3号机DAS系统检修作业指导书.docx

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3号机DAS系统检修作业指导书

2012-08-20实施

#3号机组A级检修

3号机DAS系统检修作业指导书

批准：

审核：

复审：

初审：

编写：

DTPD#3K133—2012

天津大唐国际盘山发电有限责任公司

DTPD3K017—2009

1范围1

2本指导书涉及的文件、技术资料和图纸1

3安全措施1

4备品备件准备1

5现场准备及工具1

6检修工序及质量标准2

7检修记录5

3号机DAS系统检修作业指导书

11　范围

本作业指导书规定了3号机DAS系统检修涉及的技术资料和图纸、安全措施、修后目标、备品备件、现场准备及工具、工序及质量标准和检修记录等相关的技术标准。

本指导书适用于3号机DAS系统检修，检修地点为3号机组机侧。

检修范围包括机DAS的I/O信号联调，校验、安装测量元件、继电器，校验、测试卡件，整定参数，校验I/O信号、逻辑功能，各数据记录检修作业指导书。

12　本指导书涉及的文件、技术资料和图纸

□DL/T774-2004火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程。

□DL/T838-2003发电企业设备检修导则。

□技术监控管理文件大唐国际发电2004年10月。

□热工测量和控制仪表的安装第九章。

13　安全措施

□严格执行工作票制度，工作票中所列安全措施齐全。

□严格执行《电业安全工作规程》中的有关部分。

□参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。

□工作负责人与参加整治工作人员详细检查安全措施执行情况。

□戴手套以免造成机械损伤、割伤、触电伤害等。

□检查工作环境，如当时环境不适合此项工作时应禁止工作。

□遵照三不伤害原则制定安全防范措施。

□做好拆装前、后记录，并保存，交与热工人员。

□避免误接线或误动其它设备，小心操作。

□解开的变送器、开关电源线、信号线要用胶布包裹好，不能裸露在外面；测点取下后的取样孔要用胶布后布密封并绑扎。

□防止高空坠落，系好安全带。

□防止高空坠物，戴好安全帽。

□防止触电造成伤害，注意随时验电。

□机侧热工设备检修工作完毕恢复时，应保证设备系统准确无误工作。

□坚持“四不开工、五不结束”。

14　备品备件准备

□开关量输入卡（DI）1块

□开关量输出卡（DO）1块

□模拟量输入卡（AI）1块

□模拟量输出卡（AO）1块

□24V电源24VDC1只

□工控机1台

□显示器1台

□键盘2只

□鼠标2只

15　现场准备及工具

15.1　现场准备

□检查CRT画面，不符下列要求的作好详细记录，列入检修项目

□停机过程中，检查系统各部分的工作情况，异常情况做好详细记录，列入检修项目

□3号机组已经停止运行

□拆卸测点所在测量设备本体已经停止运行，并将其中的高温高压气体或者液体排出

□所需工具材料以准备，作业指导书已阅读

□个人安全防护措施已做好

15.2　专用工具

□活扳手（50mm、120mm）2把

□十字改锥1把

□一字改锥1把

□尖嘴钳1把

□数字万用表1块

□手电1把

□记号笔2支

15.3　办理相关工作票

□检查验证工作票、试验票

16　检修工序及质量标准

16.1　机组停运前的检查

□检查CRT画面有无补充、修改。

□显示参数应与电力生产工艺流程相符。

□参数显示偏差应不大于测量系统允许综合误差。

□测量系统中应无坏点信号。

□实时统计报表数据应与实际相符，格式、指标满足管理要求。

□停机过程中，检查系统各部分的工作情况。

□异常情况做好详细记录，列入检修项目。

16.2　I/O模件检修与校准

6.2.1模拟量输入（AI）信号精度测试

□对每块模件的I/O通道应逐点进行精度测试。

□用相应的标准信号源，在测点相应的端子上分别输入量程的0%、25％、50%、75%、100%信号，在操作员站或工程师站（手操器）读取该测点的显示值，与输入的标准值进行比较。

□记录各测点的测试数据，计算测量误差，应满足表1的精度要求。

表1输入模件通道精度标准

信号类型

基本误差

回程误差

通道

抽样点的方和根

电流（mA）

±0.2%

±0.15%

0.1%

电压（VDC）

电压（0～1VDC）

±0.3%

±0.2%

0.15%

脉冲（Hz）

±0.2%

±0.15%

0.1%

热电偶（mV）

±0.3%

±0.2%

0.15%

热电阻（Ω）

±0.3%

±0.2%

0.15%

6.2.2模拟量输出（AO）信号精度测试

□通过操作员站，分别按量程的0%、25%、50%、75%、100%设置各点的输出值，在I/O站对应模件输出端子用标准测试仪测量并读取输出信号示值；与输出的标准计算值进行比较。

□记录各点的测试数据，计算测量误差，应满足表2的精度要求。

表2输出模件通道精度标准

AO信号类型

基本误差

回程误差

电流（mA）

±0.25%

0.125%

电压（V）

±0.25%

0.125%

脉冲（Hz）

±0.25%

0.125%

6.2.3开关量输入（DI）信号正确性测试

□通过短接／断开无源接点或加入/去除电平信号分别改变各输入点的状态，在操作员站或工程师站（手操器）上检查各输入点的状态变化。

□记录测试的各点状态变化，应正确无误。

6.2.4通道输出自保持功能检查

□在操作员站上对被测模件通道设置一输出值，在I/O站相应模件输出端子上测量、记录输出值。

□将该I/O站系统电源关闭再打开，在相应输出端子上再次测量记录输出值。

□该模出量断电前后的两次读数均应在精度要求的范围内；

□该模出量上述操作前后的两次读数之差的一半所计算的示值最大误差值，也应不大于模件的允许误差。

16.3　机柜及机柜内设备检修

□控制机柜进行检修时，内部设备及机柜应退出运行，并切断电源。

□清扫机柜、部件、各通风孔和防尘滤网。

□机柜若安装有模件，应将模件全部拔出并做好定位标记，然后再对模件、机柜及内部的机架、槽位等进行清扫；清扫后模件插槽须清理干净，以免模件插入时发生卡涩现象。

□柜门密封条、柜底密封垫应密封良好，柜门把手、门锁、插销等附件应齐全可用。

□机柜内电缆、进出线套管和软管，应排列整齐，接头紧固。

□模件、接插件恢复连接后，应接插牢固，各紧固部件无松动。

□检查和校验柜内各继电器，要求动作、释放时间、电压范围、触点接触电阻应符合制造厂规定；接点的动作切换应可靠、无抖动；外观应无过热或烧坏现象。

□各柜内电源开关应动作灵活、包括故障报警等在内的接点应动作可靠，保险丝容量及上下级熔丝匹配应符合规定要求。

□对机柜内的外壳地（保护地）、电源地（逻辑地）、屏蔽地（模拟地）的连接方式进行检查，应符合有关规定或制造厂的要求。

16.4　DAS系统电源检查

□进行两路电源的切投试验，观察DAS系统在单路电源投入情况下运行是否正常。

□用万用表监测电源电压，记录5分钟内电压变化的最大值和最小值，波动值不应大于±5%。

□DAS系统电源应符合质量标准。

16.5　校验、安装测量元件

6.5.1校验

□压力变送器的校验按照变送器检验规程进行。

□开关校验按照开关的检验规程进行。

□热阻、热偶的校验按照热阻、热偶的检验规程和盘山发电公司的热阻、热偶的自动检验规程进行。

□校验各类仪表、测温元件及补偿装置。

□将合格校验报告名称分类、编号，按顺序整理成电子版。

6.5.2安装

□做好人员就地操作时可能遇到的现场安全措施。

□首先有工作负责人确认需要安装的变送器、开关、热阻、热偶测点是否为已经更换或者校验合格变送器、开关、热阻、热偶测点。

□安装前要清理变送器、开关、热阻、热偶测点的连接螺纹处，去掉生料带等杂质，保持接口清洁，给仪表缠好生料带，生料带的缠绕方向要和仪表紧固方向一致。

□变送器、开关安装位置方便观看，面向通道。

□变送器、开关安装完毕确认接口紧固后，应该打开变送器、压力开关测点的一、二次门。

□变送器、开关安装完毕后如果可以带压运行，则需要进行观察，看看是否有渗漏现象。

□变送器、开关、热阻、热偶按原接线方式恢复接线，要求接线紧固，无松动或脱落现象。

6.5.3信号传动

□检查绝缘，信号&地线≥100MΩ。

□将DAS侧接线短接，测量电阻<10Ω。

□恢复接线，开关动作正常，检查DAS显示是否正常。

6.5.4仪表投入检查

□外观检查符合质量要求，无渗漏现象。

□测量回路接线号牌清晰、齐全，接线正确、美观，用手轻拉接线无松动，进出线口已封堵。

□现场设备挂牌清晰、正确。

□仪表检修前后校准记录齐全、规范，数据正确。

□传动试验合格，各方已经验收签字。

16.6　现场工作终结

□清理检修现场，保证无遗留工具、材料，废弃物。

□整治清理后检修现场进行，保证就地控制箱锁具完好、密封良好，改动后的设备外观符合整洁、美观等文明生产要求。

□验收合格后，终结工作票。

17　检修记录

序号

测点

问题

备注

附表：

＃3机组质量监督计划表（W1－5，H1-2）

天津大唐国际盘山

发电有限责任公司

质量监督计划表

设备编号

版次：

设备代码

设备名称

3号机DAS系统检修作业指导书

专业

热工

类别

大修

序号

工作内容

工作负责人自检

检修部门负责人验证

监理验证

质检组

验证点

签字

日期

验证点

签字

日期

验证点

签字

日期

验证点

签字

日期

办理相关工作票

机组停运前的检查。

I/O模件检修与校准

机柜及机柜内设备检修

DAS系统电源检查

校验、安装测量元件

现场工作终结

编写人签字/时间

审核人签字/时间

批准人签字/时间

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