施工管理建筑防水工程施工工艺标准第九章.docx

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施工管理建筑防水工程施工工艺标准第九章

建筑防水工程施工工艺标准

（ZJQ00-SG—009—2003）

中国建筑工程总公司

9-1

《建筑防水工程施工工艺标准》

编写人员名册

主编：

张琨

副主编：

（以姓氏笔画排序）

史如明柴增效，虢明跃

审核专家：

（以姓氏笔画排序）

叶林标朱永清张琨邹湘亮顾晴霞

曹乃明游国华

主要参编人员：

中国建筑工程总公司张晶波

中国建筑第二工程局沙友德马永智郭利峰宋逶迤

陶红

中国建筑第三工程局叶渝汪浩戴岭周雪龙

程剑郑唐蓉台登红钱世清

冯太坤严晓红冯源魏修红

潘冬明李蓉

中国建筑第四王程局艾筱飞徐学根张明王海

谭启润梁永家胡际珍严凤

中国建筑第五工程局陈喜云卢红波胡军伟邹湘亮

游国华

9—2

1地下建筑防水工程施工工艺标准…………9—4

1．1防水混凝土施工工艺标准…………9—4

1．2水泥砂浆防水层施工工艺

标准………………………………9—9

1．3卷材防水工程施工工艺标准………9—12

1．4涂料防水工程施工工艺标准………9—16

1．5金属板防水层工程施工工艺

标准………………………………9—20

2特殊施工法的结构防水施工工艺

标准…………………………………………9-23

2．1锚喷支护施工工艺标准……………9—23

2．2地下连续墙防水工程施工

工艺标准…………………………9—28

2．3复合式衬砌防水施工工

艺标准……………………………9—33

2．4沉井防水施工工艺标准……………9—37

2．5高压喷射雅帷防水施工工

艺标准……………………………9—-41

2．6手掘式顶管施工工艺标准…………9—45

2．7盾构法隧道工程防水施工工艺

标准………………………………9—50

3排水工程防水施工工艺标准………………9-55

3．1渗排水、盲沟施工工艺标准……9—55

3．2隧道：

坑道排水工程施工工艺

标准………………………………9—58

4注浆工程防水施工工艺标准………………9—60

4．1预注浆、后注浆工程施工工艺

标准………………………………9—60

4．2衬砌裂缝注浆防水施工工艺

标准………………………………9—65

5地下防水工程细部构造防水施工

工艺标准……………………………………9—68

5．1变形缝防水施工工艺标准………9—68

5．2后浇带施工工艺标准……………9—71

5．3孔口防水工程施工工艺标准……9-75

5．4穿墙管防水工程施工工艺

标谁………………………………9—77

5．5坑、池防水工程施工工

艺标准……………………………9-83

9—3

1地下建筑防水工程施工工艺标准

1．1防水混凝土施工工艺标准

1．1．1总则

1．1．1．1适用范围

本工艺标准适用于防水等级为1~4级的地下

整体混凝土结构。

不适用于环境温度高于80℃或

处于耐侵蚀系数小于0．8的侵蚀性介质中使用的

地下工程。

1．1．1．2编制参考标准及规范

（1）《地下防水工程质量验收规

范》GB50208-2002;

（2）《锚杆喷射混凝土支护技术规

范》GB50086—2001；

（3）《地下工程防水技术规范》GB50108—2001；

（4）《建筑工程施工质量验收统一标

准》GB50300—2001。

1．1．2术语、符号

1．1．2．1术语

（1）地下防水工程：

指对工业与民用建筑地下

工程、防护工程、隧道及地下铁道等建（构）筑

物，进行防水设计、防水施工和维护管理等各项

技术工作的工程实体。

（2）防水等级:

根据地下工程的重要性和使用

中对防水的要求,所确定结构允许渗漏水量的等

级标准.

1．1．3基本规定

1．1．3．1防水混凝土所用水泥强度等级不应低于

32．5MPa，水泥用量不得少于300kg／m³，掺有活

性掺合料时，水泥用量不得少于280kg／m³。

1．1．3．2防水混凝土所用材料的品种，规格、性

能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

1．1．3．3防水混凝土施工过程中,应建立各道工序

的自检、交接检和专职质检员检查的“三检”制度，

并有完整的检查记录，未经建设（监理）单位对上道

工序的检查确认，不得进行下道工序的施工.

1．1．4施工准备

1．1．4．1技术准备

（1）按设计资料和施工方案，进行施工技术交

底和工人上岗操作培训。

（2）按设计资料计算工程量,制定材料需用计

划（含技术质量要求）。

（3）确定混凝土配合比和施工办法。

（4）根据设计要求及工程实际情况制定特殊部

位施工技术措施。

1．1．4．2材料要求

（1）水泥:

水泥品种应按设计要求选用，在设

计文件中未明确规定时，在不受侵蚀性介质和冻

融作用时，宜优先采用普通硅酸盐水泥，也可采

用矿渣硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、火山灰质

硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥。

在有较轻微侵

蚀性介质作用时，宜优先采用矿渣硅酸盐水泥、

复合硅酸盐水泥.无论采用何种水泥，均应采用

外加剂和掺合料配制混凝土，水泥强度等级不应

低于32．5MPa。

（2）粗骨。

料:

碎石或卵石的粒径宜为

5～40mm，含泥量不辱导大于1.0％，泥块含量不得

大于0．5%。

泵送时其最大粒径应为输送管径的

1／4，吸水率不应大于1.5％，不得使用碱活性

骨料。

（3）细骨料：

宜用中砂一含泥量不得大于

3。

0％，泥块含量不得大于1.0％。

（4）水：

应采甩不含有害物质的洁净水。

（5）外加剂：

其技术性能，应符合国家或行业

标准一等品及以上的质量要求.

（6）掺合料:

粉煤灰的级别不应低于Ⅱ级，掺

量不宜大于20％，硅粉掺量不应大于3％，其他

掺合料的掺量应通过试验确定。

1．1．4．3主要机具（表1．1．4．3）

表1．1．4．3

序

号

机具名称

规格型号

数量

说明

1

预拌混凝

土搅拌站

采用预拌

混凝土泵送

2

搅拌运输车

6m³、7m³、

9m³

3

车泵

仲臂

16～47m

4

拖式泵

HTB60、

80、90

5

布料机

拖式泵配套

9—4

续表

序

号

机具名称

规格型号

数量

说明

6

搅拌机

强制式350L、

500L、750L

根据工

程确定

7

机动翻斗车

1000kg

根据

程确定

8

磅秤

2000kg

9

胶轮手推车

10

漏斗

根据现

场确定

11

串筒

根据现

场确定

12

试模

普通试模、

抗渗试模根

据工程量确定

1．1．4．4作业条件

（1）钢筋、模板工序已完成,办理隐蔽工程验

收、预检手续。

检查穿墙杆件是否已做好防水处

理，模板内杂物清理干净并提前浇水湿润。

（2）对各班组做好技术交底。

（3）材料需经检验由试验室试配提出混凝土配

合比,并换算出施工配合比。

（4）运输路线、浇筑顺序均已确定。

1．1．5材料和质量要点

1．1．5．1材料的关键要求

（1）水泥强度等级不宜小于32．5MPa，水泥

必须有出厂合格证和复检报告.不应使用过期或

受潮结块的水泥,禁止将不同品种或强度等级的

水泥混合使用,并不应将相同品种、强度等级但

不同批次水泥混合使用。

（2）石子最大粒径不宜大于40mm，所含泥土

不得呈块状或包裹石子表面，石子的吸水率不大

于1．5％。

（3）应采用不含有害物质的洁净水.pH值小

于4的酸性水和pH值大于9的碱性水、硫酸盐含

量超过水重量1％的水,以及海水、污水、工业废

水等均不得使用。

（4）熟悉外加剂厂提供的技术资料以及产品说

明书，必要时进行复检和模拟试验。

1．1．5．2技术关键要求

（1）严格控错混凝土内部裂缝的宽度，对处于

与土体直接接触的混凝土构件，规定最大裂缝宽

度允许值为0．2mm;对特殊重要工程、薄壁构件

或处于侵蚀性水中的结构，其裂缝宽度允许值应

控制在0．1～0．5mm。

（2）防水混凝土结构常采用普通防水混凝土和

外加剂防水混凝土，且其抗渗等级不应

低于P6。

提高普通防水混凝土的抗渗性，应采取控制

混凝土配合比各项技术参数的措施。

水灰比值不

宜大于0．55.砂率以35％～45％为宜，灰砂比以

控制在1：

2～1:

2。

5的范围为宜，

（3）做好防水混凝土的试配工作是保证防水混

凝土施工的关键,抗渗等级应比设计要求提高一

级（0．2MPa）。

（4）掺加引气剂或引气型减水剂时，混凝土的

含气量应控制在3％～5％.

（5）普通混凝土的坍落度不宜大于50mm，泵

送混凝土入泵坍落度宜为100～140mm。

1．1．5．3质量关键要求

（1）所用外加剂应有出厂合格证和使用说明

书，现场复验其各项性能指标应合格.

（2）检查混凝土拌合物配料的称量是否准确，

如拌合用水量、水泥用量、外加剂掺量等。

（3）检查混凝土拌合物的坍落度，每工作班至

少两次。

掺引气型外加剂的防水混凝土，还应测

定其含气量。

（4）检查模板尺寸、坚固性、有无缝隙、杂

物，对欠缺处应及时纠正。

（5）检查配筋、钢筋保护层、预埋件、穿墙管

等细部构造是否符合设计要求，合格后填写隐蔽

验收单。

（6）检查混凝土拌合物在运输、浇筑过程中有

否离析现象,观察浇捣施工质量,发现问题及时

纠正。

（7）检查混凝土结构的养护情况.

（8）墙、柱模板固定应避免采用穿钢丝拉结，

固定结构内部设置的紧固钢筋及绑扎钢丝不得接

触模板,以免造成渗漏通路线，引起局部

渗漏。

（9）如地下水位较高，应采取措施将地下水位

降低至底板以下0.5m，直至地下结构浇筑完成,

回填土完毕，以防止地基浸泡造成不均匀下沉，

引起结构裂缝。

9—5

1．1．5．4职业健康安全关键要求

（1）混凝土搅拌机及配套机械作业前，应进行

无负荷试运转，运转正常后再开机工作。

（2）搅拌机、皮带机、卷扬机等应有专用开关

箱，并装有漏电保护器，停机时应拉断电闸，下

班时应上锁。

（3）混凝土振动器操作人员应穿胶鞋，戴绝缘

手套，振动器应有防漏电装置,不得挂在钢筋上

操作。

（4）使用钢模，应有导电措施,并设接地线,

防止机电设备漏电,造成触电事故。

1．1．5．5环境关键要求

（1）施工场地应平整，夜间施工照明应有

保证。

（2）冬期施工混凝土的入模温度不应低于

5℃。

夏期施工时，大体积混凝土应采取降低原材

料温度、减少混凝土运输时吸收外界热量等降温

措施.

（3）采用掺化学外加剂方法施工时，应采取保

温保湿措施。

1．1．6施工工艺

1．1．6．1工艺流程：

施工准备→混凝土配制→运输→混凝土

浇筑→养护

1．1．6．2操作工艺：

（1）模板支设

要求表面平整，拼缝严密，吸湿性小,支撑

牢固，墙模板采用对拉螺栓固定时，应在螺栓中

间加焊止水片（图1．1．6．2-1）,管道、套管等穿

墙时，应加焊止水环（图1．1．6．2—2），并

焊满。

图1．1．6．2—1周定模板用螺栓的防水做法

1—模板;2—结构混凝土；3—止水环；4—工具式螺栓;

5-固定模板用螺栓；6—嵌缝材料；7—聚合物水泥砂浆

图1．1．6．2—2固定式穿墙管防水构造

（a）1-止水环；2—嵌缝材料；3—主管;4—混凝土结构

（b）1—遇水膨胀橡胶圈；2—嵌缝材料;3—主管；4—混凝土结构

9—6

（2）混凝土配制

选购商品混凝土应遵照《预拌混凝土》

GB14902的相关规定。

混凝土应按照设计配合比,

根据当天测定骨料含水率，计算出施工配合比配

制，各种材料用量应逐一计量,且每盘混凝土各

组成材料计量结果的偏差应符合表1．1．6．2-1的规

定。

现场搅拌投料顺序为:

粗骨料→细骨料→水

泥→掺合料→水→外加剂。

投料先干拌0.5～1min

再加水,水分三次加入，加水后搅拌1～2min（比

普通混凝土搅拌时间延长0．5min）。

普通防水混凝

土坍落度不宜大于50mm,混凝土坍落度允许偏差

参见表1．1．6．2-2.

混凝土组成材料计量

结果允许偏差（％）表1．1．6．2—1

混凝土组成材料

每盘计量

累计计量

水泥、掺合料

±2

±1

粗、细骨料

±3

±2

水、外加剂

±2

±1

注：

累计计量仅适用于微机控制计量的搅拌站.

混凝土坍落度允许偏差表1．1．6．2—2

要求坍落度（mm）

允许偏差（mm）

≤40

±10

50~90

±15

≥100

±20

泵送时入泵坍落度宜为l00～140mm，水灰此

不得大于0．5，砂率宜为40%~45％，灰砂比宜

为1：

2～1：

2．5。

（3）运输

混凝土运输供应保持连续均衡，间隔时间不

应超过1．5h，夏季或运距较远可适当掺人缓凝剂，

防水混凝土拌合物运输后如出现离析，浇筑前应

进行二次拌合。

当坍落度损失后不能满足施工要

求时，应加入原水灰比的水泥浆或二次掺加减水

剂进行搅拌，严禁直接加水。

使用泵送时,应预

先泵水，再应用2~3m³原配合比水泥砂浆（减石

子）润湿输送管内壁，并在间歇时保持一定余量

以免空气进入输送管造成重新泵送时堵管。

（4）混凝土浇灌

防水混凝土应采用机械振捣，插入式振动器

插点间距不应大于50cm，振捣时间宜为10～30s，

振捣到表面泛浆无气泡为止，避免漏振、欠振、

过振，表面再用铁锹拍平拍实，待混凝土初凝后

用铁抹子抹压,以增加表面致密性。

（5）施工缝位置及接缝形式

1）施工缝是防水薄弱部位之一，应尽量不留

或少留施工缝。

底板的混凝土应连续浇灌,墙体

上不得留设垂直施工缝，一般只允许留水平施工

缝，其位置留在高出底板表面不小于300mm的墙

体上,拱（板）墙结合的冰平施工缝，宜留在拱

（板）墙接缝线以下150～300mm处。

距穿墙孔洞

不得少于300mm。

垂直施工缝应避开地下水和裂

隙较多的地段，并应与变形缝相结合。

2）施工缝的断面可做成不同形状，如埋设

膨胀止水条、外贴防水层、中埋止水带等，水平

施工缝构造见图1．1．6．2-3,变形缝的防水构造

见图1．1．6．2—4，后浇带的防水构造见

图1．1．6．2—5。

图1。

1．6．2-3水平施工缝防水构造

（a）1—先浇混凝土；2—遇水膨胀止水条;3-后浇混凝土

（b）1-先浇混凝土;2-外贴防水层；3—后浇混凝土

（c）1-先浇棍凝土;2-中埋止水带;3-后浇混凝土

3）水平施工缝浇混凝土前，应将混凝土表面

浮浆和杂物清除，先铺水泥净浆，再铺30～50mm

厚1：

1水泥砂浆或刷混凝土界面处理剂,并及时

浇灌混凝土。

4）垂直施工缝浇灌混凝土前，应将其表面清

理干净,并刷素水泥浆或混凝土界面处理剂,并

及时浇灌混凝土。

（6）养护

防水混凝土浇筑后4～6h应覆盖浇水养护，

始终保持混凝土表面湿润.混凝土中心温度与表

面温度的差值不应大于25℃,混凝土表面温度与

大气温度的差值不应大于25℃，养护时间不少

9-7

图1．1．6．2—4变形缝防水构造

1—混凝土结构;2-金属止水带；3—填缝材料

2—

图1．1．6．2-5后浇带防水构造

1-先浇混凝土；2—遇水膨胀止水条；

3—结构主筋;4—后浇补偿收缩混凝土

于14d。

（7）冬期施工

应根据工程所在地气候条件,确定冬期施工

方案。

对于一般寒冷地区，进入冬期施工阶段时，

应对砂石表面覆盖，下料时防止冰、雪、冻结块

进人搅拌机，必要时可对水适当加热（加热温度

不大于60℃），适当延长搅拌时间，保证混凝土人

模温度不低于5℃，采用综合蓄热法保温养护，。

冬

期施工掺人的防冻剂应选用合格环保产品，拆模

时混凝土表面温度与环境温度差不大于15℃。

在寒冷地区应掺人防冻剂，防冻剂品种的选

择要注意其碱含量,并经试验确定。

浇筑后应用

保湿材料加塑料薄膜覆盖，做好蓄热保湿养护。

严寒地区应按有关严寒地区冬期施工的规定

制定专门的技术措施进行施工。

1．1．7质量标准

1．1．7．1主控项目

（1）防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必

须符合设计要求。

检验方法:

检查出厂合格证、质量检验报告、

计量措施和现场抽样试验报告。

（2）防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符

合设计要求。

检验方法：

检查混凝土抗压、抗渗试验报告。

（3）防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、

穿墙管道、埋设件等设置和构造，均须符合设计

要求，严禁有渗漏。

检验方法：

观察检查和检查隐蔽工程验收

记录。

1．1．7．2一般项目

（1）防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得

有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应正确。

检验方法：

观察和尺量检查。

（2）防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于

0．2mm,并不得贯通.

检验方法：

用刻度放大镜检查。

（3）防水混凝土结构厚度不应小于250mm，

其允许偏差为+15mm，-10mm;迎水面钢筋保

护层厚度不应小于50mm，其允许偏差为±10mm.

检验方法：

尺量检查和检查隐蔽工程验收

记录。

1.1．8威品保护

1．1．8．1浇筑混凝土时严禁踩踢钢筋,要确保钢

筋.模板、预埋件的位置准确。

1．1．8．2在拆模或吊运其他物件时,不得碰坏施

工缝处企口、止水带及外露钢筋。

1．1．8．3穿墙管、电线管、门窗及预埋件等应事

先预埋准确:

牢固、严禁事后凿打。

1．1．8．4混凝土强度未达到1.2N/mm²时严禁堆

载施工。

1．1．9安全环保措施

1．1．9．1安全保证措施

（1）现场施工负责人和施工员必须十分重视安

全生产，牢固树立安全促进生产、生产必须安全

的思想，切实做好预防工作。

所有施工人员必须

经安全培训，考核合格方可上岗。

（2）施工员在下达施工计划的同时，应下达具

体的安全措施，每天出工前,施工员要针对当天

的施工情况，布置施工安全工作，并讲明安全注

意事项.

（3）落实安全施工责任制度,安全施工教育制

度、安全施工交底制度、施工机具设备安全管理

制度等。

并落实到岗位，责任到人。

（4）防水混凝土施工期间应以漏电保护、防机械

9—8

事故和保护为安全工作重点,切实做好防护措施。

（5）遵章守纪，杜绝违章指挥和违章作业,现

场设立安全措施及有针对性的安全宣传牌、标语

和安全警示标志。

（6）进入施工现场必须佩戴安全帽，作业人员

衣着灵括紧身，禁止穿硬底鞋、高跟鞋作业，高

空作业人员应系好安全带，禁止酒后操作、吸烟

和打架斗殴.

1．1．9．2环境保护措施

（1）严格按施工组织设计要求合理布置工地现

场的临时设施，做到材料堆放整齐,标识清楚，

办公环境文明,施工现场每日清扫，严禁在施工

现场及其周围随地大小便，确保工地文明卫生。

（2）做好安全防火工作,严禁工地现场吸烟或

其他不文明行为.

（3）注意施工废水排放，防止造成下水管道

堵塞.

（4）定期会同监理、建设单位对工地卫生、材

料堆放、作业环境进行检查。

1．1．10质量记录

1．1．10．1材料（水泥、砂、石、外加剂、掺合

料等）的出厂合格证、试验报告。

1．1．10．2混凝土试块试验报告（包括抗压及抗

渗试验）。

1．1．10．3隐蔽工程验收记录。

1．1．10．4设计变更及技术核定.

1．1．10．5分项工程质量检验评定。

1．1．10．6其他技术文件.

11．2水泥砂浆防水

层施工工艺标准

1．2．1总则

1．2．1．1适用范围

本工艺标准适用于混凝土或砌体结构的基层

上采用多层抹面的水泥砂浆防水层。

不适用环境

有侵蚀性、持续振动或温度高于80℃的地下工程.

1．2．1．2编制参考标准及规范

（1）《地下防水工程质量验收规

范》GB50208—2002；

（2）《地下工程防水技术规范》GB50108-2001；

（3）《建筑工程施工质量，验收统一标

准》GB50300—2001.

1．2．2术语、符号

1．2．2．1术语

（1）地下防水工程:

指对工业与民用建筑地下

工程、防护工程、隧道及地下铁道等建（构）筑

物，进行防水设计、防水施工和维护管理等各项

技术工作的工程实体。

（2）防水等级：

根据地下工程的重要性和使用

中对防水的要求，所确定结构允许渗漏水量的等

级标准。

（3）刚性防水层:

采用较高强度和无延伸能力

的防水材料，如防水砂浆、防水混凝土所构成的

防水层。

1．2．3基本规定

1．2．3．1水泥砂浆防水层包括普通水泥砂浆、聚

合物水泥防水砂浆、掺外加剂或掺合料防水砂浆

等，宜采用多层抹压法施工。

1．2．3．2水泥砂浆防水层可用于结构主体的迎水

面或背水面.

1．2．3．3水泥砂浆防水层应在结构验收合格后方

可施工。

1．2．4施工准备

1．2．4．1技术准备

（1）施工前应进行技术交底和作业人员上岗

培训。

（2）根据技术要求确定外加剂等材料品种、性

能及需用计划.

（3）确定配合比及各种材料计量方法。

1．2．4．2材料要求

（1）水泥品种应按设计要求选用，宜采用普通

硅酸盐水泥,也可采用复合硅酸盐水泥，其强度

等级不得低于32．5级。

（2）不应使用过期或受潮结块水泥；禁止将不

同品种或强度等级的水泥混用，并不应将同一品

种、强度等级但不同批次水泥混用。

（3）砂宜采用中砂，粒径3mm以下，含泥量

不得大于1%，硫化物和硫酸盐含量不得大于

1％，使用前必须过3～5mm孔径的筛。

（4）水应采用不含有害物质的洁净水.

（5）聚合物的外观应无颗粒、异物、凝固物。

（6）外加剂的技术性能应符合国家或行业标准

一等品及以上的质量要求。

9—9

1．2．4．3主要机具

砂浆搅拌机、水泵、灰板、铁抹子、阴阳角

抹子、大桶、钢丝刷、软毛刷、八字靠尺、铘头、

尖凿子、捻錾子、铁锹、扫把、木抹子、刮杆等。

1．2．4．4作业条件

（1）结构验收合格，已办好验收手续。

（2）地下防水施工期间做好排水，直至防水工程

全部完工为止。

排水降水措施应按施工方案执行。

（3）施工前应将预埋件、穿墙管预留凹槽内嵌

填密封材料后，再施工防水砂浆.

（4）基层表面应平整、坚实、粗糙、清洁、并

充分湿润、无积水。

1．2．5材料和质量要点

1．2．5．1材料的关键要求

（1）水泥、砂、石应有出厂合格证和复检报告。

（2）108胶的含固量10％～12%，pH值7~8，

密度1.05t／m³。

（3）水泥砂浆防水层宜掺入外加剂、掺合料、

聚合物等进行改性,改性后防水砂浆的性能应符

合规范《地下工程防水技术规范》GB50108-2001

中表4．2．8的规定。

1．2．5．2技术关键要求

（1）水泥砂浆防水层施工应分层铺抹或喷涂，

铺抹时应压实，抹平和表面压