试验桩交底1汇总.docx

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试验桩交底1汇总

技术交底记录

工程名称

东北东部铁路新建前阳至庄河段DT2标段DK101+875~DK102+030

北井子站场内水泥砂浆桩试桩

分部（分项）工程

软基处理

交底项目

清表后回填垫层

图纸名称

图号

前庄施路-128

1、工期及主要工作量；构造、尺寸、限界要求：

见附页

2、主要设备、材料、构件的型号、规格和质量要求

见附页

3、技术要求和质量标准：

见附页

4、施工程序、主要施工方法和安全措施注意事项

见附页

附图

见附页

交底人：

接底人：

技术交底记录（附页1）

1、技术标准

（1）东北东部铁路通道新建前阳至庄河段北井子站施工设计图及设计相关要求；

（2）《新建时速200公里客货共线铁路工程施工质量验收暂行标准》铁建部[2004]8号；

（3）《铁路路基工程施工质量验收标准》TB10414-2003；

（4）《铁路工程基桩检测技术规程》TB10218-2008；

（5）《客货共线铁路路基工程施工技术指南》TZ202-2008

（6）工地现场调查、采集、咨询所获取的资料。

2、工程概况

东北东部铁路新建前阳至庄河段第一作业队第三架子队负责DK100+700～DK102+250段北井子站工程施工。

区段内原地貌多为松软路基，设计要求进行软基处理施工，其中DK101+875～DK102+030及DK102+160～DK102+250两段总计245米为水泥砂浆桩软基处理方法，工程量合计为26000m。

桩位布置采用正方形布置，桩间距1.5m，桩径0.5m。

在DK101+875～DK102+030段做水泥砂浆桩试验段。

3、试验目的

（1）通过试验确定相关设备的组合模式及配备数量，如砂浆桩的钻头形式、泥浆泵（砂浆泵）的类型、送浆管类型等，为以后大面积施工进行设备选型、配置提供依据；

（2）通过试验确定相关工艺性参数，如：

浆液的配合比、泵送时间、压力、搅拌机提升、下钻的速度及旋转速度等；

（3）了解下钻及提升的阻力情况，选择合理的搅拌头形式、电机功率与搅拌叶片的宽度和倾角等；

（4）验证搅拌均匀程度及成桩直径；

（5）通过试验达到设计相关设计参数标准，如桩体无侧限抗压强度、单桩承载力、复合地基承载力等。

4、试验要求

（1）N10检测

轻便触探击数（N10）检测频率为总桩数的1%，触探点选在桩径1/4处，轻便触探深度一般不超过4m。

对水泥砂浆桩7d龄期进行轻便触探基数试验。

（2）抽芯检验

在水泥砂浆桩成桩28d后，在桩径1/4处采用双管单动取样器在桩长范围内取芯，抽芯检验主要用于检验水泥砂浆桩的桩身质量，如桩体完整性、抗压强度、含灰浆量、坚硬程度、搅拌均匀性等。

检测频率为施工总桩数的0.2%，且每个施工作业点不少于6根。

（28天龄期无侧限抗压强度不小于1.8MPa）

（3）静载试验

在水泥砂浆桩成桩28d后，任意随机抽取总桩数的1‰进行水泥砂浆桩单桩及复合地基荷载试验，且每项单体工程不少于3个点。

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技术交底记录（附页2）

5、施工准备

（1）组织及调配主要施工人员进场（见主要劳动力计划表）。

（2）组织水泥砂浆桩桩机及配套机具进场（见主要施工机具一览表）。

（3）清除施工场地的树木、块石、建筑垃圾及场地的平整。

（4）根据现场的中心控制点测放出桩位，并经监理业主复核验收。

（5）联系电源，组装桩机，并进行调试。

（6）组织主要材料砂、水泥等材料进场，并进行复试。

（7）准备施工用的各种表格，并安排专人进行施工记录及监督。

（8）对桩位进行编号，并报监理、业主。

6、施工技术措施

（1）桩位严格按《水泥砂浆搅拌桩设计图》进行测放，桩位的水平偏差≤50mm，施工过程中随时测量桩的垂直偏差，其垂直度偏差小于1%。

（2）施工中施工员（现场技术负责人）及质量检验员要严格按设计要求进行桩的施工和检验桩的施工质量。

（3）严格控制灰砂比、水灰比（水：

水泥的重量比）为1:

0.4、0.6:

1。

灰浆搅拌应均匀，并进行过滤。

喷浆过程中浆液应连续搅动，防止水泥、砂沉淀，喷浆压力应控制在0.6～1.0Mpa范围内。

（4）施工中应认真做好施工记录，记录要准确可靠，记录的深度误差不得大于5cm，记录的时间误差不得大于5秒钟。

（5）钻杆下沉的速度可为0.6～1.5m/min，严格控制喷浆提升的速度，其喷浆提升速度宜为0.8～1.6m/min。

（6）搅拌头下沉到设计深度时，应原地旋转10秒钟，待水泥砂浆送至孔底，管道压力达0.6～1.0Mpa时，再旋转上提，以保证桩端质量。

（7）对施工的水泥砂浆搅拌桩，要求送浆压力均衡，常规工艺施工的水泥砂浆桩还应进行复搅，以保证桩身的均匀性。

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技术交底记录（附页3）

（8）根据地质条件的变化情况及时调整施工工艺参数，以确保桩的施工质量。

调整参数前应及时向业主、监理、设计部门报告，并经同意后调整。

（9）认真做好日常施工质量检查工作，及时作好资料的整理和保管工作。

6、施工工艺

6.1施工准备

（1）原材料准备：

组织材料进场，进场水泥必须具备出厂合格证，并经现场取样送试验室复检合格，存放场地要求底部架空，顶部及侧面采用帆布进行防雨。

（2）施工场地准备：

清除地表下各种障碍物，将施工场地填垫平整，确保设备安全施工。

（3）施工用水、电及临建设施准备：

沿北井子站左侧红线外已修筑完成贯通施工便道，保证进场临时道路畅通，施工用电采用发电机，开工前在现场打一定数量的大口井提供施工用水，并在试桩施工前现场取水样送检。

6.2施工工艺

（1）场地平整及测量定位

将搅拌桩施工场地进行平整，清除地表一切障碍。

场地低洼时回填粘性土料。

地表过软时，采取防止施工机械失稳的措施防止机械倾斜。

待场地平整后，进行测量放样，桩位布置与设计图误差不得大于5cm。

根据施工放样，将搅拌桩机移到指定试桩桩位，对中就位、调节导向架与地面的垂直度，并使用定位卡保证桩位的准确度。

（2）制浆、搅拌下沉

搅拌机开机前，调整各种电子仪器上的数值为零，以便于记录本根桩的各种参数。

后台用灰浆搅拌机拌制水泥浆液：

首先通过水灰比和桩长计算出水、水泥用量，将水注入搅拌机中并开启搅拌罐，将水泥装入小推车中，用磅秤称出水泥重量，倒入灰浆搅拌机，将其充分拌和，直至水泥浆均匀后，前将水泥浆液倒入集料池中。

水泥浆液倒入集料池时加筛过滤，以免浆内结块损坏泵体。

用比重计检测水泥浆是否合格，合格后开始施工。

启动搅拌桩机电机，用三档（0.46m/min）使搅拌机沿导向架下沉，由电流监测表监测搅拌机的下沉，如电子记录仪显示下沉至设计高程而未到达持力层，则继续下沉至持力层0.5m（当电流监测表有明显变化时，表明已达到持力层）。

（3）喷浆搅拌提升

搅拌机正转下沉到位后，原位喷浆搅拌20秒，以保证桩的承载力符合要求。

开动钻机反转边注浆边提升，提升速度控制在四档（0.649m/min），直至提至设计桩顶高程，完成一次循环搅拌过程，此时灰浆应喷入2/3。

（4）重复下沉与提升

搅拌桩机喷浆提升至设计顶面标高时，为使软土和浆液搅拌均匀，再次搅拌下沉，沉至桩底后，匀速反转喷浆搅拌提升出。

为保证桩头的强度，当搅拌机将提升至设计桩顶标高时，

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技术交底记录（附页4）

减缓提升速度，当喷浆口达到设计标高时，停止提升、搅拌20秒左右，以保证桩头均匀密实。

此时灰浆因正好用完。

然后提钻，完成一根桩的施工过程。

（5）做好施工记录

搅拌机喷浆提升的速度和搅拌速度必须符合施工工艺要求，应有专人记录搅拌机每米下沉或提升的时间，深度记录误差不得大于50mm，时间记录不得大于5s，在桩机架上设置刻度表及电脑输出小票，以便于技术人员和监理可以随时进行搅拌机下沉量的检测和记录。

同时记录每根桩的水泥浆用量。

（6）移位，重复上述步骤，进行下一根桩的施工。

7、试桩位置及施工参数

根据站场的交通等特点，水泥砂浆桩工艺性试验拟选在DK101+875～DK102+030段155米范围内。

设计桩长为5.7米，桩径0.5米，桩间距1.5米，正方形布置。

设计桩底标高为-2米，桩顶标高3.7。

试桩时采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，水灰比0.6：

1，灰砂比1：

0.3进行试桩。

水泥掺入量按被加固湿土重量（1.6g/cm3）的18%计算，即水泥掺入量为56.45kg/m。

下钻钻进速度：

钻进速度0.6～1.5m/min，转速60r～120r/min；提升速度0.8～1.8m/min；，转速80r～140r/min；喷浆压力：

0.6～1.0Mpa；

8、施工进度计划

水泥砂浆搅拌桩，按照每台设备每天施工完成400～500米，计划全程布置2台水泥砂浆搅拌桩机，施工工期为1个月。

（1）施工机械由专人持证上岗操作。

（2）电源由专人持证上岗管理，经常检查电缆、电线接头，确保供电线路完好、安全。

（3）施工管理人员及机组操作人员进入现场必须带好安全帽，认真做好安全防护工作。

（4）上料及搅拌工要作好防尘工作，施工时要带好防尘口罩。

（5）认真执行公司《安全生产管理条例》，加强防火工作，防止各类安全事故的发生。

（6）高空作业要系好安全带，严禁不系安全带进行高空作业。

（7）严禁酒后及睡眠不足者上岗作业。

（8）夜间施工须有足够的照明设施。

（9）严禁工作时间打闹，保证现场的清洁，做到文明施工。

（10）做好设备的维护保养工作，确保其安全运行。

（11）现场材料堆放有序，采取有效措施，控制减少环境污染，做到文明施工。

（12）保持居住环境的清洁卫生，及时打扫环境卫生。

（13）配合业主和当地治安部门做好社会治安工作，防止盗窃和其他治安案件的发生。

9、质量控制措施

1、钻机就位必须正确，其孔位偏差不得大于50mm，钻杆垂直度偏差不得大于1%。

钻机开钻前，现场施工员必须进行检查，及时调整。

2、施工前应认真检查相关设备及管路系统。

设备的性能应满足设计要求。

管路系统的密封必须良好，管道必须畅通。

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技术交底记录（附页5）

3、浆液的拌制

施工现场按标准化要求制作水泥砂浆配合比牌子，施工时严格按配合比拌制砂浆。

试桩施工前用磅秤标定一只水桶用以量测施工用水和细砂，投料顺序为：

水—水泥—砂，搅拌时间必须达到60s以上，浆液的密度采用浆液比重计检测，不得采用一只桶边拌边抽的方式施工，在喷浆过程中搅浆机应连续搅动，防止浆液发生离析，确保成桩质量。

4、搅拌机钻头下沉和提升速度、供浆与停浆时间

钻机对准桩位，记录仪器置零下钻，下钻达到设计深度时（电子记录仪上显示深度与每米浆量），操作手同时通知后台送浆，应原位喷浆搅拌10～30s以上，桩底水泥砂浆与土体充分搅拌均匀，再开始提升搅拌头喷浆，确保成桩质量。

深度、喷浆高程及停浆面、单桩喷浆量应符合施工工艺的要求，并有专人记录。

5、成桩过程中，如因故停浆，继续施工时必须重叠接桩，接桩长度停浆面以下不小于0.5m。

接桩时间不得大于24小时，否则应重打该桩。

6、施工中若发现喷浆量不足时，应按要求复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量（根据电子记录仪上显示每米浆量）。

7、现场各项原始记录必须真实、齐全。

10、安全及环保措施

10.1安全措施

（1）施工机械由专人持证上岗操作。

（2）电源由专人持证上岗管理，经常检查电缆、电线接头，确保供电线路完好、安全。

（3）施工管理人员及机组操作人员进入现场必须带好安全帽，认真做好安全防护工作。

（4）上料及搅拌工要作好防尘工作，施工时要带好防尘口罩。

（5）认真执行公司《安全生产管理条例》，加强防火工作，防止各类安全事故的发生。

（6）高空作业要系好安全带，严禁不系安全带进行高空作业。

（7）严禁酒后及睡眠不足者上岗作业。

（8）夜间施工须有足够的照明设施。

（9）严禁工作时间打闹，保证现场的清洁，做到文明施工。

（10）做好设备的维护保养工作，确保其安全运行。

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技术交底记录（附页6）

（11）现场材料堆放有序，采取有效措施，控制减少环境污染，做到文明施工。

（12）保持居住环境的清洁卫生，及时打扫环境卫生。

（13）配合业主和当地治安部门做好社会治安工作，防止盗窃和其他治安案件的发生。

10.2环保措施

（1）现场设置沉淀池，所有废液必须进行处理后排放；

（2）采取降尘措施，防止水泥扬尘；

（3）现场垃圾集中于垃圾收集器具，完工后及时回收处理；

（4）加强排水工作，防止水土流失。

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技术交底记录（附页7）

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技术交底接底人员签名单

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接底人

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接底人