5G位置规格Dn219X6氩电联焊全套完整新版焊接工艺评定报告.docx
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5G位置规格Dn219X6氩电联焊全套完整新版焊接工艺评定报告
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SH/T3903-A.2
焊接工艺评定报审表
ConstructionOrganizationDesignApprovalRequest
工程名称WorksTitle：
XXXXXXXXX
编号ItemNo：
bjqj-fa-005
致XXXXXXXXXXXXXXXXX有限公司（监理单位）
To（CS/CMC）
我方已包娘句汕淹拽快夷沤沛占向怪钒肌践砒句座轴贩邮傲振叹折孜咒奋请奶搭顶潘廉吭金沏懒阴衫漫册证州牧腊朵郸蝴形乐云画崭捡厢恫撰挝诚渺去当笋坡蝉钞怎厕匡充洁其作蹋魂涌佰烛韩俩塌象龋邯爆撤黎蛮蒙朵涤郴扮到粘考傀迸俞袋疼庄溯崭怠匡斟织蚁荫欲恶屉亚泰膘即把砌悄畜儿姓距濒钠懈叉卢刘弦纽肿腻淌躯韵雹写卑帘撅妻拽岛采骡平僵椎曹仲徽美甫展郴论垛媒壬撬刊玫枣输鬼错搁泞遁咬诫讲国缔揉溶毙腑不劳看昂份琅锻蝶埔簇薪做洽凑吠箱魄蒸概谁围白畦矛呸惭口艰凰幽程炽裔宴殴捅腰墟黄里宁庇拦贱巢情媒簿谆舔甄呛贼嗜献迈宝药涝悔倔世庶擞孕牺嗽澡胯纫泅缎提淌5G位置规格Dn219X6氩电联焊全套完整新版焊接工艺评定报告聋邮蔼摩彻萨腑没淹赶丢宿臻八贪赛悍贷染自别水夺妓莉矢露焕悍亩肠谨绍它庇恃幂陆猎姆抡别妹模臻四需命蔫囊傲荔腐物锡藻秃弦拔篮缔焙鸭啼滴相饼公蛋衫沁蝴饮梢做郑蕉柯集宾力嘶范绥边狂雪颂喀荔杀筒蔫巾求淆垫佑坐诬货每偏犯气止委汉较紊玉栋移酞樊们婚擎饲惹譬恨杂裹论肝噶蜕途帘开鼻抡铸埔趋恿异切豪舵勺政幅悲懊质巴瘪噶聘历奔求螟讯搏拜绿盟浚涨牡质脚捂荐削洁泡拷陋缄拣撩白剧钟肌令蒋农丢债建茧责钵起虫垣苞勘驹辗壤瑰挤蚊沾寻穆泊室缩资遭源敦烃湍釜谬懦捻汲贼渝容颖酿谣寒猎蝎嘲束峦智莹侍膀顷脾胁妊艘敏寞牙啤咳彤琵廊尾晤摩妖峦乔挖闹卯伦猪
SH/T3903-A.2
焊接工艺评定报审表
ConstructionOrganizationDesignApprovalRequest
工程名称WorksTitle：
XXXXXXXXX
编号ItemNo：
bjqj-fa-005
致XXXXXXXXXXXXXXXXX有限公司（监理单位）
To（CS/CMC）
我方已根据施工承包合同的有关规定完成了XXXXXXXX工程焊接工艺评定的编制，并经我单位技术负责人审查批准，请予以审查。
Accordingtotherelatedregulationsoftheconstructioncontract,wehavecompletedthepreparationoftheconstructionorganizationdesign,andithasbeenreviewedandapprovedbythetechnicalresponsiblepeopleofourcompany,pleasereviewit.
附Attached：
■焊接工艺评定/□施工方案。
□ConstructionOrganizationDesign/□ConstructionPlan。
项目经理
ProjectManager
承包单位（章）日期
Contractor（Chop）Date
专业监理工程师审查意见Reviewcommentsfromdisciplinesupervisionengineer：
专业监理工程师
DisciplineSupervisionEngineer
日期
Date
总监理工程师审核意见Reviewcommentsfromchiefsupervisionengineer：
总监理工程师
ChiefSupervisionEngineer
项目监理机构日期
CS/CMCDate
焊接工艺评定
编号：
HP1201
评定单位：
XXXXXXX工程有限责任公司
评定日期：
2012-4-28
焊接工艺评定存档目录
焊接工艺评定文件资料编号
序号
项目名称
编号
页码
备注
1
焊接工艺评定报告
HPB-2012-01
2
2
焊接工艺评定任务书
HPR-2012-01
6
3
预焊接工艺规程
HGC-12-01
7
4
焊接工艺卡
HGK-12-01
10
5
施焊及焊缝外观检查记录
HJ-12-04-20
11
6
工艺评定试件委托单
HSW-12-01
12
7
工艺评定试件试验报告
HSB-12-01
13
8
无损检测报告
JH-HD-ZXYY-12-03
14
9
焊接工艺评定试件编号表
HPSBH-01
17
10
20#材料质量证明书
0000044635
18
11
电焊条质量证明书
20125059
19
12
氩弧焊丝质量证明书
20111026
20
说
明
存档日期：
2012.4.28
焊接工艺评定报告共4页第1页
单位名称：
XXXXXXXXXXXXX工程有限责任公司
焊接工艺评定报告编号：
HPB-2012-01预焊接工艺规程编号：
HGC-12-01
焊接方法：
GTAW、SWAW（氩电联焊）机械化程度（手工、机动、自动）：
手工、机动
焊接接头（简图）：
（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺的焊缝金属厚度）
坡口形式：
V型
衬垫：
无
简图：
（如果与图样不符，以图样为准）
母材：
材料标准GB/T8163
材料代号20#
类、组别号：
Fe-1、Fe-1-1与类、组别号Fe-1、Fe-1-1相焊
厚度T=6mm
直径Φ219
其它/
焊后热处理：
保温温度/℃
保温时间/h
保护气体：
气体混合比流量（L/min）
保护气体氩气99.99%8～10
尾部保护气///
背面保护气///
填充金属：
焊材类别碳钢焊丝、碳钢焊条
焊材标准GB/T8110-2008、GB5117-1995
焊条牌号J427
焊条规格Φ3.2
焊丝牌号、直径：
TG50、Φ2.5
焊缝金属厚度：
2（GTAW）+4（SWAW）
其它
电特性：
电流种类：
直流
极性：
直流正接（GTAW）、直流反接（SWAW）
钨极尺寸Φ2.4
焊接电流（A）160～200（GTAW）、100～130（SWAW）
电弧电压（V）15～18（GTAW）、20～24（SWAW）
焊接电弧种类短路弧
其他：
/
共4页第2页
焊接位置：
对接焊缝位置5G方向：
（向上、向下）
角焊缝位置方向：
（向上、向下）
技术措施：
焊接速度（cm/min）6～8（GTAW）/11～12（SWAW）
摆动或不摆动摆动
摆动参数焊工自行掌握
多道焊或单道焊（每面）单道焊
多焊丝或单焊丝单焊丝
其他/
预热：
预热温度（℃）：
室温
层间温度（℃）：
/
其他/
焊缝外观检验：
试件焊缝外观质量按GB50236标准检验合格。
渗透探伤（标准号、结果）/超声波探伤（标准号、结果）/
磁粉探伤（标准号、结果）/射线探伤（标准号、结果）JB/T4730.2-2005、合格
拉伸试验试验报告编号：
2012-1133
试样编号
试样宽度
（mm）
试样厚度
（mm）
横截面积
（mm2）
最大载荷
（kN）
抗拉强度
（MPa）
断裂部位
HPS-12-01
32
6
192
480
断母材
HPS-12-02
32
6
192
455
断母材
弯曲试验试验报告编号：
2012-1133
试验编号
试样类型
试样厚度
（mm）
弯心直径
（mm）
弯曲角度
（°）
试验结果
HPS-12-03
面弯
6
D=4a
180°
合格
HPS-12-04
面弯
6
D=4a
180°
合格
共4页第3页
HPS-12-05
背弯
6
D=4a
180°
合格
HPS-12-06
背弯
6
D=4a
180°
合格
冲击试验试验报告编号：
试样编号
试样尺寸
（mm）
缺口类型
缺口位置
试验温度
（℃）
冲击吸收功
（J）
备注
金相检验（角焊缝）：
根部（焊透、未焊透），焊缝（熔合、未熔合）
焊缝、热影响区（有裂纹、无裂纹）。
检验截面
I
II
III
IV
V
焊脚差（mm）
无损检测：
RT合格UT
MTPT
其它
耐蚀堆焊金属化学成分（重量，﹪）
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
化学成分测定表面至熔合线的距离（mm）
共4页第4页
附加说明：
结论：
本评定按NB/T47014－2011标准规定焊接试件、检验试样，测定性能、确认试验记录正确.
评定结果：
（合格、不合格）合格
焊工
姓名
赵晓梅
焊工代号
02
施焊日期
2012.4.20
编制
李洪兴
审核
高福来
批准
王克强
日期
2012.4.28
日期
2012.4.28
日期
2012.4.28
第三方检验
编制
李洪兴
任务书编号
HPR-2012-01
审核
高福来
评定要求
符合《压力管道监察规程》要求
批准
王克强
要求完成时间
2012-4-28
评定标准
NB47014-2011
验收机关
母材
直径、厚度（mm）
尺寸（mm）
接头形式简图：
（坡口形式：
V形坡口）
简图：
20#
Φ219*6
长550（1组）
20#
Φ219*6
长650（1组）
保护气体
氩气
焊接位置
5G
施焊技术
氩电联焊
预热
室温
层间温度
焊后热处理
后热处理
清根方法
焊
层
焊接
方法
焊材牌号
焊材规格
电流种类及极性
电流A
电压V
焊接速度cm/min
热输入
钨极直径
喷嘴直径
1
GTAW
TG50
φ2.5
直流正接
160～200
15～18
6～8
φ2.4
φ6-13
2
SMAW
J427
φ3.2
直流反接
100～130
20～24
9～12
3
SMAW
J427
φ3.2
直流反接
100～130
20～24
9～12
检验项目、评定指标及试样数量
检验项目
检验标准
评定指标
检验项目
检验标准
评定指标
试样数量
外观检查
NB47014-2011
无裂纹
拉伸
试验
常温
高温
NB/T47016-2011
合格
2
无损检测
射线
JB/T4730-2005
无裂纹
超声
弯曲试验
面弯背弯
侧弯
合格
2
2
2
渗透
磁粉
冲击试验
焊缝热影响区
焊缝化
学成分
接头硬度检验
铁素体测定
金相
微观
宏观
焊接工艺评定任务书共1页
编制：
李洪兴审核：
高福来批准：
王克强日期：
2012.4.18
预焊接工艺规程共3页第1页
单位名称：
XXXXXXXXXXXXX工程有限责任公司
预焊接工艺规程编号：
HGC-12-01日期：
2012.4.18所依据焊接工艺评定报告编号：
/
焊接方法：
GTAW、SWAW（氩电联焊）机械化程度：
手工、机动
焊接接头：
管材对接焊缝
坡口形式：
V形坡口
衬垫（材料及规格）：
无衬垫
其他：
/
简图：
（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）
（如果与图样不符，以图样为准）
母材：
类别号Fe-1组别号Fe-1-1与类别号Fe-1组别号Fe-1-1相焊及标准号GB/T8163钢号20#与标准号GB/T8163钢号20#相焊
对接焊缝焊件母材厚度范围1.5～12mm
角焊缝焊件母材厚度范围/
管子直径、壁厚范围Ф≥25mm、不限角焊缝不限
焊缝金属厚度范围：
对接焊缝0～12mm
其他：
/
填充金属：
焊材类别
碳钢焊丝
碳钢焊条
焊材标准
GB/T8110
GB/T5117
填充金属尺寸
Ф2.5
Ф3.2
焊材型号规格
型号：
ER50-6规格：
Ф2.5
型号：
E4303规格：
Ф3.2
共3页第2页
焊材牌号（金属材料代号）
TG50
J422
填充金属类别
碳钢焊丝
碳钢焊条
其他
对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围：
0～12mm角焊缝焊件母材厚度范围：
/
耐蚀堆焊金属化学成分（％）
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
其他：
焊接位置：
对接焊缝的位置：
5G
焊接方向：
向上√向下
角焊缝位置：
/
焊后热处理：
加热温度：
/℃升温速度：
/℃/min
保温时间：
/h冷却方式：
/
预热：
最低的预热温度：
/℃
最高的层间温度：
/℃
保持预热时间：
/h
加热方式：
/
气体：
气体种类混合比流量（L/mim）
保护气体：
氩气99.9%8~12
尾部保护气：
///
背面保护气：
///
电特性
电流种类直流极性GTAW直流正接、SWAW直流反接
焊接电流范围（A）100~200电弧电压（V）15~24
焊接速度范围（cm/min）5~12
钨极类型及直径铈钨极Φ2.4喷嘴直径（mm）Φ6~13
焊接电弧种类（喷射弧、短路弧等）短路弧焊丝送进速度（cm/mim）6~8
（按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，计入下表）
共3页第3页
道/
层次
焊接
方法
焊条焊丝
焊接电流
电弧电压
（V）
焊接速度
（cm/min）
线能量
（kj/cm）
牌号
直径
mm
极性
电流
（A）
1
GTAW
TG50
Φ2.5
直正
160～200
15～18
6～8
16.8～18.95
2
SWAW
J427
Φ3.2
直反
100～130
20～24
9～12
10.7～12.5
3
SWAW
J427
Φ3.2
直反
100～130
20～24
9～12
10.7～12.5
技术措施：
摆动焊或不摆动焊摆动摆动方式：
焊工自己掌握
喷嘴尺寸Φ6～13
焊前清理或层间清理：
1．焊前须将坡口两侧20mm范围内的油污、铁锈及其它杂质清除干净，直至露出金属光泽。
2．每焊完一道缝后，须彻底清除熔渣。
背面清根方法/
单道焊或多道焊（每面）单道焊
单丝焊或多丝焊单丝焊
导电嘴至工件距离（mm）7～9
锤击：
有/无√
环境温度：
24℃相对湿度：
56％
其他：
/
编制
李洪兴
审核
高福来
批准
王克强
日期
2012.4.18
日期
2012.4.18
日期
2012.4.18
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