车辆外观及底盘检验方法和评定标准.docx
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车辆外观及底盘检验方法和评定标准
DB
安徽省地方标准
DB××/×××－2004
营运车辆综合性能检测
车辆外观及底盘检验方法和评定标准
2004－05－17发布2004－06－01实施
安徽省质量技术监督局发布
DB×××××－2004
目次
前言
1范围…………………………………………………………………………………………………1
2规范性引用文件……………………………………………………………………………………1
3评定内容……………………………………………………………………………………………1
4评定规则……………………………………………………………………………………………2
5检验方法……………………………………………………………………………………………2
DB×××××－2004
前言
为贯彻执行GB18565－2001《营运车辆综合性能要求和检验方法》，为安徽省营运车辆综合性能检测整车外观及底盘提供统一的检验和评定方法，特制订本标准。
本标准于2004年5月首次发布。
本标准由安徽省交通厅提出。
本标准起草单位：
安徽省公路运输管理局、黄山市汽车综合性能检测站。
本标准主要起草人：
DB×××××－2004
营运车辆综合性能检测
车辆外观及底盘检验方法和评定标准
1范围
本标准规定了营运车辆综合性能检测整车外观及底盘的评定内容、评定规则和检验方法
本标准适用于营运车辆，非营运车辆可参照执行
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。
然而，鼓励根据本标准达成的协议和各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB5624—1985汽车维修术语
GB13392—1992道路运输危险货物标志
GB7258—1997机动车辆运行安全技术条件
GB4785—1998汽车及挂车外部照明和信号装置的安装规定
GB18565—2001营运车辆综合性能要求和检验方法
JT/T198—1995汽车技术等级评定标准
JT/T199—1995汽车技术等级评定的检测方法
3评定内容
3.1车辆外观的检验
a车容车貌
b整车装备及标识
c车轮、轮胎
d照明、信号装置及仪表
e车身
f安全防护装置
g其他
3.2车辆底盘的检验
a转向系
b传动系
c行驶系
d制动装置
e其他
3.3车辆路试工况的检验
a发动机
b转向
c传动
d制动
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e其他
4评定规则
4.1评定项目按重要程度分“关键项”和“一般项”。
表1、表2、表3中带*符号的为关键项，带Δ符号的为危险货物运输车辆的关键项。
4.2车辆外观及底盘的评定采用项次合格率来衡量，分为“合格”、“不合格”两级。
4.3项次合格率计算方法见公式
（1）。
B=─%…×100％………………………………………………………………………
（1）
式中：
B——项次合格率；
∑N——检验合格的项次数之和；
∑M——检验的项次数之和；
4.4评定方法。
项次合格率达到85%以上，关键项次合格率达到100%为合格。
5检验方法
5.1车辆外观的检验方法见表1。
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序号
检验项目
评定技术要求
检验方法
备注
5.1.1
车容车貌
5.1.1.1
车辆特征
车辆不得任意改造
检视车辆类型、颜色、载质量和外形结构是否与行车证相符
5.1.1.2
车辆整洁
汽车外部，各总成外部应清洁
全车应无明显的油、水、气泄漏
1.检视车身、门窗、玻璃等是否清洁
2.检视轮胎胎面有无油污，胎面和双排轮间有无嵌入物
3.检视发动机、底盘各系统外部是否清洁，有无明显油、水、气泄漏
5.1.1.3
表面涂层
表面涂层应完好
检视漆层有无脱落，裂纹、起泡等现象
5.1.1.4
车体周正
车体应周正，左右对称，车体外缘左右对称部位高度差及左右轴距差应符合GB18565的有关规定
1.检视车体是否周正按GB18565中的11.1.1条款规定测量车体外缘对称部位高度差和左右轮距差。
2.用皮尺或轴距尺测量左右轴距差。
5.1.2
整车装备及标识
5.1.2.1
△车辆标识
车辆标识应统一，齐全有效，并符合有关规定
危险货物运输车的标识应符合GB13392有关规定
1.检视车辆标识是否统一、齐全有效，并符合有关规定
2.检视危险货物运输车的标识是否符合GB13392有关规定
表1汽车外观的检验方法
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表1（续）
序号
检验项目
评定技术要求
检验方法
备注
5.1.2.2
Δ主要装备
车辆主要装备应齐全、完好、有效，各连接部件紧固无松动
1.检视车辆牌照及支架是否齐全有效，安装牢固
2.检视散热器框架、发动机罩及锁扣、保险杠、翼子板、档泥板或护轮板是否齐全有效，连接紧固
3.检视油箱位置是否符合国家标准的有关规定，油箱支架及包箍是否完好有效，安装牢固
4.检视蓄电池及支架是否完好有效，安装牢固
5.检视排气管位置是否符合国家标准的有关规定，安装是否牢固，有无破损、锈蚀现象
6.检视备胎及备胎架是否齐全完好有效
7.检视货车安全架是否完好有效
8.检视危险货物运输车辆各安全装置、防护设施及工具是否齐全、完好、有效，符合国家标准的有关规定
9.检视空调及附属装置是否完好有效
10.检视自卸车、汽车列车、集装厢运输车安全装置、连接装置是否齐全有效
5.1.3
车轮轮胎
5.1.3.1
*轮胎
轮胎使用、磨损及外观应符合GB18565的有关规定
1.用轮胎花纹深度尺测量轮胎花纹深度，检视有无因局部磨损而露出轮胎帘布层
2.检视轮胎割伤、破裂情况
3.检视转向轮是否用翻新轮胎，同一轴上轮胎规格和花纹是否一致
4.用轮胎气压表测量轮胎气压值是否符合原厂规定
5.1.3.2
*车轮
轮毂、轮辋、挡圈应无变形、裂纹
轮胎螺母和半轴螺母应齐全紧固
1.视检轮毂、轮辋、挡圈有无变形和裂纹
2.检视轮胎螺母和半轴螺母是否齐全紧固
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表1（续）
序号
检验项目
评定技术要求
检验方法
备注
5.1.4
照明信号装置及仪表
5.1.4.1
*灯光数量、位置、光色
汽车的灯具应安装牢固、完好有效
汽车、挂车的外部照明和信号装置数量、位置、光色应符合GB4785有关规定
1.检视外部灯光类：
前照灯、转向灯、雾灯、牌照灯、制动灯、停车灯、倒车灯、示廓灯、反射器等是否安装牢固、完好有效，符合规定
2.检视内部灯光类：
门灯、顶灯、阅读灯、后备厢灯是否安装牢固、完好有效，符合规定
5.1.4.2
信号装置及仪表
信号装置及仪表应齐全有效，符合GB18565的有关规定
1.检视指示灯光类：
制动故障指示灯、ABS故障指示灯、车门开关指示灯、机油压力指示灯、报警装置、水温指示灯、充电指示灯、远光指示灯、燃油低位指示灯、转向信号指示灯是否安装牢固、完好有效，符合规定
2.检视车速里程表、水温表、机油压力表、电流表、燃油表、气压表工作是否正常有效
5.1.5
车身
5.1.5.1
车身、驾驶室外形与连接
车身、驾驶室外型与连接应符合GB18565的有关规定
车身内外应无使人致伤的尖锐凸起物
车身骨架和驾驶室应无变形、锈蚀和开裂，螺栓和铆钉不得松动
1.检视车身和驾驶室技术状况是否完好。
2.检视车身骨架和驾驶室有无锈蚀和开裂现象，用检测手锤检查各连接螺栓和铆钉是否松动。
3.检视车身内外有无使人致伤的尖锐凸起物
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表1（续）
序号
检验项目
评定技术要求
检验方法
备注
5.1.5.2
车门、车窗及刮水器
车门、车窗及刮水器应符合GB18565的有关规定
1.检视车门是否启动灵活、锁止可靠，密封条是否有效。
检视动力车门启闭信号装置和控制装置是否完好有效
2.检视车窗外形是否曲翘变形，可开窗是否启闭轻便，关闭严密，锁止可靠，玻璃升降器是否完好有效，密封条是否齐全、有效
3.检视门窗玻璃是否齐全、完好、透明，有无张贴妨碍驾驶员视野的附加物及镜面反光遮阳膜
4.检视刮水器是否能正常工作，关闭时刮片是否自动返回至初始位置
5.1.5.3
行李舱（架）
行李舱门应开启灵活、盖合严密、锁止可靠
行李架及尾梯应安装牢固，无松动、脱焊
1.检视行李舱门开启是否灵活、盖合严密、锁止可靠
2.检视行李架及尾梯是否安装牢固，无松动、脱焊
5.1.5.4
座椅、卧铺及内饰
座椅和扶手应安装牢固，调节装置应灵活有效，锁止可靠，座椅骨架应无裂损和明显变形，安全装置齐全有效
卧铺骨架应安装牢固，无裂损和明显变形，安全装置齐全有效
内饰件应完好无损
1.检视座椅和扶手是否安装牢固，调节装置是否灵活有效、锁止有效，座椅骨架是否裂损和明显变形，安全装置是否齐全有效
2.检视卧铺骨架是否安装牢固，有无裂损和明显变形，安全装置是否齐全有效
3.检视仪表板、顶蓬、侧壁、座椅等表面覆饰物及窗帘是否完好无损
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表1（完）
序号
检验项目
评定技术要求
检验方法
备注
5.1.5.5
安全出口
安全门应锁止可靠，报警装置应完好，标志和操作方法醒目，车门内外应设应急把手
安全窗应易于外推，在安全窗附近应配备击碎出口玻璃的专用工具
1.检视安全门是否锁止可靠，报警装置是否完好，标志和操作方法是否醒目，车门内外是否设应急把手
2.检视安全窗是否易于外推，在安全窗附近是否配备击碎出口玻璃的专用工具
5.1.5.6
△车厢（箱）地板
车厢（箱）应平整完好、关闭严密、锁止可靠
地板应表面平整，无裂损、无缝隙，客车车身与地板应结合紧密
1.检视车厢（箱）是否平整完好、关闭严密、锁止可靠
2.检视地板是否表面平整、无裂损，客车车身与地板是否结合紧密
3.检视危险货物运输车车厢及地板是否符合国家标准的有关规定
5.1.6
安全防护装置
5.1.6.1
车内外后视镜、下视镜
车辆后视镜、下视镜应安装稳固、齐全有效、易于调节，具备缓冲功能
检视车辆后视镜、下视镜是否安装稳固、齐全有效、易于调节，具备缓冲功能
5.1.6.2
防护网
防护网应完好有效、安装牢固，无松动和脱焊
检视防护网是否完好有效、安装牢固，无松动和脱焊
5.1.6.3
Δ灭火装置
营运车辆应装备与其相适应的有效灭火装置
灭火装置应完好有效、安装牢固、便于取用
1.检视营运车辆是否装备与其相适应的有效灭火装置
2.检视灭火装置是否完好有效、安装牢固、便于取用
5.1.6.4
安全带
安全带应可靠有效，带有认证标志
检视安全带是否可靠有效，是否带有认证标志
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5.2车辆底盘的检验方法见表2。
表2车辆底盘的检验方法
序号
检验项目
评定技术要求
检验方法
备注
5.2.1
转向系
5.2.1.1
*转向装置
转向装置应装备齐全、完好无损、无松旷，无渗漏油现象。
润滑油量应符合原厂规定
1.检视转向盘是否损坏或破裂
2.检视转向轴固定支架是否变形、损坏或松动
3.检听转向柱及轴承是否有异响或松旷
4.用底盘间隙检查台按其操作规程检视转向组件安装是否牢固可靠
5.检视防尘套和密封圈是否齐全有效，有无渗漏油现象
6.参照该车型维修手册检视转向器润滑油量是否符合原厂规定
5.2.1.2
*转向传动装置
转向节及臂、横直拉杆、球座及球销应无裂纹和损伤，球销不得松旷，各拉杆不允许拼焊。
螺栓螺母连接应牢固可靠，开口销齐全有效
润滑应良好，油脂嘴应齐全有效
1.用底盘间隙检查台按其操作规程检视转向节及臂、横直拉杆、球座及球销是否有裂纹、损伤、松旷
2.检视各拉杆是否拼焊
3.检视连接螺栓螺母是否按规定扭矩紧固，开口销是否齐全有效
4.检视各润滑点油脂嘴是否完好无缺
5.2.1.3
转向助力装置
转向助力装置应完好有效
液压油用量应符合规定
1.检视转向助力装置是否连接紧固，软管和硬管有无扭曲、结节和硬弯，有无漏油现象
2.在发动机不工作时，检视能否转动转向盘
3.参照该车型维修手册检视液压油是否符合规定
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表2（续）
序号
检验项目
评定技术要求
检验方法
备注
5.2.2
传动系
5.2.2.1
离合器踏板行程
离合器踏板自由行程应符合原厂规定
按车型维修手册规定进行
5.2.2.1
*连接紧固
离合器、变速器操纵传动件连接应紧固，液压操纵应无渗漏油现象
各总成外部螺母、螺栓应按规定扭矩扭紧，锁销齐全
1.检视操纵传动件是否变形，检视连接是否紧固，有无松旷
2.用手锤击打螺栓、螺母检视是否扭紧，检视锁销是否齐全
5.2.2.2
*万向传动装置
万向节及伸缩套、中间支架轴承不允许松旷
1.视检万向节及伸缩套、中间支架和轴承是否松旷
2.用传动系游动角度检验仪按其操作规程测量及检视传动轴角间隙
5.2.2.3
密封、润滑
变速器（分动器）、主减速器应密封良好，通气孔畅通，无渗漏油现象
润滑油用量应符合规定，油脂嘴应齐全有效
1.检视变速器（分动器）、主减速器有无渗漏油，通气孔是否畅通
2.检视润滑油用量是否符合规定，油脂嘴是否齐全有效
5.2.3
行驶系
5.2.3.1
*
悬架
悬架应符合GB18565的有关规定
空气悬架气囊部分应无漏气现象
液压悬架应无渗漏油现象
1.用底盘间隙检测仪按其操作规程检视钢板弹簧或螺旋弹簧是否有裂纹、折断和移位，中心螺栓和U型螺栓是否紧固，钢板支架有无裂纹、变形和磨损，检视悬架臂有无变形
2.检视减震器有无漏渗油现象，安装是否牢固
3.检视气囊部分是否漏气
4.检视液压悬架，连接管路及液压密封件是否泄漏，油泵工作有无异响，液压油用量是否符合规定
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表2（续）
序号
检验项目
评定技术要求
检验方法
备注
5.2.3.2
车桥
车桥、车桥与悬架间连接应符合GB18565的有关规定
前后轮毂轴承及转向主销不得松旷
1.检视前后车桥有无变形、裂纹和移位
2.用底盘间隙检查台按其操作规程检视各种拉杆和导杆有无变形，接头和衬套是否松旷，检视连接螺栓、螺母是否松动
3.用底盘间隙检查台按其操作规程检视前后轮毂轴承及转向主销是否松旷
5.2.3.3
车架
车架不得有裂纹、变形，螺栓和铆钉不允许松动或缺损
拖车钩、备胎架应其全有效，无变形、裂纹，连接应牢固
1.检视车架有无裂纹、变形和折断，用检测手锤击打螺栓和铆钉，检视是否松动
2.检视拖车钩、备胎架是否齐全有效，有无变形或裂纹，连接是否牢固
5.2.4
制动装置
5.2.4.1
制动密封性
制动密封性应符合GB7258有关规定
按GB7258中6.5、6.6和6.8条款进行
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表2（完）
序号
检验项目
评定技术要求
检验方法
备注
5.2.4.2
制动踏板行程
制动踏板自由行程应符合原厂规定
按车型维修手册规定进行
5.2.4.3
驻车制动操纵行程
驻车制动自由行程应符合原厂规定
按车型维修手册规定进行
5.2.4.4
*制动传动机构
制动传动机构应齐全、完好、有效，符合GB7258的有关规定
1.检视制动操纵机构是否连接紧固可靠，有无松旷现象
2.检视行车制动是否采用双管路或多管路
3.检视管路排列是否有序，夹紧牢固，有无碰擦，软管是否老化、龟裂
4.检视制动泵（分泵）、阀、罐、管路接头有无油或气泄漏，连接是否可靠
5.检视液压制动储液罐液压油用量是否符合规定要求
5.2.4.5
制动器
制动器应齐全完好有效
1.检视制动器装备是否齐全
2.检视制动鼓、盘是否有裂纹或破损
3.检视制动底板，凸轮轴及支架是否安装牢固，无变形或破裂
4.检视调整臂是否完好有效
5.检视油脂嘴是否齐全有效
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5.3车辆路试工况的检验方法见表3。
表3车辆路试的检验方法
序号
检验项目
评定技术要求
检验方法
备注
5.3.1
发动机
5.3.1.1
起动性能
发动机应有良好的起动性能，应符合GB18565的有关规定
变速杆置于空档，踩下离合器，转动点火开关钥匙至启动位置，查验发动机起动是否符有关规定，做重复起动时，每次间隔时间2min
5.3.1.2
运转性能
发动机在各种转速下应运转平稳，改变转速时应过渡圆滑；突然加速或减速时不得有突爆声，不得有断火、回火、放炮现象
1.查验怠速运转是否稳定
2.查验发动机从怠速向低、中、高速变换时是否平滑过渡
3.在怠速运转状态下急加速，或在高速运转状态下急减速至怠速状态下查验是否有突爆声，及有无断火、回火、放炮现象
5.3.1.
异响
发动机在正常工况下运转，不得有异响
查验判断发动机在各工况下运转是否有异响
5.3.1.4
机油压力
发动机机油压力应符合原厂规定
用车用机油压力表或机油警示灯查验发动机在低、中、高速运转工况下机油压力是否符合规定
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表3（续）
序号
检验项目
评定技术要求
检验方法
备注
5.3.2
转向
5.3.2.1
转向回正性
转向轮转向后应能自动回位，不得跑偏，转向盘不得有摆振或其它异常现象
1.低速回正检验：
汽车沿半径约15m圆周行驶，稍加速并稳定车速，驾驶员突然松开转向盘，查验转向轮是否自动回正
2.高速回正检验：
车辆以最高车速的70%为检验车速，在试车道上直线行驶，稳定车速，驾驶员稍转转向盘后，突然松开，查验转向轮是否自动回正
3.在直线行驶时，松开转向盘，查验车辆是否跑偏；加速或减速行驶时，查验转向盘是否摆振或有其它异常现象
5.3.2.2
转向特性
汽车应具有适度的不足转向特性，以使汽车具有正常的操纵稳定性
路试种转动转向盘至一定的角度，并维持不变，使汽车由低速逐渐加速行驶，此时查验车辆的转弯半径是否逐步加大
5.3.2.3
机动轻便性
转向盘应转动灵活，无阻滞现象，车轮转向过程中应无干涉现象
路试中转动方向盘，查验方向盘是否转动灵活，有无阻滞现象，车轮转向过程中有无干涉现象
5.3.3
传动
5.3.3.1
离合器
离合器应接合平稳、分离彻底，无打滑、抖动和异响
车辆起步时，缓慢抬起离合器踏板至完全结合，检视整个过程中有无抖动和异响，在运行中加速或减速时查验有无打滑、振动或异响
5.3.3.2
变速器
变速器档位标志应明显，变速杆换档时不允许有干涉现象，互锁、自锁、倒档锁装置应完好有效
变速器（分动器）应操纵轻便灵活，不乱档、跳档、无异响
1.换档时查验变速杆是否有干涉现象
2.互锁、自锁、倒档锁装置是否完好有效
3.查验操纵是否轻便灵活，逐档倾听有无乱档、自行跳档及异响
DB×××××－2004
表3（完）
序号
检验项目
评定技术要求
检验方法
备注
5.3.3.3
传动轴
传动轴应无抖动和异响
在运行中进行加速或减速试验，查验传动轴是否抖动和异响
5.3.3.4
差、减速器
减速器、差速器应工作正常无异响
在运行中进行加速或减速试验，查验减速器有无异响，在转弯时检视差速器有无异响
5.3.4
制动
5.3.4.1
制动稳定性
制动稳定性应符合GB7258有关规定
车辆沿标准试车道的中线行驶至高于规定的车速后，置变速器于空档、点制动
当车辆滑行至规定的车速度时，急踩制动踏板，待车辆停住后查验制动稳定性是否符合GB7258有关规定
5.3.4.2
应急制动性能
应急制动应符合GB7258有关规定
车辆沿标准试车道的中线行驶，至高于规定的车速后，至变速器于空档，当滑行至规定的车速时，急踩应急制动踏板，待车辆停住后查验应急制动距离或制动减速度是否符合GB7258有关规定
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