热工施工组织设计最终版.docx
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热工施工组织设计最终版
第一章概述
1、工程项目名称：
通辽发电厂三期扩建（1×600MW）工程，工程项目规模：
1×600MW超临界燃煤发电机组
2、主机型号及主要参数
三大主机锅炉、汽轮机、发电机采用哈尔滨三大动力厂设备。
锅炉：
亚临界、中间再热、自然循环锅炉2080t/h
汽轮机：
单轴、三缸四排气、直接空冷凝汽式600MW
发电机：
QFSN-600-2YHG600MW
3、根据东电四公司所承担的施工任务，热控专业施工组织专业设计主要内容为：
1、1×600MW机组锅炉热控设备、热工仪表的安装调试，盘、台、柜的安装调试。
2、1×600MW机组汽机热控设备、热工仪表的安装调试，盘、台、柜的安装调试。
3、1×600MW机组除氧系统热控设备安装调试。
4、1×600MW机组除灰除渣系统热控设备安装调试。
5、1×600MW机组空冷系统热控设备安装调试
主厂房按汽机间、除氧煤仓间、锅炉间顺序布置。
机组采用分散控制系统方式，全部数据采集和控制任务分别由以微机为核心的多个基本控制单元来实现，并采用冗余配置方式。
当工作部分出现故障时，能自动切换到后备部分工作；对象的工况监视及人工控制功能，由装有屏幕显示器（CRT）及键盘的操作站完成。
第二章编制依据
本专业施工组织设计主要依据下列资料编制:
1电力工业部电力建设总局2003年颁发《火力发电工程施工组织设计导则》
2电力工业部电力建设总局颁发《电力建设工程施工技术管理制度》
3东北电力设计院提供的热控图纸及有关技术资料
4《火电施工质量检验及评定标准》（热控篇）
5施工规范
⑴《电力建设施工及验收技术规范》（热工仪表及控制装置篇）
⑵《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBT93–86
⑶《用孔板、喷嘴、文丘里管测量充满圆管的流体的流量》GBJ149–90
6《电力建设安全施工管理规定》
7东电四公司：
通辽发电厂三期扩建1×600MW机组工程施工组织总设计
第一章8东电四公司：
质量管理体系文件《质量手册》
第二章9东电四公司：
质量、职业安全卫生、环境管理体系文件《程序文件》
第三章工程概况
一工程规模
通辽发电厂三期扩建（1×600MW）工程工程项目规模：
1×600MW超临界燃煤发电机组三大主机锅炉、汽轮机、发电机采用哈尔滨三大动力厂设备。
锅炉：
亚临界、中间再热、自然循环锅炉2080t/h
汽轮机：
单轴、三缸四排气、直接空冷凝汽式600MW
发电机：
QFSN-600-2YHG600MW
设计由东北电力设计院设计。
热工自动化：
在集控室内，运行人员以CRT和键盘为控制中心，可对机组进行正常运行工况的监视调整及机组事故状态的判断、处理。
在就地人员配和下，可完成机组的启停。
工程采用DCS系统实现对机组的监控，具有友好的人机界面、先进的控制软件、开放的通讯网络及完善的自诊断功能。
二主要设备及设计特点
分散控制系统（DCS）：
它包括：
数据采集和处理系统（DAS），模拟量控制系统（MCS）顺序控制系统（SCS）和燃烧器管理功能（BMS）。
汽轮机电调控制系统（DEH）：
单独设置，并与DCS系统进行通讯。
检测系统：
机组正常运行、起停、事故处理时需要监视和经济核算各种参数。
设备运行状态均送入数据采集及处理系统（DAS）。
检测系统由CRT和打印机组成一个显示记录和报警系统，以实现CRT画面显视、越限报警、性能计算、制表打印、历史数据记录及事故追忆等功能,并且设置了少量指示仪表。
自动调节系统：
主要分为
——主汽压力自动调节
——主汽温度自动调节
——锅炉给水自动调节
——炉膛压力自动调节
——一次风量自动调节
——二次风压自动调节
——高低加水位自动调节
——除氧器压力水位自动调节
——凝汽器热井水位自动调节
——减温减压自动调节
程序控制系统：
分为
——锅炉点火程序控制
——锅炉吹灰程序控制
——锅炉定期排污程序控制
——汽机盘车程序控制
热工保护及报警系统
——锅炉设置汽包水位高、低；温度越限；高压风压力低；布风板一次风量过小；风/燃比失调；炉膛压力高；仪表风压低等停炉保护。
——汽机设置轴向位移大；超速；润滑油压低；冷凝器真空低；发电机主保护动作等停机保护。
——辅机系统设置了高加、除氧器水位高、低；给水泵润滑油压低等保护。
——重要的保护项目接点按“三取二”方式选取。
——重要工艺参数越限，控制系统故障，热工保护动作，重要电源、气源回路故障，重要设备状态异常等情况出现时，均发出报警。
——报警以操作员站报警显示、打印为主，辅以少量的热工信号光字牌。
——报警信号接点来自开关量（模拟量）仪表及专用监控柜输出的继电器接点。
——机组主要参数的变送器选用技术先进、质量可靠、性能优良的智能变送器。
——热控用交流380V电源为三相四线制，分别从电气厂用电系统送来。
其馈电对象为机炉系统电动阀门和三相电动执行机构。
——热控用交流220V电源取自低压厂用变母线的不同段或不同半段。
——DCS、DEH系统热工保护装置设置有：
UPS。
——热控用直流电源取自电气蓄电池直流盘。
——热控气源来自空压站，经过除油、水、尘及干燥处理。
第四章主要工程量
一主厂房单元机组热控系统
序号
项目名称及规范
单位
数量
1
SIS系统（部分元件进口）
套
1
2
工业电子计算机分散集控系统
套
1
3
数字电液调节系统DEH
套
1
4
汽机旁路控制系统BPS
套
1
5
汽轮机监视系统TSI
套
1
6
空预器监控装置
套
1
7
BMS炉前设备（包括就地控制柜油角阀等）
套
1
8
二次风门、摆动燃烧器执行器控
套
1
9
工业电视（包括：
摄像机、控
套
1
10
工业电视（汽包水位）
套
1
11
仪表电源柜
块
8
12
变频柜
块
7
13
PCV控制系统
套
2
14
炉膛温度探针系统
套
2
15
发电机氢水油控制装置
套
1
16
汽机瞬态数据管理系统TDM（国
套
1
17
炉水集中取样装置
套
1
18
加氨、加联氨控制系统
套
1
19
炉管检漏装置
套
1
20
风机震动测量装置
块
6
21
火焰探头、冷却风系统（包括冷却风机、控制柜等）
套
1
22
飞灰含碳测量装置
套
1
23
热电阻、热电偶
支
500
24
热电阻（防磨保护套式）
支
40
序号
差压变送器（进口）
台
80
25
压力变送器（进口）
台
130
26
压力、差压、流量、温度、液位开关（进口）
台
156
27
质量流量计
台
4
28
流量喷嘴
台
6
29
节流孔板
套
10
30
风量测风装置（进口）
套
20
31
氧化锆氧量分析器（进口）
台
4
32
CO分析仪（进口）
台
4
33
电动执行器（进口）
台
70
34
压力表
台
210
35
真空压力表
台
7
36
料位计（进口）
台
14
37
双金属温度计WSS－411W
台
75
38
双波纹管差压计CW系列
台
8
39
水位计
台
14
40
电导仪（进口）
台
2
41
24VDC整流电源
台
42
氢分析仪
套
1
43
硅酸根监测仪（进口）
套
1
44
粉粉浓度计
块
28
45
二次风速变送器
块
48
46
热工配电箱
块
40
47
铠装铂热电阻
支
50
48
双金属温度计
支
30
49
智能压力变送器
台
100
50
智能I/O采集前端
套
18
51
干除灰系统程控
套
1
52
干除渣飞灰控制系统
套
1
53
卸灰系统程控
套
1
序号
项目名称及规范
单位
数量
54
凝结水精处理程控系统
套
1
55
暖通制冷站加热站及通风
套
1
56
物位变送器（进口）
台
4
57
压力开关，差压开关（进口）
台
119
58
压力变送器（进口）
台
51
59
液位开关
台
35
60
压力表
台
109
61
热电阻
支
69
62
就地操做箱
套
15
63
节流孔板
套
10
64
金属转子流量计
套
12
65
差压变送器（配三阀组、进口）
台
30
66
差压开关（配三阀组、进口）
台
5
67
压力变送器（进口）
台
20
68
压力开关（进口）
台
10
69
双金属温度计
支
15
70
压力表
台
40
71
热电阻
支
15
72
清污机控制系统
73
数字指示表
块
4
74
超声波料位计
台
8
75
智能报警显示仪
块
4
材料
1
控制电缆（阻燃）
米
110000
2
阻燃计算机电缆
米
340000
3
补偿电缆7对
米
20000
4
耐热补偿导线
米
15000
5
导线
米
15000
6
耐热耐油导线
米
10000
7
屏蔽导线
米
9000
8
电缆桥架
吨
250
9
电缆阻燃槽盒
套
200
10
电缆保护管
吨
130
11
电缆封堵材料
吨
25
12
耐热隔板
平方米
50
13
脉动管路12450m
吨
10
14
金属软管
米
6000
15
金属软管接头
套
6500
16
空气过滤器
个
120
17
空气过滤器减压阀
个
500
18
电磁阀
个
50
19
阀门
个
2000
20
高温高压阀门（进口）
个
600
21
高压阀门（进口）
个
200
22
不锈钢球阀
个
620
23
管接件
个
2400
24
P型吹气装置
个
50
25
Y型取样装置
个
50
26
平衡容器
个
7
27
隔离罐
个
33
28
球型铰链机构
套
70
29
接线盒
个
400
30
型钢
吨
160
31
仪表阀门
个
260
32
金属软管
米
3000
33
金属软管接头
套
2000
34
35
第五章作业指导书及施工方法
第三章一、作业指导书
第四章1、热工仪表盘柜安装
第五章2、热工仪表管路敷设
第六章3、电缆桥架安装
第七章4、电缆保护管施工
第八章5、电缆敷设
第九章6、电缆头制作及二次接线
第一十章7、热工取源部件安装
第一十一章8、热工就地仪表安装
第一十二章9、执行器的安装
第一十三章10、DCS系统安装
第一十四章11、热控设备单体调校
二施工方法
1、热工仪表盘柜安装
a、施工条件
凡是进行装饰工作时有可能损坏或污染已安装设备或设备安装后不能再进行施工的装饰工作应全部结束。
现场盘、箱、柜安装应考虑机务设备安装时不能损坏电气设备。
b、施工工序
盘底座制作：
型钢除锈→型钢调平、调直→下料→制作→油漆
底座安装：
搬运到现场→找中心→找平→焊接→补漆
立盘：
运盘→检查→底座钻孔→盘安装（找正、找平、紧固螺栓）
c、施工方法
①仪表盘底座制作
画出完整准确的仪表盘柜底座制作详图，多块盘柜并列布置沿长度方向上适当增加底座尺寸。
底座用8号或10号槽钢，用型钢调直机将型钢调平、调直后，用无齿锯下料。
组合：
用铁水平和角尺找平、找正后，进行点焊。
反复调整，误差较小时，将焊口焊好。
拚缝处平整无焊渣，无毛刺。
除锈，刷防锈漆。
防锈漆涂层均匀。
②底座安装
在控制室的毛地面形成后，二次抹面前安装盘柜底座。
根据图纸确定底座安装位置，根据盘中心线找正。
用水平仪找平，用斜垫铁调整。
底座高于正式地面10mm。
找平后，再校对其中心线，合适后用电焊将底座、垫铁和埋件等焊牢，并刷油。
安装过程中要及时填写安装记录。
③仪表盘安装
带原包装搬运至安装地点附近，用专用小车或滚杠法搬运至安装地点。
搬运和开箱应小心谨慎，并作好开箱检查记录。
在已装修好的地面上搬运盘柜时，在地面上铺胶皮板。
在底座上将每块盘调整到合适位置，在每块盘的地脚螺丝孔处划线、铳中心孔。
将盘、柜搬下，用手枪电钻按划好的位置开孔。
把盘在底座上重新调整到合适位置后，将固定螺丝穿上，并垫入10mm橡胶板。
先以一块盘为基准，用水平尺和线坠、角尺找正，调整时用1—2mm铁片加垫。
调整好后拧紧固定螺丝。
再以此盘为基准，通过调整盘间螺丝和在底座加1-2mm铁片将其他相邻盘调整、固定。
就地箱、柜安装避免与机务交叉，安装后周围搭设隔离层，并用塑料布密封。
电缆孔洞随时封堵。
④系统接地
仪表盘、柜、箱及底座有明显、可靠接地。
d、技术质量要求
盘底座的直线度偏差为每米不大于1mm，当底座总长超过5M时，全长最大偏差不得大于5mm。
盘底座上表面的倾斜度不大于0.1%，其最大水平高差不应大于3mm。
底座安装固定后，应会同质检员作一次中间检查，并作好记录。
盘的安装应牢固、垂直、平整。
安装尺寸要求如下：
盘正面边线的不垂直度应小于盘高的0.15%。
相邻两盘的连接处，盘正面的平面度偏差不大于1mm。
当盘间连接处超过五处时，盘正面的平面度偏差不大于5mm。
各盘间的连接缝隙不大于2mm。
相邻两盘顶部水平度偏差不得大于2mm，成列盘的顶部水平偏差不得大于5mm。
。
盘上仪表及设备应安装牢固、整齐。
盘内导线及表管应固定牢固、排列整齐美观。
盘上仪表及设备的标志牌、铭牌端子应完整、齐全，书写正确、清楚。
e、安全注意事项
控制盘到达现场后，应存放在干燥的仓库内，如露天存放，应有妥善的防雨、防水措施。
控制盘吊装前应检查吊装工具，吊装和安装时，盘门应锁上，并注意保护盘体，以免摔伤、碰坏盘体或破坏表面漆层。
盘内不得进行电、火焊工作，以免烧坏油漆及损坏导线。
仪表安装后，盘上不得进行引起剧烈震动的工作。
仪表安装应牢固、平整、重量较大的仪表应加安装托架，以免盘面变形。
盘内表管不得防碍仪表、设备的拆装，并应单独排列，与导线保持适当距离，以免碰伤导线。
压力表盘内安装电气设备时，应有防水措施。
2、热工仪表管路敷设
a、施工条件
主体设备、管道、平台基本施工完毕，具备管路敷设通道。
b、施工工序
施工准备→管材检查→支架制作安装→管路敷设→管线检查→严密性试验→挂标识牌。
c、施工工艺及方法
①施工准备
在未具备施工条件时，可在厂房外进行预组合和预加工工作，即支架型钢冲孔，变送器底座制作、二次阀门组装及排污槽的制作等，以确保工程顺利进行。
②管材检查
仪表管及其他管路附件的规格和材质应符合设计要求，并应与施工图纸核对，合金钢管件需作光谱分析。
管路敷设前应进行除锈、脱脂清理，外观检查应无裂纹、伤痕、和严重的锈蚀现象，内部应清洁畅通。
用钢丝带油浸布穿过导管，除清管内积垢。
管端用胶带纸临时封堵。
③支架安装
根据设计和现场实际，确定管路敷设路线，并计算好支架宽度。
用∠30×30×4角钢制作支架，用冲孔机冲孔（孔宽度为6mm）。
支架安装：
根据管路敷设路线，确定支架安装位置（水平间距：
1-1.5m，垂直间距：
1.5-2m；并满足管路坡度要求：
差压管路大于1:
12，其他管路大于1:
100）。
沿钢架结构敷设时，将支架直接焊接在钢架上，并用水平尺找正；沿混凝土结构敷设时，用膨胀螺栓固定；沿砖墙敷设时，用穿墙螺丝固定。
④管路敷设
选择长度最短、拐弯最少、不易受机械伤害、无腐蚀介质、不妨碍主体设备检修和震动较小、易维护的地方。
蒸汽测量管路不宜过短，应保障有足够的凝结水。
油管路严禁平行布置在热体表面上部，交叉时应与热体表面保温层隔开，间距应符合规程要求。
有温度的仪表管路敷设时应与电缆隔开，距离不小于150毫米，并应在电缆下方敷设。
测量气体混合物的管路从取压装置处向上引出高度大于600mm垂直段。
安装图如下：
测量差压的正负压管路其环境温度相同，避免附加测量误差。
管路敷设时对主设备热膨胀应采取补偿措施，敷设于地下及穿过平台、墙壁时加装保护套管。
在管路上分支采用与管路同材质的三通连接。
由盘、柜内向现场延伸施工，柜外交叉点根据现场情况分散布置。
用可拆卸的卡子固定在支架上，成排敷设的管路，卡距和间距应均匀，其弯头弧度应一致。
仪表管的弯制采用专用弯管器冷弯，用氩弧焊或气焊法连接管路，由合格焊工焊接。
焊好后，重新校直。
紫铜管采用卡套接头或套管法焊接。
管路应尽量集中敷设，其线路一般应与主体结构相平行。
管路的倾斜方向应能保证排除气体或凝结液，并应在管路的最高或最低点装设排气或排水阀门。
大排敷设的管路，其各根导管应间距均匀，弯曲一致，集中进入盘（柜）内的排管敷设时，应由盘内向现场延伸敷设，盘内不应有交叉，盘外不应有交叉，盘外交叉可根据现场条件来分散处理，或根据盘柜侧设备布置确定各管子的排列顺序，在由现场侧向盘内施工，确保管排整齐划一，美观、交叉和拐点最少。
管路敷设完毕后，应悬挂标有编号、名称、用途的标志牌。
管路敷设完毕后应进行检查，应无漏焊、错焊和堵塞现象。
二次阀门前的管路应参加主体设备的严密性试验，低压管路敷设完毕后，用压缩空气将管内吹扫干净后，按验收规范中的有关要求进行严密性试验，并作好记录。
对碳钢管路除锈、刷油。
⑤管路防冻
室外布置的汽水管路应有可靠的伴热保温措施，仪表设备应安装在保温箱内。
伴热不得使表管内介质汽化。
差压管路的正负压管受热应一致。
电热带在保温前应进行外观和绝缘检查，电热带应与管路保持一定距离，均匀敷设，固定牢固，避免高温介质在冲洗管路时损坏电热带。
管路与伴热设施应一起保温，并要求保温良好，保护层完整。
d、技术质量要求
仪表管路应用氩弧焊，操作人员具有合格证，并应符合焊接标准。
施工完的管路应严密、畅通、无错接。
管路敷设应整齐、美观。
管路敷设应符合质量检验及评定标准的要求。
e、安全注意事项
仪表管敷设时防止高空落物。
不允许在不卸下接头的情况下，在仪表或设备上直接焊接，以免损坏仪表内部元件。
严禁在承压管道或容器上焊接支吊架。
严禁在已衬胶或冲洗完毕的管道上开孔。
管路焊接时，应防止烧伤、烫伤。
3电缆桥架安装
a、施工条件
集控楼室内应在土建施工基本完毕后进行，汽机与除氧间应在汽机主设备和大型管道施工完毕后进行，锅炉运转层下宜在平台浇注后，炉上主通道宜在附近大型设备与管道安装基本结束后，并且附近无大型设备运输通道。
b、施工准备
电缆桥架应按工程进度情况尽早交货，由于数量大、品种多，可分类或系统保管存放，如果条件允许的话，可直接将桥架运至现场堆放，避免二次搬运，运输和存放应避免造成挤压变形。
存放地点应有防水措施，使用时杜绝随便代用。
c、电缆桥架施工方法
安装前图纸会审，核对予埋件及穿墙孔洞数量和位置尺寸，是否与机务管道碰撞。
先施工电缆夹层，再施工现场。
订货前搞二次设计，确定订货部件规格，减少安装截断调整现象。
①立柱、托臂、支吊架安装
支架安装：
清理予埋件，对予埋件不齐或位置有偏差的可采用M12膨胀螺栓固定。
先将直线段两端的立柱、托臂、支吊架用水平尺找正后直接焊接在予埋件或钢结构上。
然后两点间进行定位放线，确定其他立柱安装位置并焊接牢固。
根据定位线组合安装托臂。
支吊架安装结束后，应将所有钢制支持件涂刷防锈漆一度，外加银粉漆一度，所有支吊架有镀锌层损坏处，涂刷银粉漆一度。
②电缆桥架安装组合
将电缆架（槽）固定在托臂上。
按厂家编号进行组合安装。
桥架可根据现场不同区域具体情况，分批或同时进行安装。
各种规格桥架及附件运至现场后，按规格堆放整齐。
桥架或槽合盖板应存放在库房内，不宜较早运至现场。
桥架安装前，首先对各个横断面和整体拉线定位。
安装过程中，控制好各断面的位置和高度以及三通、四通、弯头、竖井的位置。
桥架安装时应根据其路径搭设必要的脚手架，脚手架两侧宜设置围拦，脚手架搭设应符合有关要求且不影响桥架的安装。
应先安装立柱或吊杆，保证间距，垂直度符合设计要求，焊接符合焊接要求。
需增加辅助梁作为吊点，其所选型钢一定要满足载重要求，不得随意使用。
托臂安装时应保证相互在一条线上，层与层平行，同一立柱上间距均匀，固定牢固。
桥架间的连接板螺栓应齐全紧固，螺母位于桥架外侧，这样便于安装调整，也可防止螺母划伤电缆。
桥架连接用厂家提供的连接板、螺栓连接，严禁用电焊焊接。
所有电缆桥架均做金属性连接，并与接地网连接。
安装过程中尽量减少将桥架截断，桥架（包括支吊架和支持件）截断时应用钢锯或切割机，严禁用火焊割断。
电缆桥架上开孔，应采用机械开孔，严禁使用电焊或火焊割孔。
防腐层损坏处必须用银粉涂刷。
电缆竖井可以分段组合，利用起重机械吊装就位。
d、技术质量要求
工序
标准
安装
支架
水平敷设
0.4-0.6
距离
垂直敷设
0.8-1.5
间距偏差
≤10mm
垂直偏差
≤0.2%
支架安装高低偏差
≤5mm
e、安全注意事项
必须执行高空作业的有关规定。
正确使用各种机械
脚手架的搭设必须符合安全规程的要求。
桥架严禁使用火焊切割。
严禁抛掷物品，起吊物件绑扎牢固，严防高空落物。
4、电缆保护管施工
a、电缆保护管安装程序
图纸会审→施工器具准备→实测尺寸、位置→加工→敷设→检查验收
b、电缆保护管施工方法
①电缆保护管的加工
电缆管不应有穿孔、裂缝和凹凸不平，内壁应光滑，金属电缆管镀层应符合设计要求，不能有锈蚀。
管内应无毛刺及尖锐棱角。
电缆管先平直、校正，根据电缆确定保护管规格（保护管内径为电缆的1.5-2倍）。
用无齿锯下料，严禁用电火焊下料。
电缆管必须用电动弯管机弯制，弯制后不应有凹瘪现象，其弯扁程度不应大于管子外径的10%，电缆管弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。
电缆管的规格应符合设计，当无设计时管内径与电缆外径之比不得小于1.5。
每根电缆管的弯头数不应超过3个，直角弯不应超过2个。
加工好的电缆保护管的管口应用锉刀磨光，使其光滑无毛刺。
电缆保护管连接采用大一级的钢管用套管法连接，控制电缆保护管连接应在管端套丝，并加套管。
②电缆管敷设
通向各就地设备接线盒的埋管，尽量使管口与设备进线对准，在浇筑混凝土和基础之前予埋，用木塞或薄铁板堵严管口。
电缆管明敷时，用U型卡子将保护管固定在支架上，两端用同型号的卡套式接头与设备及电缆架（槽）相连，使电缆由桥架的下方引入电缆管。
成排保护管高度一致，弯曲弧度一致，排列井然。
电缆管均应与接地网连接。
电缆保护管通过金属软管与主设备和接线盒连接时，保护管的间距应满足安装金属软管接头要求。
连接附件须齐全，过渡自然，固定牢固。
施工完应在镀锌层破坏或焊接处涂以防锈漆两度，并且外涂银粉漆。
c、技术质量要求
（见下表）
工序
项目
单位
质量标准
弯管
弯曲半径
明设电缆管
mm
≥6D（D：
管子外径）
明设一个弯曲管
mm
≥4D
铠装电缆保护管
mm
≥10r（r：
电缆外径）
无铠装
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