燃料油储罐和消防水罐防腐蚀涂装方案与燃料油罐清洗安全作业方案汇编.docx

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燃料油储罐和消防水罐防腐蚀涂装方案与燃料油罐清洗安全作业方案汇编

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燃料油储罐和消防水罐防腐蚀涂装方案

1.总则

2.项目概况

3.参考的主要标准规范

4.定义   

5．腐蚀环境

5.1 现场条件

5.2 油品物性

6.防腐设计原则和总的要求

7．防腐蚀涂层体系

7.1储油罐的防腐涂层体系

7.2消防水储罐的防腐蚀涂层体系

8．防腐涂料的选用

8.1涂料选用和质量检验

8.2防腐涂料技术要求

9．涂装前表面处理

10．涂装施工技术要求

11．施工质量的检查和验收

12．环保与安全

附注：

关于防腐涂装方案的简要技术说明

1 总则

本防腐蚀涂装方案推荐用于xx公司xxx项目中燃料油储罐和消防水罐的防腐涂料的选用、防腐涂装施工及质量验收。

该方案可应业主的要求或所了解的影响防腐蚀条件的因素变更而修改。

2 项目概况

该项目计有带加热装置的30000M3拱顶燃料油（重油）储罐4台、5000M3拱顶燃料油（重油）储罐4台；5000M3拱顶消防水罐2台。

所有储罐底板上下表面尚未决定是否采用阴极保护措施，本方案中分别按有阴极保护和无阴极保护两种情况推荐两套方案供选择。

应业主要求，5000M3储油罐应具有通用性，即既能装燃料油（重油），亦能装成品柴油，本防腐涂装方案予以考虑。

3参考的主要标准规范 

GB13348-92     

《液体石油产品静电安全规程》

GB15599-95     

《石油与石油设施雷电安全规范》

SH3022-1999     

《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》

SY0007-1999     

《钢制管道及储罐腐蚀控制工程设计规范》    SY/T0319-1998   

《钢制储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准》

CNCIA/T0001－2006 《石油储罐导静电防腐蚀涂料涂装与验收规范》

GB8923-88       

《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》；

GB/T16906-1997 

《石油产品储罐导静电涂料电阻率测定法》

GB6950-2001附录2《石油产品储罐导静电涂料技术指标》

中石化文件《加工高含硫原油储罐防护技术规定》《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》第三次征求意见稿

ISO12944          

钢结构保护涂层

GB/T13312         

钢铁件涂装前除油程度检验方法（验油试纸法）

GB1764            

漆膜厚度测定法

GB7692            

涂装作业安全规程-涂漆前处理工艺安全

GB6514            

涂装作业安全规程-涂漆工艺安全

SHJ43-1991       

石油化工企业设备和配管的表面颜色标准和标记

HG/T3668-2000     

富锌底漆

HG/T2884-1997     

环氧沥青防腐涂料（分装）

这些标准要求采用最新的有效版本。

其它未列出的与涂料及施工有关的规范、规则和标准，供货商（制造商）可应业主、监理提供。

4 定义

项目：

xxxx项目 

业主：

xxxx公司 

设计单位：

xx设计院 

涂层承包商：

防腐工程的施工方； 

制造商（供货商）：

提供或生产防腐涂料的公司或厂家。

5腐蚀环境 

5.1现场条件与腐蚀环境 

经查阅该地区的气象资料，储罐所处安装地点的气候环境条件如下：

-周围环境温度，最低/最高：

-6.1℃/+39.2℃ 

-月平均相对湿度，最低/最高     

72%/88% 

-最大风速

28m/s 

-极大风速                      

32.5m/s 

-年平均降水量                 

1343.8mm 

根据上述气象资料，可以确定该安装地点的大气腐蚀环境按ISO12944-2标准为C4级—C5-M级。

5.2油品物性                  

表1 

油品主要物性                      

序号项目燃料油（重油）柴油消防水1密度（20℃,KG/m3）980  2°API（度）   3粘度（20℃,m2/s）   4粘度（50℃）,m2/s）≤500  5倾点（℃）   6含硫量%   7操作温度（℃）≤80常温常温

注：

其中操作温度和含硫量对防腐涂层的设计影响最大。

    6防腐设计原则和总的要求    6.1腐蚀保护的设计寿命 

6.1.1储罐内壁易于维修和更换的部位，其防腐涂层的设计寿命不低于7年； 

6.1.2暴露在大气环境下的钢结构，其防腐涂层的设计寿命不低于10年； 

6.1.3不易维修和更换的部位，如储罐底板下表面，保温层内钢结构表面，其腐蚀保护的设计寿命不低于20年。

6.2腐蚀保护防腐方法和总的要求 

6.2.1所采用的保护方法与被保护部位的设计寿命相结合，且技术可靠、经济合理、对公共环境影响小、管理方便，在国内外同类或相近工程中具有成功应用经验。

     6.2.2所采用的保护方法，与被保护物（或构件）的材质、腐蚀环境、施工方法和条件等相适应。

7防腐蚀涂层体系 

7.1储油罐防腐蚀涂层体系  

7.1.1本单元计有30000M3拱顶燃料油（重油）储罐4台，5000M3拱顶燃料油（重油）储罐4台（有时装柴油），操作温度≤80℃。

7.1.2附表中所表述的各部位，其范围如下 

A．罐底板上表面及油水线（1-2米）以下罐内壁：

包括距罐底板上表面1-2米高范围内的罐壁内表面、罐底上表面和罐内附件（不包括加热盘管）；  （注：

油水分离线的确定：

通常在0.5-2米之间，具体确定在多少，与油罐的大小、油品含水率等相关。

）

当该部位采用牺牲阳极保护时，应采用绝缘涂层；不采用牺牲阳极保护时，应采用导静电涂层。

B．罐体其它内表面：

是指除上述A条之外的其余罐壁内表面、罐顶内表面（含网杆）等所有与油品或油气接触的碳钢表面； 

C．罐体保温部位：

指外覆保温层的罐外壁； 

D．罐体非保温部位包括：

拱顶外表面、梯子平台、盘梯及所有与大气接触的碳钢外表面。

E．罐底板下表面：

指罐底板下表面及支撑钢结构件等 该部位通常采用强制电流配合涂层防腐，当不采用强制电流阴极保护时，涂层防腐应加强（采用性能更高的防腐涂料和更高膜厚）。

F．加热盘管

部位涂层结构所用涂料涂装道数涂膜厚度（μm）涂膜总厚度（μm）罐底板下表面无强制电流保护时底漆无机富锌底漆无空气喷涂或辊刷1道50350面漆环氧煤沥青厚膜面漆无空气喷涂3道或辊刷4道300有强制电流保护时底漆环氧煤沥青厚膜底漆无空气喷涂或辊刷1道100300面漆环氧煤沥青厚膜面漆无空气喷涂2道或辊刷3道200罐底板上表面及油水分离线以下（1-2m）罐内壁无牺牲阳极保护时涂层无溶剂环氧导静电油罐涂料无空气喷涂或辊刷2道400400有牺牲阳极保护时涂层无溶剂环氧防腐涂料无空气喷涂或辊刷2道400400罐体其它内表面涂层无溶剂环氧导静电油罐涂料无空气喷涂或辊刷2道300300罐外壁保温部位底漆环氧富锌底漆无空气喷涂或辊刷1道50150中漆环氧云铁防锈漆/中间漆无空气喷涂1道或辊刷2道100罐外壁非保温部位底漆环氧富锌底漆无空气喷涂或辊刷1道60240中漆环氧云铁防锈漆/中间漆无空气喷涂1道或辊刷2道100面漆脂肪族可覆涂聚氨酯面漆无空气喷涂或辊刷2道80加热盘管外表面底漆无机富锌底漆无空气喷涂或辊刷1道50150面漆环氧改性有机硅耐热面漆无空气喷涂或辊刷2道100表2.拱顶储油罐的涂层结构及材质要求表2.1 首选方案：

采用安全环保的无溶剂环氧涂料、防锈性佳的富锌底漆，因目前锌粉价高，防腐费用稍高。

   表2.2 备选方案：

经济型防腐涂装方案

部位涂层结构所用涂料涂装道数涂膜厚度（μm）涂膜总厚度（μm）罐底板下表面无强制电流保护时底漆无机富锌底漆无空气喷涂或辊刷1道50250面漆环氧煤沥青厚膜面漆无空气喷涂2道或辊刷3道200有强制电流保护时底漆环氧煤沥青厚膜底漆无空气喷涂1道或辊刷2道100250面漆环氧煤沥青厚膜面漆无空气喷涂或辊刷2道150罐底板上表面及油水分离线以下（1-2m）罐内壁无牺牲阳极保护时底漆浅色环氧耐油防静电防腐涂料无空气喷涂1道或辊刷2道100300面漆浅色环氧耐油防静电防腐涂料无空气喷涂2道或辊刷3道200有牺牲阳极保护时底漆环氧防锈底漆无空气喷涂或辊刷1道100300面漆环氧玻璃鳞片涂料无空气喷涂或辊刷2道200罐体其它内表面底漆无机富锌底漆无空气喷涂或辊刷1道50200面漆浅色环氧耐油防静电防腐涂料无空气喷涂或辊刷2道150罐外壁保温部位底漆环氧云铁防锈漆/中间漆无空气喷涂1道或辊刷2道100100罐外壁非保温部位底漆环氧磷酸锌底漆无空气喷涂或辊刷1道50280中漆环氧云铁防锈漆/中间漆无空气喷涂2道或辊刷3道150面漆脂肪族可覆涂聚氨酯面漆无空气喷涂或辊刷2道80加热盘管外表面底漆环氧改性有机硅耐热底漆无空气喷涂或辊刷1道50100面漆环氧改性有机硅耐热面漆无空气喷涂或辊刷1道50                                      

7.2消防水储罐的防腐蚀涂层体系 

7.2.1本单元有5000m3拱顶储罐2台，储存介质为淡水，操作温度常温。

7.2.2表3中所表述的罐体非保温部位包括罐体外表面、盘梯平台及所有与大气接触的碳钢外表面。

罐体内表面包括罐底板上表面，罐体侧内壁和拱顶下内表面及罐内附件。

  表3消防水储罐的涂层结构及材质要求 表3:

1首选方案 采用安全环保的无溶剂环氧防腐涂料、富锌底漆：

部位涂层结构所用涂料涂装道数涂膜厚度（μm）涂膜总厚度（μm）罐底板下表面无强制电流保护时底漆无机富锌底漆无空气喷涂或辊刷1道50350面漆环氧煤沥青厚膜面漆无空气喷涂3道或辊刷4道300有强制电流保护时底漆环氧煤沥青厚膜底漆无空气喷涂或辊刷1道100300面漆环氧煤沥青厚膜面漆无空气喷涂2道或辊刷3道200罐体内表面涂层无溶剂环氧防腐涂料无空气喷涂或辊刷2道400400罐外壁非保温部位底漆环氧富锌底漆无空气喷涂或辊刷1道60240中漆环氧云铁防锈漆/中间漆无空气喷涂1道或辊刷2道100面漆脂肪族可覆涂聚氨酯面漆无空气喷涂或辊刷2道80       

表3.2备选方案 经济型防腐方案

部位涂层结构所用涂料涂装道数涂膜厚度（μm）涂膜总厚度（μm）罐底板下表面无强制电流保护时底漆无机富锌底漆无空气喷涂或辊刷1道50250面漆环氧煤沥青厚膜面漆无空气喷涂2道或辊刷3道200有强制电流保护时底漆环氧煤沥青厚膜底漆无空气喷涂1道或辊刷2道100250面漆环氧煤沥青厚膜面漆无空气喷涂或辊刷2道150罐体其它内表面底漆环氧防锈底漆无空气喷涂或辊刷1道100300面漆环氧玻璃鳞片涂料无空气喷涂或辊刷2道200罐外壁非保温部位底漆环氧磷酸锌底漆无空气喷涂或辊刷1道50280

燃料油罐清洗安全作业方案

一、油罐清洗要领书

（一）概况

公司现决定对T8681油罐进行COW封闭式机械清洗作业。

（二）施工任务

1、《油罐清洗合同》，编号：

（三）技术文件

1、GBJ128-90

《钢制油罐施工及验收规范》

2、GBJ 235-82 《工业管道施工及验收规范》

3、SHJ 12-89《石油化工企业管道布置设计通则》

4、Q/SHS0001.1——2001《安全、环境与健康（HSE）管理体系》

5、《COW施工和操作方案》

二、油罐清洗组织与管理

（一）组织及安全机构

1、经理及安全总监：

2、现场安全负责人：

3、现场作业管理：

4、现场作业操作人员：

5、后勤保障人员：

（二）原材料的使用计划。

1、本工程用惰性气体由甲方供给。

2、水清洗用水量约为60m3

3、本工程用电、蒸汽由甲方供给。

（三）主要设备

机泵装置，抽吸装置，油水分离槽，清洗喷射机，管道器材，阀门等。

（四）作业过程管理

1、作业前与生产单位共同进行现场确认。

2、现场确认后进行临时设备管道安装、铺设、操作及运行。

3、清洗运行管理：

每隔2小时记录进行操作记录

4、水的排放：

含油污水经过处理，由甲方处理。

5、竣工验收

（1）罐内检查，干净、无杂物、达动火条件，作业现场清扫干净，做到工完料净场地清。

（2）竣工验收，竣工后10天内，甲方现场代表组织相关人员与我公司共同对工程进行验收、确认、签证。

6、淤泥的堆放及搬运方式

COW工程清洗过程中的滤渣装袋暂集中堆放于过滤器旁；待开罐后清出的罐底砂、铁锈等固体物一起，装袋运至或甲方指定地点填埋。

三、COW安装、操作作业

（一）作业前的准备

1、ＣＯＷＳ设备的运送及吊卸准备

（1）载货汽车：

10--20吨平板车2辆。

（2）起重机：

35吨起重车1辆。

吊车由甲方提供。

2、油罐清洗作业盲板加装的确认

3、油罐进出管线由甲方负责安排在水清洗前加好盲板，并提前２天与甲方协商落实，由甲方生产单位出盲板图并经技术确认。

（二）临时设置设备、管道、器材

１、器材的搬入：

主要使用器材须按照临时敷设管道图吊卸布置，一次卸装到位，并分散放置。

注意：

①起重作业场地，挂“起重作业”警示牌1块。

②在临时通道附近，挂“临时通道，注意安全”警示牌1块。

③操作人员作业前须经安全教育，并经安全教育考试合格方许施工。

④搬入器材要整理、整顿，妥善保管。

⑤严禁轻物乱堆、乱放、投掷，避免伤人。

⑥平均风速15米/秒以上时，严禁高处、起重作业。

⑦发生地震4级以上时，中止全部作业，进行现场巡查。

２、ＣＯＷＳ机器、管道的配置与安装

（1）配置总则与组装顺序

按照临时敷设管道图配置器材。

组装作业，先从COW装置、过滤器、油水分离槽等难以移动的重物的管嘴进行，然后是主管、支管的顺序连接。

器材的配置，从离器材放置地由远及近，依次进行，安装清洗机和全面气密。

（2）地面管道、设备安装连接。

①水、电、风、气系统的安装。

②管道布置、连接、气密。

（3）电线布线：

电线应避免车辆的碾压。

（4）水管道安装

工业水管线接管引至油水分离槽。

（5）管道安装完毕后的全面检查及气密

（6）机器的试运。

（三）残油移送

1、将T8681油罐中的重油泵至甲方指定的T8682油罐。

移送路径从T8681的脱水口（DN80）到T8682

（四）水清洗作业

往水槽内中注入水，注水量约50m3，边使水循环，边用清洗机喷射清洗，直至将整个油罐内部完全清洗干净。

含油废水由甲方处理，浮油回收到甲方指定的油罐。

注意事项：

①打开人孔前通知生产单位。

②经现场确认后打开人孔

（五）检修孔的开放及换气

温水清洗工程结束后，为清理、清扫油罐内部，须打开检修孔进行换气。

（六）罐内部清扫

1、经COWS、水清洗作业后，罐内残留的砂砾等固体物，须进行罐内清扫。

2、操作要领：

①现场确认照明及淤渣搬出方式。

②残水移送至生产单位指定位置。

③进行残余淤渣收集并处理。

2、注意事项：

①、确认罐内状况、气体分析合格后方可再作业。

②、进罐作业须严守进罐作业安全事项。

④、罐内人员须穿戴防静电服装、橡胶手套。

⑤、使用无火花工具和防爆照明。

（七）最终清理清洗

刷洗油罐附着物。

（八）解体、拆除作业

1、罐顶管道：

罐顶管道的拆除安排在换气及油罐内部清理清扫之前。

管道内残存油水，在打开检修孔之前，须清除到清洗油罐内。

2、清洗油供油管道：

使抽吸槽内保持负压状态，打开清洗油供给罐附近的排气阀进行回收，把管内清洗油回收到抽吸槽内或移送目的油罐。

3、回收管道：

移送及废油管道：

须预先准备1个足够容量的油水承接盘，以便承接回收油罐止回阀与总阀间的油水。

4、COWS装置周围管道的解体，在拆除电线、软管后进行。

解体前，将该管道内的油水回收到抽吸装置内。

5、各类安全警示牌的拆除和整理。

6、解体器材的清扫和整理：

解体器材均须进行内部清扫。

故障器材须作好标记并记录。

（九）器材的运出：

采取与运进时相同方法。

（十）作业现场的清扫：

清扫整个场地。

四、安全管理措施

1．严格按照HSE管理体系和甲方《安全生产管理标准》组织清洗作业和操作管理，落实项目安全责任人。

2．在防火墙内使用各类电气机器、工具类必须是耐压防爆的，作业区内严禁动火。

3．执行《防止H2S中毒安全管理规定》，在拆罐壁人孔等作业时，须先办理安全作业票，落实好安全防范措施，才能进行作业。

4．起重吊装严格执行《起重作业安全管理规定》，吊装前对机具、电动设备等认真检查，确认安全才投入施工，吊装做到指定专人负责，统一指挥，明确分工，并安排吊装监护人进行过程监护。

5．起吊钢丝绳不能与电缆和尖锐物互相接触摩擦。

吊装机具、索具必须符合安全使用要求，吊装物体摆放要平稳，细小或捆扎固定的物件必须使用吊篮。

6．执行《进设备作业安全管理制度》，认真做好作业过程安全监护工作，罐内作业禁止单人作业。

合理安排作业人员作息时间，做好防暑降温工作。

7．作业用电严格执行《临时用电管理规定》。

电源线绝缘良好，用电设备装漏电保护开关。

作业照明用电执行有关安全电压标准。

8．作业人员高处作业应注意选好安全站位，作业前要认真检查作业环境，落实施工安全措施，防止高处坠落事故。

高处物件必须放稳放牢，防止落物伤人。

上下交叉作业必须设安全隔层。

9．作业人员必须按规定穿戴好劳保用品，上罐前取除人体静电，高空作业要系安全带。

架上高处作业，每次对用架必须检查，确认安全可靠方能投用。

10．清罐工作要在经划定的区域内完成，进场施工机具、材料等按统筹规划排放整齐，不得阻碍消防通道和影响作业安全。

加强作业过程安全管理，及时做好隐患整改工作。

11．两人以上同时作业指定一人负责安全，作业中认真做到“三不伤害”。

特种作业人员持证上岗。

12．做好作业中的票证管理工作，做到票证齐全、有效，随时备查。

13．清洗作业中所涉及的电气设备全部用铜质接地线连接到铜质接地棒上，接地阻抗小于10欧姆。

14．清洗作业过程要做好环保工作，清罐过程要加强检查，防止油品的跑、冒、滴、漏。

罐内剩余的残渣，需用塑料袋装好，运往废渣场填埋。

清罐完毕，有少量含油废水加添加剂分解油组分后，并经生产单位安全环保人员检查同意后排入作业区含油污水管网。