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仓储安全作业指导书
篇一：
仓库安全作业指导书
6S管理标准：
仓库安全作业指导书
文章来源：
未知发布时间：
201X年04月05日阅读308次
仓库安全功课指导书是仓库日常安全管理工作的指导性文件，通过对仓库日常入库、储存、包装、装卸、移位、出库等操纵的安全方面进行指引和划定，以保证仓库日常工作的有序和安全的进行。
1目的
通过建立、完善库房安全管理轨制，做好防火、防盗、防事故工作，预防库存物料遭受损失。
2范围
本划定合用于各库房
3职责
3.1仓库管理职员
负责库房的安全性检查以及异常事故的通报、处理
3.2仓库组长
负责库房的安全性检查以及异常事故的通报、处理，各个库房的安全性检查进行监视、抽查
3.3仓库主管
负责对各个库房的安全性检查进行监视、抽查
4定义
4.1仓库安全：
是指库存物料什物安全，无因划定的不完善或人为的失误导致物料被盗、丢失或受损；
4.2仓库储存区：
指仓库除办公区及办公区通道以外的区域；
4.3外部职员：
指因为业务需要，必需进入库区的非仓库管理职员，包括物控员、质检职员、供给商送货职员、退库职员、领料职员、消防检查职员、清洁职员等。
5运作程序
5.1库房内部管理要求
5.1.1仓库实行封锁式管理，库房进口处要有“库房重地，非仓库职员未经答应，不得入内”字样的警示标识，并在进口醒目处张贴《进入库房管理划定》（内容见第
5.3条），仓库各区域用标识牌标示清晰。
5.1.2仓库分为成品储存区、电子料储存区、组装料储存区、电芯储存区、包材储存区、待检区、物料交接区、备料暂放区、杂物周转区等。
5.1.3物料交接区，主要用于与外部职员进行物料的交接、盘点，详细位置根据库房实际情况而定。
5.1.4备料暂放区，用于套料单备料的临时周转。
5.1.5废弃包装材料的处理
5.1.5.1功课完成后，必需马上清理现场，做到人走无垃圾。
5.1.5.2空去的包装箱暂时不使用或丢弃时，假如里面有泡沫等填充材料，需要区分开，对各种纸箱，不论大小，一律要拆开、压平，能再次利用的，放入杂物区，不能利用的，放进垃圾箱。
5.1.5.3用于包装物料的塑料管、包装袋等包材在丢弃时，要检查是否有物料残留，不许将塑料管等材料放在其外包装内一起丢弃。
5.1.6库房内各种用电设备与物料至少保持0.5米间隔。
5.1.7库区消防栓、灭火器以及消防通道在任何情况下都不得堵塞。
5.1.8放在栈板上储存的物料在符合外包装标示叠放要求的基础上控制高度，摆放要符合消防要求。
5.1.9电芯需放置专区保留，并对储存环境按期检查。
5.2设立仓库安全员值班轨制
5.2.1仓库安全员主要负责库房上放工、加班时的开门、关门，照明、电气等电源的开关等工作。
5.2.2仓库安全员由各仓库管理职员担任，如遇请假，需交由其他库房职员代执行，值班期间由值班职员负责，指定的值班职员履行安全员一切职责，临时安全员需要报主管审批。
5.2.3仓库安全员天天早上9:
00对门、窗、架柜、库房举措措施等完好性的例行检查并作好记实，对安全隐患应及时讲演。
5.2.4检查消防通道是否通畅，物料的摆放是否公道，发现分歧格项要马上处理。
5.2.5放工时，检查门、窗等是否封闭、上锁，办公设备、照明、电气等电源是否封闭。
5.2.6《仓库安全自检表》要求天天迟早各登记一次，要放在仓库进门处四周位置，库房东管、组长对表的填写进行监视与检查。
5.3外来职员进入仓库区域的管理划定
5.3.1非仓库管理职员严禁进入仓库储存区域。
5.3.2物料职员在库房物料交接区域内与仓管职员进行物料交接。
5.3.3送货职员在卸货区域内与仓管职员进行物料交接。
5.3.4对必需进入仓库物料储存区的相关业务职员（如IQC、品质复检、稽察查察审核等），经库房同意后、在《外来职员登记表》长进行登记，并由仓库职员陪同后方可进入，严禁携带与物料无关的物品进入，离开时在登记表中登记“离开时间”，如有携带物品，要接受仓库职员的检查。
5.3.5对物料进行筛选、维修的供给商指派职员，在指定的接待区域进行，不得进行库房物料储存区域内。
5.3.6清洁职员只能在正常工作时间进入仓库区域。
5.3.7进入仓库区域的外来职员有义务接受仓库员工的监视与检查。
5.3.8《外来职员登记表》需放在库房门口处位置。
5.4安全管理检查
5.4.1仓库主管、组长是库区安全检查的负责人，天天都要对库区安全性进行抽查。
5.4.2检查安全检查表的记实是否完整，对记实不完整的要记实责任人的姓名及违规事实。
5.4.3检查进入库区的外来职员手续是否完整。
对进入库区的外部职员，看是否有准入许可证，假如没有劝其离开；对有许可证的外来职员，要抽查是否进行登记；对违背划定的职员要记实其姓名。
5.4.4垃圾及垃圾箱的检查。
垃圾的清理要及时，垃圾箱不许压黄色地标线，垃圾箱内的废弃物要用手翻查，如发现里面有物料或未拆开的包装盒/箱，马上找责任人改进。
5.4.5检查物料的摆放是否符合要求。
如发现垃圾箱内有物料或物料的摆放超高，马上找责任人进行整改。
5.4.6检查职员要如实记实检查情况，并向部分负责人汇报检查结果。
5.5安全事件的处理
发生安全事件，安全员和仓库组长为第一责任处理人；对重大安全事件，责任人在知情后应马上报部分主管处理，并保护好现场。
5.6违规职员的处罚
5.6.1对违背本划定的外来职员，仓库员工要尽可能记实其姓名，每月将违背划定的外来职员信息进行汇总，报主管处理；对违规情节严峻以及以非正常方式进入库区的外部职员报总经办处罚。
对每发现三起外来职员违规，奖励发现职员一次（金额视实际情况而定）；
5.6.2对检查中发现的题目，对责任人进行处罚（金额视实际情况而定）。
6附件
6.1本文只是通用划定，如库房因为业务的需要，不能严格遵守上面的要求时，改变项必需经部分主管同意并存案后方可执行。
篇二：
仓库安全作业指导书
仓库安全作业指导书仓库安全作业指导书是仓库日常安全管理工作的指导性文件，通过对仓库日常入库、储存、包装、装卸、移位、出库等操作的安全方面进行指引和规定，以保证仓库日常工作的有序和安全的进行。
1目的
通过建立、完善库房安全管理制度，做好防火、防盗、防事故工作，预防库存物料遭受损失。
2范围
本规定适用于各库房。
3职责
3.1仓库管理人员
负责库房的安全性检查以及异常事故的通报和处理。
3.2仓库组长
负责库房的安全性检查以及异常事故的通报、处理，各个库房的安全性检查进行监督和抽查。
3.3仓库主管
负责对各个库房的安全性检查进行监督、抽查。
4定义
4.1仓库安全：
是指库存物料实物安全，无因规定的不完善或人为的失误导致物料被盗、丢失或受损；
4.2仓库储存区：
指仓库除办公区及办公区通道以外的区域；
4.3外部人员：
指由于业务需要，必须进入库区的非仓库管理人员，包括物控员、质检人员、供应商送货人员、退库人员、领料人员、消防检查人员、清洁人员等。
5.1库房内部管理要求
5.1.1仓库实行封闭式管理，库房入口处要有“库房重地，非仓库人员未经允许，不得入内”字样的警示标识，并在入口醒目处张贴《进入库房管理规定》（内容见第5.3条），仓库各区域用标识牌标示清楚。
5.1.2仓库分为成品储存区、电子料储存区、组装料储存区、电芯储存区、包材储存区、待检区、物料交接区、备料暂放区、杂物周转区等。
5.1.3物料交接区，主要用于与外部人员进行物料的交接、清点，具体位置根据库房实际情况而定。
5.1.4备料暂放区，用于套料单备料的临时周转。
5.1.5废弃包装材料的处理。
5.1.5.1作业完成后，必须马上清理现场，做到人走无垃圾。
5.1.5.2空去的包装箱暂时不使用或丢弃时，如果里面有泡沫等填充材料，需要区分开，对各种纸箱，不论大小，一律要拆开、压平，能再次利用的，放入杂物区，不能利用的，放进垃圾箱。
5.1.5.3用于包装物料的塑料管、包装袋等包材在丢弃时，要检查是否有物料残留，不许将塑料管等材料放在其外包装内一起丢弃。
5.1.6库房内各种用电设备与物料至少保持0.5米距离。
5.1.7库区消防栓、灭火器以及消防通道在任何情况下都不得堵塞。
5.1.8放在栈板上储存的物料在符合外包装标示叠放要求的基础上控制高度，摆放要符合消防要求。
5.1.9电芯需放置专区保存，并对储存环境定期检查。
5.2设立仓库安全员值班制度
5.2.1仓库安全员主要负责库房上下班、加班时的开门、关门，照明、电气等电源的开关等工作。
5.2.2仓库安全员由各仓库管理人员担任，如遇请假，需交由其他库房人员代执行，值班期间由值班人员负责，指定的值班人员履行安全员一切职责，临时安全员需要报主管审批。
5.2.3仓库安全员每天早上9:
00对门、窗、架柜、库房设施等完好性的例行检查并作好记录，对安全隐患应及时报告。
5.2.4检查消防通道是否通畅，物料的摆放是否合理，发现不合格项要马上处理。
5.2.5下班时，检查门、窗等是否关闭、上锁，办公设备、照明、电气等电源是否关闭。
5.2.6《仓库安全自检表》要求每天早晚各登记一次，要放在仓库进门处附近位置，库房主管、组长对表的填写进行监督与检查。
5.3外来人员进入仓库区域的管理规定
5.3.1非仓库管理人员严禁进入仓库储存区域。
5.3.2物料人员在库房物料交接区域内与仓管人员进行物料交接。
5.3.3送货人员在卸货区域内与仓管人员进行物料交接。
5.3.4对必须进入仓库物料储存区的相关业务人员（如IQC、品质复检、稽查审核等），经库房同意后、在《外来人员登记表》上进行登记，并由仓库人员陪同后方可进入，严禁携带与物料无关的物品进入，离开时在登记表中登记“离开时间”，如有携带物品，要接受仓库人员的检查。
5.3.5对物料进行筛选、维修的供应商指派人员，在指定的接待区域进行，不得进行库房物料储存区域内。
5.3.6清洁人员只能在正常工作时间进入仓库区域。
5.3.7进入仓库区域的外来人员有义务接受仓库员工的监督与检查。
5.3.8《外来人员登记表》需放在库房门口处位置。
5.4安全管理检查
5.4.1仓库主管、组长是库区安全检查的负责人，每天都要对库区安全性进行抽查。
5.4.2检查安全检查表的记录是否完整，对记录不完整的要记录责任人的姓名及违规事实。
5.4.3检查进入库区的外来人员手续是否完整。
对进入库区的外部人员，看是否有准入许可证，如果没有劝其离开；对有许可证的外来人员，要抽查是否进行登记；对违反规定的人员要记录其姓名。
5.4.4垃圾及垃圾箱的检查。
垃圾的清理要及时，垃圾箱不许压黄色地标线，垃圾箱内的废弃物要用手翻查，如发现里面有物料或未拆开的包装盒/箱，马上找责任人改进。
5.4.5检查物料的摆放是否符合要求。
如发现垃圾箱内有物料或物料的摆放超高，马上找责任人进行整改。
5.4.6检查人员要如实记录检查情况，并向部门负责人汇报检查结果。
5.5安全事件的处理
发生安全事件，安全员和仓库组长为第一责任处理人；对重大安全事件，责任人在知情后应马上报部门主管处理，并保护好现场。
5.6违规人员的处罚
5.6.1对违反本规定的外来人员，仓库员工要尽可能记录其姓名，每月将违反规定的外来人员信息进行汇总，报主管处理；对违规情节严重以及以非正常方式进入库区的外部人员报总经办处罚。
对每发现三起外来人员违规，奖励发现人员一次（金额视实际情况而定）；
5.6.2对检查中发现的问题，对责任人进行处罚（金额视实际情况而定）。
6附件
6.1本文只是通用规定，如库房由于业务的需要，不能严格遵守上面的要求时，改变项必须经部门主管同意并备案后方可执行。
6.2参考表格
6.2.1表格一：
仓库安全自检表
6.2.2表格二：
外来人员登记表
篇三：
仓库安全作业指导书
仓库安全作业指导书
仓库安全作业指导书是仓库日常安全管理工作的指导性文件，通过对仓库日常入库、储存、包装、装卸、移位、出库等操作的安全方面进行指引和规定，以保证仓库日常工作的有序和安全的进行。
目录
1目的
2范围
3职责密度
4定义
5运作程序
?
库房内部管理要求
?
设立库房安全值班制度
?
外来人员进入仓库区域管理规定
?
安全管理检查
?
安全事件的处理
?
违规人员的处罚
6附件
1目的
编辑
1目的
通过建立、完善库房安全管理制度，做好防火、防盗、防事故工作，预防库存物料遭受损失。
2范围
编辑
2范围
本规定适用于各库房。
3职责密度
编辑
3职责
3.1仓库管理人员
负责库房的安全性检查以及异常事故的通报和处理。
3.2仓库组长
负责库房的安全性检查以及异常事故的通报、处理，各个库房的安全性检查进行监督和抽查。
3.3仓库主管
负责对各个库房的安全性检查进行监督、抽查。
4定义
编辑
4定义
4.1仓库安全：
是指库存物料实物安全，无因规定的不完善或人为的失误导致物料被盗、丢失或受损；
4.2仓库储存区：
指仓库除办公区及办公区通道以外的区域；
4.3外部人员：
指由于业务需要，必须进入库区的非仓库管理人员，包括物控员、质检人员、供应商送货人员、退库人员、领料人员、消防检查人员、清洁人员等。
5运作程序
编辑
5运作程序
库房内部管理要求
5.1库房内部管理要求
5.1.1仓库实行封闭式管理，库房入口处要有“库房重地，非仓库人员未经允许，不得入内”字样的警示标识，并在入口醒目处张贴《进入库房管理规定》（内容见第5.3条），仓库各区域用标识牌标示清楚。
5.1.2仓库分为成品储存区、电子料储存区、组装料储存区、电芯储存区、包材储存区、待检区、物料交接区、备料暂放区、杂物周转区等。
5.1.3物料交接区，主要用于与外部人员进行物料的交接、清点，具体位置根据库房实际情况而定。
5.1.4备料暂放区，用于套料单备料的临时周转。
5.1.5废弃包装材料的处理。
5.1.5.1作业完成后，必须马上清理现场，做到人走无垃圾。
5.1.5.2空去的包装箱暂时不使用或丢弃时，如果里面有泡沫等填充材料，需要区分开，对各种纸箱，不论大小，一律要拆开、压平，能再次利用的，放入杂物区，不能利用的，放进垃圾箱。
5.1.5.3用于包装物料的塑料管、包装袋等包材在丢弃时，要检查是否有物料残留，不许将塑料管等材料放在其外包装内一起丢弃。
5.1.6库房内各种用电设备与物料至少保持0.5米距离。
5.1.7库区消防栓、灭火器以及消防通道在任何情况下都不得堵塞。
5.1.8放在栈板上储存的物料在符合外包装标示叠放要求的基础上控制高度，摆放要符合消防要求。
5.1.9电芯需放置专区保存，并对储存环境定期检查。
设立库房安全值班制度
5.2设立仓库安全员值班制度
5.2.1仓库安全员主要负责库房上下班、加班时的开门、关门，照明、电气等电源的开关等工作。
5.2.2仓库安全员由各仓库管理人员担任，如遇请假，需交由其他库房人员代执行，值班期间由值班人员负责，指定的值班人员履行安全员一切职责，临时安全员需要报主管审批。
5.2.3仓库安全员每天早上9:
00对门、窗、架柜、库房设施等完好性的例行检查并作好记录，对安全隐患应及时报告。
5.2.4检查消防通道是否通畅，物料的摆放是否合理，发现不合格项要马上处理。
5.2.5下班时，检查门、窗等是否关闭、上锁，办公设备、照明、电气等电源是否关闭。
5.2.6《仓库安全自检表》要求每天早晚各登记一次，要放在仓库进门处附近位置，库房主管、组长对表的填写进行监督与检查。
外来人员进入仓库区域管理规定
5.3外来人员进入仓库区域的管理规定
5.3.1非仓库管理人员严禁进入仓库储存区域。
5.3.2物料人员在库房物料交接区域内与仓管人员进行物料交接。
5.3.3送货人员在卸货区域内与仓管人员进行物料交接。
5.3.4对必须进入仓库物料储存区的相关业务人员（如IQC、品质复检、稽查审核等），经库房同意后、在《外来人员登记表》上进行登记，并由仓库人员陪同后方可进入，严禁携带与物料无关的物品进入，离开时在登记表中登记“离开时间”，如有携带物品，要接受仓库人员的检查。
5.3.5对物料进行筛选、维修的供应商指派人员，在指定的接待区域进行，不得进行库房物料储存区域内。
5.3.6清洁人员只能在正常工作时间进入仓库区域。
5.3.7进入仓库区域的外来人员有义务接受仓库员工的监督与检查。
5.3.8《外来人员登记表》需放在库房门口处位置。
安全管理检查
5.4安全管理检查
5.4.1仓库主管、组长是库区安全检查的负责人，每天都要对库区安全性进行抽查。
5.4.2检查安全检查表的记录是否完整，对记录不完整的要记录责任人的姓名及违规事实。
5.4.3检查进入库区的外来人员手续是否完整。
对进入库区的外部人员，看是否有准入许可证，如果没有劝其离开；对有许可证的外来人员，要抽查是否进行登记；对违反规定的人员要记录其姓名。
5.4.4垃圾及垃圾箱的检查。
垃圾的清理要及时，垃圾箱不许压黄色地标线，垃圾箱内的废弃物要用手翻查，如发现里面有物料或未拆开的包装盒/箱，马上找责任人改进。
5.4.5检查物料的摆放是否符合要求。
如发现垃圾箱内有物料或物料的摆放超高，马上找责任人进行整改。
5.4.6检查人员要如实记录检查情况，并向部门负责人汇报检查结果。
安全事件的处理
5.5安全事件的处理
发生安全事件，安全员和仓库组长为第一责任处理人；对重大安全事件，责任人在知情后应马上报部门主管处理，并保护好现场。
违规人员的处罚
5.6违规人员的处罚
5.6.1对违反本规定的外来人员，仓库员工要尽可能记录其姓名，每月将违反规定的外来人员信息进行汇总，报主管处理；对违规情节严重以及以非正常方式进入库区的外部人员报总经办处罚。
对每发现三起外来人员违规，奖励发现人员一次（金额视实际情况而定）；
5.6.2对检查中发现的问题，对责任人进行处罚（金额视实际情况而定）。
6附件
编辑
6附件
6.1本文只是通用规定，如库房由于业务的需要，不能严格遵守上面的要求时，改变项必须经部门主管同意并备案后方可执行。
6.2参考表格
6.2.1表格一：
仓库安全自检表
6.2.2表格二：
外来人员登记表
篇四：
成品仓库安全作业指导书
成品仓库安全作业指导书
1目的
为了做好仓储成品的标识、出入库、贮存等工作的安全作业，防护财产、人身、环境的安全，仓库岗位人员应按照本作业指导书进行操作。
2范围
适用于深圳彩虹环保建材科技有限公司技术生产中心成品仓库的日常安全操作。
3职责
3.1仓务员负责成品入库、保管、出库的安全操作。
3.2仓库主管负责安全入库，组织仓务员做好仓库安全工作。
3.3储运部经理负责仓库安全作业的检查、监督。
4方法与步骤
4.1入库
4.1.1仓库人员对入库的成品首先检查包装、标识，以及《成品检验报告单》，对包装不完好、没有质量管理部签发合格证的成品，不得办理入库手续。
4.1.2按生产基地制定的合理库存控制入库,对超出计划的生产量予以拒收入库。
4.1.3对退货产品，需更换包装重新入库的，要严格按照质管部的判定结果办理相关手续。
4.2安全贮存与防护
4.2.1分类存放：
成品按防火程度甲类、乙类、丙类；在存放时，不同类别分开存放。
4.2.2通风
4.2.2.1保管员每天上班时打开门、窗、排气扇，下班按时关闭。
4.2.2.2保管员保持疏散、消防通道畅通，消防栓斜线区无物品堵塞。
4.2.2.3保管员每天检查安全门开启状况，保证开关顺畅。
4.2.3间距
4.2.3.1仓库主管组织人员把成品堆放整齐，分类、分堆储存，每堆占地面积
小于100平方米，
4.2.3.2堆与堆间距不小于1米，堆与内墙间距不小于0.5米，堆与顶（梁）、
柱间距不小于0.3米，灯与垂直下方与物品水平间距不小于0.5米，主通道宽度不小于2米。
4.2.4堆放与防护
4.2.4.1堆放的高度不可超过2.5m；设置明显的区域、质量状态的标识，悬挂
固定的标识牌，甲类整齐存放于干燥、阴凉、通风的地方。
4.2.4.2出现暴风、暴雨天气连续半个小时以上，仓库主管组织人员执勤防范。
4.2.4.3仓库主管雨汛时，组织人员清量排水沟杂物，防止产品受潮。
4.2.4.4发生泄漏时，仓库人员用胶手套、碎布清除泄漏物，产生的危险废弃
物收集到专用桶中。
4.2.4.5其它安全防护操作参见ISO9001体系三级文件。
4.2.5安全检查
4.2.5.1每天上班前，仓库主管组织人员检查电路系统、通风系统、危险化学
品无泄漏的安全状况，并填写《仓库物品储存状况登记表》。
4.2.5.2仓库主管每周组织人员下班后按《仓储安全检查表》进行检查，排除
安全隐患，发现问题及时上报区域负责人处理；每次检查表由检查人
与区域负责人签名确认。
4.3出库
4.3.1仓库人员依据销售部门制定，财务部审核的《送货单》或经财务审批的手写《送
货单》，按先进先出的原则发货，办理交接手续。
4.3.2仓库人员要按照《送货单》所填列的品牌、型号、色系、规格及数量、标识，
正确无误指导搬运员按装车单的顺序搬货作业。
4.4违规责任
违反以上操作规定,造成公司财产损失、影响质量,按公司制度进行处罚。
5注意事项
危险化学品的管理人员与操作人员必须取得消防安全上岗资格；
仓库人员对配备的消防器材保管与保护熟练操作。
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