大模板专项施工方案.docx
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大模板专项施工方案
中煤第六十八工程有限公司
专项施工方案
项目名称：
山西梗阳项目部中煤仓、精煤仓
专项名称：
筒壁大模板施工方案
文件编号：
开始实施日期：
2016年8月8日
中煤第六十八工程有限公司山西梗阳项目部
筒壁大模板施工方案
1、编制说明
1.1、因中煤仓、精煤仓从基础至漏斗平台扶壁柱较多、漏斗下部有一层混凝土平台和每仓4个漏斗，为避免过多甩筋确保施工质量和减少进料的施工难度，经讨论策划，基础施工完毕后筒壁采用大模板施工，漏斗采用支模施工。
漏斗施工完成后，在漏斗上组装滑模平台，滑模施工从漏斗以上筒壁至锥壳下环梁梁底。
1.2、中煤仓、精煤仓工程施工图纸
1.3、用于本工程的规范规程
类别
规范、规程、标准名称
编号
国家
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2015
混凝土结构工程施工规范
GB50666-2011
钢筋混凝土筒仓施工与质量验收规范
GB50669-2011
建筑节能工程施工质量验收规范
GB50411-2007
建筑工程施工现场供用电安全规范
GB50194-93
起重机械安全规程
GB6067-2010
行业
建筑施工模板安全技术规范
JGJ162-2008
清水混凝土应用技术规程
JGJ169-2009
建筑施工模板安全技术规范
JGJ162-2008
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ130-2011
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-1991
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-2005
建筑施工安全检查标准
JGJ59-2011
本工程是四个直径21米筒仓，仓顶为锥壳，仓上为框架，建筑高度为55.75m；主体为钢筋砼筒仓结构，仓壁厚350mm，各仓有4个漏斗。
基础顶至-30.00m筒壁壁厚450mm，-30.00m至仓顶的壁厚为350mm。
混凝土强度为C35.
3、施工部署
3.1管理目标
3.1.1质量目标:
检验批合格点率不低于85%,单位工程一次交验合格率100%；工程质量零隐患；质量事故率为零；不发生顾客重大质量投诉。
3.1.2工期目标：
8月6日至9月30日；
3.1.3成本目标：
加强现场管理，注重施工工艺，提高机械利用率、最大限度的控制材料浪费，现场及时合理签证，获取最大经济效益。
3.1.4安全管理目标：
杜绝重伤及以上安全生产事故；杜绝重大机电设备事故；杜绝火灾事故；控制轻伤事故的发生，负伤率控制在3‰以内；项目部安全质量标准化一级达标工地。
3.1.5环境管理目标：
环境事故为零；噪音及污染物排放率100%；相关方投诉解决率100%；万元产值可比综合能耗0.028吨标准煤。
3.2组织机构
3.2.1项目部成立以项目经理为首，配备生产经理、技术经理、安全经理、支部书记等高效的管理班子，组织精干优秀的技术施工业务骨干人员，建立合理可控的项目组织体系，组建高素质机构团队将本项目做好。
3.2.2项目部组织机构图
3.3施工方案
3.3.1确定施工顺序
四个仓分为四个施工区1-3轴为3#精煤仓、4-6轴为2#精煤仓、7-9轴为1#精煤仓、10-12轴为中煤仓。
从中煤仓、1#精煤仓至2#精煤仓、3#精煤仓流水施工.漏斗及以下筒壁的施工顺序分别为：
-30.00m~-24.62m筒壁剪力墙及柱子（壁厚350mm）平台梁板→-24.62m~-19.15m筒壁剪力墙柱子、平台梁板、漏斗
数量
材料名称
单位
数量
备注
木胶板
平米
4000
木方
立方米
80
钢管
吨
180
扣件
万
3.5
工种
人数
备注
钢筋工
30名
木工
60名
砼工
10名
电工
1名
电焊工
5名
塔吊司机
2名
合计
108名
序号
机械设备名称
数量
备注
1
塔吊
2台
2
水准仪
1台
3
砼输送泵
1台
4
钢筋切断机
2台
5
钢筋调直机
2台
6
钢筋弯曲机
2台
７
交流电焊机
2台
８
套丝机
2台
９
振捣棒
6套
10
圆盘锯
1台
11
砂轮切割机
1台
12
全站仪
1台
5、主要施工方案
5.1模板设计
5.1.1、筒壁及柱子模板体系采用14mm全新木胶合板及40×70木方配制。
每块大模板宽度不大于3m，木方竖向布置间距150mm，水平Φ48弧形钢管按间距500mm布置，两端离模板边200mm，采用双股14#铁线与木方绑扎。
5.1.2、在交接部位：
平台板模压梁、柱立面侧模；梁模压柱立面侧模。
5.1.3、柱模采用长边压短边，实际下料长度宜比理论计算长度短2cm,以利于调整由于标高误差所引起的柱模长度变化值。
5.1.4、支模对拉螺栓采用14全丝螺杆，长度≥墙厚+2×24cm（25cm=2cm木模厚+7cm木方高度+5cm钢管+10cm螺杆丝口长度）；
5.1.5、穿螺杆PVC管长度=墙厚+2×2cm（木模厚）。
5.2筒壁大模板施工
施工工艺流程
大模板拼装→定位放线→安装模板的定位装置→安装洞口模板→安装大模板→调整模板、紧固对拉螺栓→验收
5.2.1安装前的准备工作
大模板安装前应进行技术交底；
大模板要用醒目字体对模板编号，安装时对号入座；
大模板安装前必须放出模板内侧线及外侧控制线作为安装基准；
合模前必须将内部处理干净，必要时在模板底部可留置清扫口；
合模前必须通过隐蔽工程验收；
模板就位前涂刷隔离剂，刷好隔离剂的模板淋雨后必须补刷。
5.2.2大模板的安装应符合下列规定
大模板安装应符合模板设计要求；
模板安装时按模板编号遵循先内侧、后外侧的原则安装就位；
大模板安装时根部和顶部都用混凝土撑棍@600顶住模板,作为固定措施；
模板支撑必须牢固、稳定，支撑点设置在坚固可靠处，不得与脚手架拉结；
混凝土浇筑前在模板上做出浇筑高度标记；
模板安装就位后，用胶条堵缝。
5.2.3洞口模板设计
由于本工程窗洞口及预留洞数量较多，为了保证洞口两侧筒壁在同一直线上，保证洞口处混凝土不发生移位、扭曲、变形，在配置大模板时，将窗洞口、预留洞口与两侧筒壁做成连通墙体模板，洞口内放置洞口模板框。
门洞口模板按常规施工。
模板加固如下图示
`
5.2.4筒壁模板检查：
筒壁模板以控制线和圆心点为依据，控制模板弧度和垂直度。
检查用工具为：
5米卷尺、线锤、50米钢尺。
首先加固内模板，然后用内模板控制外模板，断面采用钢筋顶撑控制好内模板后用线锤吊线控制垂直度。
具体见下图。
5.2.5大模板水平接缝处理
为解决筒壁层间混凝土表面接茬不平问题,采取预留凹缝的措施,即在外侧模板上端订30mm宽木胶板带,并将施工缝留置成企口型,从外观上看变两条缝为一条缝。
支上层模板时,在预留的凹缝下侧加贴海绵条,再紧压外模就避免了漏浆现象模板拆除后，在层间出现一条有规律的线，保证了混凝土成型后的观感质量。
5.2.6仓内柱加固方案
仓内柱模板长边采用预拼大模板，采用木胶板，备立木方，钢管箍圈围起来螺丝紧锁，柱自下端300mm起箍第一道，自第一道加固钢管起@500直到梁底。
（详见下图）
为防止墙壁、柱混凝土烂根，立模前模板下应抄平,模板检验完毕，用砂浆补严模板下口空隙，拆模后把堵口砂浆铲掉；在筒壁模板缝加海绵条密封措施。
5.3、脚手架设置
5.3.1、内脚手架采用满堂脚手架，坐落在回填土上，从-30.25m至24.62m的立杆间距为1.2m*1.2m，步距1.5m，该满堂脚手架在施工完成-24.62米平台后不拆除，作为漏斗施工脚手架的加强支撑；从24.62m平台至漏斗的满堂施工脚手架具体见漏斗施工方案。
5.3.2、外脚手架采用双排脚手架，坐落在回填土上，从-30.00m至-19.15m，立杆横距1.5m，纵距1.5m，步距1.5m，为了节省材料提高效率，大横杆采用2m-3m钢管依次搭接，形成类似圆形。
5.3.3、内外脚手架的剪刀撑、连墙件等满足规范构造要求。
6、施工进度计划及保证措施
6.1施工进度计划
施工进度计划见附表。
6.2施工进度保证措施
6.2.1组织措施
6.2.1.1加强施工计划管理
制定分级控制保证计划：
根据总控计划编制月计划，以月计划控制旬度计划，以旬控制日作业计划。
根据进度、工程量和流水段划分,合理安排劳动力和投入生产设备，保证按照进度计划的要求完成任务。
加强操作人员对质量意识的培养，提高施工质量和一次合格率，从而可以保证施工进度。
加强例会制度，解决矛盾、协调关系，保证按照施工进度计划进行。
6.2.1.2加强技术管理工作，精心施工，合理安排施工程序和流水作业，加快施工进度，缩短施工周期。
6.2.1.3科学制定施工进度网络计划，强化计划管理，加强日进度计划控制，旬月进度计划考核，以日保旬，以旬保月，以月保总工期的实现。
6.2.1.4认真熟悉图纸及规范要求，加强与设计院、监理、甲方在技术方面的沟通，把设计变更处理在施工之前。
推广和应用新技术、新工艺、新材料，改进施工方法，提高工作效率，加快施工进度。
6.1.2.5合理安排雨季施工的工作内容，采取有效的防治措施，使工程持续、均衡地进行。
作好各种影响施工进度因素的预防工作，把不利因素降到最低点。
6.1.2.6认真组织学习执行有关规章制度，对全体员工进行质量意识教育和有针对性的操作技能培训。
通过样板引路，确保工程质量一次验收合格。
每道工序在施工过程中，技术员、质检员跟班作业，对施工过程中发现的问题及时纠正，避免出现不合格品，造成返工，影响施工进度。
6.1.2.7采用流水作业施工方法，并根据各阶段结构形式、工程量以及季节的不同，采用混凝土外加剂，增加机械、人力等资源的投入，加强协调管理等措施满足均衡、连续施工的需要。
6.2.2合同措施
6.2.2.1选择优秀较好的劳务队伍签订分解合同工期。
临近节假日及农忙季节，要做好职工的思想工作，开展“爱岗、敬业、振兴企业”等活动，教育职工出满勤。
给职工签订合同目标完成责任状。
6.2.2.2加强与业主、监理相关人员的定期与不定期技术交流及沟通，提高工作效率，重视合同履行制度，保证工程合同工期。
7、质量计划
7.1质量目标
检验批合格点率不低于86%,单位工程一次交验合格率100%；工程质量零隐患；质量事故率为零；不发生顾客重大质量投诉。
7.2质量管理体系
质量管理体系组织机构，详见下图所示
项目经理：
负责建立本项目部质量管理体系，并有效运行，确保质量目标的实现；组织编制和审核本项目的施工方案、材料采购计划签批，合理配置资源，科学组织施工，对工程质量负全面责任；组织对分部工程质量检查评定；负责工程项目质量缺陷及质量事故的处理；负责工程项目的质量回访与保修。
技术经理：
负责本项目部质量管理体系的建立和运行。
主持施工方案的编制，并贯彻实施；组织项目部图纸自审，审批技术交底、特殊工序、关键工序施工措施。
主持召开项目部质量例会，分析存在的质量问题。
生产经理:
熟悉本职责范围内施工图纸、质量标准、技术规范、企业标准，做到按图、按规范、按标准施工；根据生产进度计划编制作业计划，具体实施项目施工的管理，对本项目工程质量负责；将质量职责落实到生产成员，并严格考核，组织好质量检查。
技术员:
参加图纸会审，编制单位工程施工方案，在施工过程中监督各项施工措施的落实和施工过程的质量检查；施工过程中及时编制有针对性的分部分项工程作业指导书，并向作业人员进行交底，做好交底记录，负责检查复核测量线。
材料员:
负责工程项目所需物资的采购、验证并保管相关资料，保证提供合格产品。
试验员：
及时对项目购进材料、构件和半成品进行抽样，提出委托试验并负责送试验室检验，严格按照施工规范要求进行现场测试，并做好记录，负责收集、整理施工过程中形成的试验报告、现场测试报告。
测量员:
根据甲方提供的已知座标点及水准点引入建筑物坐标及高程。
根据建筑总平面、施工总平面等布设测量控制网，埋置控制坐标网点，严格控制建筑物轴线偏差及水准标高。
7.3检验批及实验策划
序号
施工部位
分项工程
检验批
砼实验组数
1
筒壁
模板工程
2
2
漏斗
模板工程
4
7.4施工质量控制点
模板工程质量控制点设置
工序名称
控制点设置
控制标准或要求
梁板模板支设
立杆间距
按方案执行，最大间距不超过1.2×1.2m。
横杆间距
按方案执行，最大不超过1.8米。
扣件拧紧度
扣件螺栓拧紧力矩值不应小于40N.m，不应大于60N.m，对于梁底小横杆扣件要逐一检查。
对拉螺栓
间距
按设计间距布置，最大间距不超过0.6m×0.6m。
模板清理
干净无杂物，超过1米的大截面梁，设置清扫孔。
框架柱模板
柱箍间距
按方案实施，最大间距不大于500mm。
柱根缝隙
提前采用水泥砂浆封堵，防止跑浆。
墙模板
对拉螺栓
间距
按方案实施，最大间距不大于500mm。
上下口接槎处理
下段墙体接槎处贴双面胶，对拉螺栓距离在接槎部位不大于200mm。
7.5成品保护措施
现场使用模板的装卸、存放应注意保护，分规格码放整齐，防止损坏和变形。
模板安装过程轻拿轻放，不强拉硬顶，支撑安装后不可人为随意拆除造成松动。
安装好的模板要防止钢筋、脚手架等碰坏模板表面。
钢筋安装时保证模板不发生变形和位移。
模板表面应涂刷水溶性脱模剂，防止油污对混凝土表面造成污染和模板与混凝土之间发生粘连。
模板拆除时禁止硬砸硬撬，防止损伤模板。
8、安全目标及管理措施
8.1、安全目标
安全管理目标：
杜绝重伤及以上安全生产事故；杜绝重大机电设备事故；杜绝火灾事故；控制轻伤事故的发生，负伤率控制在3‰以内；项目部安全质量标准化一级达标工地。
8.2、重大危害因素及主要管理措施
8.2.1重大危险因素有：
触电、高空坠落、物体打击和机械伤害等。
8.2.2建立与项目安全组织系统相配套的各专业、部门、主产岗位的安全责任系统如下图所示。
8.2.3安全教育
a每月，由项目部组织项目部全体人员进行一次安全工作规程、安全管理规定及安全规章制度的学习和考试，经考试合格后方可上岗工作。
b坚持周一安全学习及每日班前会、班后会制度，加强日常安全施工教育，使所有施工人员熟练掌握触电、中毒、外伤等现场急救方法和消防器材的使用方法。
c对新入厂人员、特殊工种、调换工种人员按规定组织进行安全教育考试、取证，考试合格方可上岗工作。
d重要、重大施工项目开工前，由安检部组织技术员、全体施工人员进行作业前的安全教育培训，重点落实安全措施和施工风险控制计划。
由技术员组织进行作业指导书的学习和安全交底，未参加作业前安全教育培训和安全交底者严禁参加施工。
e对严重违反安全规章制度和安全施工纪律的人员，责令下岗学习，由工程部重新进行安全教育培训并经考试及格方可上岗工作。
f定期组织开展安全周、安全月、安全知识竞赛等活动，提高职工安全意识，营造项目部良好安全施工氛围。
8.2.4安全生产工作制度
a每周一项目部组织召开一次安全工作例会，总结前一阶段安全生产情况，布置下一阶段的安全生产工作。
b严格执行施工现场安全生产管理的技术方案和措施，在执行中发现问题应及时向有关部门汇报，任何人不得擅自更改方案和措施。
c建立并执行安全生产技术交底制度。
要求各施工项目必须有书面安全技术交底，每个技术交底必须有针对性，并有交底人与被交底人签字。
d建立机械设备、用电设施等设置完成后的验收制度，未经验收和验收不合格的严禁使用。
e行为控制
进入施工现场的人员必须按规定戴安全帽，并系下颌带，戴安全帽不系下颌带视同违章。
凡从事2米以上无法采用可靠防护设施的高处作业人员必须系安全。
安全带应高挂低用，不得低挂高用，操作中应防止摆动碰撞，避免意外事故发生。
参加现场施工的所有特殊工种人员必须持证上岗。
8.2.5安全设施
a对整个工程施工现场安全标语（旗）、安全标志（禁止标志、警告标志、指令标志）、事故警示牌等的总体布置进行统一策划和调配，使各类安全标语、标志布置作到规范、齐全、科学、合理，既经济实用，又美观大方，为施工现场创造出浓厚的安全文化氛围。
b严格依照各上级部门及业主、监理对安全设施标准化的要求，结合工程施工，加大对安全设施的投入，强化对安全设施的标准化管理，持续提高安全设施标准化水平，以求最大限度地发挥各类设施的安全效能，为职工营造规范、安全、舒心的施工环境。
8.2.6临时用电管理
a建立现场临时用电检查制度，按现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。
b配电线路必须按规范架设，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空布设，也不得沿地面明敷设。
c施工机具、车辆及人员、应与内、外电线路保持安全距离。
达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。
d配电系统必须实行分级配电。
现场内所有电闸箱的内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠、完好，其选型、整定值要符合有关规定，开关电器应标明用途。
电闸箱内电器系统须统一式样、统一配制，箱体统一涂色，并按规定设置围拦的防护棚，流动箱与上一级电闸箱的联接，采用外插联接方式。
e独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线的接零保护系统，非独立系统可根据现场的实际情况采取相应的接零或接地保护方式。
各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。
f在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。
漏电保护装置的选择应符合规定。
g手持电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。
工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换。
工具的外绝缘应完好地损，维修和保管应由专人负责。
8.2.7安全防护管理
a各类施工脚手架严格按照脚手架安全技术防护标准和规范搭设，脚手架上网统一采用绿色密目网防护，密目网应绷拉平直，封闭严密。
钢管脚手架应用外径48.3毫米、壁厚3.6毫米，无严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂纹的钢管。
每一层脚手板处设踢脚板，钢管、踢脚板，钢管、踢脚板表面涂红白相间的警戒色。
b钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的玛钢扣件，不得使用铅丝或其它材料绑扎。
c脚手架必须按楼层与结构拉接牢固，拉接点垂直距离不得超过4米，水平距离不得超过6米。
拉接所用的材料强度不得低于双股8＃铅丝的强度。
高大脚手架不得使用柔性材料进行拉接。
在拉接点处设可靠支顶。
d脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于20厘米，不得有空隙和探头板、飞跳板。
施工层脚手板下一步架处兜设水平安全网，并及时清理。
操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板或设一道护身栏杆，立挂安全网，下口封严，防护高度应为1．5米。
8.2.8工机械管理
a氧气瓶不得曝晒、倒、平放使用，瓶口处禁止沾油。
氧气瓶和乙炔瓶工作间距不得小于5米，两瓶间焊炬间的距离不得小10米。
施工现场内严禁使用浮桶式乙炔发生器。
如采用二氧化碳气体保护焊焊接，应严格执行各项有关安全规定，应保持通风良好，并不得在密闭场所施工，施工人员与焊接点应保持在安全距离。
b钢丝绳应根据用途保证足够的安全系数。
凡表面磨损腐蚀、断丝超过标准的，打死弯、断股、油芯外露的不得使用。
c吊钩除正确使用外，应有防止脱钩的保险装置。
d卡环在使用时，应使销轴和环底受力。
吊运大模板、大灰斗、混凝土斗等大构件时，必须使用卡环。
e进入施工作业现场的塔机司机；要严格遵守各项规章制度和现场管理规定，做到严谨自律，一丝不苟，禁止各行其事。
交班、替班人员未当面交接，不得离开驾驶室，交接班时，要认真做好交接班记录。
对严格限制塔臂回转角度的塔机，要采取塔臂回转限制措施。
统一在塔机起重臂、平衡臂端部、塔机最高处安装安全反光警示器（灯）。
f信号指挥，进入施工现场操作的信号指挥人员，必须经省市劳动局统一培训，考试合格并取得操作证书方可上岗指挥。
指挥过程中，信号指挥人员应时刻目视塔机吊钩与被吊物，塔机转臂过程中，信号指挥人员还须环顾相邻塔机的工作状态，并发出安全提示语言，安全提示语言须：
明确、简短、完整、清晰。
9、环境及文明施工管理目标及措施
9.1管理目标
环境管理目标：
环境事故为零；噪音及污染物排放率100%；相关方投诉解决率100%；万元产值可比综合能耗0.028吨标准煤.
9.2主要管理措施
9.2.1项目经理是环保工作的第一责任人，要把环保绩效作为考核各部门工作的一项重要内容。
9.2.2认真运行环境管理体系，加强对环境保护的宣传教育工作，使职工自觉执行环境保护措施，在工程建设过程中，防止和尽量减少对施工场地和周围环境的影响。
9.2.3遵守国家及内蒙的环境法律和地方性法规及其它要求。
9.2.4对活动过程控制、不断减少废物的产生和排放、努力降低环境污染，教育帮助员工、相关方及公众减少环境影响，并对紧急事件做好充分应急准备。
9.2.5要加强和对施工现场粉尘、噪声、废气的监控工作，要与文明施工现场管理一起检查、考核、奖罚。
及时采取措施消除粉尘、废气和污水的污染。
9.2.6在编制施工组织设计和作业指导书时，根据施工过程中或其他活动中产生的废气、废水、废渣、粉尘、放射性物质以及噪声、振动等可能对环境造成的污染和危害，单独编制环境保护措施。
9.2.7尽量减少施工垃圾的产生，产生的垃圾在施工区内集中存放，并及时运往指定垃圾场。
集中回收处置办公活动废弃物,现场生活垃圾堆放在垃圾箱内，及时运往垃圾场，不得随意乱放。
9.2.8在生产、生活区域内设污水池，将生活污水、场地雨水经处理合格后排至河中。
妥善处理泥浆水，未经处理不得直接排入排水沟中。
9.2.9袋装水泥、白灰等易飞扬的细颗散体材料，应库内存放。
临时露天存放时，必须下垫上盖，严密遮盖防止扬尘。
运输水泥、白灰等细颗粒粉状材料时，要采取遮盖措施，防止沿途遗洒、扬尘。
卸运时，采取措施，轻拿轻放，以减少扬尘。
9.2.10妥善保管易燃、易爆或有害危险品，采取防范措施防止在储运过程中发生火灾、爆炸或泄漏等事故，避免造成环境污染。
9.2.11禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、垃圾等，以免产生有害、有毒气体。
9.2.12工程现场的办公区、生活区采取简单绿化措施，改善生态环境。
10、季节性施工措施
10.1雨季施工措施
10.1.1将根据现场条件要求，对雨期施工明确具体要求和措施，其内容主要包括：
成立雨期防汛领导小组，将方案编制、措施落实人员教育、料具供应、应急抢险等具体职责落实到各主控及相关部门，并指派专人负责雨期施工措施的落实，定期检查实施情况，及时消除各种隐患，防患于未然，对突发事件能迅速反应，果断处理。
10.1.2大型高耸机械及设施（塔吊、外脚手架等），要提前做好防雷接地工作，接地电阻阻值及接地方法等应符合相关安全技术操作规程及规定。
10.1.3同当地气象台方面建立联系，及时获取有关气象信息。
尽量避免在恶劣天气施工，严禁雨天浇筑混凝土，如突遇降雨，应停止施工，及时处理好施工缝，并将以浇筑的混凝土用塑料薄膜覆盖保护。
10.1.4室外中、小型机械需按规定加设防雨棚，开关箱防雨、漏电接地保护装置要灵敏有效，定期检查线路的绝缘情况。
10.1
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