油田精细管理年活动实施方案22页.docx

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油田精细管理年活动实施方案22页

五里湾一区“油田精细管理年”活动实施方案

根据《第三采油厂“油田精细管理年”活动实施方案》的要求，为了进一步提高五里湾油田精细管理水平，推进油田持续平稳高效开发，现结合油田开发管理实际，五里湾一区“油田精细管理年”活动实施方案。

一、指导思想

围绕采油三厂“十二五”发展目标，以“精细管理、降本增效”为主线，以“稳定并提高单井产量”为核心，把精细管理的思想融入到油田勘探、开发、管理的全过程，整合管理资源，细化管理措施，简化管理程序，完善油田开发政策，改进技术管理标准，优化综合治理方案,完善调研、检查、考核制度体系，强化现场督导落实，有力推进油田管理的规范化、制度化和精细化。

二、活动目标

“油田精细管理年”活动服从全厂统一安排，将从2011——2013年连续开展三年时间，按照“整体规划、分步实施、系统推进”的总要求，最终实现油田开发水平持续提高，安全管理基础更加牢靠，生产运行管理稳健高效，成本管理更加精细，队伍整体素质快速提升，为实现五里湾一区产量“上得去、稳得住、管得好”筑牢根基。

具体目标如下：

（一）2011年活动目标

“油田精细管理年”活动全面启动，各项工作按活动内容分路有序推进，全区油田精细管理全面开展，并逐步向井区、班组渗透，油田开发精细管理取得初步成效，阶段性开发指标预期完成，“精心细致、精雕细刻、精打细算、精益求精”的理念深入油田管理的每个环节。

（二）2012年活动目标

“油田精细管理年”活动持续开展，油田精细管理在井区、井站、岗位层面深入落实，阶段性管理指标圆满完成。

各路工作取得较为明显的成效，油田精细管理模式逐步成熟，管理考核机制最终形成。

（三）2013年活动目标

“油田精细管理年”活动深入开展，油田精细化管理进入制度化、常态化，各项工作的运行效率和质量整体提高，工作目标全面完成，特低渗大型采油厂建设和管理得到有力支撑。

（四）油田开发分年度工作目标

1、油藏管理工作目标

力争全油田自然递减控制在10.0%以内，含水上升率控制在3.0%以内，

单位

自然递减

含水上升率

2011年

2012年

2013年

2011年

2012年

2013年

五里湾一区

10.6

10.5

10.4

3.0

2.8

2.5

五里湾二区

10.7

10.6

10.5

2.5

2.4

2.3

郝坨梁作业区

14.5

13.7

11.4

3.0

2.5

2.2

盘古梁作业区

8.3

7.5

7.1

2.5

2.3

2.0

虎狼峁作业区

8.2

8.1

8.0

2.5

2.3

2.0

吴起作业区

9.2

9.2

8.9

2.5

2.5

2.3

新寨作业区

7.5

7.2

7.0

2.5

2.2

2.0

油房庄作业区

16.2

13.0

11.3

2.0

2.0

2.0

红井子作业区

19.1

15.9

14.6

2.0

2.0

2.0

胡尖山作业区

8.8

9.3

9.0

2.0

2.0

2.0

全厂

10.4

10.2

10.0

2.5

2.4

2.3

2、采油工程工作目标

油田注水工作目标。

2013年全油田配注合格率达到99.5%以上，采出水有效回注率达到85%以上，注水井措施有效率达到98%以上，全部达到或优于厂下达指标。

采油系统工作目标。

2013年全区油井平均检泵周期保持在675天以上；机械采油系统效率达到24.0%以上；平均抽油泵效达到40.5%以上。

三、组织机构

四、活动内容

（一）精细油藏管理

由地质研究所负责牵头，采油工艺研究所、各采油作业区、产建项目组配合，以“三提高三降低”为目标，按照油藏分级分类精细管理思路，精细地质研究，精细注采调控，精细油藏管理，强化资料录取，增强动态分析，确保良好的油田开发形势。

1.明确分级管理职责

地质研究所根据油藏开发水平分类标准，全面监控好所有油藏主要开发指标的变化，严格落实油藏动态分析制度；根据油藏存在的问题，及时提出稳产技术对策，挂牌督办重点油藏的精细管理。

作业区要做好所管辖区块的生产分析、开发技术政策的执行和油水井措施的组织实施等工作。

井区（班站）重点是做好油水井单井生产分析和资料录取工作。

2.加强油藏地质研究

把传统的地质研究与精细油藏描述有机结合，加快描述成果向现场应用的转化，加强地质特征和渗流规律再认识。

提高测井、试井的解释精度，加强地质规律、裂缝分布规律和流动规律的研究，储层描述要细化到单砂体和小层，不断修正完善数学模型，提高跟踪数值模拟预测的准确性，实现剩余油从半定量化到定量化的描述，更好地指导油田开发调整和措施挖潜。

3.强化单井资料录取

结合在用老流程和数字化建设新流程，按照《油水井生产资料录取规范》，修订完善“油水井单井资料录取管理标准”，有效解决目前资料漏取、错取等问题。

地质研究所、工艺研究所、采油作业区技术组要加大单井资料录取的检查考核力度，确保资料的全准率。

地质研究所按照年度动态监测方案，分月下达动态监测计划，分月检查考核，确保监测工作量的完成；作业区要为油水井计量设备安装滞后、流程不配套等特殊条件下的资料录取创造条件和手段；井区（班站）要充分利用数字化管理技术，做好生产参数的适时监测，确保油水井资料录取的及时、真实和可靠。

4.强化油藏动态分析

全厂每季度组织召开一次油藏动态分析会，分析主要开发指标变化、注水开发效果、增产增注措施效果和油田开发形势，找准问题，提出治理对策；地质研究所及作业区每月开展一次油藏动态分析，分析区块（油藏）的产量完成情况，以注采井组为单元，分析单井、油层的动态变化，提出配注调整和油水井措施意见；井区（班站）每天分析所管辖油水井的生产动态及变化原因，做好突变井的资料核实工作，每月开展两次生产动态分析，提出措施意见；单井管理人员要及时掌握油水井当天生产动态和变化情况。

5.精细注采调控

按照“点面并重、深挖细找、精细管理、提高单产”的工作思路，注重注采调整的时效性，优化注水开发技术政策，科学解决平面、层间、层内三大注水矛盾，油水联动，以水促油，控水稳油，降低油田自然递减。

在可控注水上下功夫，平面上完善注水井网，纵向上减小层间差异；按油藏不同特性研究确定注采技术政策；实行注采单元分级分类管理。

6.精心编制油田稳产方案

地质研究所、工艺研究所要联合组织做好每年一次的油水井大调查工作。

深入到单砂体、单井、单层上去，弄清楚目前各油藏的开发形势、存在的主要问题和稳产潜力。

在此调查的基础上，做好“老油田稳产方案”、“重点油藏综合治理方案”、“配产配注方案”、“动态监测方案”和“提高采收率方案”的编制工作。

7.稳步推进提高采收率工作

要结合精细油藏描述的成果，深入研究油藏地质规律、裂缝分布规律和渗流规律，明确油藏潜力，有步骤的做好三次采油技术储备。

地质研究所、工艺研究所具体负责提高采收率方法的筛选和室内评价，选择具有代表性的区块，做好试验方案的编制和试验效果的跟踪分析。

各采油作业区配合“两所”具体负责试验方案的现场实施，要确保试验方案平稳连续运行。

（二）精细工艺技术管理

由技术管理室负责制定各项技术方案，各井区井区长及技术副队长负责，以单井目标产量管理为重点，以提高油井“两率”、提升系统效率、延长油水井免修期为目标，加强井筒管理及地面系统管理，实现日常生产运行管理的制度化，确保单井生产能力的最大发挥和地面系统的协调、高效运行。

1.强化采油系统现场管理

一是采油井管理。

，坚持推行“一井一法一工艺”，不断提升单井管理水平。

五里湾一区机械采油工作将以“延长油井免修期、提高采油时率及单井产量”为主线，以“提高抽油泵效，降低单井检泵井次、合理控制生产压差”为主要目的，加强井筒综合治理，把杆故障和泵漏失作为治理工作重点。

推广“一井一法一工艺”精细管理法，优化“油井动态管理卡”，应用井筒“八防”配套工艺，开展频繁上修井、低产低效井专项治理，细化油水井井筒分析内容和要求，完善采油现场相关的采油井管理制度及考核办法；进一步提高五里湾一区机械采油管理技术水平。

作业区严格执行厂下达的相关技术政策和管理办法，确保各项技术政策落实到位。

严格落实产量监控制度，充分运用抽油机井动态控制图对井下工况进行分析，及时分析异常井的变化原因，解决带病生产井存在问题，确保油井在最佳生产运行状态；井区（班站）充分借助数字化管理平台，取全取准、及时上报各项生产数据；将油井示功图判断分析工作落实到班组，具体到岗位，随时跟踪掌握油井生产状况，及时发现异常井。

二是机采系统管理。

按照工艺所制定的“以测促调、以调促升”的原则，技术管理室工程组认真做好采油井系统效率的普测、复测和软件分析工作，严格按照调整方案进行机采系统优化调整工作，并做好监督实施和调整后的效果评价等工作；井区（班站）加强机采设备的保养与维护，及时调整抽油机平衡。

三是“三抽”设备管理。

修井组与料库协调统一修订完善管、杆、泵设备的采购、运输、入库、检验、发放、回收等相关管理制度及考核办法，加强各个节点控制管理，规范运行程序；加强“三抽”设备的存放、使用、修复和报废处理管理，建立使用、发放记录台账，有效利用三抽资源；各班组要严格执行相关制度，认真做好采油设备的日常管理维护，延长设备健康运转时间。

2.优化集输系统管理

按照“单井（井组）—增压点（接转站）—联合站”的集输工艺流程，作业区技术管理室与生产运行组、安全组、培训组健全完善各项集输工艺管理制度和岗位标准作业程序，利用数字化平台监控好各站点及集输管线运行状况，加强系统运行维护和日常管理，确保集输系统安全环保、平稳高效运行。

一是生产井站管理：

作业区各相关部门认真组织岗位标准作业程序的培训与考核，落实属地管理责任，严格执行相关工作标准；做好井站内设施设备的检维修管理，加强关键装置、要害部位的巡回检查；建立健全井站工艺档案，收集完善场站流程图、安装图，建立油维改造档案，为集输系统的现场管理及抢险工作提供可靠的技术支撑。

单井（井组）：

认真落实岗位责任，严格执行岗位操作标准，按时加药、投球，定期吹扫管线，确保集油管线正常运行。

增压点（接转站）：

做好站内加热炉、缓冲罐（事故罐）、输油泵的维护管理，确保站点原油接转（处理）平稳有序。

沉降点：

加强沉降罐、三相分离器脱水系统运行管理，保持脱水温度、加药浓度及油水界面等参数在作业区控制范围内，确保溢流含水和采出水回注水质指标在厂控指标以下。

二是集输管线管理：

生产组制定“集输油管线管理制度”，加强重点输油管线标志桩的建立，建立健全集输油管线台账。

各井区及站点做好集输管线的运行参数监控分析，以及管线巡护工作。

三是数字化系统管理：

数字化小组依据厂《数字化施工技术标准及规范》及《数字化采油作业区管理手册》（试行），配套制定作业区相关管理制度、标准，实现数字化管理常态化。

同时做好数字化改造中的施工监督工作，确保数字化建设质量保证，运行安全平稳；同时做好数字化设备设施的日常管护，加强各类自控仪器仪表的定期效验和标定，确保数字化用得活，管的好。

作业区将把数字化管理不断向单井管理、安全管理、油藏管理等生产过程延伸，依靠数字化建立数字化指挥、监控、预警、经营、培训五种体系。

各机关组室与基层单位要积极借助数字化管理平台，开展生产建设工作；按照扁平化管理原则，强化班站职能，优化岗位设置，增强员工素质，打造数字化采油作业区。

（三）精细产建区块建设管理

作业区将积极与产建项目组联系，沟通了解长6扩边的钻、录、测、试情况，做好投产后资料录取工作，对主产区内长2及侏罗系浅层扩大产建规模，并严格精细产能建设管理，以提高单井产能和实现作业区62.1万吨生产目标为核心，密切配合项目组各项工作，优化投产组织，提高建设效率。

1.加强随钻分析及过程监督控制

地质组及产建井区加强日常钻井进度跟踪，及时录取各项测井数据后与项目组及时沟通，加强随钻分析和调整，为后续产建提供指导；

2.落实超前注水政策

工程组应与项目组联系加快水源井及注水系统的实施进度，落实好油水井投产进度。

及时完善地面工艺流程配套，严格做好超前注水工作。

3.加强基础资料录取

地质组应督促相关井区按照资料录取计划要求取全取准各项基础资料。

认真落实清楚新井各项数据资料，为

4.做好产建效果评价

产能建设项目组要按照单井产能考核指标，加大提高单井产能工作力度；每月组织产建区块随钻分析会，半年进行产能建设实施效果评价，努力实现单井产能目标。

（四）精细油田注水管理

由作业区技术管理室负责组织，各基层单位严格按照规定实施，开展以“精细注水”为核心的专项治理和关键技术攻关。

加强注水基础配套（技术、人员、设备设施、制度），从水源水质的保证、注水量的监控、注水系统的维护、注水管柱的配置等方面精细研究、标准作业，为实现“注好水、注够水、精细注水、有效注水”提供保障。

1.加强水源井管理

作业区技术管理室根据生产实际，合理确定水源井的工作制度及供水能力，并结合数字化管理配套水源井智能保护技术，建立起供水系统的运行监控制度；各水源井管理单位做好相关制度落实及水源井管理维修工作，提高水源井利用率和供水能力；井区（班站）做好水源井生产资料录取及产水量变化原因分析。

2.强化注水系统管理

技术管理室工程组负责建立注水系统、设备和管网运行维护机制，负责注水系统优化方案的上报和实施，以及各项工艺改造的应用效果评价。

同时负责注水系统的日常管理，特别是注水关键设备及注水管网的运行监控；注水站按相关规定做好设备巡回检查和维护保养工作。

3.严格采出水处理设施管理

作业区将全面监控各个点水处理设施运行情况，分析水质监测结果，并针对异常情况及时提出调整改造措施。

作业区负责水处理设施的管理及维护，及时安排清罐、过滤设施维护及干化池清理工作；井区（班站）做好水处理设施巡回检查及运行记录，严格执行加药、储罐排污、过滤器反冲洗制度，并配合专业化服务队伍做好过滤设施的保养维护。

4.建立注入水质达标机制，确保水质从注水站-管网-井口-目的层有效受控运行

加强水处理节点控制，井区（班站）严格执行“水处理系统节点控制管理办法”，精细工作，实现节点达标，系统达标。

建立水质定期监测、通报和考核制度，实行从上到下“四级监测”模式。

技术管理室每月、井区（班站）每天对供水站、注水站进行水质监测和分析，发现问题及时制定整改措施，并严格落实。

5.精细注水井日常管理

作业区按照厂工艺所规定推行注水井“分级分类”管理办法，按照注水方式、井筒状况进行分级分类，突出分注井、回注井、套破井、回灌井治理，细化技术对策，优化井筒治理措施；严格执行洗井、检串工作计划，加强注水井单井管理，及时分析异常井的变化原因，提出配注调整和井筒措施治理意见；井区（班站）严格执行“一井一卡”管理办法，做好单井生产分析。

6.精细系统计量仪器管理，确保注水资料监控和录取的准确性

作业区将严格计量仪器仪表标定、校验及报废制度，明确划分管理责任，严格按期标定、校验管理属地区域的计量仪器仪表；同时建立仪器仪表标定台帐，每半年标定校验一次；井区（班站）做好计量计压仪器的巡回检查工作。

（五）精细生产运行管理

由生产组组织牵头，计划组、各机关组室、基层单位配合。

坚持“只有提前才能按时，只有超产才能完成，只有管好才能建好”的三维生产管理理念，应用数字化、流程再造、项目管理等方法，完善“3+1”生产管理体系（生产组织体系、产量运行体系和生产支撑体系加生产管理团队建设），提高抵御风险能力，确保生产“平稳、均衡、效率、受控、协调”。

1.地质组、计划组

做好五天盘库后的产量变化原因分析，精细掌控各阶段的生产运行状态，确保产量节点目标实现。

根据前期产量完成情况、产建新井投产投注和油水井措施等重点工作实施进展，分月调整后期原油产量运行曲线，摸排有效的上产措施，制定阶段上产目标。

2.生产运行组、各基层井区、技术管理室

严格执行每天每班产量说清制度、分析制度，每四小时跟踪分析各站点产液量变化，及时安排可疑井的资料核实、停躺井复产、生产不正常井上修等工作。

3.井区（班站）

要每天掌握单井生产能力及相关资料变化，针对异常井，及时采取“六小”措施，恢复油井正常生产，提高有效生产时率，实现单井管理目标。

（六）精细井下作业管理

由修井组牵头，工程组、各基层井区配合。

以实现井下作业安全生产和保障油田生产为目标，进一步细化井下作业质量、监督、队伍和井控安全管理，提升井下作业质量和效率，确保作业安全。

1.加强井下作业质量管理

严格单井方案管理，根据井下作业“分级管理办法”，推行方案会审制度，细化方案设计编制，提高方案设计质量；注重过程控制，加强各环节的质量监管，充分发挥各级监管职能，严格按设计施工，严把工序质量关，确保施工质量和措施效果；督促井区和作业队伍取全取准各项资料，并做好资料的归档和报送；组织好井筒分析会，及时制定合理技术对策，确保井下作业整体工作效果和考核指标的完成。

2.强化井下作业监督管理

进一步完善和加强井区技术员—作业区修井监督—监督体系建设,理顺各级监督职能，明确各级监督责任，完善各项监督制度、规范，建立监督考核评价机制；积极开展作业区监督培训及送外培训，加强井下作业现场监督和管理，严格井下作业操作规程，杜绝“低、老、坏”和“三违”现象，并定期组织召开监督例会，总结经验、查找问题、制定对策。

3.狠抓井下作业队伍管理

修井组应严格将修井质量与与结算价格挂钩，逐步建立规范的市场竞争秩序；督促作业队伍加强业务技能培训，重点是关键岗位（技术员、司钻）人员业务素质培训，不断提高作业队伍整体素质。

4.重视井控安全基础管理

井下作业中，修井监督应第一时间重点检查修井队伍井控器材、压井材料，消防器材等应急物资的配备和管理，审核突发事件应急预案，督促井下作业队伍严格按照相关标准配备齐全井控、防护器材，及时维护、检修、标定，加强井控安全培训，确保持证人数符合资质管理要求；建立健全各项井控资料、报表、台帐。

（七）精细基础管理

由基层建设组牵头，技术管理室、综合组、财务组密切协作。

采取多项措施，着力将油田开发基础性工作抓真、抓牢，抓出成效。

1.修订完善油田管理制度

按照细化考核单元的思路，开展调研评估，结合相关岗位工作标准和工作流程，对油田管理制度再梳理，健全完善作业区、井区（班站）层面油田管理的检查考核制度，修订发布《采油作业区油田开发指标管理考核意见》（见附件1）。

强化检查督导，狠抓油田制度和技术政策的落实和执行。

2.精心开展技术干部培训

构建“开放式学习、多学科联合、团队型攻关、长效化激励”的工作学习模式，加大技术人员培训力度，通过“带动培训、技术交流、送外培训、岗位锻炼”等方式，培养一支攻关型、创新型、学习型技术干部团队。

3.深入推行岗位标准作业程序

利用专题讲座、班组学习、电视新闻、电子屏幕等多种平台，宣贯岗位标准作业程序，极力营造“人人学标准、知标准，崇尚标准、执行标准”的浓厚氛围。

将岗位标准作业程序作为操作岗位统一的培训教材，统筹培训师资，借力看板管理，强化技能培训，提高培训效率。

将岗位标准作业程序作为基层班组建设的重点考核内容，使操作层管理更完善、更直接、更简单。

4.统一规范基层生产报表（台帐）

结合油田开发技术管理要求，本着“实用、适用、简约、高效、方便”的原则，充分利用数字化管理平台，对作业区、井区、班组、岗位的各项生产管理基础资料、台帐再次进行梳理、组合、精简、统一，减轻岗位工作负担，提高生产管理效率。

（八）精细安全环保节能管理

由质量安全环保科牵头，采油工艺研究所、各采油作业区、集输大队、产建项目组协助配合。

围绕制约油田高效开发的安全环保问题，强化技术攻关，形成老油田持续稳产的辅助配套措施。

加强关键装置、要害部位、敏感区域的监测力度，提高预警能力，有力抵御集输系统可能造成的安全环保风险。

加强采出水有效回注配套改造，新建区块采出水必须实行有效回注，老区要通过逐年改造实施清污交替，努力提高采出水有效回注率。

实施注水井带压作业工艺，解决常规作业溢流排放导致的环保问题。

开展采出水回注区块防腐配套技术研究与应用，有效防治地面管网、注水井井筒腐蚀、结垢问题，提高系统抗风险能力。

积极开展提升注水系统效率和机械采油系统效率技术攻关，在节能增效上做工作，见效果。

深入开展安全文化建设，落实杜邦安全文化理念，确保安全文化润心、入行、落地。

（九）精细油田成本管理

由财务资产科牵头，人事（组织）科、采油工艺研究所、地质研究所、各采油作业区、产建项目组配合。

通过精细管理控制成本，技术创新降低成本，节能降耗节约成本，推行以效益、成本对标为核心的经济活动分析，落实各项管理性支出费用标准，降低非生产性支出总体额度提高成本管理的科学化水平。

1.完善成本管理体系

成立以预算管理为龙头的成本管理组织体系，横向上延伸到机关各科室、采油作业区机关各组室，纵向上延伸到厂、采油作业区、井区、班站，形成了纵向垂直管理和横向协作配合的成本管理网络体系，优化投资管理，细化成本控制。

2.完善成本管理制度

修订完善成本预算编制、运作、控制、监管、结算、定期分析、考核等一系列成本管理制度。

做好预算指标的分解、预算执行和调整、预算的监督和检查、预算报告和考核。

3.精细单井成本管理

完善“预算管理到过程、经营管理到区块、核算管理到单井、成本管理到节点”的精细成本管理做法，推行单井成本核算和作业单井管理一体化，促进对单井成本和作业成本的过程监督与控制。

实施采油、作业、地质、工艺、监测“五位一体”的方案优化设计，优化控制单井投入。

4.深入成本对标管理

开展成本对标管理，通过对成本控降方案的细化和有效执行，实现生产组织和成本管控的协调配合。

不断完善标准成本，完善指标设置，建立层次清晰、运行科学、闭合联结的对标分析系统，使经营指标和生产指标实现对接。

坚持月、季、年定期对标，做好同类基层单位之间以及同类基层队、站之间、标准成本与预算成本、标准成本与实际成本的对比分析。

定期开展对标分析和交流，进一步帮助和督导各单位落实对标方案。

（十）推行单井目标管理

具体按照《第三采油厂单井产量目标管理指导性意见》

参照执行。

见附件2

五、活动安排

按照油田精细管理要求，结合我厂管理实际，分阶段安排油田精细管理年活动。

1、2011年：

厂制定“油田精细管理年活动实施方案”，各牵头部门根据油田精细管理工作内容，负责具体细化，制定运行大表，明确阶段目标，并于5月20日前上报厂油田精细管理年活动领导小组办公室。

2011年主要从油田制度建设、技能（技术）培训、油田精细注水、工艺集输管理、安全环保节能、成本对标管理、单井目标产量等方面开展油田精细管理工作，并做好、检查、督导和总结分析工作。

2、2012年：

各项工作回头看，查遗补漏，改进提高，制定并发布“采油三厂油田精细管理实施办法及考核细则”，适时召开油田精细管理推进会，总结前阶段工作成果，交流工作经验及成熟做法。

突出督导、检查、考核，将各位单位油田精细化管理考核结果纳入年终考核。

3、2013年，各部门继续开展油田精细化管理，进入常态化，制度化。

组织对三年来油田精细管理的效果进行对比评估，完成油田精细管理年活动工作报告。

六、保障措施

1.加强组织领导。

各采油作业区、相关业务部门要成立以主管领导为小组长的油田精细化管理工作组，具体负责“油田精细管理年”活动的日常工作；明确职责分工，编制运行大表，制定运行措施，确保此项工作有序、有效开展。

2.突出作业区管理。

切实加强以作业区为单元的油田开发精细管理，推广坪北项目经理部“五精”的管理经验，把精细管理落实到每一个作业区块的每一项工作，夯实稳产基础。

3.严格对标分析。

相关部门和各采油作业区要认真学习精细管理经验，消化吸收