XX桥梁上部结构施工监理细则.docx
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XX桥梁上部结构施工监理细则
上部结构施工监理实施细则
一、工程概况:
（1）、本工程为江北区滨江路二期（西段）工程第四标段起于K2+445,止于K3+225，全长780m。
该桥为预应力等截面连续箱梁结构，桥跨布置以40米为主。
两联设计，边跨35米，中跨40米，桥面宽为22米，共7跨每跨分别（40+40+40+35+40+40+35）共270米长。
（2）、箱梁主要采用单箱三室截面。
边腹板竖直，梁高2、2米，箱梁顶部宽度22米，箱梁底部宽度15米，翼缘各项外悬挑3米。
顶板厚度25-50厘米，底版厚22-24厘米，腹板厚度50-80厘米。
箱梁钢筋混凝土方量4289、7立方米。
二、监理目标
质量目标：
梁部施工质量满足设计和规范要求，质量等级达到优良。
进度目标：
通过监督工程进度，协调人力，物力的使用和分配，保证主桥按计划合拢。
投资目标：
在保证工程质量的前提下，通过合理优化措施，使投资成本最小。
安全控制：
及时消除隐患，杜绝任何重大安全质量事故，力争全优。
三、监理依据
（1）《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2000
（2）《市政桥梁工程质量检验评定标准》CJJ2-90
（3）《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000
（4）《建设工程监理规范》
（5）国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ107—87
（6）设计图纸文件及已审批的施工方案
（7）ATSMA416-92a
（8）《预应力锚具、夹具和连接器》GB/T14370-2000
（9）《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224-1995
（10）其他工程文件
四：
钢筋工程
（一）监理要点
一般要求：
1．原材料：
原材料质保资料、复检；2．加工：
长度、弯曲直径、形状；3．安装：
规格、间距、数量、定位、接头类型和间距
（二）施工质量控制措施
1．钢筋进场后，承包商对材料取样试验，必须通知监理工程师，并填写建筑材料报验单，附上厂方的产品合格证书，一并报监理工程师审批。
2．承包商必须按规范规定的检测频率在现场进行抽样验收检验，监理工程师按10%--20%比例平行送检。
3．承包商在完成检验后，应将试验数据和检验资料及时上报监理工程师，在得到签字认可后，方可作为原始资料依据。
承包商的自检取样，应通知监理工程师见证取样.
4．钢筋接头必须满足设计、规范和地方规定要求，≥φ16钢筋采用机械接头，所有接头（焊接、搭接、机械接头）必须按要求错开位置。
钢筋接头：
焊接接头：
接头间距离不小于35d或50cm，绑扎接头：
接头间距离不小于1.3倍搭接长度。
焊接长度：
单面焊10d；双面焊5d。
钢筋直径不大于16mm，搭接长度30d。
帮条焊焊缝长度不小于10d。
所有接头必须按规定频率和要求取样试验检测。
5．钢筋与预应力钢筋位置冲突时，先保证预应力钢筋位置，切断的普通钢筋必须补强处理。
6．钢筋工序报验必须执行工序报验制度，施工单位必须执行班组自检、互检及质检工程师专检的三检制度，检查合格必须完成签认手续。
7．监理验收后必须完成简历内控表格填写。
钢筋工程质量检查程序
合格
加工钢筋的允许偏差
项目
允许偏差（cm）
受力钢筋成型长度
10
弯起钢筋各部分尺寸
20
箍筋、螺旋筋各部分尺寸
5
E、钢筋成型与安装允许偏差
检查项目
允许偏差（mm）
受力钢筋间距
两排以上排距
±5
同排
±10
箍筋、横向水平钢筋
0，－20
保护层厚度
±5
预应力管道
X、Y方向
10
Z方向
30
五、模板工程
（一）监理要点
一般要求：
1．模板刚度、强度；2．垂直度；3．模内尺寸；4．拉杆设置；5．保护层
（二）施工质量控制措施
注：
主要针对0#梁段以及挂篮模板的一般要求
（1）模板自身必须具有足够的刚度；模板表面平整，不得有锈迹等残留污渍，使用前必须认真打磨处理，打磨处模板本色为度。
（2）模板打磨后，必须清洗，并涂刷脱模剂，脱模剂必须均匀不易脱落，不云影响混凝土外观质量。
（3）模板安装平整，定位准确，固定牢靠；对拉螺杆必须佩戴双螺帽，并露出两丝以上丝口。
（4）模板扎缝密实，保证不出现漏浆等现象。
（5）承重部位模板拆除必须在混凝土强度达到设计、规范规定要求或预应力张拉完毕且压浆达到一定强度后。
（６）０#梁段托架必须进行专项验收，同时进行静载试验，检验其承载力和测定变形情况。
（7）模板内控尺寸满足设计和规范要求。
底、顶模标高必须根据监控指令放线确定。
仪器精度等满足大桥要求。
模板工程、预埋件检测项目允许偏差表
检查项目
允许偏差（mm）
相邻两块模板表面高低差
2
表面平整度
3
垂直度
0.2%H且不大于20
模内尺寸
+5，-10
轴线位移
10
保护层厚度
±5
预埋件中心线位置
3
预留孔洞中心线位置
10
预留孔洞截面内部尺寸
+10，0
模板标高
±10
（8）模板工程监理程序
模板工程质量监理工作流程
六、砼工程：
（一）监理要点
一般要求：
1．原材料；2．混凝土配合比：
0#块配合比，悬臂箱梁混凝土配合比，合拢段配合比，冬夏季混凝土配合比；3．混凝土浇筑：
入模温度，坍落度，浇注顺序，自由下落高度，振倒，混凝土试件制作，浇筑时间，施工技术人员值班，气候；4．养护：
保温、保湿，养护时间；5．强度；拆模强度，张拉强度，结构评定强度；6．质量缺陷处理：
露筋、错台、蜂窝麻面、离析等；
（二）质量控制措施
（1）混凝土结合面清洁干净，表面湿润但无积水。
施工缝应平顺、凿毛充分。
（2）钢筋工序、模板工序验收合格，振捣泵及劳动力安排等其他装备工作到位，后仓开盘鉴定合格，监理部签发了浇筑许可证，方可进行混凝土浇注。
（3）砼自由下落高度不大于2米，如大于，采用溜筒导管接入模中，保证砼自由下落高度不大于2米。
同时混凝土不允许直接下落在钢筋或模板上，避免产生离析现象。
（4）混凝土坍落度控制在180±20mm，偏大或过偏小必须退回拌和站处理，坍落度偏小坚决禁止在现场往罐车内加水调整坍落度。
（5）混凝土分层厚度不大于30cm为宜，混凝土水平赶运不宜采用振捣棒，水平赶运距离不宜过大，避免离析现象。
（6）混凝土振捣应密实，避免漏振或过振；振捣棒水平移动距离不大于1.5倍其半径，与模板保持5~10cm的距离，插入下层混凝土5~10cm，振捣棒振捣遵从快插慢拔原则，以表面露出轻微浮浆以及不冒出大气泡为宜。
同时对钢筋密集区和管道密集区应采取特别措施，保证混凝土密实和管道不被破坏。
（7）混凝土成型后应采用保湿养护，0#块混凝土应采取措施养护保证温差不大于25℃，悬臂施工应有专项养护方案，并设有专人负责，保湿养护必须不少于28天。
箱梁保湿养护时间不少于14天。
（8）模板拆除后应及时对混凝土成型质量进行检查，对错台、麻面等质量缺陷经监理确认后处理。
（9）每次混凝土应保证连续浇筑，避免在过程中局部出现早凝现象，形成施工冷缝。
悬臂浇筑应对称均衡进行，荷载偏差应控制在30T以内，同时应在混凝土初凝前完成箱梁节段混凝土浇筑。
（10）上部结构实行混凝土浇注记录制度，施工单位应认真完成混凝土浇筑记录表格的填写。
填写内容包括：
混凝土坍落度、浇筑起止时间、天气、试件制作、入模温度等（详见浇筑记录表）。
（11）模板拆除应在预应力张拉完成压浆后；模板拆除时避免撞坏箱梁混凝土。
模板拆除后应修整处理，处理合格后方可进行安装。
七、0#施工
（一）、控制要点
1．方案审查；2．配合比设计；3．托架试验；4．混凝土浇筑：
重点振倒密实、混凝土防裂、浇筑时间、混凝土水化热控制；5．预应力管道安装定位、预应力钢筋接长、管道压浆；6．轴线、标高控制；7．分次浇筑间隔时间；
（二）监理质量控制措施
1．督促施工单位编制专项施工方案，按程序完成内部审批手续后报监理审批。
2．组织专题会议讨论审查方案，必要时邀请专家参与讨论，优化和细化方案，确保其切实可行。
3．过程中加强巡视检查，严格按已审批的方案对托架预埋和拼装检查，确保其满足方案设计要求。
4．选择代表性托架进行荷载试验，检查其强度和变形情况。
监理对其加载程序、大小和加载部位进行检查，并督促施工作好试验记录，对试验数据审核签认。
根据试验数据调整立模标高。
5．严格工序报验，钢筋、模板工序必须自检合格后监理方进行复检，复检合格方可进行下道工序。
6．混凝土浇筑前必须进行开盘鉴定，前场、后仓检查合格由总监签发浇筑许可证浇筑混凝土，否则不得进行混凝土浇筑。
八、挂篮悬背浇筑
（一）、控制要点
1．方案设计；2．挂篮加工；3．挂篮拼装；4．荷载试验；5．挂篮行走、就位；6．预拱度设置；
（二）监理质量控制措施
1．挂篮设计、加工必须由具有相应资质的单位完成。
2．挂篮设计须按照程序完成图审工作。
3．挂篮加工原材料必须满足设计要求，重要的构件和受力焊缝根据设计要求完成试验检测工作，加工完毕后必须在厂家进行预拼装，进场前提供相关的检测报告和预拼装记录。
4．挂篮拼装前应专项施工方案，方案中有可靠的安全措施。
拼装过程中现场技术负责人应全过程指挥监督检查。
挂篮拼装完毕根据现场工况进行荷载试验，检测挂篮强度和刚度，测定挂篮变形情况。
挂篮荷载试验需测定主要受力杆件的应力和重要吊点的弹塑性变形以及后锚点、前支点变形情况。
5．挂篮后锚必须保证安全可靠，并施加一定的预紧力，防止后锚变形偏大。
6．挂篮底模标高设定应采用根据设计提供的预拱度、上节段标高数据、本节段挂篮变形情况以及温度等其他因素修正的数据设定本节段标高，现场标高数据由承包单位测定提供给大桥监控单位修正，由监控单位发出监控指令，作为下节段的施工依据。
7．每节段必须根据施工进度测定相关数据，至少测定4次：
分为混凝土浇筑前、浇筑后、预应力张拉后、挂篮行走后。
8．挂篮在混凝土浇筑过程中应有专人负责其运行情况，观察模板、吊带、后锚、前支点等是否有无异常情况。
9．悬浇施工过程中应分节段进行两墩联测，保怔轴线、标高偏差在控制范围内。
10．分阶段进行悬臂施工总结，分析质量、安全控制成果，可以每８～１０个节段联测一次。
11．混凝土养护应设置专项方案，加膨胀剂混凝土保湿养护不少于28天，其他不少于14天。
在保证工期情况下宜尽量延长养护时间。
冬季应有保温措施、夏季有防暴晒措施。
12．同幅桥两墩施工进度应基本一致。
九、现浇段施工
（一）监理要点
１．方案设计（支架的承载力、稳定性措施、适应纵向变形措施）；２．荷载试验；３．模板标高设定；４．混凝土浇筑
（二）质量控制措施
１．现浇段施工必须设计专项施工方案，方案应经过专题论证，保证其可行性．
２．现浇段支架必须根据设计方案适当处理，确保其承载力和变形要求。
采用满堂支架必须清除表层淤泥质土，进行压实后采用混凝土或其他措施硬化处理，并对基础范围内进行组织排水。
万能杆件支架必须进行基础设计，可采用桩基础或扩大基础，须计算确定基础构造尺寸和陪筋，万能杆件立柱预埋应准确，柱与基础联结可靠，对于４＃墩高立柱应有稳定措施，洪水季节应防冲防撞措施。
３．支架搭设后应进行静载试验，加载大小、荷载分布应与施工情况一致，达到消除非弹性变形和测定弹性变形，为底模标高设置提供参考依据。
４．底模横向分配梁应特殊处理，应能使现浇段箱梁在边跨合拢后能移动，一般采用钢管作为横向分配。
５．现浇段混凝土配合比应满足施工要求，施工单位应在混凝土初凝前完成混凝土浇筑。
６．现浇段箱梁浇筑应满足设计要求，采用一次或两次浇筑。
若两次成型时施工缝需征求设计意见（一般宜设在顶板承托下20cm位置，施工缝应加强处理，增加抗剪和防裂钢筋或充分凿毛湿润。
7．现浇段混凝土布料顺序应根据支架变形设定，悬臂端和正弯矩区应先浇筑，左右应对称；纵向分层浇筑应保证不形成冷缝，同时分层结合处加强振捣，振捣棒必须插入下层比小于10cm。
每次混凝土浇筑应在初凝时间前完成浇筑工作。
十、合拢段施工
（一）监理要点
1．方案设计；2．合拢时间；3．合拢温度；4．体系转换（骨架锁定、临时束张拉、支座约束解除）；5．悬臂梁压重和卸重；6．混凝土浇筑（配合比、振捣等）
（二）质量控制措施
1．合拢段必须设计专项施工方案，方案应经过专题论证，保证其可行性．
2．合拢前应对箱梁悬臂端挠度变化和进期天气温度变化进行观测。
3．合拢前合拢段两侧的多余荷载应清除，不用的挂篮应拆除或移至0#梁段位置。
4．临时索定力应由设计提供，劲性骨架锁定后立即施加。
骨架锁定应对称同时进行，骨架必须具有足够的强度和刚度，一般有由设计提供锁定方案。
焊接工人必须具有持证上岗且操作熟练，人员和机具数量足够。
5．合拢宜选择一天温度最低的时段，约凌晨1~2点，合拢温度满足设计要求，宜为18±2℃（夏天可以采用桥面撒水降温）。
6．中跨合拢时根据实际温度与设计温度的差别进行适当预拉或预定一定位移量，具体量由设计确定。
（偏低时拉、偏高是顶开）
7．浇筑前对悬臂箱梁进行压重调整箱梁标高，浇筑合拢混凝土时一边浇筑混凝土一边卸载，卸载速度与浇筑速度基本一致。
8．合拢混凝土宜采取早强微膨胀混凝土，严格控制混凝土入模温度，同时尽量缩短混凝土浇筑延续时间，一般在白天温度上升时应完成混凝土浇筑。
9．振捣工作应保证骨架范围混凝土密实，成型后应保湿养护不少于28天。
10．合拢段混凝土强度满足张拉要求应尽快完成永久预应力张拉，同时拆除临时预应力束。
十一、预应力施工
（一）监理要点：
（1）原材料及构配件质保资料合格证及材料复检；
（2）预应力张拉设备配套，油表精度及标定；（3）预应力安装定位；（4）预应力张拉力控制值及伸长量控制；（5）张拉顺序；（6）预应力张拉砼强度及弹性模量；（7）管道压浆；
（二）质量控制措施
1．油表精度要求不得低于±2%，油表精度设计要求1.0级。
2．后张法实测项目质量标准及抽检频率
项次
检查项目
规定值或允许偏差（mm）
检查方法和频率
1
管道坐标
梁长方向
30
抽查30%
梁高方向
10
查10点
2
管道间距
同排
10
抽查30%
上下层
10
每根查5个点
3
张拉应力值
符合设计要求
现场旁站检查
及查张拉记录
4
张拉伸长率
±6%
5
断丝滑丝处
每束1根且每断面不超过钢丝总数1%
4．后张法管道压浆质量要求：
水泥浆不低于设计要求M45；水及减水剂对预应力钢材腐蚀作用；水泥浆的泌水率最大不超过2%，拌合后6小时控制在1.5%，24小时后泌水全部被浆吸回；掺入膨胀剂后自由膨胀应小于10%；水泥浆严格按重量计量投料。
5．预应力张拉施工
预应力张拉前
（1）审查承包商预应力张拉施工方案，确保方案切实可行，指导施工；
（2）检查承包商张拉机具与锚具是否配套使，限位板安装正确；
（3）检查油表精度，不小于±2%，油表与千斤顶配套使，顶表定期标定；油表精度采用1.0级
（4）张拉顺序满足设计要求，0#梁段按设计联系单，其余为横纵竖；
（5）张拉强度（同条件养护试件）不小于设计强度的90%；
（6）预应力穿束前应采用梳筋板编束，每2米左右捆扎一次；穿束后逐根张拉调束，保证钢绞线受力均匀：
（7）检查油泵容量，能满足油顶行程油量要求；
（8）张拉前检查千斤顶、工作锚、工具锚对中情况；
（9）张拉应左右、前后对称张拉。
（10）钢绞线加强堆放保管，防雨防潮，编束时间不已过早，避免暴露时间过长锈蚀。
预应力张拉中
（1）检查油表指针上升情况，确保无异常情况，加载速度均匀；
（2）检查初始张拉力及相应伸长量，相邻张拉力值及相应伸长量，设计控制张拉力及相应伸长量。
检查控制力是否满足设计要求，伸长量是否在允许偏差±6%范围内，如有偏差作好记录，并分析原因；
（3）检查承包商张拉原始记录情况，如实记录张拉情况；
（4）检查夹片跟进情况，确保夹片跟进一致；
（5）预应力张拉对称情况，确保箱梁不承受较大偏载；
（6）检查预应力张拉程序满足设计要求
0初应力相邻应力设计控制应力锚固
预应力张拉后
（1）张拉后对所有预应力束锚固情况进行检查，确保钢束锚固稳定；
（2）检查锚固区具砼外观质量，确定张拉端砼无开裂压碎等异常现象；
（3）箱梁底模拆除后，检查梁底外观质量；
（4）作好旁站记录，填写监理日记；
（5）精扎螺纹钢筋和钢绞线采用砂轮机切割，切割后外露长度不小于30mm；
（6）张拉完毕48小时应完成压浆，同时尽早封锚以防锈蚀。
6．管道压浆监理
（1）检查承包商水泥浆配合比试配情况，水泥浆工作性能满足要求，稠度14~18s；
（2）用清水冲洗预应力管道，检查管道是否顺畅，同时湿润管道；
（3）检查水泥浆搅拌设备及压浆机工作性能，保证水泥浆压注过程保持连续；长束、弯束必须采用真空压浆，真空度为-0.8~-1.0Mpa。
（4）封锚密实不漏浆；
（5）水泥浆原材质保资料齐全，复检合格，不得直接使用江水，需使用必须检验合格。
（6）管道压浆从最低点的压浆孔压入，由最高点的排气孔排除，压浆顺序宜先压浆下层管道，压浆应缓慢，均匀地进行，不得中断并应将所有最高点的排气孔依次一一放开和关闭，使孔道内排气通畅；
（7）检查压力表、压力数，最大压力宜为0.5~0.7Mpa；
（8）检查排气管出浆情况，排气管冒出的浆体与压进浆体稠度相同为止；
（9）关闭排气孔后，检查压力泵稳压情况，压力不小于0.5Mpa，稳压时间不小于2min；
（10）水泥浆不大于0.4，终凝时间不大于24小时，在施工条件下应在6小时内保持可灌泌水率不超过1.5%，最终不超过2%，并24小时内被浆体重新吸收。
十二、材料试验监理
1．所有使用的材料（钢材、焊条等）必须有质量合格证明和出厂检验报告，有备案要求的出具备案手续，新材料、新技术必须有审核实验报告和技术鉴定书。
2．试验抽检及频率
（1）钢材：
同一炉号、同一批号每60T为一验收批，不足60T按一批计，每一批验收取样一组。
（2）钢筋接头：
焊接接头：
每300个接头取样一组试件，其中搭接焊、帮条焊每组3个试件，对焊接头每组6个试件；机械接头每500个接头为一批，取3个试件。
（3）砼试件：
每100m³至少留取1组砼试件进行质量评定，同时取标准养护数量的30%进行同条件养护。
同时满足科研项目试验要求。
（4）预应力钢材：
同一炉号、同一批号每60T为一验收批，不足60T按一批计，每一批验收取样一组。
（5）预应力锚夹具、连接器：
外观检查：
从每批中抽取10%的锚具且不小于10套检查外观和尺寸；硬度检验：
每批中抽取5%的锚具且不少于5套；夹片硬度检测10%，有不合格按50%抽检，再有不合格100%抽检。
静载锚固试验：
由生产厂家提供；
（6）水泥：
P.042.5袋装200T1次，不足200T按一批计
（7）外加剂：
质量证明书、合格证、备案手续；半年抽检1次
（8）水泥浆取样：
每一工作班组不少于1组
十三、安全文明施工控制
（1）贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，国家现地的安全生产的法律、法规，建设行政主管部门的安全生产的规章和标准。
（2）施工单位必须落实安全生产的组织保证体系，建立健全安全生产责任制。
（3）施工单位对工人进行安全生产教育及分部分项工程的安全技术交底，明确相应的操作规程。
（4）进入现场的所有人员必须佩戴安全帽，高空作业人员必须系戴安全绳。
（5）上下人行道必须有明显的警示标志、标牌，操作平台牢靠，并有防护栏杆、安全网等防护措施，坚决消除瞎子跳、探头跳等安全隐患。
（6）施工用电必须有专职的电工负责，施行三相五线制，现场配电箱必须使用专用的配电箱，配有漏电保护器、匝刀等，同时应防雨防潮。
（7）不定期的组织安全综合检查，可按《建筑施工安全检查评分标准》进行评价，提出处理意见并限期整改。
（8）发现违章冒险作业的，要责令其停止作业，发现隐患的要责令其停工整改。
（9）现场使用的施工脚手架必须进行专项验收合格，并由施工单位根据施工荷载进行验算。
（10）挂篮施、使用必须进行技术交底和有明确的使用规程。
十四、结构组工作制度（暂定）
（一）、巡检制度
（1）结构组每天必须巡视工地，上、下午各一人次，并在监理日记中作好记录。
（2）巡视中须记录现场工程进展情况：
如现场施工进展情况、机械设备使用情况、现场管理和技术人员值班情况、存在的质量安全问题，其他有无异常情况。
（3）汇报有关巡检情况，填写监理日记。
（二）、工序验收制度
（1）报验的工序必须先由施工单位自检合格，内业资料完善并报审。
（2）工序验收必须有专业监理工程师参与，特殊情况下，监理员须征得相关专监的意见方可单独验收。
（3）工序验收应携带该部位设计图纸和施工方案逐一对照检查。
（4）工序验收完毕如实填写监理内控表格，检查中发现问题应向专监或总监汇报。
（5）箱梁节段报验采取分次报验，分底板、腹板、顶板三次验收。
（三）、旁站制度
（1）重要部位和关键工序施工必须全过程旁站检查，如混凝土浇注、预应力张拉及管道压浆、支座安装。
（2）旁站前确认进入下道工序的准备工作充分，如混凝土浇筑前应确认钢筋隐检、模板安装、后仓准备等检查满足规定要求；预应力张拉前混凝土强度满足要求、预应力调束完成、千斤顶和油表配套标定且精度满足要求、管道压浆前已清洗湿润并畅通。
（3）旁站值班应按值班安排进行，有特殊情况应提前说明，以便调整。
（4）旁站值班必须明确旁站的部位、旁站检查的内容、要点、重点，并作好检查记录。
旁站过程中出现质量问题。
值班人员应根据情况及时向专监或总监汇报。
（5）旁站交接班应交接清楚，交代应注意事项、已处理事项和未处理事宜。
（6）旁站完毕应在宣传板上进行内部通报。
（7）及时汇总和完善旁站记录表格和监理内控表格，拖延时间不能超过一天。
（8）节假日值班与休假均应保持通讯联络开通，以预防紧急情况人员值班调整。
（四）、现场检查要点（所有关键工序必须有技术人员值班）
1．巡视检查要点：
各工程部位进展情况、混凝土养护情况、施工管理和技术人员值班情况、大型机械设备使用情况、材料进出场及堆放保管情况，存在的质量安全问题。
2．钢筋隐检要点：
钢筋规格、数量、间距；钢筋接头数量，机械接头丝数（抽查），焊接接头焊缝长度、高度；钢筋锈蚀情况；钢筋定位牢固与否；钢筋垂直度和平面位置（是否在同一面内）；预埋件安装：
位置、锚固长度、材料规格（锚筋直径、钢板厚度、平面尺寸等）、焊缝长度和高度；混凝土凿毛质量。
3．模板安装检查要点：
模板除锈和涂刷脱模剂；模板接缝和扎缝堵漏；垂直度；对拉杆数量和螺帽佩戴情况；外桁架及相临模板间螺栓佩戴情况；保护层；模内尺寸；内撑；
4．混凝土旁站检查要点：
混凝土强度等级；坍落度；自由下落高度；入模温度；取样数量和部位；振捣棒数量和振捣情况；分层厚度；技术人员值班情况；浇筑的天气、起止时间；有无异常情况（混凝土离析、爆模、堵管等）及相应处理措施、结果；应注明混凝土供应厂家。
5．预应力施工检查要点：
旁站要点：
编束调束、技术人员到位、顶表标定有效、对中、张拉顺序、加荷均匀、油表稳定、持荷时间、张拉控制力及伸长量、螺帽紧固到位、夹片跟进一致、不滑丝断丝、切断保留长度、张拉记录。
6．管道压浆检查要点：
水泥浆原材料（水泥标号、外加剂、水）、原材料计量、试件制作、灌浆压力、持压试件、压浆是否畅通、排气孔出浆浓度，加料顺序（水-水泥-外加剂）、压浆记录。
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