二期工程通水验收报告定稿.docx

二期工程通水验收报告定稿.docx

《二期工程通水验收报告定稿.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《二期工程通水验收报告定稿.docx（50页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

二期工程通水验收报告定稿

二期泄洪闸过水前阶段验收报告（土建部分）目录

二期泄洪闸过水前阶段验收

工程施工管理工作报告

一、工程概况

1.1地理位置及施工范围

红船豆枢纽工程位于衢州市龙游县境内，衢江与灵山港汇合口上游约6.8km的衢江干流上，其闸址位于龙游县城上游约4.5km。

工程由泄洪闸、发电厂房及左岸排水工程等建筑物组成，泄洪闸和电站为三级建筑物，泄洪闸共设24孔×14.00m，电站装机4×5MW，多年平均发电量8044万kW.h。

1.2工程任务

工程以航运、水力发电为主，结合改善水环境，兼顾农田灌溉等综合利用，是衢江干流六级开发中的第三级枢纽工程。

1.3工程水文气象条件

设计流域属亚热带季风气候区，冬夏季风交替明显，温和湿润，四季分明，日照充足，雨量丰沛。

多年平均气温17.2℃；极端最高气温38.9℃；极端最低气温-11.4℃；多年平均水汽压17.2hpa，相对湿度79%；多年平均降水量1631.7mm；年均蒸发量1392.0mm；年均风速3m/s，最大风速15m/s，相应风向为WSW。

本流域径流主要由降雨产生，以5月、6月两月最多。

本地区4月16日至10月15日为汛期（其中4月16日～7月15日为梅汛期，7月16日～10月15日为台汛期），10月16日至次年4月15日为非汛期。

梅汛期降水量大、历时长，常常由此形成大洪水；台汛期常受副热带高压控制，天气干旱少雨，有时局部雷阵雨发生，历时短但强度大，也会引发大洪水。

1.4工程地形及地质条件

枢纽区河谷开阔，河床宽约500m～700m，江心洲及漫滩发育，两岸地面高程一般46.0m～47.9m。

河流左岸分布有低山丘陵，山顶高程在60.0m～65.4m。

闸址主河道位于河谷中间，河漫滩分布于两岸。

由于长期采砂，枢纽区河道滩地均已成为地面高低不平的乱掘，砾石堆一般高出水面1.0m～3.0m，采砂水域水深最大可达3m～5m。

覆盖层主要为第四系全新统冲洪积砂卵砾石层，层厚3.90m～10.7m，层底高程30.00m～36.70m，属中等～强透水层；闸址泄洪闸左侧覆盖层为第四系全新统冲洪积砂卵砾石层，层厚1.95m～5.40m，层底高程在34.25m～35.45m左右，属强透水层。

1.5工程建设相关单位

建设单位：

衢州市巨江航运建设开发有限公司

设计单位：

浙江省水利水电勘察设计院

监理单位：

浙江广川工程咨询有限公司

施工单位：

中国水利水电第十二工程局有限公司

二、工程投标

2.1投标准备工作

1、根据公告的要求，我公司于2010年8月16日，购买了招标文件。

2、2010年8月20日，参加了业主单位组织的工程现场踏勘与开标预备会。

2.2投标书的编制编制依据、原则等

2.2.1施工组织设计编制的原则及依据。

1、《钱塘江中上游衢江（衢州段）航运开发工程红船豆枢纽及船闸工程水利部分施工标招标文件》（合同编号：

QJHY-S2）。

2、发包方提供的现场工程项目和工作内容。

3、现场施工环境，包括地形、地貌、地质及水文气象特征。

4、现场踏勘中收集到的资料。

5、我公司现有在大型水闸工程（最大过闸流量大于1000m3/s）或总装机大于20MW的水电站工程施工方面的施工队伍、施工经验、专业人才、机械装备和特长。

6、严格遵守执行国家的有关法律、法规、条例、规程规范及本工程招标文件的有关规定和要求。

7、确保按期开工（以监理的开工令为准）、实现所有控制节点工期要求，均衡施工，确保工程安全、确保工程质量。

8、根据本工程的具体特点采取合理、安全、高效、先进的技术、施工工艺和充分发挥精良特种设备的机械效率。

2.2.2投标报价编制的原则及依据。

1、使用的定额

《浙江省水利水电工程费用定额及概算编制规定》（2006）；

《浙江省水利水电建筑工程预算定额》（98）；

《水利水电设备安装工程预算定额》（中小型）（92部颁）；

《水利水电设备安装工程预算定额》（2002水利部）；

《浙江省水利水电工程施工机械台班费定额》（98）。

2、钱塘江中上游衢江（衢州段）航运开发工程红船豆枢纽及船闸工程水利部分施工招标文件及图纸。

3、根据本企业实际施工水平。

4、主要材料价格（钢筋、水泥等）使用衢州市造价管理部门发布的龙游县2010年7月份信息价。

5、取费标准:

按浙江省水利厅、浙江省发展和改革委员会、浙江省财政厅以浙水建（2006）70号颁发的《浙江省水利水电工程费用定额及概算编制规定（2006）》。

6、计费标准：

按三类工程取费标准取费。

2.3开标、中标通知及签订合同情况

1、本标段于2010年9月10日，在浙江省公共资源交易中心开标。

2、经评标委员会评审，评标结果公示后，确定中标单位为中国水利水电第十二工程局有限公司，并签发中标通知书。

3、2010年10月26日，衢州市巨江航运建设开发有限公司与中国水利水电第十二工程局有限公司签订了施工承包合同。

三、施工进度管理

3.1施工总体布置

3.1.1布置原则

1、施工临时设施布置在业主指定的工地规划区内，施工布置按紧凑、合理、经济，节约用地，合理规划的原则进行。

2、遵循业主、合同文件、国家行业的有关规程规范、国家对安全、环保、工业卫生的有关法规、规章。

3、风、水、电系统根据施工需要进行布置。

风、水、电、通讯等管（线）路的布置应就近工作面展开，并安全可靠。

4、在满足施工要求的前提下，施工临设设计应遵循集中、从简、减少占地、文明生产、保护环境的布置原则。

5、按照安全生产标准化建设的要求，在施工现场做好各项标识、标牌的布置工作。

3.1.2施工用水、电等及附属设施布置

1、施工用水

施工供水系统布置一个系统，设计日高峰用水量为1600m3/d，泵站布置在厂房下游侧，站内布置二台水泵125D-25×2（一备一用），采用DN80的分管引入各工作面，并且在其余部位配备若干个4寸的水泵，利用管道分别接入各个工作面进行冲洗及养护。

生活用水采用打井取水，在合适的部位，选一水源较丰富的区域设两口水井，采用深井泵直接取水，水井设2台深井泵4JD-2020m3/h，DN50主供水管抽至水箱。

2、施工用电

为满足本工程现场施工、辅助工厂、生活、办公等用电需要，根据我单位投入的主要施工设备配备情况和施工进度要求，配置2台变压器，1台容量为630kVA，1台容量为500kVA，满足本工程的施工、生产、生活等用电。

配备1台柴油发电机组，配置功率120kW，停电时作为应急备用。

1）变压器布置

布置在管理区上游，1#变压器，配备容量为630kVA，主要负责拌和机系统及基坑排水用电。

2#变压器，配备容量为500kVA，主要为厂房、泄水闸施工及生活区用电。

2）配电柜布置

在变压器处设2个总配电柜，施工现场和各加工分区设分配电柜7个。

3.1.3施工道路和通讯的布置

1、施工道路

一期工程施工道路：

在一期上、下游围堰至基坑个布置临时施工道路1条，满足本工程的施工运输。

枢纽左岸已建有防洪堤，堤上道路不能满足施工要求，将道路路面拓宽为7米，泥结石路面。

二期泄洪闸施工道路：

利用原有未拆除的施工道路，在一期泄洪闸下游防冲槽部位架设一钢贝雷便桥，并根据施工需要在二期基坑若干施工便道。

2、通讯布置

对内对外联络全部采用地方电话网，根据工程情况需要，固定电话安装2部，以满足施工过程中内外通讯的需求。

目前职工都有手机电话，为了便于职工对内对外的联络，已在当地的通信部门申请设立了虚拟网。

为了防止停电或信号中断而影响联络，项目部配备了若干对讲机解决燃眉之急。

3.2施工总进度

3.2.1施工总进度计划

本工程的总工期为33个月，在招投标文件中开工时间暂定于2010年10月1日,计划于2013年6月30日完工。

我施工队伍进场时间为2010年9月20日。

而后由于政策处理的原因，导致开工时间推迟，实际开工日期为2011年1月20日；根据防洪度汛要求，将导流方案进行了调整，使得2011年主汛期暂停施工3个多月，并新增了厂房与泄洪闸之间的混凝土纵向围堰等施工内容。

导流方案调整后，为了确保完成2012年度汛目标，项目部调整施工顺序，以致厂房工期有些滞后。

二期泄洪闸围堰于2012年7月19日开始填筑，项目部克服了二期围堰填筑道路政策处理、二期围堰填筑遇施工期洪水冲毁的影响，采取一系列的赶工措施，在2013年4月12日完成了二期泄洪闸53.00高程以下的混凝土结构施工，二期泄洪闸已具备过水条件。

3.2.2分阶段施工进度计划

分阶段施工进度表

时段

项目名称

开工时间（年月日）

完工时间（年月日）

备注

计划

实际

计划

实际

二期泄洪闸

施工围堰

2012.6.15

2012.7.19

2012.8.30

2012.9.25

土石方开挖

2012.8.8

2012.9.18

2012.10.21

2012.12.24

混凝土浇筑

2012.9.7

2012.9.28

2013.4.15

2013.4.12

为了完成2013年度汛目标，项目部采取了调整了发电厂房的施工顺序；改变施工方法与工艺：

①调整了石方开挖施工方法，利用大型松土机与凿岩机进行石方开挖，避免了爆破对混凝土浇筑的干扰，尽量提早泄洪闸混凝土浇筑时间。

②调整二期泄洪闸混凝土浇筑顺序，基坑排水完成后，立即对海漫部位进行开挖、整平、碾压，先进行海漫混凝土浇筑，减低高峰期混凝土浇筑强度。

③闸墩改为大型模板，一次性成型（原施工方案中分7层进行浇筑），加快了施工进度。

等一系列必要的施工措施。

3.3工程完成情况

3.3.1工程形象面貌（截止2013年4月12日）

1、1～24#泄洪闸53.00m高程以下混凝土施工已全部完成，共浇筑混凝土工程量为104800m3。

泄洪闸上下游防冲槽抛石与合金网兜施工已全部完成。

二期泄洪闸上下游砂砾石回填、整平已完成。

2、已完成1～24#孔泄洪闸上下游检修闸门、工作闸门门槽轨道安装及二期混凝土浇筑。

完成金属结构安装531.6t。

3、累计完成发电厂房主体工程混凝土47455m3。

占总量的81.8%。

进口段边墙浇筑至高程53.0m；尾水段与主机段边墙浇筑至高程46.6m（达到全五年一遇的防洪设计高程）。

其中1#、2#、3#机组进口段已浇筑至53.0m高程，尾水段均浇筑至42.6m高程，1#、3#机组主机段已浇筑至41.6m高程，装配场浇筑至41.6m高程。

4、完成发电厂房进水渠所有拦砂砍与导墙（优化成新增纵向围堰）混凝土施工，共完成混凝土工程量7265m3。

完成发电厂房尾水导墙与新增纵向围堰所有混凝土施工，工程量为15735m3。

5、截止2013年3月份，累计完成产值12409.2万元，完成工程形象的65.3%。

3.3.2后续施工工作安排

1、发电厂房后续施工在新增围堰的保护下进行（新增围堰设计标准为全五年一遇标准）。

编制了超标洪水应急措施，遇超标洪水时，及时将人员与设备撤离。

2、1～24#泄洪闸53.00m高程以上框架及启闭平台施工，其脚手架搭设在预制桥面板与钢平台上（新增施工平台），后续施工不影响泄洪闸过流。

泄洪闸上部结构施工时间安排在2013年5～9月份。

3、泄洪闸闸门安装在梅汛期过后进行，其安装调试在上下游检修闸门保护下进行。

施工时间计划安排在2013年8～10月份。

四、主要施工方法

4.1施工准备

4.1.1施工测量

1、控制网

根据《衢江红船豆水利枢纽工程3等GPS控制点成果表》的测量成果，我部测量人员根据本船闸的地理位置，对交接的测量控制点进行选点、布网，组织复测。

选中平面控制点5个，水准控制点2个。

本标段工程包括泄洪闸工程，发电厂房工程，左岸新建防洪堤及排洪渠工程，三部分，根据以下控制点组成复测平面和高程控制网，如下图：

选择平面控制点C5－C7－C2－C1－C4组成闭合导线，按一级要求进行复测；选择水准点III航1－III航2组成附合水准导线网按四等要求进行复测。

2、施工测量方法

建立有利于施工放样的施工坐标系，为施工放样带来便利。

以闸轴线起点坐标A（X=3213859.955，Y=40414960.630）为施工坐标点（x=0，y=-209），闸轴线方向为X轴，右岸方向为正；垂直闸轴线方向为Y轴，上游方向为正。

其中转换方位角α＝172°26′46″。

其坐标系转换公式如下：

x=（X-3213859.955）×COSα＋（Y-40414960.630）×SINα－209①

y＝－（X-3213859.955）×SINα＋（Y-40414960.630）×COSα②

测量方法：

以控制网点为基点，用全站仪对每一项工程的边线及中线进行施工前的放样，并打设木桩，同时还要在其周围或延长线上设立护桩，以便校核。

施工时对每一项工程的模板等控制结构物尺寸及位置的构件进行控制测量，在混凝土浇筑前或钢结构施焊前及时纠偏，确保成型后的结构尺寸偏差符合规范要求，位置准确。

3、测量仪器及人员

本项目进场仪器均经国家授权的计量部门鉴定合格，并在有效鉴定期限内，外业作业按规范、本岗位操作规程对仪器进行保管、自检自校。

人员配备2～3名测量技术员。

主要仪器设备配备如下表：

序号

仪器名称

性能

有效期限

备注

1

全站仪拓普康GTS-102N

测角：

2″

测距：

±（2＋2ppm×D）mm

2012/10/12

2

水准仪

S3E-D

测站单次高差标准差

≤0.15mm（50m）

2012/10/14

3

钢卷尺

（0～30）ｍ

二等

2012/10/13

4.1.2施工试验

1、试验委托

根据工程需要，成立工地试验室，试验项目有：

①细骨料：

颗粒级配、石粉含量（机制砂）、含泥量（天然砂）、表面含水率（含饱和面干表观密度）；②粗骨料：

超逊径、含泥量、表面含水率；③混凝土拌和物：

混凝土施工配合比、材料称量、坍落度、含气量；④混凝土性能：

混凝土抗压强度、混凝土抗渗试验。

⑤干密度、颗粒分析（筛分法）。

工地试验室无法试验的项目，委托其母体试验室进行试验。

试验项目有：

①水泥、粉煤灰、外加剂物理性能试验；②钢筋力学与焊接试验；③细、粗骨料的其他参数指标；④混凝土抗冻试验；⑤混凝土配合比设计；⑥土工合成材料试验；⑦铜片等止水材料试验。

2、试验检测

对每一批材料包括水泥、钢筋、钢材、混凝土外加剂、混凝土骨料和其他使用的材料都必需进行检验和试验，只有检验、试验合格的材料才能验收入库，做好验收记录，保证所购物资符合技术规范的标准和等级要求，满足生产需求。

施工过程中主要有：

①混凝土（包括预制件）的质量检测，包括混凝土配合比、塌落度、含气量、温度、强度；②土方、砂砾石回填碾压试验。

做好试验、检测记录。

1）水泥

每批进罐的水泥必须有厂家提供的品质检验报告，同时试验室按规定进行取样检测，检测取样以200～400t同品种、同标号、同厂家的水泥为一个取样单位，一批不足200t也作为一个取样单位。

2）砂、石骨料

砂石骨料的品质满足《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）的要求。

细骨料应质地坚硬、清洁、级配良好，粗骨料表面应洁净，超逊径含量应合格。

检测取样以600t砂石骨料为一个取样单位，

砂石骨料检验项目有：

细骨料的细度模数、石粉含量、含泥量、泥块含量；粗骨料的超径、逊径、含泥量和泥块含量。

3）外加剂

外加剂每批产品都有出厂检验报告和合格证，使用前进行验收检验。

外加剂抽检时，掺量≥1％的外加剂以100t为一批，掺量＜1％的外加剂以50t为一批，掺量＜0.01％的外加剂以1～2t为一批。

4）水

拌和与养护混凝土用水的pH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐的含量等指标应符合《混凝土用水标准》（JGJ63-2006）、《水工混凝土施工规范》（DL/T5144—2001）的要求。

在水源改变或对水质有怀疑时，随时取样进行检验。

5）钢筋

每批钢筋应附有产品质量证明书和出厂检验单，使用前按规定抽取试件作力学性能检验并分批进行钢筋机械性能试验。

钢筋以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两组钢筋，各取一组拉力试件和一组冷弯试件按规范规定进行试验。

4.2施工导流

4.2.1导流方式

一期左侧围堰导流标准由全年5年一遇调整为非汛期5年一遇，2011年汛前将一期左侧上下游横向及纵向土石围堰顶高程由45.00m～43.00m全部降至42.60m高程以下（基本同原河床高程），一期左侧基坑汛期停止施工，左侧围堰进行过水保护，保护后一期左侧围堰堰顶高程控制在43.00m以下。

2011年梅汛期后7月16日至2012年4月15日由一期左侧围堰挡水（围堰的导流标准为非汛期5年一遇），进行一期左岸基坑内电站厂房基础、8孔泄洪闸及二期混凝土纵向围堰的施工。

8孔泄洪闸及二期混凝土纵向围堰按计划在2012年汛前完工。

因电站厂房结构复杂、工程量大，需在第1孔泄洪闸和电站厂房之间原导墙位置增加一道混凝土纵向围堰（结构结合原导墙、导流标准按汛期5年一遇洪水考虑），2012年汛期过流宽度包括原有的导流明渠，增加原一期左右两侧纵向土石围堰拆除后的河道过流断面及一期已建的8孔泄洪闸。

2012年4月15日汛前一期左侧土石围堰拆除后，2012年4月15日以后电站厂房仍可在新增加的电站厂房二期围堰（含新增二期混凝土纵向围堰及上下游改建土石围堰）的围护下进行二期施工。

二期剩余16孔泄洪闸的施工进度计划及总工期不变，2013年汛前（4月15日前）二期16孔泄洪闸主体工程须全部完成，2013年汛期二期16孔泄洪闸须完全具备过流条件。

4.2.2导流建筑物施工措施

1、为了确保2011年度汛安全，根据防汛部门的要求，将一期围堰拆除至42.60m高程以下。

后经多方审查、讨论，为了确保拆除后42.60m高程以下围堰及防渗墙的安全，我部在20天内完成了围堰过水保护。

2、2012年以来，衢州地区雨水偏多，项目部密切关注水情、雨情，召开专题会议，布置防洪抢险工作，在3月5日接到业主指示需对一期围堰加高的应急措施后，立即组织人员、设备加高围堰，成功抵御了非汛期超标洪水。

3、2012年梅汛期过后，在进行二期泄洪闸围堰施工的过程中，虽然遇8.11洪水冲毁了正在施工的二期围堰，项目部采取了及时果断的措施，有效地避免了损失的进一步扩大，并且在最短的时间内完成了围堰的修复工作，为完成2013年汛前目标打下了基础。

4.3土石方开挖与回填

4.3.1土方开挖

开挖前，首先测量人员根据设计提供的平面控制点及开挖图，布设测量控制网点，而后进行测量定线放样，测量开挖原始断面，测放开挖轮廓线，施工过程中随时控制边线。

砂砾石、土方开挖采用PC200挖掘机逐层剥离，由15t自卸车通过各出碴道路运至开挖料利用场地（用于围堰填筑、管理区回填、道路修复、基坑内开挖线以外的回填）。

1、植被清理

植被人工进行清理，开挖区内植被清理延伸到离施工图所示最大开挖边线外侧至少5m的距离，树根挖除的范围延伸至离施工图所示最大开挖线外侧3m的距离，同时注意保护清理区域附近的天然植被。

2、表土挖除

按监理指示的表土开挖深度进行开挖，将开挖的有机土壤运至指定区域堆放，防止表土流失。

进行环境保护整体规划，合理使用有机土壤。

3、砂砾石、土方开挖

砂砾石、土方开挖从上至下分层分段进行，用PC200挖掘机逐层进行剥离，施工时随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中避免稳定范围内形成积水。

4.3.2石方开挖

由于二期围堰填筑时间滞后、围堰填筑进场道路的政策处理以及遇施工期洪水冲毁围堰等不利影响的影响，为了完成2013年度汛目标，我部调整了二期泄洪闸石方开挖的施工方法，利用大型松土机与凿岩机进行石方开挖，避免了爆破对混凝土浇筑的干扰，提早了二期泄洪闸混凝土浇筑时间。

开挖边线经测量放样后，利用大型松土机进行开挖，每层开挖厚度为50cm，边角部位利用凿岩机凿除；再利用挖掘机装运，15t自卸车运输出渣。

4.3.3土方、砂砾石回填

土石方填筑前，为获得合理的碾压施工参数，先安排在施工区域内进行生产性试验。

通过试验确定铺料方式、铺层厚度、碾（夯）压机械的类型及重量、碾（夯）压遍数、含水量、压实层的的干密度、渗透系数、压缩系统、孔隙率和抗剪强度等。

以最经济的施工参数，达到设计要求。

碾压试验确定的施工参数经监理工程师批准后实施。

砂砾料填筑料源利用本工程项目的开挖料，就近获取。

各部位回填采用进占法卸料，PD6推土机分层铺料，铺土厚度60～120cm，压实机具采用14t振动碾，碾压参数应根据现场碾压试验确定。

对于少数填筑面积窄小的边角部位或与建筑物结合面，机械碾压困难时，采取人工夯实。

要求填筑料的相对密度不小于0.7（其中消力池底板段相对密度不小于0.75）。

4.4钻孔和灌浆

4.4.1固结灌浆施工要求

根据设计要求，钻孔灌浆如有盖重混凝土时，混凝土强度达到50%设计强度后方可进行，灌浆压力暂定为0.2MPa，由于固结灌浆孔深只为5m，在设计交底会上明确，灌浆可采用纯压式进行。

厂房底板钢筋较多，使手风钻造孔产生很大的难度，所以采用埋管法进行施工，即在基础垫层混凝土浇筑后进行手风钻造孔，在埋设灌浆管后再进行压重混凝土的浇筑。

采用埋管法施工一方面可减少造孔的难度，另一方面可减少浇筑混凝土与灌浆的相互影响，利于工程施工进度。

灌浆应遵循逐渐加密的原则，分两序孔进行。

先进行第一序孔后再进行第二序孔。

4.4.2灌浆施工

1、固结灌浆施工工艺

固结Ⅰ序孔钻孔

洗孔（裂隙冲洗）

灌前压水试验

灌浆

封孔

检查孔压水

测量放样

固结Ⅱ序孔钻孔

洗孔（裂隙冲洗）

灌前压水试验

灌浆

2、钻孔

固结灌浆及其检查孔均采用YT-24型手风钻造孔，造孔均按序次进行。

各部位固结孔的孔位、孔向和孔深均满足设计要求。

固结孔在钻孔结束后及时进行钻孔冲洗，冲净孔内岩粉、泥渣。

钻孔结束后均经监理验收在钻孔验收单签字认可。

3、冲洗

钻孔结束后及时用钻进的清水进行孔壁冲洗，直至孔口返清水为止。

各固结灌浆孔在灌前均作裂隙冲洗，当邻近有正在灌浆的孔时不进行裂隙冲洗。

裂隙冲洗方法采用压力水冲洗法。

裂隙冲洗的压力为相应灌浆压力的80%。

4、压水

固结灌浆检查孔作单点法压水试验，基本孔压水按固结灌浆单元总孔数的5%选取，在灌前进行压水试验，试验压力为灌浆压力的80%。

单点法压水试验：

在稳定的压力下，每5min测读一次压入流量，连续4次读数其最大值与最小值之差小于最终值的10%或最大值与最小值之差小于1L/min，以最终读数作为计算岩体透水率q的计算值。

5、制浆

1）灌浆材料：

灌浆所用水泥的强度等级为42.5，使用的水泥不受潮结块、出厂日期不超过3个月。

灌浆用水为混凝土拌制用水，拌浆的温度不高于40℃。

2）浆液配制：

用高速搅拌桶拌制所灌水灰比水泥浆，并用比重秤对水泥浆进行测定。

6、灌浆

1）灌浆方法：

分两序施工，采用纯压式灌浆，一般情况单孔灌注法，若灌浆孔相互串浆时，考虑采用2～3个并联灌浆。

2）灌浆分段及压力：

选用全孔为一段灌浆法，其阻塞器或预埋管安装的位置在混凝土处基岩面以上，固结灌浆压力为0.2Mpa。

各孔的灌浆连续进行。

开灌前根据压水试验成果备足灌浆材料。

若因故中断按规定要求进行处理，并如实记录中断灌浆的时间、原因、处理措施、处理效果以及对灌浆质量的影响程度等情况。

3）浆液水灰比及变换标准：

固结灌浆水灰比采用5:

1、3∶1、2:

1、1∶1、0.8∶1、0.6∶1。

初灌水灰比为5:

1。

水灰比由稀到浓逐级变换施灌；灌浆过程中，用比重秤测记浆液密度，其测记频率每小时不少于一次，浆液变换及灌浆结束时测记浆液密度。

灌