模板方案.docx
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模板方案
地下室模板施工方案
1.工程概况
郑州华润悦府住宅一期位于郑州市区核心位置，北临西太康路、西临铭功路，南临五彩路（规划），东临民主二街。
拟建建筑为4栋超高层住宅及一栋2层幼儿园，各栋住宅塔楼共用3层地下车库，其中地下室南侧和东侧与华润中心一期和华润中心三期相邻，地下三层设部分平战转换人防地下室。
拟建地下车库顶板高程为100.600。
3#、4#楼地面以上共60层，1、2层架空6.3米，标准层层高3.15米。
2.编制依据
（1）业主下发的施工蓝图及设计变更
（2）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）、
（3）《混凝土结构设计规范》GB50010-2002
（4）《建筑结构荷载规范》GB50009-2001
（5）《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-2010
3.施工准备
1.技术准备
由于工人首次使用承插型盘扣式钢管支撑体系，项目部在搭设之前，召开专门施工交底会议，播放施工视频让工人及管理人员对本支撑体系深入了解。
2.材料准备
根据建筑图纸，计算可支撑面积；根据支撑结构面积计划所用产品的规格和数量计划用料；
4.施工方案
4.1顶板模板支设
顶板备料：
主龙骨、次龙骨、支撑顶杆（主龙骨的规格根据房间长宽而定）、水泥钉若干
规格：
主龙骨2280mm—3680mm，2680mm—4390mm
次龙骨1150mm，800mm
竖向支撑杆2550mm，750mm
计算方法：
主龙骨与主龙骨之间的距离是由次龙骨的长度决定的，每个房间所用主龙骨的根数=房间净长度-130（2个侧模的厚度）÷1220mm（1150mm+70mm）+1根，次龙骨与次龙骨之间的净距离是245mm，点中距是305mm，支撑顶杆之间的距离是1220mm×870mm。
按空间净宽度将主龙骨长度调节好，用两根支撑顶杆上U型托分别装在主龙骨两端向内30mm处的卡槽内，将两根支撑顶杆旋转90度，使两根支撑顶杆与主龙骨相接并与主梁的安装槽相接，两个工人同时架起第一根主龙骨。
按同样方法架起第二根主龙骨，然后用二根次龙骨（1150mm）分别在第一根主龙骨和第二根主龙骨中间的两端角形安装槽上各挂一根次龙骨，分别在第二根主龙骨与第三根主龙骨两端各挂一根次龙骨，以后每根主龙骨依次类推。
主龙骨与主龙骨之间的点间距是次龙骨的长度+70mm。
例如次梁使用（1150mm+70mm）=1220mm。
到最后一空时，根据剩余尺寸安排次龙骨规格：
1150mm或800mm或400mm，小于400mm部分可以不做支撑（也可以单加一根主龙骨）因为这种情况下模板本身就可以搭到梁的侧模上即可，不影响承重力度。
将全部的主龙骨和两端次龙骨架起后，把剩余的次龙骨由两侧向中间挂满。
次龙骨与次龙骨之间的点间距是305mm。
五根次龙骨（四个空）之间用一根支撑顶杆，依次类推，将所有的支撑顶杆支好。
支撑杆纵横距为1220mm×870mm，自下而上步距为300mm、975mm，1400mm
模板的铺设：
顺主龙骨方向将所有的支撑顶杆调节到施工要求标高，一定要于地面平行垂直。
顺主龙骨外套的一端向活节端方向铺，铺到主龙骨活节后，调节能活动的活节位置，将次龙骨搭在两个板相接的对缝上，如果板需要固定，用水泥钉固定在次龙骨上。
4.2剪力墙模板支设
剪力墙模板支设备料：
模板、横梁、竖梁、弓形扣件、阴角、阳角锁具、过口卡、横梁卡扣、穿墙螺杆、水泥钉若干
规格：
双管横梁1米、1.5米、2米、2.5米
单管横梁1米、1.5米、2米、2.5米
阴角：
400*750mm—1000mm
过口卡：
200mm—350mm
竖梁2600mm——3200mm
计算公式：
竖梁根数=墙体的净长度÷间距200mm+1根
横梁道数=（墙体的净高度-上下各减200mm）÷间距600mm+1根
斜拉杆根数=墙体的净长度每隔1.5米或2米用一根
过口卡个数=横梁的道数*墙段面的个数
阴角个数=横梁的道数*阴角的个数
阳角锁具=横梁的道数*阳角的个数
横梁卡扣=门口数*2+阳角的个数
穿墙螺杆=（横梁长度÷600mm+1）*道数
剪力墙模板的安装流程：
模板，在墙体内外两侧同时竖起两块模板，模板的立边分别固定两根竖梁和以后的模板固定连接，每块模板与模板的对接缝都要用一根竖梁相接。
经过预制和穿紧穿墙螺杆，穿墙螺杆套上PVC管，PVC管尺度就是浇注混泥土的厚度，（PVC管：
第一，内外两块模板定尺支撑；第二，穿墙螺杆可以重复使用），在竖梁的外侧分别经过穿墙螺杆装配一道横梁，横梁外侧经过穿墙螺杆扣上弓型配件，将内外大板固定连接。
第一块大板固定连接第二块大板的对缝处放一根竖梁，用普通钉定好，两个螺杆横向间距是600mm，第三块模板以后，依次类推，把整个房间的模板立起，并用穿墙螺杆固定好。
竖梁，将竖梁抽到墙体净高度，在大板剩余空间对缝处的那根竖梁为基准每隔200mm放一根竖梁，用普通钉固定好后，将所有竖梁布满，依次类推，将整个房间的竖梁安装完。
横梁：
第一道横梁距地面200mm，固定在穿墙螺杆上，用弓形扣件卡好，内外墙同时进行，并用螺母固定，双管横梁与双管横梁之间对接用对接接头，单管横梁与双管横梁之间用抄手连接，如果遇到U字型墙时，双管横梁与双管横梁对接尺寸不合适（例如：
墙宽是5200mm用两根2000mm双管横梁尺寸不足时，再用1.5m的单管横梁连接）如图
（1）横梁与横梁的间距是600MM,同样的方法第三根、第四根固定好，依次类推，最上面的一根横梁与墙体的净尺寸也是留出200MM。
把整个房间的横梁全部安装固定。
穿墙螺杆：
每600mm固定一根穿墙螺杆，将每道横梁上穿上穿墙螺杆，用弓形扣件卡住，并用螺母固定（内外对称）。
内墙在横梁与横梁之间固定时遇到拐角时用阴角相接。
阴角与双管横梁之间用对接接头相接。
双管横梁与双管横梁之间也用对接接头相接。
外墙在横梁与横梁之间固定时遇到拐角时用阳角锁具相接。
注：
阴角与阳角锁具是同时进行安装的。
过口卡：
当墙出现断面时（门口时），用过口卡连接在横梁上，用穿墙螺杆卡紧，并用螺母固定，再用横梁卡扣紧固。
弓形扣件：
使用在穿墙螺杆上的，当横梁固定在穿墙螺杆上之后，内外墙用弓形扣件卡住，并用螺母固定（内外对称）。
4.3柱子的安装流程：
柱模板的安装：
同时竖起柱子四面的大板，并用钉子固定
竖梁，柱子的每一个侧面两端各放一根竖梁，拉伸到柱子的高度，用普通钉固定，其中的间距按200MM合理部局即可。
横梁，用双管横梁，穿墙锣杆使用在模板的外侧，横梁的两端模板的外端用穿墙锣杆固定，用弓形扣件卡住，并用锣母固定（内外对称）。
4.4梁模板安装
用十字卡扣将1.5米的钢管卡在顶板的支撑顶杆上，起到拖住梁底模板的作用，钢管与钢管的间距1.2米，校平钢管。
铺梁底，模板的边两端各用一根横梁，用普通钉固定。
（注：
此横梁是剪力墙的竖梁）
梁的侧面，上下各固定一根横梁，中间的横梁按200mm间距布局。
用双管横梁固定梁的宽度，间距是1220mm;穿墙锣杆横向间距是1220mm，纵向间距是200mm。
4.5支撑体系的搭设与拆除
根据先立杆后水平杆的顺序，用横杆插入立杆插槽插紧，使两根立杆和横杆组合，再取一根立杆和横杆，依此类推，使其形成模块式组合结构。
立杆应通过立杆连接套管连接，水平扣接头与连接盘的插销应用铁锤击紧至规定插入深度。
每搭完一步支模架，应及时校正水平杆步距，立杆的纵、横距，立杆的垂直偏差和水平杆的水平偏差。
立杆的垂直偏差不应大于模板支架总高度的1/500，且不得大于50mm。
拆除作业应按先搭后拆，后搭先拆的原则，从顶层开始，逐层向下进行，严禁上下层同时拆除，严禁抛掷。
侧模拆除：
在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。
底模的拆除必须执行《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定，作业班组必须进行拆模申请，根据同条件试块强度，经技术部门批准后方可拆除。
具体各部位拆除模板时的砼强度详见下表：
名称
跨度（m）
百分比
备注
板及拱梁
≤2
50%
﹥2.﹤8
75%
梁
≤8
75%
承重结构
﹥8
100%
悬臂梁和悬臂板
100%
已拆除模板及支架的结构，在砼达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载：
当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算并加设临时支撑。
拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。
若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
需要拆模时首先得到公司管理人员通知后方可拆模，要在拆模区域设立警戒线和禁止通行标示牌，不能遍地开花拆除，另外要拆除一条通道或多条通道，边拆除边清理，不容易产生材料混合堆放互相砸坏，方便清理，
模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组执行作业。
其好处是：
支模时就应考虑拆模的方便与安全，折模时，人员熟知模板配置情况，对拆模进度、安全施工、模板及配件的保护都非常有利。
4.6质量标准
模板安装允许偏差和检查方法详见下表：
模板安装允许偏差和检查方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
轴线位移
基础
5
尺量
柱、墙、梁
3
2
标高
±3
水准仪或拉线尺量
3
截面尺寸
基础
±5
尺量
柱、墙、梁
±2
4
每层垂直度
3
2m托线板
5
相邻两板表面高低差
2
直尺、尺量
6
表面平整度
2
2m靠尺、楔形塞尺
7
阴阳角
方正
2
方尺、楔形塞尺
顺直
2
5m线尺
8
预埋铁件、预埋管、螺栓
中心线位移
2
拉线、尺量
螺栓中心线位移
2
螺栓外露长度
＋10，－0
9
预留孔洞
中心线位移
5
拉线、尺量
内孔洞尺寸
＋5，－0
10
门窗洞口
中心线位移
3
拉线、尺量
宽、高
±5
对角线
6
6.2固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差应符合附表的规定。
预埋件和预留孔洞的允许偏差
项次
项 目
允许偏差（mm）
1
预埋钢板中心线位置
3
2
预埋管、预留孔中心线位置
3
3
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
＋10，0
4
中心线位置
预留洞
10
截面内部尺寸
＋10，0
6.3模板支设要求对砼表面产生的效果详见下表：
模板支设要求对砼表面产生的效果
质量标准
质量评定
工程使用的部位
表面平整度≤2mm
阴阳角垂直方正≤2mm立面垂直度≤3mm
表面平整光滑：
接槎平整；无蜂窝麻面现象；不做抹灰处理
剪力墙、顶板、墙板
4.7模板支撑体系验算书
一、参数信息:
1.模板支架参数
横向间距或排距（m）:
1.22；纵距（m）:
0.87；步距（m）:
1.40；
立杆上端伸出至模板支撑点长度（m）:
0.30；模板支架搭设高度（m）:
3.55；
采用的钢管（mm）:
Φ48×3.0；板底支撑连接方式:
钢管支撑；
扣件连接方式:
双扣件，取扣件抗滑承载力系数:
0.80；
板底钢管的间隔距离（mm）:
300.00；
2.荷载参数
模板与木板自重（kN/m2）:
0.350；混凝土与钢筋自重（kN/m3）:
22.000；
施工均布荷载标准值（kN/m2）:
1.000；
3.楼板参数
钢筋级别:
三级钢HRB400（20MnSiV,20MnSiNb,20MnTi）；楼板混凝土强度等级:
C35；
每层标准施工天数:
8；每平米楼板截面的钢筋面积（mm2）:
360.000；
楼板的计算长度（m）:
4.50；施工平均温度（℃）:
25.000；
楼板的计算宽度（m）:
8.40；
楼板的计算厚度（mm）:
350.00；
4.材料参数
面板采用胶合面板，厚度为18mm；板底支撑采用钢管；
面板弹性模量E（N/mm2）:
9500；面板抗弯强度设计值（N/mm2）:
13；
托梁材料为：
方钢管:
60×80×2mm；
图2楼板支撑架荷载计算单元
二、模板面板计算:
面板为受弯构件,需要验算其抗弯强度和刚度，取单位宽度1m的面板作为计算单元
面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：
W=100×1.82/6=54cm3；
I=100×1.83/12=48.6cm4；
模板面板的按照三跨连续梁计算。
面板计算简图
1、荷载计算
（1）静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重（kN/m）：
q1=22×0.35×1+0.35×1=8.05kN/m；
（2）活荷载为施工人员及设备荷载（kN）：
q2=1×1=1kN/m；
2、强度计算
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:
其中：
q=1.2×8.05+1.4×1=11.06kN/m
最大弯矩M=0.1×11.06×0.32=0.1kN·m；
面板最大应力计算值σ=99540/54000=1.843N/mm2；
面板的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2；
面板的最大应力计算值为1.843N/mm2小于面板的抗弯强度设计值13N/mm2,满足要求!
3、挠度计算
挠度计算公式为
其中q=8.05kN/m
面板最大挠度计算值v=0.677×8.05×3004/（100×9500×107800）=0.431mm；
面板最大允许挠度[V]=300/250=1.2mm；
面板的最大挠度计算值0.431mm小于面板的最大允许挠度1.2mm,满足要求!
三、纵向支撑钢管的计算:
纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为
截面抵抗矩w=4.49cm3；
截面惯性矩I=10.78cm4；
方木楞计算简图
1.荷载的计算：
（1）钢筋混凝土梁自重（kN/m）：
q11=22×0.3×0.35=2.31kN/m；
（2）模板的自重线荷载（kN/m）:
q12=0.35×0.3=0.105kN/m；
（3）活荷载为1施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载（kN）：
q2=（1+2）×0.3=0.9kN/m；
2.强度验算:
最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩。
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:
最大弯矩计算公式如下:
静荷载：
q1=1.2×（q1+q2）=1.2×（2.31+0.105）=2.898kN/m；
活荷载：
q2=1.4×0.9=1.26kN/m；
最大弯距Mmax=（0.1×2.898+0.117×1.26）×0.872=0.331kN.M；
最大支座力N=（1.1×2.898+1.2×1.26）×0.87=4.089kN；
最大应力计算值σ=M/W=0.331×106/4490=73.704N/mm2；
纵向钢管的抗压强度设计值[f]=205.0N/mm2；
纵向钢管的最大应力计算值为73.704N/mm2小于纵向钢管的抗压强度设计值205.0N/mm2,满足要求!
3.挠度验算:
最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度
计算公式如下:
静荷载q1=q11+q12=2.415kN/m
活荷载q2=0.9kN/m
三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度
V=（0.677×2.415+0.990×0.9）×8704/（100×20.6×105×10.78）=0.652mm；
支撑钢管的最大挠度小于870/150与10mm,满足要求!
四、托梁材料计算:
托梁按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；
托梁采用：
方钢管:
60×80×2mm；
W=12.786cm3；
I=51.145cm4；
集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=4.089kN；
托梁计算简图
托梁计算弯矩图（kN.m）
托梁计算变形图（mm）
托梁计算剪力图（kN）
最大弯矩Mmax=2.003kN.m；
最大变形Vmax=1.961mm；
最大支座力Qmax=18.319kN；
最大应力σ=2002986.303/12786.133=156.653N/mm2；
托梁的抗压强度设计值[f]=205N/mm2；
托梁的最大应力计算值156.653N/mm2小于托梁的抗压强度设计值205N/mm2,满足要求!
托梁的最大挠度为1.961mm小于1220/150与10mm,满足要求!
五、模板支架立杆荷载标准值（轴力）:
作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
1.静荷载标准值包括以下内容：
（1）脚手架的自重（kN）：
NG1=0.135×3.55=0.479kN；
（2）模板的自重（kN）：
NG2=0.35×0.87×1.22=0.371kN；
（3）钢筋混凝土楼板自重（kN）：
NG3=22×0.35×0.87×1.22=8.173kN；
静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3=9.024kN；
2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。
活荷载标准值NQ=（1+2）×1.22×0.87=3.184kN；
3.立杆的轴向压力设计值计算公式
N=1.2NG+1.4NQ=15.286kN；
六、立杆的稳定性计算:
立杆的稳定性计算公式
其中N----立杆的轴心压力设计值（kN）：
N=15.286kN；
φ----轴心受压立杆的稳定系数,由长细比Lo/i查表得到；
i----计算立杆的截面回转半径（cm）：
i=1.59cm；
A----立杆净截面面积（cm2）：
A=4.24cm2；
W----立杆净截面模量（抵抗矩）（cm3）：
W=4.49cm3；
σ--------钢管立杆受压应力计算值（N/mm2）；
[f]----钢管立杆抗压强度设计值：
[f]=205N/mm2；
L0----计算长度（m）；
如果完全参照《扣件式规范》，由下式计算：
l0=h+2a
a----立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.3m；
得到计算结果：
立杆计算长度L0=h+2a=1.4+2×0.3=2m；
L0/i=2000/15.9=126；
由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.417；
钢管立杆受压应力计算值；σ=15286.104/（0.417×424）=86.456N/mm2；
立杆稳定性计算σ=86.456N/mm2小于钢管立杆抗压强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！
七、楼板强度的计算:
1.楼板强度计算说明
验算楼板强度时按照最不利情况考虑，楼板承受的荷载按照线荷载均布考虑。
宽度范围内配置Ⅲ级钢筋,每单位长度（m）楼板截面的钢筋面积As=360mm2,fy=360N/mm2。
板的截面尺寸为b×h=8400mm×350mm，楼板的跨度取4.5M，取混凝土保护层厚度20mm，截面有效高度ho=330mm。
按照楼板每8天浇筑一层，所以需要验算8天、16天、24天...的
承载能力是否满足荷载要求，其计算简图如下：
2.验算楼板混凝土8天的强度是否满足承载力要求
楼板计算长边8.4m,短边为4.5m；
q=2×1.2×（0.35+22×0.35）+
1×1.2×（0.479×4×10/4.5/8.4）+
1.4×（1+2）=24.13kN/m2；
单元板带所承受均布荷载q=1×24.129=24.129kN/m；
板带所需承担的最大弯矩按照四边固接双向板计算
Mmax=0.0818×24.13×4.52=39.968kN.m；
因平均气温为25℃，查《施工手册》温度、龄期对混凝土强度影响曲线
得到8天龄期混凝土强度达到62.4%,C35混凝土强度在8天龄期近似等效为C21.84。
混凝土弯曲抗压强度设计值为fcm=10.446N/mm2；
则可以得到矩形截面相对受压区高度:
ξ=As×fy/（αl×b×ho×fcm）=360×360/（1×1000×330×10.446）=0.038
计算系数为：
αs=ξ（1-0.5ξ）=0.038×（1-0.5×0.038）=0.037；
此时楼板所能承受的最大弯矩为:
M1=αs×α1×b×ho2×fcm=0.037×1×1000×3302×10.446×10-6=42.406kN.m；
结论：
由于∑M1=M1=42.406>Mmax=39.968
所以第8天楼板强度足以承受以上楼层传递下来的荷载。
模板支持可以拆除。
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