口阀同时逐渐关小运转泵的出口阀门
4.备用泵出口阀全打开，运转泵的出口全关后停车
各单元的技术指标
萃取单元
污水流量与萃取剂流量之比：
2：
1
萃取污水换热后的温度：
50-55℃
萃取剂换热后的温度：
40-50℃
碱洗塔内温度：
40-45℃
萃取出水含酚≤50.4mg／L
反萃取剂含酚≤0.5mg／L
蒸氨单元
蒸氨污水换热后温度：
95-100℃
蒸氨污水进料PH值：
8-10℃
蒸氨塔顶温度：
100-102℃
蒸氨塔底温度：
100-105℃
蒸氨塔顶压≯0.01MPa
蒸氨塔底压≯0.03MPa
出水氨氮含量﹤201.6mg／L
氨水冷却器回水温度30-40℃
循环水回水温度≯40℃
硫酸钠单元
预热后水温：
95-100℃
一效蒸发器a顶部温度：
100-103℃
b中部温度：
100-103℃
c底部温度：
100-102℃
二效蒸发器a顶部温度：
85-95℃
b中部温度：
80-90℃
c底部温度：
75-85℃
冷凝冷却器冷却水回水温度：
30℃-40℃
二次蒸气冷凝器出口温度：
20℃-25℃
真空泵真空度为：
≯0.05Mpa
生化单元
厌氧、缺氧池DO<0.5mg/l总磷＞4mg/lPH=6左右
BOD：
N:
P为100：
5：
1
好氧池DO=3-4mg/l总磷＞4mg/lPH=8左右
BOD：
N:
P为100：
5：
1
活性污泥系统异常及控制措施
污泥膨胀正常的活性污泥比较密实，沉降性能良好。
异常的污泥结构松散，沉淀性能差，表现在二沉池的固液分离效果差，池面漂泥，出水水质变差，造成污泥流失。
控制措施调整水质，硫化物含量高时，。
可加入铁盐。
若缺少氮磷，则补充营养。
调整曝气量，调整有机负荷率，若有机负荷率高，则增大污泥回流比或减少进水量；若有机负荷率低，则减少污泥回流比或增大进水量。
闷曝闷曝可以使异常的污泥很快恢复正常。
生物膜老化，颜色表现为棕色，死亡，颜色表现为深褐色，造成二沉池悬浮物大量增加，出水水质恶化。
出现的原因：
曝气量太大；进水浓度大，有机物的营养供给不足。
对策应调整曝气量；调整进水浓度及补充营养。
沉淀池内有大量的黑色污泥上浮，且出水水质恶化。
原因厌氧池的污泥上浮。
对策应加大污泥回流比及时排除剩余污泥
各个岗位职责
预处理：
负责集水池、循环水池、预处理池
1.在工段长及班长领导下工作
2.负责本岗位所有设备（包括阀门）维护及清洁管理
3.负责集水池往氨酚储池、预处理池开停泵调水，保证水不溢、泵不抽空
4.负责填写各项原始数据（每小时流量、设备运行情况）
5.负责药品的配制（聚丙烯酰胺、聚合氯化铝）
6.负责预处理曝气、气浮机溶气泵调节进气量大小，气浮机刮渣
7.负责循环水泵及风机的开停
8.负责一沉池的污泥排放
萃取蒸氨单元：
1.在工段长及班长领导下工作
2.负责调节各污水进各个设备的温度
3.负责本岗位所属设备（包括阀门）维护及清洁工作
4.负责按时填写各项原始数据
5.负责药品的配制
6.负责切换碱洗塔工作
7.负责酚盐的放出
生化单元：
1.在工段长及班长领导下工作
2.负责本岗位所属设备（包括阀门）维护及清洁工作
3.负责好氧池中曝气量大小调节
4.负责生化池温度、PH值、污泥沉降的测量及药品的加入
5.负责一些原始记录的填写
6.负责污水装车，返回生产循环利用
7.负责二沉池、后沉池定期污泥排放，并及时打回流
附：
药品配制
聚丙烯酰胺（PAM）
先在加药罐中注入距上空30cm清水,启动搅拌机延着旋锅方向加PAM-2kg，将计量泵调节25L∕h时，搅拌一小时后，启动计量泵
聚合氮化铝（PAC）
先在加药罐中注入距上空30cm清水,启动搅拌机延着旋锅方向加PAC-25kg，将计量泵调节50L∕h时，搅拌一小时,启动计量泵
20％稀碱
外购的碱浓度为30％，而在萃取蒸氨中用到的为20％浓度的碱，即要求对碱进行稀释，现在稀碱槽中注入1/3的水，在如2/3的浓碱。
配碱时防护用品佩戴齐全，注意安全
主要单元水负荷试车
（一）试车前的准备
1）将各池内杂物清理干净
2）将循环水池，冷却水池灌满水
3）将进萃取塔的中间水槽内灌满水。
将萃取塔进料槽，萃取剂槽，碱性酚盐槽，蒸氨塔进料槽，稀碱槽内灌满水
4）检查电气的控制系统是否良好
5）检查萃取系统、蒸氨系统、硫酸钠处理系统的所有管线及阀门是否关闭
6）检查泵的接线是否良好，泵的转向是否正确、良好，各泵入口加过滤网
（二）水负荷试车
循环水系统
1）将蒸氨塔冷凝冷却器，氨水冷却器，污水冷却器的入口、出口阀门打开
2）打开循环水泵的入口、出口阀门，启动电源
3）向各冷却器送水，当冷却水的回水槽的液位达到1m时，启动向冷却塔送水的水泵
4）启动冷却塔的风机
5）检查冷却水循环系统，设备是否完好，无泄漏现象
萃取蒸氨系统
1）打开萃取塔的原料泵的进、出口阀门，关闭转子流量计的出、入口阀门，打开旁通管路的阀门
2）打开萃取塔污水换热器的污水进、出口阀门
3）启动电源，同时打开换热器的蒸汽出口、进口阀门，给污水换热
4）萃取塔的原料泵的流量稳定后，打开转子流量计的出、进口阀门，逐渐关闭旁通管上的阀门
5）打开萃取剂泵到塔的所有阀门，启动电源。
同时打开萃取剂换热器的蒸汽的出、进口阀门，给换热器供气
6）待萃取剂泵的流量稳定后，打开转子流量计的出、如口阀门。
逐渐关闭旁通管上的阀门
7）当萃取塔内达到合适的液位时，打开碱洗塔萃取剂入口的阀门和萃取塔底排污水的阀门，同时打开碱液泵的进、出口至碱洗塔的进口阀门，启动电源
8）当萃取剂流出时，打开塔顶碱液循环阀门，启动碱液循环泵
9）碱液循环泵启动前须把流量计入、出口阀门关闭。
旁通管上的阀门打开，待流量稳定后，再打开流量计管阀门，逐渐的关闭旁通管上的阀门
10）打开碱液循环泵管线上的夹套管给汽的出、入口阀门，向夹套管内送气
11）当碱洗塔内的萃取剂排出时，打开萃取剂出口至萃取剂回收槽管线的阀门，使萃取剂很快的排到回收槽中
12）当从萃取塔内排到中间水罐中有一定的液位时，开始向蒸氨塔内进料
13）打开进料泵至蒸氨塔入口管线阀门，换热器污水出、入口阀门。
关闭流量计上出、入口的阀门，打开旁通管阀门
14）启动电源，当泵的流量稳定后，逐渐打开流量计出、入口阀门。
逐渐关闭旁通管阀门
15）在进料的同时，开启换热器上的蒸汽出、入口阀门，给换热器送蒸汽
16）当蒸氨塔内的液位到1.5时，向塔内送入直接蒸汽，给蒸氨塔加热
17）打开蒸氨塔冷凝器的冷却水管线的阀门，通入冷却水
18）当氨水回
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