特殊路基专项施工方案.docx

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特殊路基专项施工方案

成资渝高速公路成都天府国际机场

至潼南（川渝界）A2标段（K138+200～K163+502）

水泥搅拌桩专项施工方案

四川交投建设工程股份有限公司

二○一七年十一月二十八日

特殊路基专项施工方案

第一节、编制依据

本方案为内遂枢纽特殊路基处理施工方案。

1、成资渝高速公路成都天府国际机场至潼南（川渝界）A2标段（K138+200～K163+502）施工图设计文件（送审稿）。

2、《公路工程施工安全技术规程》。

3、《公路路基施工技术规范》（JTGF10—2006）。

4、《公路工程质量检验评定标准》。

5、《工程测量规范》GB50202-93。

6、工地现场实地考察及施工调查了解的情况和收集的各种信息。

第二节、工程概况

成资渝高速公路TJ7标段全长17.02km，起于K146+500，止于K163+502，龙台互通连接线全长7km。

主线共设置互通2处，其中枢纽互通1处（内遂枢纽），落地互通一处（龙台互通）。

大桥6座，中桥4座，匝道桥5座；服务区1处（安岳东服务区）；钢筋砼盖板涵62座，渡槽1座，车行天桥3座，人行天桥2座。

内遂枢纽共有A、B、C、D、E、F、G、H八条匝道桥桥梁部份总长度2140.5m，其中A、D、H为路基匝道，主线K线一座长度557.0m；桥梁部份全长共计2697.5m。

本工程特殊路基软基处理为DK0+520～DK0+790、EK0+150～EK0+370、CK0+370～CK0+520共3条匝道640m，K线K147+140～K147+450长度310m；主线K148+750～K149+150长度400m，共计50696m。

第三节、施工安排

一、施工场地安排

1、清除地表下各种障碍物（包括建筑垃圾，地下管线，电缆）。

现场踏勘，熟悉场地条件和周围环境，收集有关勘测资料。

2、搞好“三通一平”查明并记录好场地内的地下建筑物和各种地下管线的位置和标高，采取必要措施，以免因施工而破坏。

3、现场搭设临建设施。

在水泥搅拌桩施工区内进行清障，整平处理，合理布置机械设备、水泥仓库。

二、施工工艺试桩安排

水泥土搅拌桩正式开工前必须做试桩施工，以检验机具性能及施工工艺中的各项技术参数。

其中包括最佳的灰浆稠度、工作压力、钻进和提升速度，根据试验桩确定和调整好的技术参数编制质量控制措施和施工工艺，包括打桩的顺序。

1、搅拌桩施工前必须进行工艺试桩，以掌握适用该区段的成桩经验及各种操作技术参数。

2、工艺试桩前，书面通知监理部门派员参加。

工艺试桩结束后，提交工艺试桩成果报告，并经监理工程师审查批准后，作为该区段搅拌桩施工的依据，无监理工程师的指令，不得任意更改。

工地技术主管在搅拌桩施工时应向机组下达操作指令，并负责监督执行。

3、工艺试桩应达到如下目的：

、获取操作参数：

包括钻机钻进与提升速度，钻进持力层时孔底电流值，送浆时管道压力、搅拌的叶片旋转速度、喷停浆时间等。

、喷浆和搅拌的均匀性。

、钻进、提升阻力情况及特殊情况施工处理措施等。

4、在施工过程中若需要更换电流表、喷浆计量仪等影响施工技术参数的设备时，必须以书面报告形式提交监理工程师，并在监理工程师的监督下试桩，重新确定施工技术参数，指导下阶段施工。

第四节、施工进度计划

在施工过程中考虑到机械保养等因素影响，合理安排时间，确保计划进度按时完成，力争缩短工期，根据本工程共计172942m，拟计划4套设备180天完成水泥搅拌桩施工任务。

第五节、施工准备与资源配置计划

一、施工前准备

1、根据工作量和施工工期要求，确定机械设备的数量，对全部施工机具进行维修、调配与试车。

组织材料进场，进场水泥必须具备出厂合格证，并经现场取样送试验室复检。

2、组织施工人员学习和掌握有关设计图纸和公路工程桥涵施工技术规范的有关规定。

结合本合同段的工程地质和水文气象条件，制定符合实际的施工组织设计，落实岗位责任制，确保工程质量安全和进度。

现场施工人员的调配，以“作业班”为单位配齐各岗人员，并进行质量技术和安全交底，并做好记录存档。

3、按施工规范及有关施工规程要求，填报开工申请手续，包括开工报告、开工报告审报表、施工组织设计报审表、施工进度计划报审表等。

4、施工前，首先根据轴线交叉点坐标用全站仪定出轴线。

根据桩位平面图及主要轴线，用测量仪器准确放出桩位。

测量现场地面标高。

确定桩顶标高。

对桩位进行编号。

以利于施工管理和资料整理。

二、资源配置计划

1、计划投入人员11名，其中技术员1名，专职安全员1名、作业人员14名

2、主要机械设置配置

第六节、施工方法及工艺要求

一、水泥搅拌桩施工工艺为“四喷四搅”。

施工程序为：

钻机就位→制备水泥浆→喷浆下沉→喷浆提升→重复喷浆下沉和提升→移位。

1、选择合适的搅拌钻机型号，喷浆泵必须采用活塞泵，严禁采用注射泵。

2、每台桩机必须配备相关部门认证的水泥浆自动记录装置。

3、施工顺序由内侧向外侧，每公里的软土段要求试桩不少于5根。

4、搅拌桩施工前，根据现场实际情况进行工艺试桩，基本掌握各种机械参数，掌握喷浆量、下钻和提升的阻力等情况，选择合理的技术措施。

5、水泥搅拌桩桩径为0.5m，桩间距1.5m按等边三角形布置。

钻入0.5m后开动空压机，喷压缩空气，钻进至设计深度，必须进入持力层0.5m，提升至加固深度后，反向旋转，边提升边喷水泥浆液，钻机喷浆钻进速度为0.8～1.0m/min；水泥发送装置的转速大于50转/分；提升速度为0.8～1.0m/min；搅拌转数≥70转/min；下沉喷浆压力为0.25～0.40Mpa。

6、搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，并有专人记录。

7、水泥搅拌桩桩径为0.5m，桩位平面上呈等边三角形布置，中心布设间距1.1～14m，单桩每延米喷浆水泥用量为50㎏，桩基一般处理深度为5.0～10.0m，局部最大处理深度不大于15.0m。

水泥搅拌桩设计无侧限抗压强度为R90=2.0MPa，R28=1.0MPa，现场检测强度应满足设计要求。

8、水泥搅拌桩施工工艺步骤

桩机运至工地后，先进行安装调试，待钻杆旋转、浆泵及计量设施一切调试正常后，桩机移至桩位。

9、搅拌桩的倾斜度不得超过1.5%，桩位偏差小于2㎝，搅拌桩采用双搅桩轴中心管输浆方式。

水泥搅拌桩复合地基的施工流程

10、桩身取样强度检验：

随机选取桩数的2%，钻芯取样进行桩身无侧向抗压强度试验，测定28天标准无侧向抗压强度不小于0.8MPa。

11、荷载试验：

随机选择2～4处做单桩和复合地基荷载试验，齡期28左右。

12、搅拌机设计长度是平均桩长，对于地基情况变化较大地段，实际施工桩长可由每台桩机确定的电流控制（电流值I=60～70A），设计桩长为参考，桩体检验合格后方可填筑。

13、施工前检查搅拌头直径，磨耗量不大于10㎜，施工时保持搅拌机底盘的水平和导向架的竖直，搅拌桩的垂直偏差不得超过1%，桩位偏差不得超过2㎝，成桩直径不得小于设计值。

14、搅拌浆液的数量、水泥用量和外掺剂的用量以及泵送浆液的时间应作记录，严格控制水泥用量，因故停浆，应返回到停浆点以胶0.5m，正常后再重新搅拌，停机3小时以上，因拆洗管路，正常后才可重新进行施工，搅拌桩施工时应观察、记录地表反浆情况。

二、水泥搅拌桩处理技术要求

1、本工程采用水泥搅拌桩处理软弱地基，适用于塑料排水板不能满足施工后沉降、稳定要求的路段及软弱土层厚度≥4.0m的涵洞地基、桥头软基。

水泥搅拌桩处理软基能提高地基承载力，减少沉降。

2、各水泥搅拌桩按等边三角形布置，间距根据计算确定。

桩体深至基岩面或压缩性相对较低的硬层（如下为砂砾石层）。

3、桩体固化剂用强度等级为42.5级普通硅酸盐水泥，掺量为被加固湿土质量的12～15%，处理涵洞地基时，水泥的掺入量可以适当增大；水泥浆液水灰比为0.45～0.5；送浆（喷粉）压力：

视现场地质情况分三～四档进行调节；搅拌提升速度要小于1.0m／min；复搅次数两次，局部桩段可为三次。

4、清表后即进行桩桩施工，桩体施工完成后再铺0.3m厚砂砾石，压实度不小于90%。

5、水泥浆液制备须有充分的时间，要求大于4min，以保证搅拌的均匀性和水泥的水化。

水灰比应根据试桩的参数确定，一般为0.45～0.5。

浆液进入储浆罐中必须不停顿搅拌，以保证浆液不离析。

6、喷浆量控制：

设计28d无侧限抗压强度≥1.0MPa，喷浆量在室内试验基础上，每米提高水泥用量5㎏，并控制最小水泥用量≥50㎏/m，最大水泥用量≤70㎏/m，水泥用量为两次喷浆量这和。

7、水泥搅拌桩施工质量检测可采用轻便触探（N10）、现场静载试验检测。

轻便触探：

检测桩体的击数是否大于原状土击数的一倍以上，检测频率为总桩的10%左右。

现场静载试验检测：

单桩28天标准无侧向抗压强度需大于0.8MPa。

水泥搅拌桩桩长采用钻芯取样。

8、路基填筑采用薄层轮加法，极限填高1.5～2.0m，填筑过程中须进行沉降和稳定观测，以严格控制填筑速率，避免加载过快出现路基剪滑破坏。

控制标准为：

路堤中心线地面沉降速率每昼夜不大于l.0㎝，坡脚水平位移速率每昼夜不大于0.5㎝。

如超过此控制标准，应立即停止填筑。

路面铺筑须待沉降稳定后进行，要求连续2个月观测的沉降量每月不超过5㎜方可铺筑路面。

静置期6个月。

9、部分路段根据需要设土工格栅。

土工格栅采用双向聚酯焊接或双向聚丙烯拉伸土工格栅80～80，纵/横向每延米极限抗拉强度不小于80KN/m；纵/横向标称伸长率不大于10%；纵/横向2%伸长率时的拉伸强度不小于36KN/m；纵/横向5%伸长率时的拉伸强度不小于64KN/m；焊接点极限剥离力不小于100N。

其技术指标严格执行国标《土工合成材料、塑料土工格栅》（GB/T17689-2008）。

10、土工格栅受力方向搭接长度不小于30㎝，非受力方向搭接长度不小于l0㎝，绑扎丝带可与土工格栅一并向厂家购买。

U型钉按正三角形布置，间距为2.0m。

11、湿喷桩机下钻和提钻速度是控制喷浆量的关键因素，由试桩确定，一般钻进速度≤1.0m/min。

钻头到达桩底后搅拌喷浆1～2min、间歇后提钻，确保底部有足够的灰量，提钻速度≤0.8m/min，确保搅拌均匀。

喷浆搅拌提升，靠近离整平高程约0.25m处，重复喷搅以提高桩头质量，直至离整平高程约.25m处停止，然后回填石灰土或砂垫层至整平高程并压实，压实度≥90%。

三、施工质量控制及事故注意事项

1、水泥搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍。

2、水泥搅拌桩桩体水泥用量为50kg/m，采用R42.5级普通硅酸盐水泥（不过期、不受潮、不结块），水泥浆液水灰比0.45～0.55，水泥浆液严格按照室内试验所确定的配合比进行拌制。

制备好的浆液不得离析、不得停置时间过长（不超过2小时）；浆液倒入储浆桶时应加筛过滤，以免浆内结块，损坏泵体。

3、桩机必须配置喷入计量装置，必须定期标定（每生产1万米搅拌桩后重新标定），严禁无喷入计量装置的桩机投入使用，并记录瞬时喷浆量和累计喷浆量，浆液罐容量应不小于要一根桩的用灰量加50㎏，保证每根桩的连续施工，当上述重量不足时，不得开始下一根桩的施工。

4、泵送浆液前，管路应保持潮湿，以利输浆。

现场拌制浆液，应有专人记录每根桩水泥用量，并记录送浆开始、结束时间。

5、根据成桩试验确定的技术参数进行施工。

操作人员应记录每米下沉时间、提升时间、送浆时间、停浆时间等。

6、供浆必须连续，拌和必须均匀。

一旦因故停浆，为防止断桩和缺浆，应使搅拌机下沉到停浆面以下0.5m，待恢复供浆后再喷浆上升。

如因故停浆超过3小时，为防止浆液硬结堵管，应先拆除输浆管路，清洗后备用。

7、水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，所有钻机开钻前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。

8、施工中发现喷浆量不足，应整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。

如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。

在3小时内采取补喷措施，并将补喷情况填报于施工记录中。

补喷重叠段应大于50cm，超过12小时应采取补桩措施。

9、现场施工人员认真填写施工原始记录，记录内容包括：

施工桩号、施工日期、天气情况；喷浆深度、停浆标高；灰浆泵压力、管道压力；钻机转速；钻进速度、提升速度；浆液流量；每米喷浆量和外掺剂用量；复搅深度等。

10、严格控喷浆标高和停浆标高，不得中断喷浆，确保桩体长度，两喷过程中严禁尚未喷浆的情况下进行钻杆提升和下钻作业。

11、桩体复搅施工时，应用中低速档钻进和提升，切勿采用高速档钻进和提升。

第七节、质量保证措施

本着“质量第一，安全第一”的宗旨，将对本工程的质量进行严格管理。

根据据设计图纸与施工组织设计，做好技术交底，严格按照施工技术指标及施工过程的质量控制措施控制施工质量。

搅拌桩使用的水泥品种、标号、水泥浆的水灰比，水泥加固土的掺入比和外加剂的品种掺量，必须符合设计要求。

检验方法：

检查出厂证明、合格证试验报告及施工记录。

搅拌桩的深度、断面尺寸、桩身强度必须符合设计要求。

检验方法：

成桩7天后，采用浅部开挖桩头（深度宜超过停灰面以下0.5米），目测检查搅拌的均匀性、量测成桩直径，检查量为总桩数的5%。

实行严格的质量奖惩措施，奖优罚劣，对不合格的人员坚决撤换。

项目部实行三级质检制度，即每台机施工员进行自检、专职质检员初检、再经项目部质安部抽检，然后协同监理、业主进行检验。

具体质量保证措施如下：

1、现场施工及管理人员必须严格遵守各自的岗位职责，强化质量意识，定期召开工程进度、质量协调例会，切实保证施工过程严格按照有关规程、规范、设计的要求、施工工艺技术要求或施工方案执行。

2、质量把关落实到人，各负其责，职责分明。

质量责任人在施工过程中处处检查，层层把关。

3、每班施工认真作好详细的原始记录。

全部原始记录汇总归档。

4、保持施工设备状态良好，经常进行检查、保养和维修。

5、施工过程中安排专人负责桩的垂直度的监测工作。

6、现场施工负责人对整个施工过程进行详细的施工日志记录。

7、现场技术负责人认真作好资料校核、汇总、施工过程的自检与信息反馈工作。

8、施工中同业主和设计有关人员保持联系，场地条件或其他原因以致达不到设计要求时，要及时进行协商，采取改进措施。

重要的事项以书面文字通知，签证后归档。

第八节、安全保证体系和保证措施

一、安全生产方针

施工工程中，我单位将严格按照国家《建设工程施工安全管理条例》，始终贯彻“预防为主，安全第一”的方针，对施工全过程中实施有计划、系统化的安全生产管理，树立全员安全意思，为确保施工期间的人身、设备及环境安全提供可靠的保障。

二、制度保证措施

1、严格执行国家《建设工程施工安全管理条例》及当地的有关部门关于施工安全生产的有关规定和我单位有关安全生产的制度，确保安全生产。

2、加强安全管理，保障施工人员和国家财产的安全，根据“管理生产、必管安全”和“谁施工，谁负责”的原则，建立各级安全生产责任制，分级管理。

层层签定安全生产责任书，落实安全生产责任制，

3、严格执行安全生产检查制度和奖惩制度，项目经理部每周对安全生产情况进行一次抽查，每月一次大检查，项目经理部积极配合上级安全部门的安全监督。

对存在的安全事故苗头和隐患及时处理。

并根据安全检查情况实施奖惩。

4、开展安全达标竞赛，项目部定期开展安全标准工地建设活动，组织队与队、班组与班组之间的安全达标竞赛活动，做到100%达标。

5、随时接受业主及监理单位对安全生产的监督、检查、考评，对提出的问题及时整改，确保安全生产。

6、广泛进行安全生产教育，增强安全员生产意思和自我防护意思，使每个职工都明确各自的安全责任，认真贯彻执行“安全生产、预防为主”的方针，打好安全基础，形成全员参加、人人有责、全员管理的安全生产氛围。

三、安全生产具体措施

1、安全生产设备和器材管理措施

①、安全生产器材包括：

交通器材、通讯报警器材、灭火器材、劳保器材、环境保护器材及医疗保健器材等。

②、对上述器材的配备齐全，摆放和使用明确位置和确定管理人员，并使每个人都熟悉使用方法。

③、定期和不定期检查安全生产器材的性能，并根据生产及进度需要，经常更换和补充所需器材，确保能正常使用。

④、设备物资部负责上述器材的管理，并将其管理情况作为物资管理报告内容之一。

2、施工安全用电措施

①、建立电气安全管理和经济责任制度，由专业电工负责电器的安装和使用规定，专职安全员负责巡视监督检查。

②、用电施工组织设计由专业人员负责编制，内容包括配电装置及其电容量、供电线路的走向和现场照明的设置、生活、生产设施用电负荷情况，编制有针对性的电器安全技术规定。

③、经常对施工人员进行安全教育，使之懂得电的基本知识，认识安全用电的重要性，掌握安全用电的基本方法，从而安全、有效的进行工作。

④、施工现场装备行业统一规定的标准电源箱。

对电气设备平时不带电的金属外壳，用专门设置的接地板进行接地，以防止由于绝缘损坏等原因而造成意外。

电器线路和用电设备安装完成后，由安全部门验收合格后进行使用。

⑤、经常对用电设备进行安全检查、测试，检查电气设备绝缘有无破损，绝缘电阻是否合格；设备裸露带电部分是否有保护，屏保装置是否合格安全要求，安全间距是否足够，保护接零或保护接地是否正确可靠，保护装置是否符合要求；安全用具和灭火器材是否齐全，电气安装是否合格，电气设备运行中是否有过热等内容。

每周测试一次开关、接地电阻的接触和安全状况，并有书面记录，发现问题及时纠正。

⑥、专业电工持证上岗。

电工有权拒绝执行违反电器安全规程的工作指令，安全员有权对违反用电安全的行为进行处罚，严禁违章指挥和违章作业。

3、机械设备安全保证措施

①、机械设备操作人员（或车、船驾驶员）经过专门的训练，熟悉机械操作性能，经专业管理部门考核取得操作证或驾驶证后上机（车）操作。

②、机械设备操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程，工作时集中精力，谨慎工作，不擅离职守，严禁酒后驾驶。

③、机械设备发生故障后应及时检修，决不带故障运行，不违规操作，杜绝机械和车辆事故。

④、机械操作人员做好各项记录，达到准确、及时，严格贯彻操作制度，认真执行清洁、润滑、坚固、防腐、安全的十字作业法。

4、物资材料安全保证措施

①、工地设物资、配件仓库，统一进行管理，做到分门别类储放，标牌清楚，并配备足够的消防器材。

②、仓库设专人负责保管、看护，值班室内设报警器。

5、生活区安全保证措施

①、所有施工人员的宿舍、办公室设计合理、牢固稳定，生活区内配备足够的消防器材和洗浴设施，设专人管理。

②、生活用水妥善管理，保证饮水卫生。

③、食堂保持清洁，腐烂变质的食物及时处理，食堂工作人员定期体检。

④、与当地医疗保健和消防部门保持密切的联系，做到有备无患。

四、特种作业安全措施

1、起重施工的作业施工前认真作好施工组织方案的研究，起重设备经检查、维修、试吊、确认达到作业条件后操作。

2、起重司机持证上岗，严禁非专业人员进入。

3、吊运、安装等施工中设专人指挥，注意相互配合。

起重作业区内，设立警戒线及标志，严禁非作业人员入内。

4、在重物或起重臂下严禁站人，不准超力矩起吊重物，也不都仰角超过限度起重施工。

5、在风力超过6级时，停止作业。

6、在起重机作业上方有架空线时，将重臂降低，以免碰撞，并保持一定的距离。

同时积极与有供电部门协调，实行断电施工。

7、设专人定期检查起重设备，及时进行维修和养护，确保机具设备的施工安全。

第九节、文明施工措施及环境保护措施

一、文明施工措施

1、合理布置场地。

各类临时施工设施、施工便道、加工场、堆放场和生活设施均按经批准的施工组织设计和总平面布置图实施。

2、工程材料、制品构件分门别类、有条理的堆放整齐，机具设备定机定人保养，保持运行整洁，机况正常。

3、施工现场设置二级沉淀池，施工污水经过沉淀池，达标后排放。

4、设立专职的“环境保洁岗”，负责检查、清除出场车辆上的污泥，清扫受污染的道路，做好工地内外的环境保洁工作。

二、环境保护措施

施工期间，采取临时排水措施。

施工作业临时排水中有沉淀物和污泥，足以造成排水设施堵塞或者损坏，严格按二次沉淀后再排放。

1、施工废水的控制措施

根据施工现场排放废水的水质情况，采用以排水沟、集水池为主的临时三级排放系统。

排放含泥量较多的水流入布置在施工场地旁的沉淀池内，经过二次沉淀处理后排放。

2、运输车辆清洗废水车辆在离开施工现场时，为保持车容清洗车辆轮胎及车厢，清洗废水接入施工现场的临时排水系统。

3、搅拌机、空压机等噪音比较大的机械均设置消音装置，控制施工噪音，确保离开施工作业区边界30m处噪音小于60dB，撞击噪音最大不超过70dB。

4、运输车辆进出的主干道定期洒水清扫，保持车辆出入口路面清洁，以减少由于车辆行驶引起的地面扬尘污染。