46门窗安装作业指导书.docx
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46门窗安装作业指导书
第3部分：
变电土建
门窗安装作业指导书
编码：
BDTJ-ZW-16
目次
1适用范围·······················································································································································113
2编写依据·······················································································································································113
3作业流程·······················································································································································113
4工作前安全风险辨析及控制措施···············································································································114
5作业准备·······················································································································································114
6作业方法·······················································································································································115
7质量控制措施及检验标准···························································································································116
1适用范围
适用于110～500kV电网工程建筑门窗（铝合金门窗、塑料门窗、木门、钢质防火门）安装。
2编写依据
表2-1编写依据
序号
引用资料名称
1
GB50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》
2
GB50210—2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》
3
DL/T5201.1—2005《电力建设施工质量验收及评定规程》第1部分：
土建工程
4
JG/T180—2005《未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料门》
5
JG/T140—2005《未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料窗》
6
JGJ103—2008《塑料门窗工程技术规程》
7
GBT8478—2008《铝合金门窗》
8
GB12955—2008《防火门》
9
《10kV～500kV输变电及配电工程质量验收与评定标准第3部分：
变电土建工程》
10
Q/CSG11105—2008《南方电网工程施工工艺控制规范》
11
工程设计图纸、施工组织设计（方案）等技术文件
3作业流程
作业（工序）流程图见图3-1。
图3-1作业（工序）流程图
4安全风险辨析及预控
4.1门窗安装作业前，施工项目部根据该项目作业任务、施工条件，参照《电网建设施工安全基准风险指南》（下简称《指南》）开展针对性安全风险评估工作，形成该任务的风险分析表。
4.2按《指南》中与门窗安装作业相关联的《电网建设安全施工作业票》（编码：
BDTJ-ZW-12～19-01/01），结合现场实际情况进行差异化分析，确定风险等级，现场技术员填写安全施工作业票，安全员审核，施
工负责人签发。
4.3施工负责人核对风险控制措施，并在日站班会上对全体作业人员进行安全交底，接受交底的作业人员负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。
4.4安全施工作业票由施工负责人现场持有，工作内容、地点不变时可连续使用10天，超过10天须重新
办理作业票，在工作完成后上交项目部保存备查。
表4-1作业任务安全基准风险指南
序号
危害名称
风险种类
风险等级
风险控制措施
1
漏电的设备
触电
低风险
切割机使用前外壳必须接地，防止触电伤人
2
脱落的门窗框
打击
可接受的风险
新安装的门窗框应及时进行加固，并由专人检
查落实
3
未佩戴防护用品
打击
可接受的风险
使用切割机等必须正确佩戴安全防护用品，安全员负责监督落实
4
防护不严的洞口
坠落
可接受的风险
安全员检查防护措施的落实，如发现不符合要求的应该马上进行整改
5
脱落伤人的门窗扇
打击
可接受的风险
新安装的门扇应及时进行加固，并由专人检查
落实
6
无安全措施的高处作业
坠落
可接受的风险
施工方案考虑作业需要搭设的作业平台，作业
平台应该在作业任务开始前搭设完成，并经专人
验收合格
7
混乱的作业场所
打击/坠落
可接受的风险
作业场所必须有良好的排水及照明系统，安全员检查落实
5作业准备
5.1人员配备
表5-1人员配备表
工序名称
建议工作人数
负责人数
监护人数
画线找规矩
门窗框安装
门窗扇安装
附件安装
注：
作业人数根据具体工程量规模配备。
5.2主要工器具及仪器仪表配置
表5-2主要工器具及仪器仪表配置表
序号
名称
规格/编号
单位
数量
备注
1
铝合金切割机
台
2
电焊机
台
3
电钻
台
4
圆锉刀
把
5
十字螺丝刀
把
6
钢尺
把
7
钢直尺
把
8
钢板尺
把
9
水平尺
把
10
钻子
个
11
锤子
个
12
射钉枪
把
注：
主要工器具及仪器仪表根据具体工程量规模配备。
6作业方法
6.1画线找规矩
室内＋50cm位置弹好水平线，按设计图纸门窗安装位置、尺寸、标高，以门窗中线为准往两侧量出门窗边线，以顶层门窗安装位置为主，分别找出各层门窗安装位置线及标高。
6.2门窗框安装
6.2.1钢门框安装
6.2.1.1门窗框就位，将固定铁脚插入预留洞内找正吊直，且保证位置准确，用木楔临时固定，窗上框距过梁留2cm缝隙或装饰厚度，框左右缝隙均匀，宽度一致，距外墙尺寸符合设计要求。
6.2.1.2阳台门联窗，可先拼装好再进行安装，也可分别安装门和窗，现拼现装，总之应做到位置准确、
找正、吊直。
6.2.1.3钢门窗立好后，要进行位置及标高的检查，符合要求后，上框铁脚与过梁铁件焊牢，窗两侧铁脚插入预留洞内，用水润湿，采用1:
2水泥砂浆或C20细石混凝土将其填密后抹平，终凝前不得碰动框扇。
也可用预埋件固定，砌体要符合预埋要求。
6.2.1.43d后取出框四周木楔，用1:
2水泥砂浆将门窗框边缝塞实，与框同平面抹平，并保证门窗口位
置固定。
6.2.2铝合金、塑料门窗框安装
6.2.2.1就位和临时固定：
根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。
6.2.2.2沿窗框外墙用电钻打�6孔（深60mm），并用Г型�6钢筋粘108胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。
6.2.2.3连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。
6.2.2.4混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。
6.2.2.5不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。
6.2.2.6处理门窗框与墙体缝隙：
铝合金门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。
如设计未规定
填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙。
外表面留5～8mm深槽口填嵌缝膏，严禁用
水泥砂浆填塞。
在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。
待铝合金门窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。
6.2.3木门窗套安装
6.2.3.1找位与画线：
木门窗套安装前，应根据设计图纸要求，先找好标高、平面位置、竖向尺寸，进行弹线。
6.2.3.2检查洞口及打孔下木楔：
测量门窗及其洞口位置，尺寸是否方正垂直，与设计要求是否相符。
木楔排列间距、尺寸、位置应满足钉装龙骨的要求。
6.2.3.3铺涂防潮层：
设计有防潮要求的木门窗套在钉装龙骨时应进行涂刷防潮层的施工。
6.2.3.4木龙骨配制与大芯板安装：
门框龙骨表面应刨平，按画线位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将其与墙体预埋件固定。
根据洞口实际尺寸，按设计规定骨架断面规格，可将木门窗
套骨架分三片预制，洞顶一片，两侧各一片，每片一般为两根立杆。
横向龙骨间距不大于300mm。
然后
进行大芯板安装，大芯板按龙骨排尺，在板上画线裁板，板配好后进行安装。
板与木龙骨应钉牢，钉固板的钉子规格应适宜，钉长为板厚度的2～2.5倍，钉距一般为100mm。
6.2.3.5饰面板安装：
全部进场的面材，使用前按同房间、临近部位的原则进行配套挑选，使安装后从
感观上木纹、颜色近似一致。
按龙骨排尺，在板上画线裁板，饰面板的板面严禁刨光，小面皆须刮直。
面板配好后进行试装，面板尺寸、接缝、接头处构造完全合适，木纹方向、颜色的观察尚可的情况下，
才能进行正式安装。
饰面板背面刷乳胶液后贴于大芯板上，表层用射钉枪钉入无帽直钉加固，钉眼用油
性腻子抹平。
6.2.3.6贴脸安装：
贴脸材料应进行挑选，花纹、颜色应与框料、面板近似。
贴脸规格尺寸、宽窄、厚度应一致。
6.3门窗扇安装
6.3.1铝合金、塑钢门窗及钢质防火门扇安装
6.3.1.1推拉门、窗扇的安装：
将配好的门、窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，自然
下落于对应的下滑道的外滑道内，然后再用同样方法安装内扇。
6.3.1.2平开门、窗扇的安装：
先把合页按要求位置固定在门、窗框上，然后将门、窗扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将门、窗扇固定在合页上，必须保证上、下两个转动部分在同一轴线上。
6.3.1.3安装门窗扇时，扇与扇、扇与框之间要留适当的缝隙，一般情况下，留缝限值小于2mm，无下框时门扇与地面间留缝4～8mm。
6.3.1.4将玻璃安入扇并调整好位置，镶嵌密封条及密封胶。
6.3.2木门扇安装
6.3.2.1将门扇靠在框上画出相应的尺寸线，第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定。
6.3.2.2按门扇与口边缝宽尺寸合适，画第二次修刨线，标出合页槽的位置（距门扇的上下端各1／10，
且避开上、下冒头）。
6.3.2.3门扇第二次修刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页。
应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上、下冒头1/10的要求，定出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽，以槽的深度来
调整门扇安装后与框的平整，刨合页槽时应留线，不应剔得过大、过深。
合页槽剔好后，即安装上、下合页。
6.3.2.4安装对开扇时，应将门扇的宽度用尺量好，再确定中间对口缝的裁口深度。
6.4附件安装门窗扇安装完成后，安装锁、拉手等附件。
要求附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到
各自的功能，端正美观。
7质量控制措施及检验标准
7.1质量控制措施
7.1.1钢门窗
7.1.1.1翘曲和窜角：
钢门窗加工质量要保证，安装前要进行检查；在运输堆放时要做好保护，防止变形；安装时要注意垂直平整的检查控制，发现翘曲和窜角应及时校正修理，修好后再进行安装。
7.1.1.2铁脚固定不符合要求：
原预留洞与铁脚位置不符，安装前又没有检查和处理，在安装时有的任意将铁脚用气焊烧去，有的将铁脚打弯后强塞入孔内，严重地影响钢窗安装的牢固。
7.1.1.3上下钢门窗不顺直，左右钢门窗标高不一致；没按操作工艺的施工要点进行，施工前没找规矩，安装时没挂线。
7.1.1.4钢门窗开关不灵活：
抹灰时吃口影响其使用的灵活性；安装时垂直方正没找好，有的门窗劈棱、窜角，也没经过修理。
要求在钢门窗安装后进行开关试验检查，看是否灵活，对影响开关的抹灰层应剔
去重新补抹，对门窗扇劈棱和窜角的应调整。
7.1.1.5开启方向不到位：
抹灰的口角不方正，凸线不直，将直接影响门窗的开启。
要求抹灰的严格按验评标准施工，对不合格的点要修好后，再交安装门窗。
7.1.1.6钢门窗的调整、找方或补焊、气割等处理要认真，补焊处用钢锉锉平，补刷防锈漆。
7.1.2铝合金门窗
7.1.2.1铝合金门窗采用多组组合时，应注意拼装质量，接缝应平整，拼樘框扇不劈楞，不窜角。
7.1.2.2地弹簧及拉手安装不规矩，尺寸不准；应在安装前检查预留孔眼尺寸是否正确。
7.1.2.3面层污染咬色：
施工时不注意成品保护，未及时进行清理。
7.1.2.4表面划痕：
应严防用硬物清理铝合金表面的污物。
7.1.2.5窗框与墙体相接位置留缝，未嵌填密封胶。
7.1.2.6铝合金下框必须有泄水结构。
7.1.3门窗周边封堵要严密，防止进水。
7.1.4门窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，用胶带做好保护，防止污染门窗框。
建筑外门窗的安装必须牢固。
在砌体上安装门窗严禁用射钉固定，门窗固定要进行隐蔽验收并做好记录。
7.1.5建筑外墙窗，应对其抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗漏性能进行复验。
7.2质量控制表
表7-1质量控制表
序号
控制点
控制方式
W
H
S
1
定位放线
●
2
木门窗安装
●
3
金属门窗安装
●
4
塑料门窗安装
●
5
特种门窗安装
●
6
门窗玻璃安装
●
7.3质量检验标准
按照《10kV～500kV输变电及配电工程质量验收与评定标准第3部分：
变电土建工程》中的Q/CSG
表3-3.0.18-2～3、Q/CSG表3-5.2.1、Q/CSG表3-5.14.2～8、Q/CSG表3-BJ2-9、Q/CSG表3-BJ2-58规定执行。
附件1安全施工作业票
编码：
BDTJ-ZW-12～19-01/01
工作时间
工作地点
技术员
现场安全员
现场负责人
安全风险分析及控制措施
序号
危害名称
风险种类
风险等级
风险控制措施
1
梯子未装防滑措施
坠落
□可接受的风险
现场作业应严格执行相关安全规程及安全技术措施，并重点关注但不限于以下措施：
□装饰工程所用的砂浆、石灰膏、玻璃、涂料等，应集中加工和配置。
□严禁站在窗台上粉刷窗口四周线角。
□高处粉刷作业，必须搭设正规脚手架，作业人员必须正确系安全带；不得在易损建筑物或设备上搁置脚手架；不得将梯子搁在楼梯或斜坡上工作。
□抹灰使用的木凳、金属支架必须搭设稳固，经检查后方可使用。
□抹灰脚手架的跨度不得大于2m，架上堆放的材料不得过于集中，在同一跨度内不得超过2人。
□进行仰面粉刷时，应采取防止粉末等侵入眼内的防护措施。
□机械喷浆、喷涂时，操作人员应佩戴防护用品；梳浆应严格按照规定的压力进行，发生超压或管道堵塞时，应在停机泄压后进行检修。
□进行磨石工程时，应防止草酸中毒；使用磨石机应戴绝缘手套，穿胶鞋。
□在调制胶泥和铺设耐酸瓷砖时，室内应通风良好，工作人员应戴耐酸手套。
□上下作业用梯子必须牢固稳靠，不打滑。
□切割机等电动机具外壳必须接地，电源线绝缘良好。
□高处、临边及易脱落的材料和工器具必须设置牢固，有防坠落打击伤人的措施。
□有同一垂直面内上下交叉作业，应有隔离措施。
□脚手架的材料应分开堆放，不得超负荷堆放。
□洞口必须进行围设并覆盖，设置警示标示
2
梯子危险使用
坠落
□可接受的风险
3
离墙间距大且未设置封条板
打击
□可接受的风险
4
违规高处作业
坠落
□低风险
5
集中堆放的物料
坠落
□可接受的风险
6
同一跨度内超过两人同时作业
坠落
□可接受的风险
7
没有防护用品的作业
中毒、感染
□可接受的风险
8
漏电的设备
触电
□低风险
9
脱落的物体
打击
□可接受的风险
10
未佩戴防护用品
打击
□可接受的风险
11
防护不严的洞口
坠落
□可接受的风险
12
不稳固的索具作业
打击
□可接受的风险
13
坠落的砌体工具
打击
□可接受的风险
14
无安全措施的交叉作业
打击
□可接受的风险
15
用手牵吊绳
打击
□可接受的风险
16
材料放置在不稳妥的地方
打击
□可接受的风险
17
发生坠落的材料
打击
□可接受的风险
18
混乱的作业场所
打击、坠落
□可接受的风险
安全补充事项/平面布置图
现场接受交底人员签名
备注
说明：
（一）本票由现场技术员填写，现场安全员审核，现场负责人签发生效。
现场负责人开工前核对风险控制措施
并宣读。
（二）工作内容、地点、安全措施不变时本票最长可使用十天，否则应重新办票，用后上交备查；当人员发生变
更时，应在备注栏记录变更情况。
对新增人员进行交底，并签名确认。
（三）应根据现场条件、范围和环境，补充安全事项或平面布置图。
（四）当风险等级与基准风险等级不一致时，项目部应组织相关人员重新进行风险评估并制定措施。
（五）基准风险等级与风险控制措施在开工前现场打“√”。
（六）签名不齐全（含代签名的）均作废票处理。
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