筛分间筛子的维修与安装技术.docx
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筛分间筛子的维修与安装技术
筛分间筛子的维修与安装技术
根据生产工艺的需求，在烧结成品筛分间有12台大型振动筛其中8台椭圆振动筛，4台直线振动筛，筛子在成产过程中出现各种机械故障，在以下是筛子的故障维护
筛分流程图见下图：
第二节整粒设备
烧结矿的筛分一般采用直线振动筛和椭圆等厚振动筛。
由于椭圆等厚振动筛比直线振动筛的筛分效果好，所以目前各烧结厂广泛采用的是椭圆等厚振动筛。
烧结分厂采用三次筛分，椭圆等厚筛和直线筛相结合的方式。
一、设备的规格、技术性能、工作原理
1、系统性能技术参数
整粒系统设备技术性能参数表
参数筛子
一次筛
二次筛
三次筛
型号
TDLS38100
LZS3875
TDLS38106
筛机型式
椭圆等厚振动筛
直线筛
椭圆等厚振动筛
筛面尺寸（mm）
3800×10000
3800×7500
3800×10600
筛孔尺寸（mm）
12
20
5
筛分效率（％）
90
80
90
生产能力（t/h）
1200
750
650
振动频率（r/min）
800
740
740
电机
型号
Y280M-8
Y280M-8
Y315M-6
功率（kW）
45×2
45×2
90
台数（台）
2
2
2
2、系统工作原理
振动筛由筛框、筛板及紧固装置、振动器、传动装置及底座、减振系统、料斗、除尘罩等组成。
筛框由板、梁通过连接元件联接成整体的金属结构件；
筛板为耐磨钢筛板，固定在筛框大梁上，大梁上方的筛板设置挡料板，防止筛下物磨损大梁；
振动器通过万向轴与电机相连，振动器采用稀油润滑，各振动器严格保持同步，才能保证筛体正常工作；
振动筛设有二次减振系统，二次减振梁与基础和筛体之间分别设置多组弹簧，起到减振作用；
筛子的附属设施有：
顶部吸尘罩，出料漏斗、下部漏斗等。
二、设备的性能及维护
1.筛分系统的筛分简介
1）成品整粒筛分系统为双系列配置，采用三次冷筛流程。
1～3次筛筛缝宽度或筛孔尺寸分别为12mm、20mm、5mm。
2）当3次成品筛筛下物＞5mm部分的比例＞7%时，应更换筛网。
3）当出厂烧结矿＜5mm部分的比例超过考核指标时，应清理筛网。
4）成品系统故障时，可实施单系列生产。
5）烧结成品粒度大于5mm，返矿＜5mm，铺底料粒度12～20mm。
成品中≤5mm部分不得＞8%。
6）物料应沿筛体宽度方向上均匀分布。
2、筛子的主要部位的维护
（1）筛板部分
1）在生产一段时间后要定期的对筛板及螺栓进行检查，检查筛板的筛孔是否磨损，筛板的磨损程度。
如果筛板的筛孔磨大或筛板厚度磨薄都要及时的进行更换处理，如不及时处理会影响烧结矿的筛分粒度质量。
2）筛板螺栓是否松动与磨损，筛板螺栓的常见故障是螺栓松动导致筛板发出异音、筛板脱落，螺栓磨损、螺栓垫片磨损导致筛板脱落和筛板螺栓出漏料。
3）侧挡板在生产周期内定时检查螺栓的松紧度，并要定时进行紧固，在一三次筛筛板出料口各安装有6块耐磨衬板，出料口衬板的磨损强度较大，在每次的检查中首先要注意的是衬板的磨损，紧固螺栓的磨损程度，为了加长固定螺栓的磨损周期在固定螺栓的上方焊接“人字”挡块，能有效的使物料减小对衬板螺栓的磨损。
4）护梁板是在筛板与筛梁的中间，由筛板螺栓将其固定，它的作用是保护筛梁的磨损，在检查维护中对筛梁要仔细的进行检查，护梁板如果出现磨损会导致筛梁的直接磨损，对筛子造成严重的后果，所以在发现护梁板有磨损的立即将护梁板进行更换。
（2）筛框筛子上一个加大的部件，在筛箱上的任何损坏与缺陷会导致筛子的寿命，在检查筛框时首先检查筛框内外部有没有裂纹，支撑梁根本有无裂纹与损坏，在筛框上禁止直接进行切割作业。
（3）振动器：
该激振器由轴承座、滚动轴承、主偏心块、副偏心块、轴、注油装置和防护罩等组成，调节主、副偏心块夹角可改变激振力的大小。
此种形势激振器结构简单，工作可靠，便于安装、制造与维护，轴承采用润滑脂润滑，减少漏油现象，无大型铸造件及加工件，振动筛可采用两套块偏心激振器，分别安装在筛箱两侧，直线振动筛利用自同步原理使用四套偏心激振器，筛箱两侧分别安装两套块偏心激振器。
因此，直线振动筛和圆振动筛可采用该种结构，便于系列化、通用化。
激振器可采用万向传动轴或者其他连接方式传递动力。
该激振器由于直接安装在筛箱两侧，因此，挠力直接作用在筛帮上，对筛箱弯矩小，受力状况好。
震动器的维护由以下几点：
1）振动器的润滑，在设备运转中首先要保证振动器轴承的供油量，能充分的起到有效的润滑作用，在润滑不好是会出现振动器轴承温度过高导致轴承抱死与轴承损坏。
2）振动器固定螺栓要定期进行检查，由于振动器的震动频率较大，一旦出现螺栓松动与断裂会导致激振器脱离筛箱，随着力的惯性甩出将设备强制性损坏。
3）偏心块固定螺栓要定期的检查与紧固
（4）传动装置
1）电机：
检查地脚螺栓是否松动，电机是否有异音
2）同步器：
检查油位的多少与油脂是否能继续使用，是否漏油，地脚螺栓是否松动，输出轴是否传动，齿轮是否有异音
3）传动轴:
要定期进行加油，保证连接花键与与十字万向节的灵活度是否完好，并对传动轴的螺栓进行定期紧固。
4）电机接受：
接受是尼龙销传递扭矩的方式，在尼龙销磨损后要及时进行更换，如果在生产过程中尼龙销切断会导致筛子内部积料，对设备造成严重损害。
（5）减震系统
它由底座、主弹簧和上座等组成。
减振装置与筛箱的支撑装置相连，在底座下方是支撑方梁，用于缓解筛子停车过程中的共振力。
支撑方梁下方安装复合弹簧
减振装置中的主弹簧是采用金属螺旋弹簧与橡胶弹簧组合的复合弹簧。
复合弹簧工作可靠，并具有良好的动力性能，可以设计的相当柔软，从而有效的降低筛子对基础的动载荷，复合具有较低的噪音，筛子对基础的动负荷大，易老化。
在复合弹簧高度强度降低到（高240mm）时要及时的将复合弹簧进行更换。
3、筛子的日常维护与保养
1）日常维护内容包括筛子表面，特别是筛面紧固情况，松动时应及时紧固。
定期清洗筛子表面，对于漆皮脱落部件应及时修理、除锈并涂漆，对于裸露的加工表面应涂以工业凡士林以防生锈。
（1）当筛面有异物存在时，要及时清理。
建议每次停车后对筛面清理一遍。
（2）注意观察螺旋弹簧的振动情况，如果在振动过程中出现异常现象，应及时更换螺旋弹簧，以保证筛子的正常运行。
（3）随时注意筛子的工作情况，观察声音是否正常，发现问题要及时停机处理，以保证筛子正常运行。
（4）激振器轴承室在每天加油量在350ml。
油通过油泵自动注油，加油时要注意油质的清洁。
2）定期检查
周检：
检查激振器、传动装置、筛面、支撑装置等各部件螺栓紧固情况，当有松动时应及时紧固。
检查筛子时，须特别注意查看在飞轮上的不平衡重块固定的是否可靠，如固定不牢，筛子运转时不平衡重块就可能脱离飞轮，导致安全事故。
螺栓的预紧力矩见表1，最初8小时检查一次，工作一周后再检查一次，以后每隔2周进行检查，确保其牢固可靠。
表1普通粗牙螺栓的预紧力矩表（8.8级）
螺栓尺寸
M16
M20
M24
M30
M36
M42
扭矩（N.m）
150
293
507
1010
1760
2820
3）维修
对筛子进行定期检查所发现的问题，应进行维修。
修理内容包括更换减震弹簧，更换滚动轴承，更换损坏的螺栓，修理筛框构件的破损等。
⑴筛框侧板及梁应避免应力集中，因此不允许在这些构件上施以焊接。
对于下横梁开裂应及时更换，侧板发现裂纹损伤时，应在裂纹尽头及时钻5mm孔，然后在开裂部位加以补强板。
⑵激振器的拆卸、修理和装配应由专职人员在清洁场所进行。
⑶拆卸后检查滚动轴承磨损情况，检查各部件连接情况，清洗轴承内的润滑回路使之畅通，清洁各结合面上的附着物，更换全部密封件及其他磨损零件。
⑷筛机支承装置紧固螺栓每工作72小时，应检查一次，确保其工作扭矩要求。
⑸激振器总成维修时，轴承安装应在干燥、无灰尘的条件下进行。
⑹激振器总成的拆卸依据相反的顺序。
拆下的零部件应清洗并检查是否可再使用。
⑺不准在筛箱上增加或减少任何部件，更不容许对筛体自行切割开孔，以免破坏振动参数和损坏设备使用寿命。
维修时应特别注意：
（1）激振器及传动装置拆卸应由有经验的技术工人进行，严禁野蛮操作，防止损坏设备。
装配前应保持零件洁净。
（2）更换后的新筛板应每隔24小时重新张紧一次，防止螺栓松动。
4）润滑
⑴激振器润滑方法采用2#锂基脂，首次充填量为轴承和轴承壳空间的1/2—2/3，。
⑵筛子其他需要润滑的部位包括电机轴承、传动装置中的轴承，万向传动轴的万向节和花键连接，振动器中的滚动轴承。
⑶电动机轴承、传动装置滚动轴承和万向传动轴均采用2#锂基脂。
⑷传动装置轴承应每周补充油1次，万向传动轴每周注油一次，以上部位及电机轴承每年拆洗清理并换油一次。
5）常见故障处理
筛子在工作中常见的故障、原因及消除措施见下表。
筛分机的常见故障、原因及消除措施
序号
故障现象
原因分析
排除方法
备注
1
金属异常撞击声
联接螺丝松动
把紧处理
2
筛分效果不好
筛板磨损，裂纹
更换修复
3
除尘效果不好
密封罩高温烘烤、锈蚀
修复
4
送电后不运转
电压太低
检查、调整
电源线断
检查、处理
油脂凝固
换油
轴承损坏
更换轴承
5
振动不良
箱体擦座子
扩大筛箱与固定座间隙
箱底座有异物
清除底座异物
复合弹簧间有异物
清除异物
复合弹簧失效
调整或更换
弹簧刚度不一
调整或更换弹簧
料偏
调整下料点
振动受阻
清除阻碍点
6
激振器抱住
缺油
检查处理
轴承装配不合理
检查调整
轴承破损
更换轴承
7
筛分粒度超标
筛板破损
更换修复
筛板掉
复位紧固
筛板拉缝
调整、紧固
8
电机架振动大
电机轴与振动器轴连接不合理
重新找正
电机轴承失效
更换电机或轴承
偏振
调整振幅使一致
三、振动筛的安装及调试
1、安装前的准备
（1）新设备在安装前，应该认真检查安装现场并阅读《总装图》、《安装基础图》和安装、使用说明书。
（2）按照《总装图》、《安装基础图》的要求做好安装基础。
（3）做好设备的起吊准备工作，对所有的起吊设备和工具进行认真检查，确保设备及工具性能和技术参数满足起吊该设备的要求。
（4）清除起吊、安装区域的所有障碍，保证设备起吊、搬运线路无任何障碍，并有足够的施工人员工作、观察及行走空间。
（5）做好起吊途经及安装相邻设备的防护工作。
2、安装
（1）安装承载梁装置。
安装时，首先清除基础钢板上的灰尘及杂物，然后按照《总装图》的要求摆放两承载梁使其保持平行，安装两横管梁。
调整承载梁的水平，使两梁在横向方向要在同一水平面上，并保持水平状态；同时纵向方向保持水平状态。
（2）安装后弹簧座。
调整弹簧上平面的高度，使其高度相等，并保持水平状态；同时调整两后弹簧座在纵向方向的位置，使其中心连线与承载梁纵向中心线保持垂直。
固定承载梁与后弹簧座的位置，并将其紧固。
（3）将筛箱吊至略微高于弹簧高度的安装位置，将前后四对弹簧放置在图纸标定位置上。
将筛箱后端上弹簧座徐徐的与弹簧接触，使弹簧略有压缩时即可停止，然后筛箱前端上弹簧座徐徐的与弹簧接触同时调整前弹簧组的位置，使筛面安装倾角为23°使弹簧略有压缩时即可停止。
将整个筛箱整体缓缓下降至稳定状态。
检查筛面安装倾角，如果筛面安装倾角不是23°或指定的度数，可调整前端弹簧的位置，达到期望的安装角度。
然后重新吊起筛箱，将弹簧固定圈焊实，放好弹簧，重新将筛箱徐徐放下。
（4）固定承载梁。
（5）安装电机架及电机。
安装时，电机架的基础应该找平，电动机的水平需要校正，电机中心线与激振器中心线铅垂方向在同一平面内，电机中心线略低于激振器中心线5-6mm。
调整好后，现场焊接固定电机架，紧固电机螺栓。
然后安装软联接。
（6）检查筛子各连接部件的固定情况，以防止产生局部振动。
检查传动部位的润滑情况，检查电动机及控制箱的接线是否正确，并用手转动传动部分，查看运转是否正常。
（7）检查筛子的入料、出料溜槽及筛下漏斗在工作时有无碰撞现象。
3、试车
筛子安装完毕，应该进行空车试运转，初步检查安装质量，并进行必要的调整。
开机前应再检查一遍各部位安装是否正确，先用手搬动连轴器，观察有无阻卡，开机。
试车前，将激振器外侧防护罩卸下，用手搬动偏心块，转动应灵活无阻卡现象，同时检查各部位螺栓是否松动，若松动应及时把紧，然后安装防护罩，检查电路连接是否正确，确无问题后，再送电开车。
（1）筛子空车试运转不得小于8h。
再此时间内，观察筛子是否启动平稳迅速，振动和运动是否稳定，有无特殊噪声，观察振幅是否符合要求。
（2）开车4h内，轴承温度渐增，然后保持稳定，最高温度不超过85℃。
（3）如果开车后有异常噪声或轴承温度急剧升高，应立即停车，检查是否转动灵活及润滑是否良好等，待排除故障后再启动。
（4）开车2-4h后停机检查各连接部件是否松动，如果松动，待紧固后再开车。
（5）试车8h后，全部正常后方可投入生产。
4、关注要点
（1）工作人员在工作前应阅读交接班记录，并对设备进行全面检查：
a检查各部位螺栓有无松动，如有松动及时拧紧。
b检查各受力部位有无损坏，发现问题及时处理。
c检查筛板有无明显的变形或开裂等损坏情况，如有损坏要及时校正或修补，损坏严重时要及时更换筛板。
d检查有无杂物堵塞筛孔，如有杂物要及时清理。
（2）禁止带物料启动，除特殊要求外，严紧带料停车或停车后继续向筛子给料。
（3）在筛子工作运转时，要用视觉、听觉（甚至包括嗅觉）检查激振器和筛箱工作情况。
（4）交接班时应把当班筛子技术状况和发现的故障记入在值班记录。
记录中应注明零部件的损伤类别及激振器温度记录。
（5）筛子是高速运动的设备，筛子运转时操作人员与筛子要保持一定的安全距离，以防止发生人身事故。
（6）激振筛应在空负荷下启动，振动筛运行平稳检查未发现异常后开始给料。
5、设备定期清扫的规定
要求每天清扫一次，做到设备周围无杂物灰尘，备品堆放整齐。
振动器、电机无漏油及油垢，达到标准维护。
停机时清扫转动和停电部件，并清除油物、附着物。
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