科研办公楼等14项幕墙专项施工方案.docx
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科研办公楼等14项幕墙专项施工方案
科研办公楼等14项（中美核安保示范中心）
外立面装饰装修工程
幕墙专项施工方案
编制人：
审核人：
批准人：
北京建磊国际装饰工程股份有限公司
年月日
第一节工程概况
1.1工程名称及地点
工程名称：
科研办公楼等14项（中美核安保示范中心）幕墙工程
工程地点：
北京市房山区长阳镇长阳科技园区内
1.2建设项目相关单位
建设单位：
国家核安保技术中心
设计人：
中核第四研究设计工程有限公司、同济大学建筑设计研究院（集团）有限公司
监理人：
北京五环国际工程管理有限公司
管理公司：
北京东方通国际工程管理有限公司
1.3工程概况
本工程为科研办公楼等14项（中美核安保示范中心）建设项目。
包括出入口控制、分析实验楼与环境试验楼、应对与处理演练设施、学术报告厅、技术展示与培训综合楼、学员食堂、学员宿舍、科研办公楼共8个单项工程，总建筑面积为25299.86㎡，其中：
（一）、出入口控制：
本工程为中美核安保示范中心建设项目-出入口控制工程。
总建筑面积为248.4㎡，结构形式是砖混结构，地上一层，建筑高度5.1米。
本建筑耐火等级二级，设计建筑物合理使用年限为50年，抗震设防烈度8度。
（二）、应对与处理演练设施：
本工程为中美核安保示范中心建设项目-应对与处理演练设施。
其中占地面积2928.82㎡，总建筑面积3409.09㎡。
本工程为钢筋混凝土框架结构，共2层，建筑总高度为14.2m。
本工程抗震设防烈度为8度，设计使用年限为50年。
（三）、学员宿舍：
本工程为中美核安保示范中心建设项目-学员宿舍工程。
位于北京市房山区镇长阳科技园区内。
本工程为钢筋混凝土框架结构，共4层，建筑面积4345.43㎡，建筑总高度为19.8m。
本工程抗震设防烈度为8度，抗震等级为二级。
（四）、学术报告厅：
本工程为中美核安保示范中心建设项目-学术报告厅工程，建设地点位于北京市房山区长阳镇长阳科技园区。
建设单位为国家核安保技术中心（SNSTC）。
本工程建筑面积为1070.66㎡。
本工程建筑地上1层；建筑结构主要类型：
钢筋混凝土框架结构，设计使用年限均为50年；抗震设防烈度8度。
（五）、学员食堂：
本工程为中美核安保示范中心建设项目-学员食堂工程。
建筑面积:
1085.15㎡。
建筑层数2层，耐火等级二，建筑高度9.3m。
结构概述：
结构形式为框架结构。
设计使用年限均为50年；抗震设防烈度8度。
防火设计：
耐火等级地上二级。
屋面防水设计按Ⅱ级设防，采用一道设防。
（六）、技术展示与培训综合楼：
本工程为中美核安保示范中心建设项目技术与培训综合楼工程，总建筑面积3697.69㎡，结构形式为钢筋混凝土框排架结构，建筑层数为框架地上三层。
抗震设防烈度为8度，设计建筑物合理使用年限为50年。
（七）、分析实验楼与环境试验楼：
本工程为中美核安保示范中心工程建设项目-分析实验楼与环境试验楼工程。
总建筑面积9587.94㎡，分析实验楼地上三层，环境试验楼地上二层。
分析实验室部分地下一层；地下室层高4.3m，一层层高5.0m，二层层高4.5m。
结构形式为框架结构，设计使用年限为50年，建筑抗震设防类别为标准设防类。
（八）、科研办公楼：
本工程为中美核安保示范中心建设项目-科研办公楼工程。
建筑总占地面积854.71㎡，总建筑面积1819.5㎡。
建筑结构形式：
钢筋混凝土框架结构；建筑高度8.55m,建筑层数2层。
耐火等级为二级，建筑使用年限为50年，抗震设防烈度为8度。
1.4工程内容
外墙石材幕墙、竖明横隐玻璃幕墙、铝板幕墙、穿孔板幕墙、铝板吊顶、铝合金门窗、玻璃栏板、雨棚等。
第二节编制依据
1.编制依据
1.1甲方提供的建筑施工图纸及有关文件；
1.2招标文件及补充说明；
1.3建筑施工安全技术手册；
1.4上级颁发的有关施工操作规程、技术、质量、安全、文明、环境管理等有关规程、规定文件和要求；
1.5幕墙平立面及节点大样图纸；
1.6国家现行标准、规范、规程及有关技术规定等。
第三节石材幕墙施工方案
1.1工程特点
本工程石材幕墙制作安装，如下图所示。
1）结构形式——铝合金SE挂件系统。
2）幕墙系列——竖龙骨为钢方管和槽钢，横龙骨为角钢，钢龙骨表面热镀锌处理，镀锌膜不小于45μm
3）幕墙石材形式为——面材采用30mm花岗岩，工程采用印度红和米黄色石材两种颜色石材，相互衬托更能显示石材颜色的变幻。
4）主龙骨与建筑主体连接方式——采用10#热镀锌槽钢连接件
1.2施工流程
测量放线及后置埋件安装→连接件安装→竖龙骨安装→横龙骨安装→保温材料安装→石材挂件系统安装→石材面板安装→打胶
1.3施工方法
1.3.1测量放线及后置埋件安装（具体见测量放线与后置埋件施工方案）
1）放线工首先与总包方确定好基准轴线和水准点。
再用经伟仪放出控制线以及拐角控制线。
2）将土建提供的基准中心线、水平线进行复测，无误后放钢线，定出幕墙安装基准线。
为保证不受其它因素影响，放完线后，用水平仪检测，调准。
3）根据测量放线结果检查结构是否符合幕墙的安装精度要求，如超出允许偏差范围则应通知总包单位进行处理，直至达到要求。
4）检查埋设的后置埋件是否符合设计要求，若偏差较大的设计做出修正方案。
1.3.2转接件安装
A.对照钢立柱垂直线
立柱的中心也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。
B.拉水平线控制水平高底及进深尺寸
虽然在后补埋件施工时已控制水平高度，但由于施工误差影响，安装连接时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误。
C.预紧固定
在连接件定位确定准确后要进行连接件的临时固定，临时固定要保证连接件不会脱落。
D.验收检查
对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内，三维空间工地施工控制范围为垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm。
E.正式固定
对验收合格的连接件进行最终固定，拧紧连接件并点焊处理。
F.做好记录
对每道工序的检查、验收、返工，质量情况要进行详细记录。
记录包括施工人员、时间、工作面位置、质量情况、返工情况、补救情况、验收人员、各项指标、验收结果等。
众多内容，记录要详细明白，同时要所有当事人签字，再装订成册保存好。
1.3.3龙骨安装
立柱的安装，依据放线的位置进行安装。
安装立柱施工一般是从底层开始，然后逐层向上推移进行。
为确保整个立面横平竖直，使幕墙外立面处在同一垂直平面上。
首先将角位垂直钢丝布置好。
安装施工人员依据钢丝作为定位基准，进行角位立柱的安装。
先对照施工图检查竖梁的加工孔位是否正确，然后用螺栓将立柱与连接件连接，调整立柱的垂直度与水平度，然后上紧螺母。
立柱的前后位置利用连接件上的长孔来调节，上下利用方通上的长孔来调节。
立柱就位后，依据测量组布置的钢丝线、综合施工图进行安装检查，各尺寸符合要求后，对钢龙骨进行直线的检查，确保钢龙骨的轴线偏差。
待检查完毕、合格后，填写隐蔽工程验收单，报监理验收（并附自检表）。
1.3.4石材面板的安装
A.挂件安装：
用螺钉将挂件与竖龙骨进行连接。
之后，根据控制线对挂件进行复核，调整挂件的立面直线度，达到要求后再固接并做防松处理。
B.石材的安装
a.为了减少石材表面跟水和大气的接触，并减少污物附在石材上，保护石材的美观及延长使用寿命，在石材进场前，要先进行石材防水、防污的处理，刷石材表面防护剂，避免施工过程中石材受到污染。
b.用靠尺检查并调整石材的垂直、水平及进出位置。
如果不符合安装精度要求，可调整横龙骨上的石材挂件，位置正确后，进行固定。
第四节框架玻璃幕墙的施工方案
1.1工程特点
本工程玻璃幕墙主要为框架玻璃幕墙，其构造形式，如下图所示。
1）结构形式——竖向明框，横向隐框
2）幕墙系列——横竖龙骨为铝合金龙骨，室外氟碳喷涂，室内粉末喷涂，涂层厚度不小于40μm。
3）幕墙玻璃形式——玻璃为中空LOW-E钢化玻璃，中空玻璃分层由外至内依次为6LOW-E+12Ar+6mm,6LOW-E+12A+6mm。
4）转接件形式——热镀锌钢转接件
5）转接件与主龙骨连接——M12x110不锈钢螺栓
1.2施工流程
幕墙施工顺序：
测量放线→埋件处理→安装立柱→安装横梁→安装背板→安装防火封修→安装玻璃板块和竖向扣盖→打胶→清洁收尾
1.3.1测量放线（具体见测量放线与后置埋件施工方案）
1）放线工首先与总包方确定好基准轴线和水准点。
再用经伟仪放出控制线以及拐角控制线。
2）将土建提供的基准中心线、水平线进行复测，无误后放钢线，定出幕墙安装基准线。
为保证不受其它因素影响，放完线后，用水平仪检测，调准。
1.3.2埋件安装（具体见测量放线与后置埋件施工方案）
1）根据测量放线结果检查结构是否符合幕墙的安装精度要求，如超出允许偏差范围则应通知总包单位进行处理，直至达到要求。
2）检查埋设的后置埋件是否符合设计要求，若偏差较大的设计做出修正方案。
1.3.3连接件安装和调整以解决施工误差的操作措施
对埋件进行全面测量后，进行连接件的安装，其工序如下：
A.熟悉图纸：
了解前段工序的变化更改及设计变更。
B.熟悉施工现场：
施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对已施工工序质量的验收；二是对照图纸要求对下步工作的安排。
C.寻准埋件及连接安装位置：
安装连接件时首先要寻找埋件及连接安装位置，才能很准确地安装连接件。
D.对照竖梁垂线：
竖梁的中心线也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。
E.拉水平线控制水平高低及进深尺寸。
虽然安装埋件时已控制水平高度，但由于施工误差影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误，方法参照前几道工序操作要求。
F.临时固定：
在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定。
G.验收检查：
对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内。
三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm。
H.正式固定：
对验收合格的连接件进行最终固定，即对连接件拧紧并点焊。
I.验收：
对连接好的连接件涂刷防锈漆两遍，现场管理人员要对其进行逐个检查验收，对不合格处进行返工改进，直至达到要求为止。
1.3.4幕墙框架安装
对埋件检查无误后即可安装骨架，安装顺序是从下向上。
在安装过程中检查人员随时查看型材的表面保护情况。
骨架安装完毕后进行全面检查，尤其是横、竖梁中心线，必须用仪器对横梁及竖梁进行找正。
检查并核对无误后要对龙骨表面进行贴膜保护。
骨架安装的顺序应如下：
A.确立基准层框架
根据基准线及测出的外墙面进出误差，确定基准层，然后将基准框立好，每个平面选择两根或三根（视长度定）基准框。
基准框要保证位置垂直度，水平高度绝对准确。
基准框立好后，再将基准层框立完并检查各立面框的位置是否与设计相符。
检查无误后，将质量检测记录提交业主及监理单位复检，经复检合格后，依次安装其它框架。
B.骨架与主体连接
骨架与主体是由竖框通过转接钢角码与后补埋件和主体连接，钢角码与竖框接触面用尼龙垫片隔开，以防止不同金属间的电位腐蚀。
C.竖框与竖框连接
安装基准竖框时，竖框上端按上述方法安装，竖框下端插入一根插芯，把插芯预固定在主体上。
基准框以上的竖框在安装时，先把竖框在工作台上按上方法做好立框准备工作，然后抬到指定位置，把竖框下端套在基准框上端的插芯上，竖框与竖框之间垫入=20mm厚的伸缩垫，竖框上端连接焊牢后，将伸缩垫撤掉，保证竖框之间留下20mm的距离。
每支竖框都是上端固定，下端可伸缩，满足在温度发生变化时，竖框有一定的伸缩范围。
基准框以上的框架安装方法依此类推。
安装基准框以下的竖框时，先将基准框下端的插芯卸掉，插入下边竖框上端空腔内，并与竖框连接后再插入基准框下端空腔内，保持20mm的伸缩缝，调节竖框位置的准确程度，最后连接牢固，下边的框架安装依次类推。
D.竖框与横框连接
竖框与横框之间通过铝合金芯套和螺栓连接起来。
首先根据分格把一组横框套在相邻两根竖框对应的铝合金芯套位置上，横框与竖框接触面垫上1.5mm厚度胶皮垫（避免硬接触，当温度发生变化时，横框与竖框能够自由伸缩）。
调整横框的进出位置，使横框外表面与竖框基准面外表面保持在一个垂直平面上；调整横框的上下位置，并用水平仪检测横框的水平度，确保横框的位置符合设计图纸分格尺寸的要求，然后用螺栓将铝合金芯套、横竖框连接在一起。
横竖框在立框之前，型材外表面贴保护胶带，与玻璃接触表面要事先穿入胶条，避免玻璃与型材硬接触。
穿胶条时，首先割断一条与横竖框长度相应的胶条，然后穿入横竖框的凹槽内。
穿胶条时要杜绝中间短缺现象，胶条连接处要用CA40H胶粘接。
1.3.5防火封修及背板的安装
A.安装防火板：
防火板连接到承托角钢和固定在主体结构上。
B.放置防火棉：
防火板安装完毕后，在其上部填塞防火岩棉。
防火岩棉在现场根据所在部位的尺寸裁切好，整块铺设上去。
在此工序时，要保证防火棉填塞密实，与同边接触良好。
C.打防火胶：
在防火板下部其与横框、主体相交接以及横向防火板搭接的接缝，均进行打防火胶进行密封，防止向上一楼层窜烟。
胶迹要连续、均匀、密实。
D.安装背板：
背板已在工厂预制成型。
安装时，将已经切割好的背板放置于指定位置，用角片连接到铝合金框上。
E.打胶：
在背板与竖框及背板与背板间的接缝进行打胶密封，胶迹要连续、均匀、密实。
F.保温棉随背板一同安装。
1.3.6玻璃板块的安装
A.检查饰面表面的质量
B.搬运组根据玻璃编号图，从库房将玻璃分别搬到安装的指定位置处。
C.铝合金副框与玻璃已经在工厂内粘接完成，形成玻璃板块。
D.玻璃内外要清洁，特别是死墙位属的玻璃要擦净。
因为玻璃安装完后无法擦洗。
E.玻璃安装在框架的外侧，顺序从上到下，先角后面。
先安装最上层，待该层安装调整完后，作为基准层，再安装下层。
F.采用铝合金压板将铝合金副框定距压紧在横竖龙骨上（隐框方向采用此连接方式），同时利用铝合金压板压紧胶条将玻璃板块固定（明框方向采用此种连接方式）。
G.固定扇的玻璃安装好后，安装开启扇。
小的误差可做适当调整，情况严重的要卸下玻璃进行调整，检查窗扇与窗框的吻合是否均匀，如不均匀在窗框的锁定侧进行校准。
H.玻璃初装完后，就对玻璃板块进行调整。
调整标准，即横平、竖直、面平。
胶缝宽度垂直、水平符合公司内部标准。
室外调整后还要检查室内，各项尺寸要达到设计要求。
第五节铝板幕墙施工方案
1.1工程特点
本工程铝板幕墙主要其构造形式，如下图所示。
1）面板规格——3mm铝单板和3mm穿孔铝单板，表面氟碳喷涂
2）幕墙系列——竖龙骨为钢方管和槽钢，横龙骨为角钢，钢龙表面热镀锌处理，镀锌膜不小于45μm
3）转接件形式为——热镀锌钢转接件
4）主龙骨与建筑主体连接——3mm铝单板通过M12X100不锈钢螺栓连接；3mm穿孔铝单板通过钢连接件与铝合金立柱相连接。
1.2施工流程
测量放线→埋件安装→连接件的安装→钢龙骨安装→防火层安装→保温层安装→铝板安装→打胶
1.3铝板幕墙安装施工
1.3.1测量放线（具体见测量放线与后置埋件施工方案）
1）放线工首先与总包方确定好基准轴线和水准点。
再用经伟仪放出控制线以及拐角控制线。
2）将土建提供的基准中心线、水平线进行复测，无误后放钢线，定出幕墙安装基准线。
为保证不受其它因素影响，放完线后，用水平仪检测，调准。
1.3.2埋件安装（具体见测量放线与后置埋件施工方案）
1）根据测量放线结果检查结构是否符合幕墙的安装精度要求，如超出允许偏差范围则应通知总包单位进行处理，直至达到要求。
2）检查埋设的后置埋件是否符合设计要求，若偏差较大的设计做出修正方案。
1.3.3连接件的安装
1）首先由测量放样人员将连接件的分格线及标高线全部弹在结构上，作为安装连接件的基准线。
2）依据放线组所弹中心线、分格线安装钢连接件，要求钢连接件高低、左右控制在2—3mm之内。
3）依据放线组所布置的钢丝线，结合施工图进行安装。
先通过螺栓将角码连接在埋件上，调节螺栓至安装位置，然后拧紧螺栓。
1.3.4钢龙骨的安装
1）钢龙骨在安装之前，首先对钢龙骨进行直线度检查，检查的方法采用拉通线法，若不符合要求，矫正后再上墙。
2）钢龙骨安装顺序是从下向上，骨架安装时进行全面检查，随时调整，减少误差。
由于全部采用栓接方式，螺栓全部加平垫、弹垫以防松。
3）整个墙面竖龙骨的安装尺寸误差要在外控制线尺寸范围内消化，误差数不得向外伸延。
各竖龙骨安装依据靠近轴线处控制钢丝线为基准，进行分格安装。
4）竖向龙骨安装完毕，检查分格情况，若符合规范要求后进行横向龙骨的安装。
待安装完成后，经自检合格后填写隐蔽单，报监理验收，验收合格后焊缝涂刷两道防锈漆，然后进行下道工序施工。
1.3.5层间防火层安装
1）防火层必须外包1.5mm厚度镀锌钢板，内填100mm防火岩棉。
2）根据设计楼层竖向应形成连续防火分区，特殊要求平面也应设置防火隔断。
3）楼板处要形成防火实体，玻璃幕宜设上、下两道防火层。
4）防火层与幕墙和主体之间缝隙用防火胶严密密封。
1.3.6保温层安装
1）龙骨安装完毕后进行保温层安装。
2）保温岩棉安装时，应拼缝密实，不留间隙，上下应错缝搭接。
1.3.7铝板的安装施工
1）钢龙骨安装完毕后，对整个铝板面横向、竖向龙骨，在龙骨上重新弹设铝板安装中心定位线，所弹墨线几何尺寸应符合要求，墨线必须清晰。
2）依据编号图的位置，进行铝板的安装，安装铝板要拉横向、竖向控制线，因为整个钢架总有一些不平整，铝板支承点处需进行调整垫平。
3）铝板在搬运、吊装过程中，应竖直搬运，不宜将铝塑复合板饰面上下平台搬运。
这样可避免铝板的挠曲变形。
4）铝板安装过程中，依据设计规定的螺钉的数量进行安装，不得有少装现象，安装过程中，不但要考虑平整度，而且要考虑分格缝的大小及各项指标，控制在误差范围内。
1.3.8铝板的打胶
1）铝板安装完毕后，清理板缝，打底漆防止密封胶与铝板粘接不牢，然后进行泡沫条的填塞工作，泡沫条填塞深浅度要一致，不得出现高低不平现象。
2）泡沫条填塞后，进行美纹纸的粘贴，美纹纸的粘贴应横平竖直，不得有扭曲现象。
3）打胶过程中，注胶应连续饱满，刮胶应均匀平滑，不得有跳刀现象。
第六节钢化玻璃雨棚的施工方案
1.1工程特点
本工程雨棚，主要为夹胶钢化玻璃雨篷
1）雨篷结构采用钢结构形式：
驳接爪采用不锈钢，雨篷面板玻璃为TP8+1.52PVB+TP8夹胶钢化玻璃；
2）雨篷龙骨：
主钢梁（250-150）X150X10X16mmH变截型钢（表面氟碳喷涂）、Φ60X4圆钢管（表面氟碳喷涂）
1.2施工工艺
施工准备→测量放线→钢结构安装→点驳件安装→玻璃面板安装→打胶。
1.3测量放线及后置埋件安装（具体见测量放线与后置埋件施工方案）
1）放线工首先与总包方确定好基准轴线和水准点。
再用经伟仪放出控制线以及拐角控制线。
2）将土建提供的基准中心线、水平线进行复测，无误后放钢线，定出幕墙安装基准线。
为保证不受其它因素影响，放完线后，用水平仪检测，调准。
3）根据测量放线结果检查结构是否符合幕墙的安装精度要求，如超出允许偏差范围则应通知总包单位进行处理，直至达到要求。
4）检查埋设的后置埋件是否符合设计要求，若偏差较大的设计做出修正方案。
1.4钢结构的安装
A.技术准备
a.熟悉施工图纸、组织图纸审查和汇审，核对钢结构支撑构件的空间就位尺寸和钢结构支撑构件与其他钢结构构件间的相互关系。
b.计算钢结构支撑构件的吊装数量、单件重量和安装就位高度以及连接板、螺栓等吊装铁件数量。
c.编制钢结构支撑吊装工程作业指导书（包括选择吊装机械-汽车吊，确定吊装程序、方法、进度，构件安装现场存放平面布置，劳动力组织、安全措施等）
d.进行细致的技术交底。
B.构件检查、弹线与编号
a.仔细检查要进行吊装钢结构支撑构件的强度、完整性（有无扭曲、变形、损坏及其他缺陷）外形和几何尺寸、平整度。
构件的轴线等是否准确，有无出厂合格证。
如有超出设计或规范规定偏差，应在吊装前纠正。
b.在钢结构支撑构件上根据就位、校正需要弹好轴线，钢结构支撑杆件上弹出三面中心线、水平面与支撑顶面的中心线、±0.00线（或标高基准线）、吊点位置。
已安装的钢结构基础面上弹出纵横轴线。
已安装的钢结构基础的端头与顶面及支承处弹出中心线及标高线。
在将要安装的纵向钢结构支撑上弹出横向钢支撑的安装就位控制线。
c.检查已安装的钢结构基础轴线和跨度，基础地脚螺栓位置和伸出长度是否符合设计要求，找好基础标高。
d.按图纸对钢结构支撑进行编号。
不易辨别上下左右的构件，在构件上用记号标明，以免吊装时搞错。
C.检查构件稳定性
a.根据钢结构支撑起吊点位置，验算吊装时构件稳定性。
b.按吊装方法要求，将钢结构支撑构件按吊装平面布置就位。
直立堆放的构件应支撑稳固。
c.高空就位构件设牵引溜绳。
D.钢结构的吊装与校正
a.本工程钢结构支撑吊装采用汽车吊进行起吊作业。
c.钢结构支撑采用两端绑扎（斜吊式）。
d.当钢结构端部距离安装位置50cm时，稳定钢结构支撑，调整垂直度，工人站在施工平台上进行对正；对位过程中，利用汽车吊机的起落吊臂、转向、起落吊钩，对钢结构进行初校，然后进行初步固定。
e.钢结构经过初校，待垂直度偏差控制在20mm以内方可使吊车脱钩，钢结构垂直度用经纬仪检测。
然后对钢结构进行最终的固定。
1.5玻璃板块的安装措施
雨篷的安装采用满堂脚手架来进行。
脚手架的搭设方式如下：
满堂脚手架立面
1.6玻璃面板的安装
采用人工或机械搬运的方式把玻璃水平运到安装区，用手动葫芦或吊车配机械吸盘把玻璃板块吊运到施工作业平台上。
玻璃稳定后，上下人员应注意保护玻璃。
玻璃在加工厂已预制完成，每块玻璃都有标号，按分格图上相应的标号位置将玻璃通过软性接触放在指定的位置框垫块上，调整玻璃的左右位置，使玻璃的左右中心线与分格的中心线保持一致，竖向将玻璃含入U型槽，再用泡沫填充棒固定住玻璃，防止玻璃在槽内摆动造成意外破裂。
1.7打胶
A.在玻璃安装调整结束后进行打胶使玻璃的缝隙密封。
B.打胶顺序是先底部后端部，先竖向后横向。
C.打胶过程应注意事项：
先清洗玻璃，特别是玻璃边部与胶连接处的污迹要清洗擦干，在贴美纹纸后要24小时之内打胶并及时处理，打好的胶不得有外溢,毛刺等现象，保证胶缝填实；在刮胶过程中必须保正横向和纵向交缝的接口处平滑，如有凸起必须在胶表面硫化前修整好，保证在胶缝处排水通畅；在隔日打胶时，胶缝连接处先清洗已打好的胶头，切除园弧头部以保正两次打胶的连接紧密；如在自检中发现有局部打胶缺陷（如气泡、空心、断缝、表面严重裂纹），必须将该部分切除清理后再进行补胶。
第七节外墙保温层施工方案
1.1保温层编制依据
招标文件、清单及图纸等
《外墙外保温建筑构造
（一）（02J121）
《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210）
《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007）
1.2施工准备
1.2.1外墙砌体施工完成，局部凸出物处理完毕，基层经验收合格。
1.2.2幕墙纵横向龙骨安装完成、外墙窗框安装完成、并做好收口施工。
1.2.3在墙体上弹出岩棉板分隔线。
1.2.4外墙穿墙管道做法严格按照施工图纸预留，预埋U-PVC套管保证内外高差1cm，略突出外墙保温面层；
1.2.5根
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