模具设计说明书.docx
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模具设计说明书
模具设计说明书
本产品为普通壳类塑件，适合注塑成型。
如图
一、
塑件的分析
A.
二、
模具分型面的选择
三、
塑件拔模和平均壁厚
四、
模具模架的选择
五、
六、
七、
八、
九、十、
模具辅助机构模具浇注系统的设计模具冷却系统的设计模具顶出系统的设计注塑机的选择模具设计的创新（自我评价）
塑件的分析
1）该塑件的材料为ABS收缩率为0.5%，常温下密度为
1.05g/cm3,经测量得出体积为：
31.72cm3计算出质量为：
33.306g
2）塑件的尺寸为126X84X23,尺寸中等且无特殊要求，故塑件的粗糙度选为MT3级。
3）根据要求塑件表面不能有斑点，或者熔融接痕，所以产品表面精度要求较高，取Ra=0.4,产品内部没有较高要求。
模具分型面的选择
分型面应选择塑件的最大截面处，保证塑件的外观质量,尽量使制件留在动模一侧等原则。
本次模具设计已充分的考虑了分型面的设计原则，选取分型面为塑件的下端面最大截面处、如图
三、塑件拔模和平均壁厚
1）根据塑件的外形特征，在UG软件里进行塑件的拔模分
析，塑件适合自动脱模。
如图:
2）测得塑件的平均壁厚为：
1.75mm
四、模具模架的选择
模架的规格为30X40,选取方法如下：
1）AB板尺寸的确定
其两板的长宽尺寸主要取决于模仁的大小，模仁的长宽尺寸
为260X180.A、B板长宽尺寸为260+2X65、180+2X60,按
标准选取30X40模架。
型腔的厚度约45mm型芯厚度约44mm
A板厚度为45+40,B板厚度为44+45,此次选厚度分别为80mm
80mm
2）方铁尺寸的确定
方铁的高度=顶针面板厚度+顶针板厚度+限位钉高度（5mm）+
顶出距离+10~15mm
顶出距离》制件需要顶出的高度+5~10mm
方铁咼度=25+20+5+30+10=90mm
1）模架优先选用龙记大水口模架，CI型。
如图
五、模具浇注系统
1）浇注系统主要由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成，分流道采平衡式的布置。
2）根据产品的要求，表面无斑点、熔融接痕，所以本次模具设计采用潜伏式（下潜）进浇，进浇点在产品的内
壁，不会影响产品的外观质量。
在开模时，会自动切断塑件和流道的凝料，然后利用顶出系统推出，实现自动脱模。
分流道采用圆形，这样加工简单，且温度和压力损失均不
3）
是很大。
浇口为圆形，下潜到顶针处进浇。
如图
浇注系统的尺寸：
主流道进浇口直径
4mm锥度
2°,凹下球面半径SR16mm深度5mm分流道直径6mm下潜角度45°,浇口直径1mm潜顶针斜面角度5°,倒锥拉料穴角度2°。
六、模具冷却系统
1）冷却系统主要是考虑使制件达到冷却成型的温度，或在允许的范围内浮动。
冷却系统不能从镶件中穿过，或经过缝接处，以防漏水。
水道应尽量多，直径尽量大（14mm以下），以便更快的冷却。
2）分型面把模仁一分为二，因此型芯和型腔上都有冷却水道。
本次塑件属中小型模具，采用一个回路冷却即可。
如图
定模：
动模:
3）冷却系统的尺寸：
8mm
七、模具顶出系统
1）顶出系统是影响塑件质量的最后机构，必须做到要有足够的顶出行程，塑件不因顶出而变形损坏，结构简单，动作可靠，合模时能准确复位。
2）根据产品的外形特征和上述设计原则，本次设计塑件用常用的顶针即可满足要求，但塑件曲面、骨位较多，因此在设计时要充分考虑顶出力的平衡，在顶针底部做定位处理，以防顶针转动。
利用塑件的四角处圆柱拆为镶件
推管推出。
顶针采用中心机械式顶出。
如图
3）顶出系统的尺寸：
顶针直径为6mm镶件处三根顶
针为4mn,推管直径6mm司筒内圆柱为塑件对应处圆柱孔尺寸。
八、注塑机的选择
1）注塑机主要依靠射胶量来确定的。
塑件材料为
ABS平均收缩率为0.5%，常温平均密度为1.05g/cm3,测
得体积为：
31.72cm3,计算出质量为：
33.306g,本次模具
设计为一模两腔，因此塑件总体积为：
63.44cm3,总质量
为：
66.612g,浇注系统体积为：
3.67cm3,浇注系统质量
为:
28.78g,因此总体积为：
67.11cm3,总质量为：
95.4g.
2）结合上述计算，本次选用注塑机型号为：
XS-ZY-130,其主要技术参数如下:
热塑性塑料注塑机的规格型号及主要技术参数（一览表）
型号
XS-Z-60
XS-Z-80
XS-ZY-13Q
XS-ZY-200
XS-ZY-250
注射容量（cm3/g）
55
106
139
304
429
螺杆（柱塞）直径（mm）
^25
030
^35
05
C5O
最大射出压力1■-Mps}
245
250
255
231
215
最大保压压力（Mpa）
196
205
227
340
380
注射方式
柱塞式
埋杆式
最大锁摸力Kn（tf）
585（60T）
800（80T）
1300（130T）
2000（200T）
2500（2507）
模板尺寸（mm）
570X555
545X545
715X715
791X791
360X860
摸板最大行程
550
750
900
1040
1120
模具最大厚度（晌）
350
540
550
550
580
模貝最小厚度（im）
130
250
250
280
220
拉杆间距（mmXinm）
375X360
370X370
470X470
530X530
580X580
會模方式
液压一机械
增压式
中心顶出杆直径
W3D
巾30
4*30
<|>40
彷50
喷嘴球半径〔顽〉
SR10
SR10
SR10
SR10
SR10
喷嘴孔直径（仙）
水4
小4
办4
^4
顶出型式
中心机械顶出
中心机械顶出
中心机械顶出
中右液压两悌机械顶出
两侧机械顶出
九、模具设计的的创新（自我评价）
该塑件的分型面曲面较少，但塑件内部机构较为复杂，在
塑件的几处碰撞面由于加工难度大，拆为镶件，可较少加工，
而且在以后生产中损坏时方便更换。
如图
由于大赛提供的设备有限，在铣削不到的地方，需要采用
电极和线切割处理。
如图
电极：
线切割:
本次模具设计就是利用CAD软件进行二维图绘制，UG软件对塑件进行分模处理，在利用UG进行零件数控编程加工。
从模具设计到模具生产整个过程，利用各个软件的功能特点，为企业节约了时间，减少了模具成本，提高了经济效益。
本次能够和全国各个学校的精英一起切磋、比较，让本队认识到了自己的很多不足之处，学习了书上没有的知识，升华了已学的。
这次大赛收获颇多，在此，感谢主办方提供的条件！
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