为什么基础管理是合理化的根本.docx
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为什么基础管理是合理化的根本
为什么基础管理是合理化的根本
一、为什么要合理化
合理化者：
A. 企业之大事。
B. 生死之路。
C. 存亡之道也。
二、公司常见之现象
A、人力不足,却不见得在效率的提升上有任何的改进措施。
B、为加大产量、出货,各级干部拼命的投入生产系统中,对于新的构想计划无法得到大家的共识与支持。
C、物品到处摆放,欠缺规划到处可见"呆事、呆物、呆料”无人问津。
D、不管生产有多脏乱,"生产挂帅",只要产品能出来,不要影响出货就好。
E、出现不良品,欠缺任何具体的改善措施,现场主管忙于修理不良品。
F、设备故障,低移动……等束手无策,准备率无法上升。
G、工作现场受点小伤也是难免之事。
H、现场没有任何管理语言,干部有时"心有余而力不足",不知如何领导与管理部属,部属对上司向心力不足,影响到管理功能的发挥。
I、高级主管不知道该利用何种管理工具,以最简单最有效的方式来管理现场。
如何运用基础管理合理化来消除浪费
一、工厂常见之浪费与基础管理合理化
（一）制度上：
A、制度上不完善B、制度的合理化C、基础管理的运用
（二）效率上：
A、效率不足的浪费B、效率上的合理化C、基础管理的运用
（三）品质上：
A、品质不良的浪费B、品质的合理化C、基础管理的运用
（四）安全上：
A、安全上的浪费B、安全上的合理化C、基础管理的运用
（五）库存上：
A、库存上的浪费B、库存上的合理化C、基础管理的运用
为什么需要基础管理
一、提高公司形象：
基础管理不佳的企业，给客户的第一个印象一定是不理想的。
高品质、高水准的产品一定是经过基础管理加强后所生产出来的，为提升企业的形象，因此应实施基础管理。
二、清除内部管理死角：
基础管理实施不佳或根本未实施的企业，内部一定存在着许多浪费与死角，由于长期与它为伍，所以感觉不出来，但事实上它存在于各个部门与角落，只是我们没有用心去发掘罢了。
三、创造一个良好的工作环境：
在人生的一辈子里大部分的时间都在工作，而一个清爽舒的工作场所，有益于人体的健康，情绪较为稳定愉快，思路也比较清晰。
我们不是艺术家，一个艺术家不在乎一个什么样的环境，他追求的是“灵感”，一个能创造出“灵感”的工作场所。
但我们是“企业人”，追求的是工作效率，我们需要的是一个能发挥工作效率的环境。
四、吸引人才：
一个工作环境不佳的场所，往往使得员工望而却步，当然也会使得既有的员工流动。
因为现代人所讲求的是工作品味，追求舒适生活的结果必定会鄙弃脏乱的工作环境，而现在社会又正值事求人，所以提供一个有品味的工作场所，也必定是时势所趋。
五、基础管理的效用
基础管理的几大效用可归纳为：
基础管理是最佳推销员
。
会被顾客称为洁净的工厂，才会下订单。
。
由于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习。
。
清洁明朗的环境，会使大家希望到这样的工厂工作。
基础管理对安全有保障
。
宽广、明亮、视野开阔的现场，物流一目了然。
。
遵守堆积限制。
。
走道明确，不会造成杂乱情形，影响工作的须畅。
基础管理是标准化的推动者
。
大家都能正确地按照规定执行任务。
。
建立全能工的机会，使任何员工进入现场，即可展开作业。
。
程序稳定品质可靠，成本也安定。
基础管理的效用可归纳为：
基础管理形成令人满意的现场
。
明亮清洁的工作场所。
。
员工动手做改善有示范作用，可激起改善意图。
。
还能推动现场全体人员进行改善的气氛。
如何实施基础管理
一、为何无法发挥改善的功能
（一）欠缺改善的知识。
（二）缺乏改善的技巧。
（三）无法凝聚改善的共识
基础管理实施中常见的手法
（一）、目的
（1）可标示出管理的重点。
（2）大家都看得到。
（3）大家都可分辨出它的“好”与“坏”、“正常”与“异常”。
（4）提醒或警示一些异常现象的征，使大家防患于未然。
（5）简单易懂，使用方便。
（6）易于遵守，立即改正。
（二）、方法一：
形迹管理
（1） 对象：
物品、手工具、治工具。
（2） 用法：
A）灭火器、烟灰缸、垃圾箱、茶杯等物品，在地面上、墙壁上、桌上等使其使用后易于归位。
B）手工具、治工具等可依使用状况，在机械设备旁的墙壁上按其投影之形状绘图，使其易于取用及归位。
（三）、方法二：
颜色管理
（1）对象：
人、事、时、地、物。
（2）用法：
A）对于模具、胶水、油类、管线等可漆上不同的颜色来加以识别，防止误用或易于辨识，在最短时间找到自己所需要的东西来完成工作。
B）在空间规划上，可以用各种颜色来作适当的标示。
黄线---通道线（警示不要在线内放置物品或作业）。
白线---划分放置场所区或作业场所区。
绿线---在作业区内涂上绿色，使作业场所看起来舒适，眼睛不疲劳。
C）使用各种不同颜色的卷宗来识别文件资料，提高文书处理之作效率。
红色---A客户
黄色---B客户
蓝色---C客户
D）为有效管制或降低材料的库存，可以在所需管制物品的架上或墙上使用红线标示其最高库存量或请购点。
E）在现场标示出标准，例如：
温度表、压力表、重量、速度等,若指针在标准内代表正常,在标准外则代表异常。
如此,则由原来的查资料才能判断是否合格改变为看到就知道是否合格，而不必去查资料才知道“合格”与“不合格”。
F）使用不同颜色的容器，根据不同的制单或投入日期来装材料，避免其造成死料（堆积太久）无法追踪制程完成时间。
（四）、方法三：
灯号管理
（1）对象：
机械设备、工作站。
（2）用法：
A）在检验或测试设备上加装闪灭的灯号，并赋予其意义，使异常现象立刻加以识别出。
B）在机械设备上装置闪灭号，让大家了解机器设备是处于正常运转救灾是故障待修。
C）在生产线（或工作站）装上警示灯号，若有发生工作瓶颈、异常等状况，则由该工作站作业人员按钮来显示，干部或相关人员可立即加以处理。
（五）、方法五：
影像管理
（1）对象：
1．工厂的死角
2．不安全之处
3．不符合基础管理原则之处拍摄下来并张贴在大家都看得到的地方，激起大家改的意愿，并将改善的结果同一位置再给拍摄下来相互对比张公布，使大家了解改善的结果。
（1）用法：
A）将实施基础管理前之情形与实施基础管理之后改善状况加以定点“照像”。
B）制作海报，将照片显示出来，让大家都知道改善情形并相互比较。
基础管理实施的顺序
第一阶段：
基础管理的实施要点
一、意义
就是区分要与不要的东西，现场除了要的东西以外，一切都不放置。
要的东西就是时常使用的东西。
一个月使用一次的东西不能称作时常使用，只能称偶尔使用的东西。
时常使用的东西并不一定是所有的都要。
重要的东西要是没有它的话，没有代替品就无法工作的东西。
好不容易使工厂变洁净，若是不要的东西也整齐地排列的话，那么真正要的东西反而不知道是哪一个。
还有，若由于放了不要的东西，要的东西反而不能放，就很麻烦了。
在考虑增设工厂之前，首先做好整理工作。
你会很惊讶发觉到：
原来工厂是这样宽敞。
因为不整理而发生的浪费。
1．空间的浪费
2．使用棚架或橱柜的浪费
3．零件或产品变旧而不能使用的浪费
4．放置处变得窄小，造成东西移动的浪费
5．连不要的东西也要管理的浪费
6．库存管理盘点也较麻烦
二、推进方法
1．重要的是东西（工具），其判断基准要明确化3天使用一次以上的东西（工具）---放在使用地点附近一周使用一次以上的东西（工具）---放在工程附近3个月使用一次以上的东西（工具）---放在现场附近不知道要不要使用的东西（工具）---暂时存放仓库（经过一年以后不使用就加以处理）。
不使用的东西（工具）---马上加以处理
2、按照判断基准，全员一起整理全公司统一进行当场判断，当场实行不可拖延
3．推进委员巡视工厂加以检核
从整理实施日起，等2周左右才实行。
以现象加以评价，不要物是“零”的现场就贴上优的标志。
4．不要的东西不能带进厂来，不设“不要的东西放置处”。
若有不要的东西，马上就知道，并能立刻处理。
三、整理项目---不要的东西之具体实例
1、不良品与良品是否并排在一起？
A、不良品一出现，马上就送到不良品放置处
B、不良品在现场内的放置不超过一天
2．不使用的东西：
A、现在不在制造的产品零件或半成品
B、以前制造的产品零件或半成品
C、以前制造的试制品或样品
3．不使用的大型设备是否占据在工厂中央
A、不再使用的旧设备要加以处理
B、虽然是新的但只使用1、2次就闲置不用的设备
C、特别是大人物所购买的而大家忌讳谈起的机械，像这样的东西加以处理，5S才是具有意义
D、配置若加改善，相信工作会很顺畅
4、超乎必要以上的东西：
A、工具箱内是否只是同样工具？
B、零件或半成品是否堆满在工厂内？
C、工厂的通路或墙边是否放满了台车？
5．销不出去的产品：
A、现在没有刊载的型录上的东西
B、设计错误而销不出去的东西
C、生锈腐坏而销不出去的东西若认为工厂仓库不够，就要小心！
6、因为“有”反而造成不便者
A、是否为了搬运到一工程，时常去开门关门？
B、建筑上若无不妥，门与墙都要加以整理。
7、过多的装配零件：
A、是否想过为何需要该零件。
B、装配时间和螺丝数目成比例。
第二阶段：
基础管理的实施要点
一、意义
就是成为任何人都能立即取出所需要东西的状态。
1要站在新人、其他人的立场来看，使得什么东西该在什么地方更为明确。
2对于放置处与被放置物，都要想办法使其能立即取出使用。
3另外，使用后要能容易恢复原位，没有恢复或误放时能马上知道。
4从“寻找”开始，你的现场是什么情况？
没有基础管理所发生的浪费是：
1．寻找时间的浪费。
2．工程停顿的浪费。
3．以为没有而多采购的浪费。
4．发生计划变更的浪费。
5．延误交货期的浪费。
二、推进方法
1．彻底实施基础管理。
。
不要的东西不要去整顿。
。
现场内只能放置必需又最低限度的东西。
。
无论是个人保管或单位共有的东西，其要或不要的判断也要妥善处理。
2、规定放置处
。
要检讨放置的现场什么地方最方便
。
制作1/50的样板，排起来检讨更方便
。
愈常用的东西要放在离工程愈近之处
3、规定放置方法
。
架子、箱子、柜子或吊挂等各种放置方法，由各现场自由发挥
。
机能或产品：
机能：
决定同一机能的东西的放置处，必要时加以收集
产品：
在一个容器内放入产品生产所需东西（工具）的方法
4、作表示（目视）
。
放置处要表示出来（定点、定位）
。
放置的东西本身表示出来（机种、规格）
。
传票、数量类也要表示出来（定量）
三、具体实例
1、使任何人都知道什么东西放在何处
。
以文字或绘图来表示品目
。
负责人的名字也要记入（公用工具的放置方法）
2、使其易于取出
。
好不容易作出来的工具管理板，若是尺寸太紧的话，不但不易取出，也会造成受伤，因此，尺寸要有宽裕
3、容易恢复原位
4．零件、半成品的放置方法
。
放置处要在生产线附近
。
零件以种类别放置，数量清楚
。
要能先进先出
。
放置处的大小以必需量所需空间为限，使得零件太多时就超出放置处，而能立即知道异常。
第三阶段：
基础管理的实施要点
一、意义
就是：
使职场成为没有垃圾、没有污脏的状态。
虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取出但是取出的东西能被正常使用的状态才行。
而造成这样的状态就是清扫的第一目的。
1． 从现场清除一切的垃圾、灰尘。
。
地上、墙壁、天花板到日光灯的背面都要清扫洁净，当然机械设备、棚架或柜子也是如此。
。
尤其目前强调品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成产品的不良。
我们应该认识到：
清扫并不仅仅是扫扫，而是加工工程重要的一部分。
2、机械每天都要擦得黑亮。
。
机械的污脏不可用涂装蒙过去。
。
看起赤漂亮，不要就误以为已做好清扫。
。
机械设备经由每天的擦拭，才能发现细微的异常。
二、推进方法
1、首先去污脏。
。
以扫把、拖把、抹布乇底地进行清扫。
。
由领导者率先拿起扫把。
2、改善清扫时发现的不妥处。
。
地面的凹凸是搬运的克星，不单会伤到产品且安全上也有问题。
3、查明肮脏的根源并予以断除。
。
查明肮脏的根源,并采取不发生肮脏的对策。
。
从肮脏发生名单，订定计划加以改善。
编制清扫的基准，大家一致来遵行。
场所清扫的要点频度担任切屑要认真地回收地面洒落就马上擦掉每日全员区域画线应无剥落或污脏大家一起动手，就能创造出洁净的环境。
三、具体实例
1．首先从清扫用具的基础管理开始。
。
是否有肮脏的抹布和拖把。
。
是否有不能使用的拖把。
。
扫把和拖把也要定数管理。
2．起重机或台车也可变为清扫用具。
3．地面的划分区要清楚。
。
地面的划分区线是工厂内交通标志。
。
线条肮脏模糊不清是事故的根源，应注意这种潜在的危险性。
。
基础管理的导入初期，是先从划分区域决定而开始的。
。
工厂会变得干净清爽。
。
物要成直角平行。
。
线上不放置物品。
。
线上消失时要重新画线。
4、要确实防止切屑的飞散。
切屑是否飞散到通道也置之不理。
5．在垃圾箱上面作业的想法如何？
6．垃圾要整整齐齐的区分。
7．清扫担任者要明确。
。
每周担任之区域要改变。
。
此外,体操或朝会的值班也要明确安排。
第四阶段：
基础管理的实施要点
一、意义
就是：
实施整理、整顿、清扫。
加以整理、整顿、清扫，然后成为清洁的状态。
也就是贯彻上述3S的状态。
基础管理一旦开始，不可在半途变得含糊不清。
如果不能贯彻到底，又会形成另一个污点，而这个污点也会造成公司内固定而僵化的气氛。
二、推进方法
1．维持基础管理的意义
。
公司与全体员工都必须永远保持着要推进基础管理的心情。
。
基础管理的讯息、最高主管巡视、基础管理海报、基础管理标语等要能运用自如，经常维持着新的心情。
2、要造成基础管理改善的机会。
。
需要实施改善活动的引发机。
。
基础管理参观会、改善会、最高主管巡视、基础管理创意竞赛等也很有效。
3．基础管理的动机。
（1）对现场的水准与动机。
。
自己现场的水准提高多少？
大家是否认定它？
。
实施定点摄影或优良现场表扬。
（2）对公司水准与动机。
。
公司的基础管理水准现在已达到什么程度？
。
目标在何处？
。
再提升多少水准的话，就能超过其他竞厂牌，这种公司全体的基础管理水准，要使其明确化来推进。
第五阶段：
基础管理教养的实施要点
一、意义
教养就是养成规定的事能照规定正确地去实行的习惯。
。
养成大家能遵守所规定的事的习惯就是教养。
经常有人说：
“我们公司实行基础管理也不行，因为基本的工作都没有做好，做了工具管理板，大家也不恢复原来的位置，规定零件放置处，也只有起初两三天遵守而已。
要从基础管理更基本的地方开始做，否则就不行了。
”
但是基础管理的本意就是以基础为手段完成基本工作并养成良好习惯。
也就是透过任何人都容易达成目标——教养。
铁的门已经不合时代。
虽然还能看到铁的门加上锁的工具架，但这是违背基础管理的精神。
为了要贯彻教养，一切都应采取开放的方式才好。
所规定的事大家都照规定，正确地去实行的话：
*不可能会发生不良
*可谋求成本的降低
*不会延误交货期限
二、推进方法
1．首先，大家来制订规定。
。
现场规定的事情由大家来制订
。
集会方式也要想办法。
。
集会与其重视时间长短，不如重视次数。
。
不坐下，就以站着的方式
。
善用活用卡片，做成缺点看板。
。
规定的事整理成目视的管理手册。
2．规定的事情要使得大家能马上发解。
。
不是“读”才能知道，而是一“看”就能知道。
。
任何事一看，在职10秒钟内能了解其目的。
3．没有依照规定去实施，就应辊以指责。
。
当场就加以指责。
。
切忌客气，因为大家都有实施。
。
焦点针对事实，而不是其人格。
4．被指责的事，要马上更正。
。
切忌“现在是在作业中，所以……”的借口。
三、具体实例
教养要如何落实在每天的工作中呢？
1．早上，朝会以前5分钟就全员到齐。
。
“早安”运动。
。
穿着规定的服装。
2．全员一起朝会、体操。
（根据实际而定）
3．朝会完毕，马上到作业岗位。
。
确认今天的工作。
。
材料、机械的点检也OK。
。
保护具的点检也不要忘记。
4．钤声一响就开始作业。
。
依规定的材料。
。
使用规定的方法。
。
照规定的方法。
5．中午用餐的礼仪也很重要。
。
钤响之后，用餐前要洗手。
。
整齐而有次序的排列。
。
准备好餐券。
。
用餐完毕后收拾整洁。
6．下午开始上班时，也要精神饱满。
。
预备铃响时到现场岗位。
7．休息时按规定的时间，在规定的场所。
。
自动贩卖机扔纸杯要放进垃圾箱。
。
吸烟要在规定的场所。
8．下班前要清扫。
。
明天的工作也要加以确认。
。
零件、材料也要备齐。
。
治工具类点检完毕。
。
烟火的收拾要仔细。
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