落轮机技术文件.docx
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落轮机技术文件
周聚天下管理
落
轮
机
技
术
文
件
1、落轮机概述
1.1适用范围：
落轮机是在不推出转向架的情况下，适用于铁路各种型号客货车进行轮对更换。
对一般的检修，段修，厂修的生产车间配备有着不可缺少的设备之一。
2MS-LLJ02型液压落轮机的主要技术参数
2.1升降油缸行程（升降高度）：
1100mm
2.2升降动力：
液压方式
2.3升降油缸举升力：
大于40T
2.4升降速度：
0.5—0.8m/min
2.5工作压力：
7Mpa
2.6设备行走速度：
1.78m/min
2.7轨距：
1435mm
2.8设备总功率：
12.1KW
2.9整机尺寸（长×宽×高）3035mm×1340mm×1624mm
2.10整机重量：
约5.5T
3生产和设计的引用国家标准
（1）换轮对工装主要包括移动小车;行走驱动机构;气缸升降平台;同步传动机构;活动过桥轨道;电、气控制系统及地基辅助设施等组成。
（2）功能符合《轮规》要求，满足检修规程要求，能更换三制动盘轮对。
（3）技术标准符合《TB/T1839-2006机车电动落轮机》有关要求。
（4）工艺标准、质量标准参照《GB/T3811-1983起重机设计规范》、《JB/ZQ3011-1983工程机械焊接件通用技术条件》、《GB21-2012工业企业设计卫生标准》等相关标准执行。
4产品特点
4.1采用液压技术，举升能力强，适应范围广；
4.2升降落轮平台升降速度可调，升降平台水平度高，作业过程中动作平稳
4.3工作安全，稳定可靠，工作平稳，速度可调，并设有相应报警及紧急控制、过载保护、连锁保护装置；
4.4平台升降可采用手动换向阀和电磁换向阀两种操作方式，操作简单方便。
4.5轮对采用专用的换轮线路作为主要的换轮工作方式，同时也可以采用吊装型式换轮。
5、组成及工作原理
5.1落轮机主要组成由：
落轮平台部分、行走部分、液压系统及电控总共4部分组成。
5.2落轮机的工作原理：
将落轮机安装在位于地面之下的行走通道里。
行走通道横跨两条或者多条落轮线，在行走通道底部铺设两条钢轨，小车在钢轨来回运动于两条或者多条落轮线之间，具体可根据检修车间的落轮线实际条数而定，落轮部分液压系统和电控部分均安装于小车上，可以随小车一起运动。
并且有牢靠的安装距离，不会因为长时间的动作而磨损导致的设备损坏，
6落轮平台的主参数和安全操作保护系统
落轮机工作平台是通过落轮油站部分的四个升降油缸升降升降，油缸带动落轮架升降，，升降行程为1100mm，升降速度：
0.5—0.8m/min，工作压力为7Mpa。
举升压力大于40T，在升降操作的过程中，液压系统的工作压力采用先进的压力传感器在线监测，每个油缸的举升压力也同时监测，确保在四个油缸同时受压的情况下工作，如果出现失压会立即报警并锁定油缸动作。
确保在落轮的过程中有效的保护操作过程中的每一个环节，并且根据系统压力和工作压力判断液压系统的工作状态。
落轮平台架上安装两条钢轨，可与行走通道断开的线路钢轨衔接。
需落轮车厢被拖至落轮机上，需要落下的轮对停在落轮架的钢轨道中间，通过落轮架升降，进行落轮。
落轮架下部安装两个桥架油缸同时驱动的四个安全柱销，安全柱销伸出后插入位于基础座上的柱销座内，组成安全桥架，以保证车辆通过或停留时安全。
落轮机的行走在地坑的专用行走轨道上，轨距为950mm，行走速度为1.78m/min，由一台牵引电机驱动，牵引电机的行走扭矩大，行走速度平稳，适合大载重的牵引。
6.1落轮机液压系统
落轮机的液压系统采用北京华德的液压驱动系统，液压系统的系统压力和工作压力采用在线监测的方式，在液压系统运行个过程中及时的反馈工作状态，并且能在瞬时间内做出保护动作。
1当四个安全柱销位置信号丢失时或在异常位置时，落轮机报警并且无法操作
2当平台升降油缸在举升过程中压力异常，油缸立刻锁定并且报警
3所有的液压油缸均有行程保护，液压压力保护。
6.2落轮机的电控部分
落轮机的电控部分的设计必须是安全可靠的，主令电器采用国内主流的产品，控制限位采用双保护，一个限位保护，一个极限位置保护，能有效的避免因限位保护失效而造成的安全事故。
液压操作系统有多速控制，行走系统有匀速平衡控制，能在操作上更加方便快捷，操作舒适。
1液压系统的保护有油泵电机缺相保护过载保护电机过热保护电机反向保护。
2举升油缸有有位置信号反馈信号丢失保护，举升油缸位置异常保护失压闭锁保护。
3安全柱销油缸有位置信号反馈信号丢失保护，柱销位置异常保护失压闭锁保护。
4行走电机缺相保护，过载保护，过热保护，行走行程极限保护
7、设备主要配置明细表
序号
名称
数量
单位
厂家
备注
1
工作平台
1
套
自制
2
操作平台
1
套
自制
3
轮对
4
个
自制
4
钢轨
2
根
武钢
5
底座、
1
套
自制
6
行走主轴、
2
根
自制
7
轴承及轴承座
4
套
上海轴承二厂
8
电机及摆线针轮减速机
1
套
天津减速机总厂
9
链轮及链条
1
套
株洲链条厂
10
桥架及桥架座、
4
套
自制
11
升降机构等
1
套
自制
12
电机
1
台
湘潭电机厂
13
油泵
1
个
北京华德
14
升降油缸
4
个
湘潭液压设备厂
15
桥架油缸
4
个
湘潭液压设备厂
16
油箱
2
个
自制
17
油路集成块
1
套
自制
18
电磁和手动换向阀
1
套
北京华德
19
溢流阀
1
套
北京华德
20
安全阀及压力表
1
套
北京华德
21
管路
1
套
自制
22
电气控制柜
1
套
自制
23
集电滑触器
1
套
上海二工
24
操作柜及指示站
1
套
自制
25
检测报警装置
2
套
自制
26
检测保护装置
4
套
自制
27
检测限位装置
8
套
自制
28
铁码等附件
8
套
自制
30
轴用Y型密封圈
2
进口
31
无骨架防尘圈
4
进口
32
孔用Y型密封圈
4
进口
33
O型密封圈
2
进口
8具体的组织供应、运输、售后服务方案
8.1交货地点、交货时间、包装运输条件、及交货方式
8.2交货地点、交货时间、交货方式、及包装运输条件
8.3交货地点：
按标人指定地点交货
8.3交货时间：
按合同约定时间
8.4运输条件：
设备包装、运输费用及运输途中设备的损伤均由投标方完全承担。
招标方应确保设备运抵目的地后，移运至安装现场的通道必须畅通，确保吊装设备的有效空间，并向投标方提供力所能及的安装条件。
8.5交货方式：
由双方有关人员根据招投标设备所要求的技术参数、使用要求及质量标准进行交验。
9生产质量保证措施
本公司建立了完备的质量管理体系和质量检测系统，并于2002年通过了ISO9001-2000系列质量管理标准认证，产品从设计到制作的每一过程均严格把关。
产品质量和性能稳定，赢得了广大用户的赞誉。
9.1、在产品制造前，本公司根据用户提出的各项要求，为用户设计详细的技术方案，尽力为用户着想，使用户能得到实用、可靠、节能、性价比较高的工装、设备。
9.2、在产品制造过程中，严格执行国家和有关行业标准，与用户及时沟通，消除与用户的认识差异，使用户尽量满意。
9.3、在售后服务中，执行国家标准。
在用户严格按照设备操作规程作业及满足设备使用条件的情况下，对产品实行质量三包，具体内容如下。
9.4、设备质量保证期为一年（从买方最终验收签字生效之日算起）。
保质期内如有零部件损坏，卖方免费予以更换和维护；自更换该件之日起重新计算该件的质保期限。
9.5、在质量保证期内，如出现卖方提供的设备材料有缺陷或不符合合同规定时，卖方无偿换货，负责消除缺陷，恢复性能，并承担由此而产生的各项风险和费用。
9.6、卖方保证其设备在正常使用条件（正确安装、合理操作和维护保养）下，在设备寿命期内运转良好和达到买方所规定的使用年限。
9.7、无论在设备制造、安装、产品验收和运行中，如发现产品存在质量问题和缺陷，或不符合合同规定，影响设备安全可靠地运行或使用寿命时，如果卖方不能提供恢复措施，并使设备达到合同规定及使用要求，卖方负责无条件退货。
9.8、卖方负责提出质保期内的工作责任范围，质保计划以及质保期内零、配件供应的建议清单。
设备如在质保期内出现质量问题，卖方负责进行整改直至满足最终验收的技术要求。
10工程进度计划
10.1、设备制作、安装、调试、交付使用总进度计划：
投标方在2个月内将设备制作、安装、调试完毕。
再由双方有关人员根据有关技术参数、使用要求和质量标准将设备交付招标方使用。
10.2、设备制作计划表（自合同签字生效之日起）
序号
计划内容
完成时间
采购及制作地点
备注
1
材料及零部件采购
第一、二星期
2
零部件机械加工、质量检查
第三、四、星期
3
焊接、组装
第五、六星期
4
调试、总体质量出厂检查
第七星期
5
包装、运输
第八星期
6
开箱检查、安装调试
第九、十、十一星期
7
技术培训
第十二星期
8
试运行
第十二星期开始试运行2天
9
预验收：
试运行结束后2天内进行
10
最终验收
预验收后2天内进行
11操作、维修培训计划：
培训人数为2－5人，培训日期由买方确定。
授课内容及计划
时间
第一天上午
第一天下午
第二天上午
第二天下午
授课内容
设备概述、机械结构、装配及原理
控制、传动及
工作原理
操作使用、维护维修、注意事项
现场操作演示、讲解回答问题
12、技术资料交货计划清单（每台设备）
序号
名称
数量
交货时间
1
设备技术说明手册
3套
随设备
2
使用说明书
3套
随设备
3
机械安装图
3套
随设备
4
操作手册
3套
随设备
5
机械维修手册
3套
随设备
6
设备安装手册
3套
随设备
7
设备维修手册
3套
随设备
8
设备保养手册
3套
随设备
9
设备调试手册
3套
随设备
10
主要部件装配手册
3套
随设备
11
主要部件检修手册
3套
随设备
12
配件目录表
3套
随设备
13
基础资料包括出厂测试报告
3套
随设备
12.1、以上进度计划招标方如果根据实际工程情况，需要对工程执行计划时间表中的时间作相应调整，投标方将根据招标方的要求及时调整项目进度计划，交招标方代表审核后，报招标方批准。
投标方指派专门人员负责本合同设备和服务的进度管理，其人员资历事先报招标方代表批准。
招标方代表有权对投标方的进度进行检查、监督和全过程控制，招标方按招标方代表确认的进度，分阶段付款，具体付款方式根据合同要求。
投标方进度如有任何延迟、提前或可以预见的任何延迟、提前，投标方将及早书面通知招标方代表。
投标方如需变更进度计划，至少提前30个工作日向招标方代表提出书面申请。
投标方保证工程按本进度计划实施并承担投标方引起的全部责任。
13售后服务方案
13.1、卖方在保修期后，每年至少进行一次定期质量跟踪服务，并提出维修保养建议。
13.2、设备运行后，如买方需正常订购配件，我们将对价格实行8折优费，如急需时，我们将派专人送货上门。
13.3、设备在质量保证期内出现故障，卖方保证在接到用户通知后2小时内给予答复，并在72小时内到达现场提供维护服务，免费调整或替换故障的零部件以保证设备的正常运转。
13.4、卖方在保修期后，如买方设备突遇紧急故障，对用户来电来函2小时即作答复,同时将派专人使用最快捷的交通工具在48小时内赶到,给予维修帮助。
14设备运达施工现场后的保护措施和要求
14.1技术服务
全面、及时、优良的技术服务是赢得用户的一个方面。
为保证用户享有良好的技术服务，我们一切为用户着想，全力满足用户的一切要求。
为用户提供易损耗件、配件、或图纸，方便用户的维护保养。
14.1.1对外购配件，把产地、厂家、型号、使用证明、合格证书提供给用户。
14.1.2卖方负责对本合同设备从制作、调试、售后服务全过程进行技术服务。
技术服务包括技术指导、维修指导、现场进行技术指导等，卖方对一切与本合同有关的包括供货、设备维护指导、设备操作指导、售后服务等技术服务事宜负全部责任。
单位名称（加盖公章）：
日期：
年月日
15售后技术服务承诺
15.1卖方在保修期后，每年至少进行一次定期质量跟踪服务，并提出维修保养建议。
15.2设备运行后，如买方需正常订购配件，我们将对价格实行8折优费，如急需时，我们将派专人送货上门。
15.3设备在质量保证期内出现故障，卖方保证在接到用户通知后2小时内给予答复，并在24小时内到达现场提供维护服务，免费调整或替换故障的零部件以保证设备的正常运转。
15.4卖方在保修期后，如买方设备突遇紧急故障，对用户来电来函2小时即作答复,同时将派专人使用最快捷的交通工具在24小时内赶到,给予维修帮助。
单位名称（加盖公章）：
日期：
年月日
2.13报价成本分析表
供应商名称：
株洲有限公司
编号：
WZ-2010-67
包件号：
14
序号
项目
单位
数量
单价（元）
金额
备注/来源
一
设备分项价格小计
套
1
1
主机
套
1
自制
2
液压系统
套
1
北京华德
3
电气系统
套
1
自制
4
操作台
套
1
自制
5
集电滑触器
套
1
上海二工
二
备品备件价格小计
套
8
1
附件
套
8
自制
三
随机专用工具价格小计
四
消耗材料分项价格表
五
技术服务分项价格小计
1
卖方现场技术服务
1.1
安装
1.2
调试
1.3
验收试验
2
设计联络
3
技术培训
成本合计
六
利税小计
1
税收
2
税后利润
出厂价
七
运输费、保险费及杂费小计
公里
600KM
汽车运输
到站合价
备注：
1.供应商按设备类型做成本分析。
表中各大项目内容及顺序固定不变，细目不限于上述内容，可根据不同设备实际需要增减。
2.写明运输方式（火车、汽车）和运输里程。
3、谈判申请人应提供上述所有设备的分项价格清单。
4、谈判申请人应提供上述所有设备的随机专用工具、备品备件、消耗材料、技术服务、利税、运杂费等明细及价格。
单位名称（加盖公章）：
日期：
年月日
升级会员 